聚丙烯技术规程.doc

Q/JSH J0401262005发布企业标准2009-02-1实施2009-01-01发布0401412009代替Q/JSH J04014120021Q/JSH J0401412009目 次前言V1 范围12 规范性引用文件13 工艺原理概述13.1 丙烯精制的原理13.2 丙烯聚合原理14 工艺流程概述24.1 聚合区34.2 造粒区54.3 包装区54.4 循环水场55 装置设计数据和指标66 化学药剂性质及消耗86.1 化学药剂性质87 开工操作法127.1 开工必备条件137.2 开工准备137.3 开工步骤及关键操作168 停工操作法188.1 停工前的准备188.2 聚合单元停工步骤188.3 装置退丙烯至罐区188.4 挤压造粒单元停车198.5 包装码垛单元停车198.6 装置吹扫清理198.7 物料处理198.8 停工注意事项198.9 盲板明细及盲板管理209 异常情况操作法249.1 TEAL中断249.2 DONOR流量消失249.3 主催化剂中断259.4 H2进料系统故障259.5 R200温度升高259.6 P200停269.7 P200密封故障269.8 P205A/B停279.9 R201温度升高279.10 P201停289.11 D302丙烯中断299.12 P301A/B/C停299.13 D301料位升高309.14 环管反应器下游设备故障309.15 冷冻水故障309.16 循环冷却水故障319.17 蒸汽故障319.18 氮气故障329.19 仪表风故障329.20 瞬时停电339.21 电源故障339.22 DCS系统主电源及备用电源同时断电3410 内操岗位操作法3510.1 正常操作3510.2 产品质量的控制3610.3 操作方法3710.4 事故状态下的处理要点3911 外操岗位操作法4011.1 催化剂的配制和计量4011.2 丙烯预精制4211.3 保安精制4311.4 排放系统的操作4311.5 废油处理单元4311.6 废水处理系统4411.7 球罐4411.8 制氢站操作法4411.9 环管系统的操作4611.10 反应器进料系统的操作4911.11 高压闪蒸系统的操作4911.12 低压闪蒸系统的操作5111.13 汽蒸干燥系统的操作5212 循环水岗位操作法5412.1 循环水场概述5412.2 工艺流程概述和设备简介5412.3 循环水场的开停工及正常操作5612.4 故障原因和处理方法6012.5 事故处理和紧急预案6213 包装码垛岗位操作法6313.1 工艺流程概述6313.2 开车6313.3 停车6313.4 F800校秤6413.5 喷墨打印机批号的输入方法6413.6 故障处理6414 主要设备操作规程6914.1 TEAL、DONOR、 ATM163计量泵P101A/B、P104A/B、P111A/B6914.2 主催计量泵P1086914.3 球罐原料泵P1/1,27014.4 预聚合循环泵P2007014.5 聚合循环泵P2017114.6 丙烯进料泵P301A/B/C7214.7 动力分离器A3017314.8 干燥鼓风机C502A/B7314.9 丙烯退料泵P0017414.10 丙烯压缩机组PK3017414.11 尾气压缩机组PK501A7614.12 尾气压缩机组PK501B7714.13 冷冻机组PK6017814.14 氮气压缩机组PK6028014.15 氢气压缩机组PK705A/B8115 挤压造粒机组操作规程8515.1 工艺说明8515.2 添加剂的配制8515.3 计量系统W801和W8028615.4 集中抽吸系统8615.5 M802的操作8715.6 干燥器D805的操作8715.7 排风扇C803的操作8815.8 振动分级筛S803的操作8915.9 PCW系统的操作9015.10 CCW系统的操作9115.11 热油系统的操作9115.12 间隙液压油系统9215.13 换网器与开车阀用液压油单元9215.14 熔融齿轮泵9315.15 换网器9315.16 热水室9415.17 切粒装置9515.18 风送系统的操作9715.19 挤压机开车方案（T30S）9815.20 长时间停机9915.21 临时停车9915.22 挤压造粒机的定期检查9915.23 联锁及报警设定值100条件10115.24 颗粒形状10316 安全操作规程10516.1 消防系统的使用说明10516.2 气防系统的使用说明11016.3 附件11316.4 消防预案11316.5 关键设备115附录A （规范性附录） 装置重大改造纪要118附录B （规范性附录） 工艺联锁127附录C （规范性附录） 聚合区设备明细133C.1 主要机泵133C.2 反应器135C.3 主要容器136C.4 换热器139C.5 安全阀140附录D （规范性附录） 装置原则流程图144IV前 言10万吨/年聚丙烯装置工艺技术操作规程1 范围下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/JSH G1102012005 工艺技术操作规程管理标准2 工艺原理概述2.1 丙烯精制的原理从中转罐区送来的丙烯需经过预精制、保安精制后才能成为精丙烯进入反应系统。其中T001为固碱塔，脱除大量水和无机硫2NaOH+CO2=Na2CO3+H2O2NaOH+H2S=Na2S+2H2ONaOH+nH2O=NaOHnH2OT002为分子筛塔，利用分子筛的吸附原理，脱除微量的水，该塔可以再生。T701为汽提塔，利用汽提塔的操作原理脱除丙烯中的轻组分，尤其是一氧化碳。T702为脱硫塔，主要是脱除羰基硫。COS+H2O=H2S+CO2ZnO+H2S=ZnS+H2OT703为3A分子筛塔，继续脱除微量的水。该塔可以再生。T704为脱胂塔，主要是脱除砷化氢。2AsH3+2CuO=2CuAs+2H2O+H22AsH3+Al2O3=2AlAs+3H2O2.2 丙烯聚合原理丙烯聚合的过程包括链引发、链增长、链转移和链终止。2.2.1 链引发CatRCH2CHCatCH2CHR CH3 CH32.2.2 链增长CatCH2CHRnCH2CHCatCH2CH（ CH2CH ）nR CH3 CH3 CH3 CH32.2.3 链转移2.2.3.1 向单体转移CatCH2CH（CH2CH）nRCH2 CHCatCH2CH2CH2C（CH2CH）nR CH3 CH3 CH3 CH3 CH3 CH32.2.3.2 向氢气转移CatCH2CH（ CH2CH ）nRH2CatHCH3CH（ CH2CH ）nR CH3 CH3 CH3 CH32.2.3.3 向烷基铝转移CatCH（CH2CH）nR（C2H5）3AlCat（C2H5）2AlCH2CH（CH2CH）nR CH3CH3 CH3 CH32.2.3.4 链终止CatCH2CH（ CH2CH ）nRCatHCH2C（ CH2CH ）nR CH3 CH3 CH3 CH33 工艺流程概述全装置的工艺流程分为聚合区、造粒区、包装区和循环水场。聚合区分为000#、100#、200#、3003、500#、600#、700#、制氢站等工段。3.1 聚合区本装置使用的催化剂分为主催化剂和助催化剂三乙基铝（TEAL）、给电子体（DONOR）。TEAL密封在钢瓶内贮存和运输。首先利用N2将TEAL从钢瓶压送到TEAL贮罐D111，再分批压送到TEAL计量罐D101。D101中的TEAL按照一定的流量控制通过计量泵P101精确地输送到催化剂混合罐D201。TEAL系统的管线和设备经常需要用来自D104的新鲜油进行冲洗，冲洗后的废油通过齿轮泵P102送至废油罐D607，再和其它废油统一处理。正常情况下TEAL系统的N2封由减压阀PCV111和D103上部的呼吸阀PSV112控制。DONOR对产品的等规度调节具有重要的作用。使用时先将100% DONOR溶液通过气动泵P103送至给电子体贮罐D110A/B。为了方便计量，并根据产品性能的不同要求，再向D110A/B中加入一定量的白油，配成不同浓度的DONOR溶液。本装置一般使用10%和30%两种，配制好的DONOR溶液按照一定的流量控制通过P104精确地输送到D201。DONOR系统必须在N2封状态下使用和保存。配制主催化剂膏体所需要的脂先在E102中进行加热，熔化后通过齿轮泵P105送至油脂混合罐D105，再按照油：脂为2：1的比例向D105中加入白油。通过Z110鼓泡排气后待用。使用时需将D105升温至70，按需要量通过P105将加热好的油脂混合物送到催化剂分散罐D106中，主催化剂从D106上部的HV136振动加入。通过严格的配制程序，最后将主催化剂混合在10的油膏中，以保证主催化剂能均匀地加入反应系统。使用时，先用N2将主催化剂油膏压至催化剂计量罐D108A/B。从催化剂计量泵P108打出的油进入D108顶部，通过对活塞的压力，将D108中的催化剂送出至D201，通过对油的计量可以精确地计量催化剂的加入量。主催化剂、TEAL、DONOR在D201中被混合均匀，温度控制在10。主催化剂在D201中被活化。催化剂混合物通过D201上部的溢流管进入到催化剂在线混合器Z203中，同时由FV204控制的、流量为15003000kg/h的一股丙烯也同时加入，并一起进入预聚合反应器R200。预聚合的目的在于使催化剂表面包裹上一层聚丙烯薄层，当催化剂进入环管反应器时，这个薄层起保护催化剂的作用，防止催化剂在突遇高温时发生爆裂，生成大量细粉。经过预聚的催化剂再进入到环管反应器R201中。氢气在本装置的作用是分子量调节剂。装置内使用的氢气由制氢站供给，制氢站包括水电解制氢装置和氢气纯化装置两部分。由水电解产生的氢气经过催化脱氧、吸附干燥后得到高纯度的氢气，进入到氢气贮罐D993中。D993的压力控制在1.2-1.3MPa，当D993的压力超高时，需要将氢气放空。D993中的氢气被压缩机PK705压缩至5.0MPa，经F202过滤后进入到丙烯总管。本装置使用的丙烯由中转罐区送来。丙烯先进入固碱塔T001和分子筛塔T002，除去其中大量的水分，精制合格后的丙烯进入丙烯球罐Q-1/2，两个球罐可以切换使用。球罐中的丙烯通过P-1送往保安精制。保安精制主要包括汽提塔T701、脱硫塔T702、脱水塔T703、脱胂塔T704，它们分别可以脱除丙烯中的轻组分（乙烷、一氧化碳、氢气）、硫、水、胂等主催化剂“毒素”。从T701系统中的E701排出的轻组分，进入尾气回收系统。从保安精制出来的丙烯被称为“精丙烯”，经F701过滤后进入到丙烯进料罐D302中。D302中的丙烯通过丙烯进料泵P301送往环管反应器R201。为保持P301出口压力的稳定，多余的丙烯通过FV331返回D302。R201的丙烯主要有两个来源，一个由P301直接送入，另一个由P301经E201、Z203和R200后进入R201。R201需要严格控制其反应条件：温度70，压力3.4MPa，密度560-580kg/m3。R201带有一台轴流泵P201，用来维持物料在反应器内的循环。聚合反应放出的热量由反应器夹套水带走，夹套水通过E202与循环冷却水进行热交换来实现夹套水温度的稳定。R201的压力控制是通过与之相连的D202的压力控制来实现的。D202的压力控制主要是通过调节进入E203蒸发的液相丙烯流量来实现，另外从D202顶部出来的气相丙烯，也具有一定的调节作用。R201的出料由D202的液位控制。从R201中流出的浆料在闪蒸线内完全汽化后，进入闪蒸罐D301。当后续系统故障时，可以从D301前的三通阀HV301，将物料排向排放系统。物料在D301中进行气、固分离，粉料从D301底部进入袋滤器F301，气相丙烯由D301顶部进入丙烯洗涤塔T301。D301顶部的动力分离器A301可以使粉料尽可能不被带走。丙烯在T301内经冷却和循环洗涤后，由丙烯泵P302送回D302。另有一股丙烯从T301底部排出，在小闪蒸线内汽化后，与D301底部流出的物料一起进入F301，目的是将洗涤下来的粉料排出。T301系统中的E301可将不凝气排放到尾气回收系统。物料在F301内再次减压至0.05-0.08MPa，闪蒸出来的丙烯气经滤袋和安全过滤器F302过滤后，进入低压丙烯洗涤塔T302。T302内的循环液由白油和添加剂Atmer163按2：1混合而成。气相丙烯中夹带的粉料和TEAL被洗涤下来。当油中的TEAL含量超过8%时，T302需换油，每次更换一半。废油由齿轮泵P303送往D607，进行废油处理。当低压闪蒸系统故障时，可由F301前的三通阀HV311将物料排放至排放系统。从T302顶部出来的丙烯，经E304冷却，D304缓冲后，进入循环气压缩机PK301，PK301将丙烯压缩至1.6-1.8MPa后，返回到T301入口。F301内的粉料向下进入汽蒸罐D501。汽蒸的目的是为了提高产品的质量，降低产品灰份和氯含量。D501是一个带搅拌器（A501）的流化床。蒸汽由底部进入，将粉料中的残余催化剂分解后，由D501顶部出来进入水洗塔T501。蒸汽中带有少量的丙烯、油、HCl、粉料等。粉料、HCl和蒸汽在T501中被洗涤下来，由塔底排出。少量的丙烯和油被T501顶部的E501冷却后进入尾气压缩机PK501。PK501将残余丙烯压缩至0.4MPa后进入尾气回收系统。少量的油贮存在废油罐D506中，最后排至油桶。T501的操作温度为90-100，它的热水同时还作为T301底再沸器E303的热源循环使用。D501中的物料依靠重力进入干燥罐D502。D502内有螺旋筛板，可以使物料不发生混流。热氮气从D502底部进入，对物料进行干燥后，由顶部出来进入水洗塔T502，N2在T502中被冷却，并降低湿度后，进入鼓风机C502。从C502出来的N2在E503中加热至80-100，又从D502底部进入。T502的循环液在E502中进行冷却，以稳定T502的操作温度。从D502底部排出的合格粉料，由粉料输送系统PK801送至聚丙烯粉料缓冲仓D802，等待造粒。聚合区还有一个公用工程单元，它负责向全装置提供冷冻水、蒸汽冷凝液、高压氮气，负责处理装置内废水和含TEAL废油，负责在事故状态下将装置排放的丙烯气化后，送往火炬系统。装置内使用的冷冻水储存在D604内，由P601送往用户。冷冻水回水进入冰机PK601，冷却至0-2，再进入D604。 装置内的蒸汽冷凝液线进入到D606，由P603送往用户或回收。其中，由TV632控制的一股蒸汽冷凝液，进入Z602，对界区蒸汽进行减压和降温。TEAL系统、Z203系统、T302所产生的废油，都要在D607内进行处理，然后回收。添加剂Atmer163预先加入到D110中，鼓泡，搅拌。使用时，按照废油比Atmer163为2:1的比例， 将Atmer163加入到D607。产生的热量由夹套水带走。处理完毕后，废油排放至油桶内，送至装置外处理。PK602可以将界区的低压氮气，加压成为高压氮气，供全装置使用。高压氮气还可以储存在D613中。当仪表风总管的压力降低时，在HV641和PV641控制下，D613将自动向仪表风总管补充氮气。装置排放的液相丙烯先由排放系统进行处理后，再送往火炬。可根据排放物不同情况，选择进入低压排放罐D602或高压排放罐D601。丙烯在排放罐内完全汽化，夹套蒸汽能够提供丙烯汽化时所需要的热量。丙烯中夹带的粉料储存在排放罐中，由底部排出回收。旋风分离器D603可以使气相丙烯中的少量粉料下落到第二低压排放罐D603里，由底部排出回收。装置内产生的废水全部进入废水池Z601，然后由P606送往循环水场，再送到总厂污水处理厂。3.2 造粒区造粒系统由添加剂配制单元，计量加料单元，CMP230X-12AW连续混炼机，水下切粒机，颗粒水（PCW）系统，颗粒干燥器、分级器组成。通过混合器M801A/B配制好的添加剂，经W802计量后，再与经W801计量后的PP粉料混合之后进入预混器M802，混合后加到混炼机腔，混炼树脂和添加剂，并通过排气口放出富余氮气及挥发物，由齿轮泵加压，树脂通过换网器，清除树脂中的杂质，送到模板。在水室中，挤压成条的树脂被切粒机旋转的切刀切成颗粒。这些颗粒由PCW系统送到脱水干燥器D805，干燥后由分级器S803进行分类，分离出不合格尺寸的颗粒。尺寸合格的颗粒送到D807，D807底部出来的颗粒通过颗粒输送系统PK802送至均化料仓D901。3.3 包装区正常生产时，每一满罐（D901A/B/C/D）PP粒料为一批料，批料均化时间为6-10小时。均化操作是从同一料仓通过均化管线自料仓的不同高度取料，再通过PK901送往同一料仓顶部的操作。均化结束后，可根据生产安排停PK901或将PK901目标料仓切向D902，将D901A中粒料送至D902，进行包装。成品包装工段共有A、B两条CZQ型全自动包装码垛生产线，该生产线由包装单元、码垛单元、电气控制及上位管理系统，辅助及公用工程系统组成。包装单元负责将聚丙烯粒料自动包装成25kg/袋，并将袋口缝合，送往码垛单元。码垛单元负责将包装好的料袋自动堆码成所需垛形。电气控制及上位管理系统负责监视和控制整个机组的运行，辅助及公用工程系统负责生产线的动力供给。3.4 循环水场本装置还包括有一个循环水场，负责向装置内提供循环冷却水。4 装置设计数据和指标表1 装置设计数据和指标序号项目计量单位控制指标一界区丙烯原料1纯度%(质量分数)99.52胂含量ug/g0.53水含量ul/L4004总硫ul/L55COSul/L0.26乙烷ul/L200二产品质量（T30S）其它牌号按按质量标准8熔融指数g/10min2.04.09等规度%94.599.010总灰分mg/kg40011维卡软化度0C15212每袋产品净重kg24.9525.02三动力指标13界区蒸汽压力MPa0.814仪表风压力MPa0.5515氮气纯度%(体积分数)99.9916氮气含水量ul/L1017氮气含氧量ul/L1018氮气压力MPa0.61.0四环保指标装置外排污水19CODcrmg/L50020悬浮物mg/L30021含油量mg/L10022PH值6.010.0装置边沟废水23PH值6.09.024含油量mg/L10五工艺操作条件25预精制收料量FIC791t/h8.020.026氢储罐D993压力MPa1.21.427D201温度TIC211102028R200进料丙烯量FIC204kg/h1400330029R200温度TIC221122030R200压力PIC221MPa3.303.4531D202压力PIC231MPa3.303.45表1 装置设计数据和指标(续完)序号项目计量单位控制指标32R201温度TIC2413.303.4533R201密度DIC241kg/m355058034D301顶部温度687535D302液位%558036D301顶丙烯流量kg/h80001500037PK705出口压力PIC735MPa4.85.238EX801负荷t/h61539EX801筒体温度20026040G/P入口压力MPa0.52.041S/C前后压差MPa1042PCW温度508043PCWm3/h13044热油温度2603005 化学药剂性质及消耗5.1 化学药剂性质5.1.1 丙烯的性质丙烯分子式：CH3-CH=CH2；分子量42.1；物态：无色甜味，爆炸极限很宽的液化气；液相密度（水=1）：0.52；气相密度（空气=1）：1.45；熔点：-185.25；常压沸点：-47.7；闪点： -107；自燃点：497；爆炸极限%（体积分数）：下限2.0 上限11.1；蒸汽压：21下7840mmHg 0下4387mmHg；危险反应：在特定激烈条件下氧化剂可引发丙烯剧烈反应，遇氧化氮和过氧化氮则爆炸。5.1.2 氢气的性质氢气分子式：H2；分子量：2.0162；外观和气味：无色无味易燃气体，微溶于水；凝固点：-259；沸点：-252.8；比重：在21.2下为0.0834克/升（气体）；气相密度（空气=1）：0.0694；蒸汽压：在-261.3为1.33KPaG；自燃温度：580；在空气中的燃烧极限：下限4% 上限75%；危险反应：在空气中扩散能产生自燃，当与空气、氧气、氯气混合时则燃烧或爆炸，与强氧化剂反应会产生爆炸危险。5.1.3 主催化剂的性质（DQ-IV型）形态：球型组成：Ti (2.03.5)%Mg (15.020.0)%Cl (50.060.0)%活性：4060kgPP/gcat产品的表观密度：(0.460.55)g/cm3产品的等规度：(96.099.0)%产品的熔融指数：0.140.05.1.4 助催化剂TEAL的性质与规格TEAL是在市场上易于买到的100%浓度的液体三乙基铝。外观：纯净、无色液体；熔点：-52.5；沸点：194；比重（25）：0.83；密度（25）：832.4kg/m3；分子量：114.2；TEAL是反应性非常强的化合物，在空气中自燃，反应放热且异常迅速；与水剧烈反应，放出可燃气体。必须在惰性气体下保存和运输，高度小心，绝对避免接触空气和水。5.1.5 助催化剂DONOR的性质与规格DONOR是通用的液体有机金属化学品，名称为环己基-甲基-二甲氧基硅烷（CHMMS）；物理性质：沸点：198；闪点：76；比重（20）：0.947；分子量：188.3；密度（20）：947kg/m3；DONOR与水、酸、碱反应生成甲醇。必须在惰性气体保护下运输，可在环境条件下贮存。5.1.6 脱水用的3A分子筛技术要求：符合国际GB 10504-89（3A分子筛），吸水率20%（质量分数），抗压强度60N/mm2，磨损率0.2%。外形尺寸：(23)mm，球形；堆密度：700kg/m3。5.1.7 脱COS用的催化剂名称：常温COS水解催化剂（852或T503）；性能要求：Al2O380%；外形尺寸：(34)mm白色球形；堆密度：(700850)kg/m3；比表面积：200m2/g；COS转化率（30）：90%。5.1.8 脱S用催化剂名称：氧化锌常温精脱硫催化剂（KT310或T307）；性能要求：ZnO80%（质量分数），5*(510)mm，柱状颗粒，比表面：80m2/g，堆密度：(8501100)kg/m3。5.1.9 碱（脱水用固碱）技术要求：片（粒）状；纯度：99%。5.1.10 脱砷用催化剂技术要求：含CuO和Zn80%（质量分数），S0.01%（质量分数）；外型尺寸：53；堆密度：1300kg/m3；产品型号：R3-12。5.1.11 ATMER163化学名：N-N双（2-羟基乙基）烃胺；分子式：C23H49O3N；分子量：387.4；外面和气味：浅黄色透明液体，腐蚀且有毒；熔点：-70；沸点：(213369)；闪点：127；流动点：-6/-8；比重（水=1）：0.91；颜色（APHA）：150；中和当量：290310；伯十仲胺：2%P；总湿度：0.5%P；在水中溶解度：悬浮；可溶于异丙醇、甲苯、四氯化碳、己烷；贮存：在阴凉通风处，它能腐蚀铜、锌及其合金，要贮存在低碳钢或玻璃衬里的容器。5.1.12 阻聚剂本工艺所用阻聚剂为2%CO（其余为N2）和10%CO（其余为N2）两种。分子式：CO；分子量：28.01；比重：1.25；凝固点：-207；沸点：-191.3；自燃点：609；爆炸极限： (12.574.2)%；最易引燃浓度：30%；一氧化碳与空气混合可形成爆炸性混合物，属易燃、易爆、有毒的危险气体。贮存：储存在阴凉通风的仓房内，仓温不超过30，远离火种，应与氧化剂、压缩空气分开放置。表2 化工原材料消耗设计指标序号名称消耗产出量计量单位消耗定额每小时每年每小时每年1原料丙烯t1.01014.03101000氢气kg0.0090.310.64.44320100002化学品固体催化剂kg0.060.836000三乙基铝kg0.354.8535000给电子体kg0.0150.21542ATMER163kg0.050.75000烃油+脂(催化剂用)kg0.354.8635000挤压用稳定剂US31064.51063公用工程循环水m317023621.71*107电kwh440530428051603.081073.8107蒸汽kg43042003.0107氮气Nm3800仪表空气Nm38004产品均聚物t14.031000005副产品废聚合物t300表3 聚丙烯产品牌号及用途表序号类 型牌 号MFR用 途1注模成型Q30G0.7技术元件S30S1.8玩具、家用物品T30G/T50G3玩具、家用物品C30G/X30G6-8包装盒、玩具、医疗元件V30G12-16包装盒、玩具、家用物品Z11G25注射品、医院用物品Z30G25家用物品、玩具和包装H30G35家用物品、玩具和包装2挤压成型D60P0.3承压管、管件、挤压型材、胶带Q30P0.7薄板、小直径管、胶带、挤压型材S30S1.8热成型吹膜、瓶子S60D1.8片材、吹膜3BOPP薄膜X38F1.8一般包装、层压制品、胶带X38FA1.8一般包装、有抗静电性能4薄膜和水淬膜X30S8一般包装X37F9高质量包装5薄膜丝/单丝S30S1.8纺纱、细绳、挤压网织品T30S3纺织薄膜丝、地毯衬垫C30S6撕裂薄膜丝作绳索和细绳、单丝6纤 维F30S11毛型人造纤维、重旦尼乐复丝F39F12同上(带高度气体衰减电阻)V30S16单丝、人造纤维Z30S25高速纺低旦尼尔人造纤维(BCF和CF复丝)Z39S25同上(带高度气体衰减电阻)(无纺布）H30S35高速纺(3000M/分)(无纺布)H39S35同上(带高度气体衰减电阻)(无纺布)6 开工操作法6.1 开工必备条件6.1.1 检查所有设备、管线、阀门、法兰、人孔等安装正确，符合技术标准，并且吹扫、气密、置换合格。6.1.2 所有控制阀和现场阀门处于适当位置。6.1.3 现场就地一次表、DCS、ESD等备用完好。6.1.4 地下管道、疏水器等排水管线畅通。6.1.5 安全设施到位，并灵活好用。6.1.6 火炬试点成功。6.1.7 现场对讲系统完好，对讲机可以正常使用。6.1.8 各机组、机泵试运完成。6.1.9 装置内各盲板的位置和状态符合工艺要求。6.1.10 电力系统、循环水系统正常，氮气、仪表风、蒸汽已经引入。6.2 开工准备6.2.1 装置吹扫6.2.1.1 吹扫原则a) 吹扫应分区、分段进行，先主管后支管，从高到低；b) 易损坏的管件要拆除；对仪表要加以保护；c) 临时盲板要有专人负责，并做好记录。6.2.1.2 吹扫标准a) 用风吹扫后要用白布检查5min无颜色变化；b) 用蒸汽吹扫要在低点排放，以镜面板检查,表面无痕迹（5个麻点/cm2）；c) 用氮气吹扫，以化验分析氧含量50ppm，露点为-45为合格；d) 油洗系统以出口的油色和透明度与入口处目测一致为合格。6.2.1.3 吹扫系统分类表4 吹扫系统系统吹扫中心介质丙烯进料缓冲系统D202风丙烯进料系统D302风高压闪蒸系统D301风丙烯回收系统T301风低压闪蒸系统F301风低压丙烯洗涤系统T302风干燥系统D502、T502风排放系统D601、D602风丙烯精制系统风氢气系统D903风一氧化碳系统风尾气系统风制氢站氮气汽蒸系统D501、T501低压蒸汽公用工程本身介质三乙基铝系统氮气、油注： 三乙基铝系统要先用氮气吹扫后，再用油洗。6.2.2 装置试压6.2.2.1 试压原则按系统的不同压力等级进行分区试验。气密试验以操作压力为标准，设计压力与工作压力差别较大时，以最大工作压力为准。6.2.2.2 试压方法对压力高于1.0MPa的系统一次升压到试验压力的50%，在确认无异常情况后，用肥皂水进行泄漏试验，若无泄漏，以后每次升10%，直至试验压力，逐级进行试验；对压力低于1.0MPa的系统，一次将压力升至规定压力。6.2.2.3 试压标准保压24h，每小时的泄漏率0.2%为合格，但CO和TEAL系统泄漏率要0.1%才合格。泄漏率的计算公式：A=（P1-P2）/t100%A每小时的平均泄漏率，%P1、P2最初和最终试验的压力，MPa6.2.2.4 试压分区 装置试压分为：丙烯进料缓冲系统、丙烯进料系统、高压闪蒸系统、丙烯回收系统、低压闪蒸系统、低压丙烯洗涤系统、丙烯精制系统、氢气系统、一氧化碳系统、尾气系统、制氢站、三乙基铝系统、大小环管系统、预精制系统、主催化剂系统等。6.2.3 水运水冲洗可与单机试运同时运行。适用于新鲜水系统、循环水系统、脱盐水系统（冷冻水系统、蒸汽冷凝液系统、R201夹套水系统、切粒水系统）、高压消防水系统、T501系统、T502系统及洗眼器。新鲜水系统、高压消防水系统用新鲜水冲洗；循环水系统、T501系统、T502系统用循环水冲洗；冷冻水系统、蒸汽冷凝液系统、夹套水系统、切粒水系统及脱盐水总管用新鲜水冲洗，脱盐水置换；洗眼器用新鲜水冲洗。6.2.3.1 水冲洗的目的清洗工艺设备及管线内部在施工、制造、运输过程中存积的焊渣、泥沙、铁锈及其它杂质。6.2.3.2 冲洗方法和步骤1、先冲洗装置内的给水总管，再冲洗各支管，给水总管加临时排空阀。2、各支线上如果有盲法兰或堵头都应加临时排空阀或打开堵头进行冲洗。3、冲洗时要注意排空量，冲洗总管时阀门不能一下开启过大。4、冲洗冷换设备或夹套时，先走副线再走主线。进入容器、塔器设备前拆法兰冲洗干净后方可进入容器、塔器，并从各低点排净。5、用水把泵出入口冲洗干净，在泵的电机允许电流情况下，按30-50%的流量向塔或容器装水开始运行。6、水冲洗和单机试运可同时进行，电机空运4小时合格，但单机试运每台泵保证8-12小时，轴承温度65，电机温度80，电流正常，水冲洗质量达到排水清洁。7、压力表管嘴、孔板引出线，液位计引出线要联系仪表一起冲洗干净。8、按流程逐条管线进行冲洗，连接设备的法兰断开，用铁皮隔开排水。出口阀应开一下，关一段时间，保证管内有一定流速，水流速不小于1.5m/s，确保冲洗干净。9、水冲洗过程中，各排放处流出清洁的水认为冲洗合格。10、水冲洗结束，单机试运8-12小时后，清洗各机泵入口过滤器，原拆开的法兰、调节阀、孔板、流量计全部复位，准备进行水联运。6.2.4 油运本装置100#单元的设备、管线在开工前都要经过吹扫、氮气干燥、油运后方可投入使用。6.2.4.1 TEAL系统油运方案a、P102D103、D104循环清洗D607b、D104P102FO117Z103D103 D111 D101 FO138HV112 LI112c、D102P102F101 P101A/B FT111D201D6076.2.4.2 其它系统100#单元其它系统的油运都采用同样方法。6.2.4.3 注意事项a、不能用水冲洗管线和容器。b、吹扫时应将泵隔开，以防止脏物进入泵的隔膜内，吹扫干净后，进行干燥时，可以使干燥气通过泵体。c、一定要对每根管线进行吹扫，不能遗漏。d、应在所有能取样的地方取样，分析干燥气的露点，一定要确保管线中的水份已除去。e、对所有的容器打开进行内部检查。f、液面计也要吹扫干净。6.2.4.4 催化剂装填水解剂、脱硫剂、分子筛、脱砷剂的更换和装填步骤如下：a、退尽塔中的丙烯。b、用氮气置换后泄压，盲好塔出入口的各盲板。c、开人孔放出塔中的填料。d、用空气置换，头盖和人孔均应打开。e、按规定的数量规格，尺寸装好下部的瓷球，扒平。f、按规定的数量尺寸装好各剂并扒平。g、再装相同数量的瓷球并扒平。h、铺好钢丝网。注意D302、PK301的平稳过渡。g、随着反应的进行，逐渐关小E205蒸气直至完全关闭。h、定期活动LV301。i、随着反应的进行，增加FIC203流量。j、D302液位逐渐降低后，启动P-1，FIC004进料。将P302出口切向D302。k、注意保持升密速度均匀，保持氢浓度稳定。6.2.4.5 建料位a、投主催化剂前，启动PK801。b、DIC241升至450kg/m3 时，开始建D301料位。LIC301投自动后注意TI302温度。c、LIC301平稳、TI302变化不大时，HV311切回。注意PK301的平稳过渡。d、依次建立F301、D501、D502料位。e、从AC25放料，确认物料干燥后向D802送料。f、通知化工站采样分析。g、开PK501尾气外送。h、将密度升至560-570kg/m3 。将装置调节平稳，各参数投至NORMAL状态，并根据分析结果调产品质量。6.2.5 挤压造粒单元开车 见15章挤压造粒操作规程。6.2.6 包装码垛单元开车 见13章包装码垛岗位操作法。7 停工操作法7.1 停工前的准备7.1.1 正常停工时，要制定具体的停工方案，方案包括：停工条件、停工步骤、装置停工后的状态和物料的处理。如果需要检修，还应包括退丙烯和吹扫方案。7.1.2 停工时要和调度、中转、氮气站联系，做好相应的停工准备。7.2 聚合单元停工步骤7.2.1 注一氧化碳停工a、停“三剂”和氢气，油洗D201。停PK705和制氢站。b、注一或两瓶浓度为10%一氧化碳，相应调节FIC203，环管降密。c、投用E205蒸汽，维持TIC241在70。HV311是否切排，根据停工方案而定。d、环管内粉料出尽后，将D301、F301、D501、D502料位出空。停汽蒸、干燥系统。e、维持高、低压循环至少2小时。f、停小闪蒸线，停F301反吹气，停PK301，中止低压循环。g、停止环管的进料和出料，停P201、P200，丙烯封存，停E205。h、停P302，中止高压循环。i、停P301，中止小循环。j、主催化剂、TEAL、DONOR、ATMER163、油等物料封存于贮罐内。7.2.2 正常停工a、停主催化剂，一个小时后停氢气，二个小时后停TEAL和DONOR。 b、投用E205蒸汽，维持TIC241在70。HV311切排时间根据具体方案执行。 c、从5.2.1第四步操作开始执行。注 a：出空料位时，要防止蒸汽倒窜。注 b：停汽蒸后，将FIC501、FIC502的现场蒸汽总线上的阀门关死，以防蒸汽内漏。注 c：停小闪蒸线后，用P302出口丙烯冲洗至少1小时。7.3 装置退丙烯至罐区a、与中转罐区联系，做好丙烯接收工作。b、按照聚合单元停工步骤，操作到第五步。c、检查退料流程，如下：P301PIC231R200、R201大闪线D301T301P302700#旁路D302退料线罐区d、LV231A、HV245、HV246打开出料，但FIC30110000kg/h。e、PIC241降至0.5MPa时，断开增压活塞。f、环管不再出料时，停P302。g、D302压力低于1.1MPa时，停P301，停止退料。h、各设备所残余丙烯放火炬系统。i