航空大流量气动附件测试台设计方案(简化版).doc

大流量气动活门测试台技术设计方案一 适用范围大流量气动活门测试台是参照CMM手册和公司的发展规划而设计的，是完成活门大流量测试的必备设备。本方案能够满足现有民航机种各尺寸气动活门的大流量检测要求。活门控制和性能参数读取准确、方便，测试部件（UUT）的装卸牢靠、安全、便捷，可以覆盖各种机型CMM手册所要求的活门测试项目。二技术要求 1.本测试台能够涵盖的活门类型包括：（1）单向活门 （2）调节活门（3）关断活门（4）隔离活门（5）高压级气动活门（6）压力调节和关断活门（7）安全活门（8）配平活门（9）APU引气活门（10）流量控制活门（11）防冰活门 （12）风扇活门（13）起动机控制活门 （14）温控活门（15）温度传感器 配备不同口径的连接法兰可对各机型的活门进行功能测试。2.本测试台应能够完成以下测试： （1）流量测试 （2）压力调节测试 （3）渗漏测试 （4）真空测试 （5）耐压测试 （6）负载测试 （7）压差测试 （8）运行测试 （9）位置指示器测试 （10）热气测试 （11）活门工作时间测试3.动力源配置 （1）气源：压力120psig,流量350ppm，空气温度0-426C。管径6. （2）真空源：真空泵（8SCFM,4HgA）. （3）电源：220VAC,60Hz。 0-32VDC，5A。 115VAC，400Hz。 300mA(扭矩马达控制)4.信号源配置： （1）压力信号 （2）流量信号 （3）电源信号 （4）压差信号 （5）位置信号 （6）真空信号 （7）温度信号 （8）计时信号5.测试台的控制 （1）软件控制。采用工控机软件在显示屏上设置上游来气的开关、流量、压力、温度以及其他附属环境条件。 （2）人工控制。可以手动开启相关的开关，调节流量和压力，以满足测试条件。6.数据采集 （1）采用数字记录仪。将各传感器获得的压力、流量等信号汇集到数字记录仪，按X-Y模式打印输出。 （2）直接从显示屏上读取，并手工记录。二结构要求 1.硬件要求 （1）控制面板（2块）-电脑设置测试条件，汇集、打印测试参数；人工设置测试条件(安装调压阀)。 （2）指示面板（1块）-安装指示仪表。 （3）活门与进、排气管路安全可靠地连接采用压力缸压紧或丝杠压紧模式。 （4）辅助供压、测压接头内置。 （5）耐压、外漏、真空测试腔共用。 （6）真空泵-内置。 （7）下游流量计、压力表等传感器后置。 （8）电源内置。2.软件要求 （1）控制模块（2个）-电动、手动。 （2）数据显示模块（2个）-微机显示、仪表显示。三主要技术参数 最大供给压力120PSIG最大辅助压力500PSIG 最大流量350PPM 最大温度800F(426C) 最大真空度4HgA 供气/排气管径6 需用计量仪器如下：数量 名称 量程 精度 2 Pressure Transducer 0 50 PSIG 0.5%FS 2 Pressure Transducer 0 100 PSIG 0.5%FS 2 Pressure Transducer 0 200 PSIG 0.5%FS 1 Pressure Transducer 0 500 PSIG 0.5%FS 1 Pressure Transducer 0 30” HgG 0.5%FS 1 Pressure Transducer 0 60” HgG 0.5%FS 1 Pressure Transducer 0 100 HgG 0.5%FS 1 Abs. Press. Transducer 0 200” HgA 0.5%FS 1 Abs. Press. Transducer 0 30 PSIA 0.5%FS 1 Abs. Press. Transducer 26 32”HgA 0.5%FS 1 Diff. Press. Transducer 0 30”HgD 0.5%FS 1 Diff. Press. Transducer 0 60”HgD 0.5%FS 2 Diff. Press. Transducer 0 60”H2OD 0.5%FS 2 Pressure Gauge 0 50PSIG 1%FS 2 Pressure Gauge 0 100PSIG 1%FS 2 Pressure Gauge 0 200PSIG 1%FS 1 Pressure Gauge 0 500PSIG 1%FS 1 Flowmeter* 0.005 0.5 PPM 1%FS1 Flowmeter* 0.010 1.0 PPM 1%FS 1 Flowmeter* 0.8 80PPM 1%FS 1 Flowmeter* 3.5 350 PPM 1%FS 4 Temperature 0 800F 5F 1 Voltmeter 0 125 VAC 1%FS 2 Voltmeter 0 30 VDC 1%FS 2 Ammeter 0 5 Amps 1%FS 1 Milliammeter -300 +300mA 1%FS 1 Valve Angle 0 360 1 四.测试台原理图五测试程序 （1）流量测试：设置流量、压力、真空、扭矩马达电流等测试条件，读取活门下游的流量值。 （2）压力调节测试：设置上游流量、压力、真空等测试条件，读取活门下游的调节压力值。 （3）内部渗漏测试：设置上游压力，读取活门下游的流量值。 （4）外部渗漏测试：设置上游压力和辅助压力，读取密闭腔排出的流量值。 （5）真空测试：设置上游流量、压力、真空等测试条件，读取活门下游的调节压力值或流量值。 （6）耐压测试：关闭密闭腔，设置上游压力和辅助压力， 计时，卸压后检查活门有无损伤。 （7）电控活门测试：设置上游压力、流量，设置电压范围，通电使活门打开或关闭。 （8）位置指示器测试：连接活门轴和位置指示器轴，指示器归零，测量活门工作时指示的角度。 （9）压差测试：设置上游压力和流量，测量活门打开时的前后压差。 （10）热气测试：设置上游流量、压力、温度等测试条件，读取活门下游的调节压力值。 （11）活门开关时间测试：使活门工作的同时按压秒表，工作完毕按停秒表，读取活门工作时间。六其他技术指标A 所有的管件均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管，信号采集管采用4的不锈钢薄壁钢管。B 所有的阀均采用304不锈钢，而且全部使用航空调节阀、关断阀、节流阀和开关阀，所有的调节阀调节灵活，灵敏度高。C 整个工作台外观美观大方，着色合理。表面均采用喷塑装饰，台架采用2.5mm厚的优质冷轧钢板制成，确保测试台强度。D 整个测试台要求没有气体渗漏，密闭腔结构合理、压力缸（或丝杠）操作灵活、密封性好。E 质量流量计选用国外专业厂家生产的，精度符合要求。F. 所有的接头，压力表，流量计，仪器仪表等标识清楚，且两种语言（中文和英文）体现。G测试台需要提供照明装置。以便读数和夜间操作。H所有的接头采用JIC37度标准接头。并配备相应的堵头。 I. 所有法兰盘用标准卡箍连接。附表： 大流量气动附件测试台元器件元件名称规格厂 家数量询价大流量电控/手动阀120psig,62小流量精密压力调节阀0-50 PSI1小流量精密压力调节阀0-100 PSI1小流量精密压力调节阀0-200 PSI1小流量精密压力调节阀0-500 PSI1大流量压力调节阀0-120 PSI，61小流量精密关断阀4-6mm8质量流量计+传感器0.0050.5PPM1%1质量流量计+传感器0.010 1.0PPM1%1质量流量计+传感器0.8 80 PPM1%1质量流量计+传感器3.5-350PPM1%1压力表+传感器0-50 PSI2压力表+传感器0-100 PSI2压力表+传感器0-200 PSI2压力表+传感器0-500 PSI1压力表+传感器0 30” HgG1压力表+传感器0 60” HgG1压力表+传感器0 100” HgG1绝对压力表+传感器0 200” HgA1绝对压力表+传感器0 30PSIA1绝对压力表+传感器26 32”HgA1压差计+传感器0 30”HgD1压差计+传感器0 60”HgD1压差计+传感器0 60”H2OD2温度计+传感器0-426C1115V中频电源115V，400Hz1交流电压表0-199.9VAC0.5%1交流电流表0-9.9AMPAC0.5%1稳压电源0-32VDC，5