房建工程作业卡片.doc

石家庄货运迁建工程建设标准化管理丛书铁路建设工程项目房建工程施工作业要点卡片中铁六局集团石家庄铁建公司第四项目部2009年9月房屋建筑工程作业要点卡片前言（卡片部分）为进一步推进现场管理和过程控制标准化工作，我项目部根据中铁六局编写的铁路工程施工作业要点示范卡片以及石家庄货迁房建工程实际需要，由工程部编写和制订了房屋建筑工程作业要点卡片。本示范卡片总结了当前铁路建设项目标准化管理经验，体现了深入推进现场管理和过程控制标准化的工作的具体要求，以铁路现行施工质量验收标准、施工安全技术规程、施工技术指南等为依据，针对铁路工程主要专业中的关键程序进行编制，突出了工序流程主线，明确了工序作业中的安全、质量、环保等控制要点。房建工程作业要点卡片（不含结构工程）共58条。本示范卡片主要面向施工作业人员，可以组织班组作业人员培训和学习，对施工现场规范化标准化作业有指导作用。同时也对于技术、管理人员掌握工程施工工序要点，检查、监督、控制工程质量、安全有明示作用。2房屋建筑工程作业要点卡片目录地基基础工程1) 基坑、基槽土石方开挖工程作业要点卡片2) 基础灰土垫层工程作业要点卡片3) 片石基础工程作业要点卡片4) 钢筋混凝土筏板基础作业要点卡片95) 钢筋混凝土独立基础工程作业要点卡片76) 室内外回填土工程作业要点卡片8地下室防水工程97) 地下室防水工程作业要点卡片98) 屋面防水工程作业要点卡片119) 卫生间防水工程作业要点卡片1210) 堵漏工程作业要点卡片13砌体工程1411) 砌体工程作业要点卡片14钢筋混凝土结构1512) 木模板工程作业要点卡片1513) 定型组合钢模板工程作业要点卡片1614) 钢筋绑扎与安装工程作业要点卡片1715) 钢筋焊接工程作业要点卡片1816) 锥螺纹连接工程作业要点卡片1917) 现场混凝土制备与浇筑工程作业要点卡片2018) 泵送混凝土工程作业要点卡片21屋面工程2119) 水泥砂浆找平层作业要点卡片2120) 屋面隔气层工程作业要点卡片2221) 屋面保温层工程作业要点卡片2322) 刚性屋面施工作业要点卡片24门窗工程2423) 玻璃门安装作业要点卡片2424) 不锈钢门安装作业要点卡片2525) 防盗门安装作业要点卡片2626) 铝合金门窗安装作业要点卡片2727) 木门窗安装作业要点卡片2728) 塑钢门窗安装作业要点卡片28装饰工程2929) 地板砖楼地面工程作业要点卡片2930) 内墙抹灰工程作业要点卡片3031) 外墙涂料工程作业要点卡片3032) 玻璃幕墙安装工程作业要点卡片3133) 外墙面贴墙面砖工程作业要点卡片3334) 内墙面贴面砖工程作业要点卡片3535) 内墙乳胶漆工程作业要点卡片3636) 吊顶安装工程作业要点卡片3737) 地面铺大理石工程作业要点卡片38给排水、暖气安装工程4038) 给水管道安装作业要点卡片4039) 排水管道安装作业要点卡片4240) 暖气管道安装作业要点卡片4241) 卫生洁具安装作业要点卡片4342) 暖气片安装作业要点卡片4543) 消防管道及设备安装作业要点卡片46电气工程4844) 配电箱安装作业要点卡片4845) 配管安装作业要点卡片4846) 配线安装作业要点卡片4947) 灯具安装作业要点卡片5048) 配电柜安装作业要点卡片5149) 火灾报警系统安装作业要点卡片5150) 监控系统安装作业要点卡片52通风及空调安装工程5351) 风机盘管和诱导器安装作业要点卡片5352) 空调制冷系统安装作业要点卡片5453) 消声器安装作业要点卡片5554) 通风机安装作业要点卡片5655) 除尘器安装作业要点卡片56电梯工程5756) 井道安装作业要点卡片5757) 电气系统安装作业要点卡片5858) 轿厢安装作业要点卡片60地基基础工程基坑开挖工程作业要点卡片卡片编码：地基基础工程-01 上道工序：平整场地序号工序作业控制要点1准备工作施工方案已经过甲方、监理审批。已做好挖土技术交底，采用机械进行开挖。按照设计的0.00，计算出基底标高和挖土深度。2测量放线根据设计基线、站场平面图、房屋位置坐标进行定位放线。根据轴线桩测设的控制桩，要用砼进行保护。3开挖步骤按技术交底和设计标高进行挖土施工。基槽采用挖掘机开挖，基底预留100mm厚土方，最后采用人工清槽到设计标高。 4开挖方法1.基槽开挖时，要抄平跟着挖槽。要及时检查基底标高，严禁超挖。当基底挖出工作面后，在槽壁上，抄出标高控制桩。便于控制挖土不超挖。根据轴线控制桩，检查基底是否偏移。2.基槽上口周围2m内，禁止堆放土方和其它材料。3.机械挖土，基底预留100mm厚土方，人工清理基底表面虚土到设计标高。基底表面要清理平整、无虚土。按照规范和技术交底放坡。4.基底挖槽到位后，及时进行钎探。钎探按照技术交底进行。 钎探排列布置表槽宽（mm）排列方式间距(m)深度（m）800中心一排1.51.58002000两排错开1.51.52000梅花形1.52.1柱基梅花形1.52.01.5并不短于短边5.基槽挖土完成后，将房屋轴线引测到基槽内，并在槽内轴线桩上抄平。检查基底是否便宜，基底尺寸是否符合设计，自检基底土质是否符合地质资料。自检合格，向甲方、设计、地勘、监理单位报检验槽。6.基础施工阶段，要做好防雨防洪准备，不得水灌基槽。7.严格按照施工技术交底和雨季施工措施进行作业施工。 基坑外形尺寸允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检验方法12标高长度、宽度+0 -50+200，-50用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查下道工序：基础3：7灰土换填6基础3:7灰土工程作业要点卡片卡片编码：地基基础工程-02 上道工序：基坑开挖序号工序作业控制要点1施工准备1. 基坑已经验槽合格，并办完隐检手续。2. 施工前将基坑内的杂物清除干净。3. 采用装载机进行拌合。夯实采用平碾进行碾压。碾压不到的地方采用蛙式打夯机进行夯实。2施工方法1. 灰土拌合：灰土的拌合体积比为37。每天拌制灰土样，拌合好的灰土与灰样进行比对，颜色一致方可进行回填。2. 灰土施工时，应控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，落地就碎。3. 每层的灰土虚铺的厚度为350mm。每层灰土铺设前用水准仪抄设标准厚度土墩。铺土时，按照土墩厚度进行。4. 机械碾压：碾压的遍数应根据设计的压实系数和试验的最大干密度，经过现场碾压后试验确定，一般为6-8遍。5. 每层灰土夯实后，用核子密度仪检测灰土压实系数（压实系数按照设计和技术交底检查），检查合格后，才能进行上一层灰土的铺摊。6. 找平与验收：虚铺灰土表面采用人工整平，再进行碾压。每完成一层灰土垫层，要及时通知监理验收，检查该层合格后方可进行下一层的施工。7.要严格控制最上面一层的灰土标高，防止超高或过低或高低不平，给下步的砼垫层施工遗留问题。8.灰土垫层应连续施工，尽快完成。施工中防止雨水灌槽。基坑四周做防水围堰，防止地面水流入坑内。9.进入冬季施工后，要备草帘，施工间歇期或灰土垫层完成后，灰土表面要覆盖草帘，防止表面受冻。3质量检查1.土料粒径不大于15mm, 生石灰粉粒径不大于5mm。2. 灰土的压实系数必须符合设计要求。3. 灰土要拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散，起皮。基础灰土工程允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法12顶面标高表面平整度-5020用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查下道工序：砼基础垫层片石基础工程作业要点卡片卡片编码：地基基础工程-03 上道工序：基础开挖序号工序作业控制要点1准备工作片石：就近采购，现场验收。材质无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料容重应大于25KN/M3，抗压强度应大于200MPA。砂：为中砂，要求含土量小于3% 。水泥：选用PO32.5的普硅水泥 砂浆：砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定。 砂浆拌制用拌和机拌制，机动翻斗车运到施工现场。2砌筑要求 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆坍落度应为46CM，当所温较高时，应适当增大坍落度 。浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。 在铺砌灰前，石料应洒水湿润使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填石块的施工方法，石块间不应相互西接触。 3砌筑方法通常按厚度一致的石材分层平砌，丁顺相间，或两顺一丁，上下错缝。如有厚大体积石材与其他薄型石材同用时，也可搭配同砌，在每层高度0.50.7m时找平一次，砌成行列，同一行列内不能有贯通的垂直缝。砌筑顺序为：先角石，再镶腹，最后填肚。填腹石的行列或分层高度，应与镶面高度保持一致。下道工序：基础梁钢筋混凝土筏板基础作业要点卡片卡片编码：地基基础工程-04 上道工序：垫层序号工序作业控制要点1准备工作水泥：宜用PO32.5号或PO42.5号的普硅水泥，有出厂合格证并经试验合格。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。碎石：粒径1030mm，含泥量不大于2%。钢筋：品种和规格均应符合设计，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。2 施工方法 用经纬仪将轴线引放到垫层上，并依据轴线弹出各个柱、墙体边框线；画出筏板网片钢筋分布间距，安放筏板梁钢筋骨架。安放筏板钢筋，用水泥砂浆垫块支垫。安放柱、墙板插筋，其底部用电焊与底层钢筋焊接固定，上部并采用临时支护措施，防止歪斜或倒伏。依据避雷及接地设计，将避雷接地铁件与底板钢筋焊接牢固。侧模采用钢模支立，用斜撑固定于基坑土层中，斜撑间距1.5m。下道工序：钢筋混凝土墙体钢筋混凝土独立基础工程作业要点卡片卡片编码：地基基础工程-05 上道工序：垫层序号工序作业控制要点1准备工作水泥：宜用PO32.5号或PO42.5号的普硅水泥，有出厂合格证并经试验合格。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。碎石：粒径1030mm，含泥量不大于2%。钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。2施工方法 用经纬仪将轴线引放到垫层上，并依据轴线弹出各个柱边框线；画出网片钢筋分布间距，安放钢筋，用水泥砂浆垫块支垫；安放柱插筋，其底部用电焊与底层钢筋焊接固定，上部并采用临时支护措施，防止歪斜或倒伏。依据避雷及接地设计，将避雷接地铁件与地板钢筋焊接牢固。侧模采用钢模支立，用斜撑固定于基坑土层中。基础如为多层退台，可采用吊模支立上部侧模。基础上部如为斜坡，可在浇筑振捣后随打随人工找坡 下道工序：钢筋混凝土柱钢筋工程室内、外素土回填工程作业要点卡片卡片编码：地基基础工程-06 上道工序：基础砌筑序号工序作业控制要点1施工准备1.基础已经验收合格，并办完隐检手续。2. 施工前将填土面的杂物清除干净。3. 采用装载机进行填料，人工清平，采用蛙式打夯机进行夯实。2施工工艺1、素土施工时，应控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，落地即碎为宜。2、分层铺素土：每层素土虚铺的厚度为250mm。填土前，在基础墙面上分层抄平，控制填土厚度。3、机械夯实：夯实的遍数根据设计要求压实系数进行试验夯实，来确定夯实遍数。一般为3-4遍。4、每层素土夯实后，用核子密度仪检测灰土压实系数，检查合格后（要符合设计压实系数），才能进行上一层素土的铺摊。5、找平与验收：填土采用人工整平后再进行夯实。每层土夯实试验合格后，通知监理验收，监理验收后方可进行下一层的施工。3质量检查1.土料必须符合要求。2. 素土的压实系数必须符合设计要求和施工规范的规定。3. 素土要拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散，起皮。基础素土工程允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法12顶面标高表面平整度-5020用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查下道工序：主体砌筑地下室防水工程（4个）地下室防水工程作业要点卡片卡片编码：地下室防水工程-01 上道工序：找平层序号工序作业控制要点1准备工作卷材：卷材的品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。配制玛帝脂的填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉。工具： 汽油喷灯或液化石油气罐喷枪、刮板、铁棍、裁刀等。2施工方法1.结构防水面施工前，在底板垫层、顶板表面、外墙壁外表做应抹水泥砂浆找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角。水泥砂浆找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可做防水层。2.喷涂冷底子油：为使铺贴防水卷材沥青玛帝脂与基层结合，在铺卷材前，应在铺贴面上，喷涂冷底子油两道。3.铺贴水平面防水层：（1）平面铺贴卷材：铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，铺贴卷材应符合下列要求：粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.52.5mm。卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。在所有转角处均应铺贴附加层。附加层可用两层同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材。附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用沥青胶结料仔细封严。最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀地涂刷一层厚度为11.5mm的热沥青胶结材料。同时撒拍粗砂以形成防水保护层的结合层。平面与立面结构施工缝处，防水卷材接槎按规范方法处理。（2）立面铺贴卷材：铺贴前宜使基层表面干燥，满喷冷底子油两道，干燥后即可铺贴。铺贴立面卷材，有两种铺贴方法，其做法要求如下：立面卷材防水层外防外贴法：应先铺平面，后铺贴立面，平立面交接处应加铺附加层。一般施工将立面底根部根据结构施工缝高度改为外防内贴卷材层，接槎部位先做的卷材应留出搭接长度，该范围的保护墙应用石灰砂浆砌筑，待结构墙体积做外防外贴卷材防水层时，分层接槎，外防水错槎处接缝见图3-2。经验收后砌筑保护墙。立面卷材防水层外防内贴法：在结构施工前，应将永久性保护墙砌筑在与需防水结构同一垫层上。保护墙贴防水卷材面应先抹13水泥砂浆找平层，干燥后喷涂冷底子油，干燥后即可铺贴油毡卷材。卷材铺贴必须分层，先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺转角，后铺大面；卷材防水层铺完后，应按规范或设计要求做水泥砂浆或混凝土保护层，一般在立面上应在涂刷防水层最后一层沥青胶材料时，粘上干净的粗砂，待冷却后，抹一层1020mm厚的13水泥砂浆保护层；在平面上可铺设一层3050mm厚的细石混凝土保护层。外防内贴法保护墙铺设转折处卷材的方法见标准图做法。4.防水卷材与管根埋设件连接处的作法见设计和规范做法施工。外防内贴卷材防水层表面应做保护层，平面卷材面做细石混凝土保护层厚度为3050mm；立面抹13水泥砂浆保护层，1020mm厚。下道工序：保护层屋面防水工程作业要点卡片卡片编码：地下室防水工程-02 上道工序：找平层序号工序作业控制要点1准备工作卷材：卷材的品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。配制玛帝脂的填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉。工具： 汽油喷灯或液化石油气罐喷枪刮板、铁棍、裁刀等。 2施工方法1. 基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。2. 冷底子油配制：采用成品冷底子油，配置柴油溶化后搅拌均匀使用。喷刷冷底子油：沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应钭边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可辅粘卷材。3. 铺贴卷材附加层：沥青油毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层，各部位构造见标准图集做法。4. 铺贴屋面第一层卷材：铺贴卷材的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。铺贴油毡的顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应沿油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘贴材料厚度宜为11.5mm。冷玛帝脂厚度宜为0.51mm。铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。5. 铺贴屋面第二层卷材：第二层与第一层卷材应错开搭接缝不小于250mm。搭接缝用火焰烧熔封严；设计无板块保护层的屋面，应在每一道接缝处涂刷封口胶两遍。6. 铺贴卷材防水层细部构造：无组织排水檐口：在800mm宽范围内卷材应满粘，卷材收头应固定封严，见标准图集做法。突出屋面结构处防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定在墙上，如用薄钢板泛水覆盖时，也应将卷材上端先固定在墙上，然后再做钢板（白铁）泛水，并将缝隙用密封材料嵌封严密。其构造见标准图集做法；水落口卷材防水做法：内部排水铸铁雨水口，应牢固地固定在设计位置，安装前应清除铁锈，刷好防锈漆，水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不小于100mm。水落口周围500mm范围，泛水不小于5%；基层与水落口杯接触处应留20mm宽、20mm深凹槽，用玛帝脂嵌填密实。伸出屋面管道根部做法：根部周围做成圆锥台，管道与找平层相接处留凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用钢丝箍紧，并嵌密封材料。见标准图集做法。 7. 铺设卷材防水屋面保护层：一般最后一层选用表面自带保护层的油毡，通常有铝箔层的、石屑层的、彩色石子的等。下道工序：检查验收卫生间防水工程作业要点卡片卡片编码：地下室防水工程-03 上道工序：找平层序号工序作业控制要点1准备工作1. 材料准备：聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂。含有效成分含量符合规定。 2. 辅助材料：磷酸：用于做缓凝剂。二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。PO32.5#普通硅酸盐水泥。中砂：圆粒中砂，粒径23mm，含泥量不大于3%； 电动机具：电动搅拌器。手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。2施工方法1. 涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。2. 涂刷底胶 （结合层）：底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例（重量比）配合搅拌，配好的料在2h内用完。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。3. 涂膜防水层施工：材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以11.50.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。4. 涂刮第二道膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的量般不小于24h，亦不大于72h。5. 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。6. 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。7. 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。下道工序：保护层堵漏工程作业要点卡片卡片编码：地下室防水工程-04 上道工序：基层处理序号工序作业控制要点1准备工作1. 材料： 水泥： 选用PO32.5或PO42.5普通硅酸盐水泥促凝剂：以水玻璃为主，加胆矾、或蓝矾以及红矾，用热水配置成二矾促凝剂。或直接购置常见的专用堵渗用材料堵漏灵，按说明配置。2. 工具：刮刀、铁片、胶管、木楔、压辊等。2施工方法1. 直接堵漏法：适用于水压不大的裂缝或小空洞的漏水。将漏水处剔除、洗净、剔出沟槽。槽深要大于槽宽，用做好的水泥胶浆捻成接近槽沟的尺寸，在胶浆棒开始凝固时，快速堵塞于槽沟内，并用力挤压与槽壁紧密结合，之后，撒干水泥面，检查是否堵严，如仍漏水，应清除后重新堵塞。对于较长槽沟可以分段堵塞，每次堵塞的长度为10cm,各段胶浆间的接槎，应按反向八字相接压紧。2. 下线堵漏法：适用于水压较大的渗漏堵塞。在渗漏部位，沿裂缝剔出沟槽，槽底放一根小绳（白线绳或细麻绳），同上法在槽内压上胶浆棒后抽出小绳，在压实一遍，使漏水顺绳孔流出。对于较长槽沟可以分段堵塞，每次堵塞的长度为1015cm,各段间应留出2cm的空隙。再用下钉法缩小孔洞，用胶浆包裹在钉杆上，快凝固时，插在空隙中压实，同时转动铁钉拔出，留出钉孔排水，胶浆凝固后按直接堵漏法堵住钉孔。3. 下半圆铁片堵漏法：适用于水压较大的急流漏水堵塞。沿漏水缝剔出沟槽，将半圆型铁皮（长1015cm），弯曲后其宽度与槽宽相等，连续放入槽内，卡在槽底，每隔50100cm放一个带圆孔的铁片，孔中插胶管或塑料管，之后用胶浆分段堵塞，使水顺管流出，胶浆凝固后经检查无漏水现象时，拔出胶管按直接堵漏法堵住孔洞。4. 下管堵塞法：适用于水压较大的空洞也较大的漏水堵塞。 将漏水处剔干净，该上油毡或铁皮，中间留出小孔插入胶管排水。用促凝剂胶浆把胶管四周的孔洞一次灌满，胶浆开始凝固时，用力压紧，表面撒干水泥面检查无渗漏时，拔出胶管按直接堵漏法堵住孔洞。木楔堵塞法：适用于水压大而空洞不大的漏水堵塞。 将漏水空洞周边松散的混凝土除净，放入一端打成扁形铁皮管，管长略短洞深，用促凝剂胶浆把固定在孔洞中心，水由铁管排出，按铁管直径制木楔子一个，表面涂抹冷底子油一道，待胶浆开始凝固时，将木楔子打入铁管内。楔子顶部凹与管口约为管径的1.5倍，用1：1干硬性水泥砂浆将楔顶上预留孔眼堵塞捣实。下道工序：保护层砌体工程（1个）砌体工程作业要点卡片卡片编码：砌体工程-01 上道工序：钢筋混凝土楼板序号工序作业控制要点1准备工作1. 砌体砌筑前应对施工部位图纸进行审查，熟悉图纸掌握设计要求和标准。2. 完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。3. 砌筑前，应结合设计图纸要求和施工现场具体情况根据砌体的施工特点，编制施工方案、材料、施工机具计划，按计划进场以满足连续施工要求。4. 完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。5. 组织施工人员进行交底、质量、安全、环境交底。2施工工序1. 拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%以内，砂，掺合料为5%以内。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，砂浆应随拌随用，不允许使用过夜砂浆。2. 砌筑方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。之后排砖撂底、砌筑、抹防潮层，要符合规范要求。3注意事项1. 砂浆标号要符合设计要求，强度必须符合下列规定：2.同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3. 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4. 外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。5. 砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。6. 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。7. 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。8. 留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。9. 砌体允许偏差（mm）轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量。基础顶面标高 15 用水准仪和尺量检查。4完工清理做到活完料净场地清。将施工垃圾倒弃在指定地点，清除场地的废弃物品，保证施工现场整洁。下道工序：钢筋混凝土圈梁钢筋混凝土结构木模板工程作业要点卡片卡片编码：钢筋混凝土结构-01 上道工序：钢筋工程序号工序作业控制要点1准备工作1.模板刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。2.模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。3. 模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 4. 模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。2模板安装1. 基础：根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装。校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。2. 柱：按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择，柱箍间距一般在4060cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。3. 梁：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。支顶在楼层高度3.8m以下时，应设12道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4. 板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，一般支柱为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。3模板拆除1. 强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。 2.模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行,拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杆，使模板后倾与墙体脱开。4清理模板拆除后，应立即清理，对变形与损坏的部位进行修整，拔掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留砼，并均匀涂刷脱模剂，吊至存放处备用。下道工序：混凝土浇筑定型组合钢模板工程作业要点卡片卡片编码：钢筋混凝土结构-02 上道工序：钢筋工程序号工序作业控制要点1准备工作1.根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置；2.根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图；3.根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层；4. 模板安装前向班组进行安全、技术交底。2模板安装1. 基础：根据基础墨线钉好压脚板， 用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。2. 柱：按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。柱箍可用钢管、型钢等制成，必要时可增加穿墙螺栓。柱模每边的拉杆或顶杆， 固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。3. 墙：按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。4. 梁：在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底连接。5. 板：铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。 卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板代替。楼板模板铺完后，应检查支柱是否牢固， 模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插、然后将楼面清扫干净。6. 模板安装允许偏差、质量标准：要符合规范和技术交底要求3模板拆除1. 柱模板子先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 2.墙模板先拆除斜拉杆或斜支撑， 再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下， 然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。 3.楼板、梁模板先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件， 再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。4清理拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。下道工序：混凝土浇筑钢筋绑扎与安装工程作业要点卡片卡片编码：钢筋混凝土结构-03 上道工序：砌体序号工序作业控制要点1准备工作1.熟识施工图纸，核对制作好的钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 2.准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。 3.划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 4.绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。 5.绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2钢筋 绑扎安装1. 基础底板：依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、梁及墙、柱的边线，以保证钢筋位置和间距的准确；根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，固定牢固，以免造成轴线偏移；底板钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎。2. 柱：将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。3. 墙：将插筋上水泥、锈皮清理干净，并整理调直插筋。将定位梯子筋设置在墙体底部。先绑扎墙体竖向钢筋，并大间距绑扎水平钢筋，再绑扎墙体其余钢筋。4. 框架梁：绑扎箍筋：箍筋弯钩应在梁中交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。梁端与柱交处箍筋应加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。梁的保护层垫块每面不少于两个，间距为600mm。5. 楼板：将钢筋的位置线弹在楼板上。按弹好的位置线将钢筋按照要求调整到合格的位置。下层钢筋绑扎完成之后，进行各种管线的预留与预埋。然后在上层网片绑扎之前放好钢筋马凳（通长马凳放置位置为在有上层筋的部位间距500mm通长放置，如钢筋为双层双向则放置单个马凳，每1m2一个）。6. 钢筋绑扎、安装质量标准和允许偏差，要符合验标和技术交底要求。3注意 事项1.钢筋工程与其它专业或工种交接时，采用“会签制”，防止其它专业或工种破坏已经绑好的钢筋。2.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板刷脱模剂不能污染钢筋。3.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 4.设计图纸中的预留孔洞必须全部预留，严禁事后剔凿，孔洞预留位置应准确，严禁敲打锤击孔洞钢筋。5.楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，必须铺设专用马道。在砼浇筑前应保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责矫正钢筋位置。4清理清理现场杂物。下道工序：模板工程钢筋焊接工程作业要点卡片卡片编码：钢筋混凝土结构-04 上道工序：砌体序号工序作业控制要点1准备工作1.焊工必须持有效证件上岗。2.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。3. 作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2钢筋 焊接1、闪光焊： 、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450，顶锻前温度为1350C，焊后温度约10501100C，预热频率宜用中低24次/s。其操作要点如下：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。2、电渣压力焊：焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，顶压钢筋，完成焊接。3注意 事项1、闪光焊焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直和或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。2、电渣压力焊：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4清理焊接完成后清理现场，回收可再利用的物品。下道工序：模板工程锥螺纹连接工程作业要点卡片卡片编码：钢筋混凝土结构-05 上道工序：砌体序号工序作业控制要点1准备工作1.凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。2.工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外经、内经、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。 3.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。4. 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2钢筋 连接1.钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。2.钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 3.钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。 4.检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。3注意事项1.必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。2.钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。3.钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。4清理被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。下道工序：模板工程现场混凝土制备与浇筑工程作业要点卡片卡片编码：钢筋混凝土结构-06 上道工序：模板工程序号工序作业控制要点1准备工作1.基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。 2.墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。 3.水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4.台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。2混凝 土制 备与 浇筑1. 混凝土的制备：装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。根据搅拌机的搅拌能力，设定合适的搅拌时间，掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。2. 桩基承台、梁、混凝土浇筑：承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm为宜，并不得集中一处倾倒。振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。3. 柱、墙混凝土浇筑：柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。4. 梁、板混凝土浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。