水泥搅拌桩法处理软基-徐主任演讲稿

江苏省高速公路建设指挥部 江苏省交通科学研究院 2003年 11月 主 要 内 容 1 引言 2 水泥搅拌桩的设计方法及其 注意事项 3 粉喷桩的施工质量管理及其 注意事项 4 湿喷桩的施工质量管理及其 注意事项 由于我省地处沿海、沿江、江淮之间的水网地区，从已经建成的 2000多公里高速公路和在建的 1000多公里高速公路来看，其 7080%以上的路基均穿越软土地区。 软基处理得好坏，直接影响到路基的稳定性、整体工程的营运质量及工程的经济性。 1 引言 软基的主要处理方法 土工 合成 材料 加筋 碎 石 桩 水泥 搅拌 桩 等、 超载 预压 塑料 排水 板 等等 在我省广泛使用 1 引言 1 引言 水泥土搅拌桩 50年代初问世于美国 之后在日本、瑞典等国家发展很快 我国从 70年代末开始应用和研究这一技术 1980年通过了冶金部主持的技术鉴定 此后在国内的建筑、交通等领域得到广泛的应用 2.水泥搅拌桩的设计方法及其注意事项 2.1 设计标准 基 准 期 柔性路面设计使用年限一般为 15年，按目前通常的做法，基准期亦为 15年，即从开放交通之日起至路面大修日止所发生的沉降视为工后沉降。 2.水泥搅拌桩的设计方法及其注意事项 容 许 工 后 沉 降 新建 高速 公路 扩建 高速 公路 一般路段取 30cm 结构物及过渡段取 20cm 工后沉降小于 5cm 老路基工后沉降小于 3cm 工后横坡的累计改变值小于 0.4% 桥头处取 10cm 施工期总沉降小于 15cm 2.1 设计标准 2.水泥搅拌桩的设计方法及其注意事项 沉 降 计 算 路基沉降计算采用分层总和法，主固结沉降量采用e-p曲线法计算，总沉降量计算采用沉降系数修正法，沉降系数 Ms取值为 1.1 1.4，沉降计算的压缩层厚度按计算层底面的附加应力与有效应力之比不大于 0.15控制。 2.1 设计标准 2.水泥搅拌桩的设计方法及其注意事项 过 渡 原 则 桥头与一般路段间应设置桥头过渡段和一般过渡段；软基不同处理方案的连接处以及同一种处理方案不同处理密度的连接处也应采取必要的过渡措施。 过渡段或过渡措施应遵循均匀过渡的原则，并应在连接处的地表铺设双向土工格栅以均化差异沉降。 2.1 设计标准 2.水泥搅拌桩的设计方法及其注意事项 稳定验算 圆弧条分法 施工期 营运期 总应力法或总强度计算，要求K1.1 固结有效应力法，要求 K1.2 ，考虑地震 K1.1 。 2.1 设计标准 2.水泥搅拌桩的设计方法及其注意事项 加载速率 设计 施工 水泥搅拌桩处理路段取 15cm/d，其余情况取 10cm/d。 根据路堤变形及稳定观测结果调整，要求路基沉降速率小于 1cm/日，深层水平位移小于 0.3cm/日。 2.1 设计标准 2.水泥搅拌桩的设计方法及其注意事项 预压期 一般采用 60 90天 不需上预压土，仅预留沉降量静置即可。 应采用等载或超载预压。 软基不 严重的 路段 特殊软土路段 2.1 设计标准 2.水泥搅拌桩的设计方法及其注意事项 2.2水泥搅拌桩的设计 湿喷桩 粉喷桩 水泥搅拌桩 深度小于 12m，软土天然含水量在 50 70%为佳，含水量小于 40%或大于 80%时不宜采用 深度小于 20m，软土天然含水量在 30 60%为佳，含水量大于 70%时不宜采用 对于深度大于 12m且含水量大于 70%的软土或深度大于 20m的软土不宜采用水泥搅拌桩处理，应采用 CFG桩、预应力管桩等。 2.水泥搅拌桩的设计方法及其注意事项 2.2水泥搅拌桩的设计 水泥搅拌桩的桩径一般为 50cm，设计的桩长宜穿透软土层并达到持力层内 50cm。桩距与路堤的稳定和沉降量有关，最小桩距宜为 1.1 1.2m，最大桩距一般不超过 1.8m。桩位在平面上宜布置成正三角形（梅花形）。 2.水泥搅拌桩的设计方法及其注意事项 2.2水泥搅拌桩的设计 为改善路堤底面的受力条件，水泥搅拌桩处理段路堤底部宜铺设厚度 30cm左右的石灰土垫层（掺灰量以 6 8%为宜），一般不宜采用砂垫层或碎石垫层，除非砂垫层或碎石垫层比石灰土垫层便宜，因为这一垫层基本不起排水作用。 2.水泥搅拌桩的设计方法及其注意事项 2.2水泥搅拌桩的设计 工后沉降量 大于 30cm 涵洞、通道位置 工后沉降量小于 30cm而大于20cm 计算 水泥搅 拌桩 等载 预压等 2.水泥搅拌桩的设计方法及其注意事项 2.2水泥搅拌桩的设计 工后沉降量 大于 30cm 桩基桥台位置 工后沉降量小于 30cm而大于10cm 计算 水泥搅 拌桩 等超载 预压等 2.水泥搅拌桩的设计方法及其注意事项 2.2水泥搅拌桩的设计 桥台处 桩基桥台位置 过渡段 桥台处水泥搅拌桩桩距宜采用 1.1 1.2m，处理长度不小于 5 7倍桥头填土高度 设置 20 30m的桥头过渡段和 20 30m的一般过渡段，采用桩距增大的过渡方法 对于特殊软土路段，桩间距须均匀过渡，并铺设双向土工格栅 2.水泥搅拌桩的设计方法及其注意事项 2.2水泥搅拌桩的设计 工后沉降量 大于 50cm 一般路段 工后沉降量小于 50cm而大于 30cm 计算 水泥搅 拌桩 等超载 预压等 2.水泥搅拌桩的设计方法及其注意事项 2.2水泥搅拌桩的设计 水泥搅拌桩处理的一般路段 特殊软土路段 宜采用欠载预压。 宜采用等载或超载预压 等载预压即预压高度为 “ 路面设计高 +土方等载代替路面结构超高 +预压期沉降量 ” ，超载则指在等载高度上超填预压土 一般软基段 预压高度为路槽设计高加预压期沉降量，即预压期末路槽顶面理论上应沉到设计高，铺筑路面前无需移去预压土方量，仅需整理路槽即可。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.1施工单位及其施工机械的选择 施工单位的选择 施工标段承包人审查 施工资质 信誉 业绩 驻地监理审核 业主批准 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.1施工单位及其施工机械的选择 粉喷桩施工设备的选择 粉喷桩施工设备性能须良好 电流表 、压力表 、电脑记录仪装置必须经过计量部门检验标定 严禁使用非定型产品或自行改装设备 严禁造假 业主定期对各桩机进行检测 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 粉喷桩室内配比试验的目的是了解水泥的 品种 、掺入量、外掺剂等 对水泥土强度的影响，为设计计算和施工工艺的确定提供可靠的参数。 粉喷桩处理软基的效果如何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。各施工标段承包人和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法可参照 粉体喷搅法加固软弱土层技术规范 (TB-96)、 软土地基深层搅拌桩加固法技术规程 (YBJ225-91)的要求进行。 3.2室内配比试验 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 水泥用量应以施工图设计文件为中值、 +5kg/m和 -5kg/m三个水泥用量进行试验，并进行添加外掺剂的试验，根据室内配比试验结果确定实际施工时水泥用量以及外掺剂的选用。 3.2室内配比试验 W土 50%，水泥用量 50kg/m； 50%80%,应慎重采用粉喷桩。 参考值 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 加固处理软土的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为 7d、 28d、 90d。一般要求 R280.8MPa， R901.2MPa，具体数值应以施工图设计文件为准。 参考： R28=1.49R7， R90=1.9R28。 3.2室内配比试验 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.3现场工艺性试桩 为了确定各种操作技术参数，粉喷桩施工前，施工单位必须考虑到不同的地质情况，根据室内配比进行工艺性试桩。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 试桩要求满足设计水泥喷入量的各种技术参数： 钻进速度，参考值 V1.0m/min ； 平均提升速度，参考值 Vp0.8m/min ； 搅拌速度，参考值 R30 转 /min； 钻进、复搅与提升时管道压力： 0.1MPaP0.2MPa ；喷灰时管道压力：宜大于 0.5 MPa。 3.3现场工艺性试桩 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 掌握下钻及提升的困难程度 3.3现场工艺性试桩 通 过 试 桩 确定合适的输灰泵的输灰量 水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间 预搅下沉速度 粉体搅拌桩提升速度 复拌下沉 、 复拌提升速度等施工参数 。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 粉喷桩属地下隐蔽工程 ， 其质量控制应贯穿在施工的全过程 ， 并应坚持全方位全过程的施工监理 。 各施工标段承包人必须对粉喷桩质量、进度负责，必须每台钻机派专人跟班管理。如发现施工质量得不到保证应立即暂停施工，研究整改措施。 对不能保证粉喷桩质量的施工单位驻地监理工程师有权要求其退场，不搞下不为例，以确保软基处理的效果。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 材料供应 全部由各标段承包人负责统一提供，并按规定经监理验收合格后方可使用 不得分包 业主应安排专人负责每个标段粉喷桩水泥总用量的定期与不定期检查。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工准备 场地平整、清表处理 沟塘处抽水、清淤及整平 进行准确的桩位放样 构造物路段整平高程高于基础底标 50cm 不需拆迁的高压线处，安排集中施工方案 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工工艺 粉体喷射搅拌机械就位 向灰罐中加入足够数量的水泥 钻头预搅下沉至规定深度 喷粉搅拌提升，离地面 1.0m时宜用慢速 当喷粉口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实 重复搅拌并下沉至桩底，继续搅拌并提升至地面 关闭搅拌机械，并移至下一桩位 桩顶 25cm未喷灰部分的处理 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工注意事项 承包人及有关施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定 施工要点 ，并在每台桩机上以醒目的标牌明示，供现场操作人遵守，并做好施工原始记录。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工注意事项 为保证粉喷桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于 1.5%。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工注意事项 桩位的偏差不得大于 5cm。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工注意事项 严格控制钻孔下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度和喷粉量达到设计要求。深度误差不得大于5cm，水泥用量的误差不得大于 1%，并应有专人记录每根桩的水泥用量。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工注意事项 粉喷桩原则上要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层 50cm。 持力层深度除根据地质资料外，还应根据现场钻进时电流表的读数值来确定 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工注意事项 搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于 5秒，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化，应由有关施工人员会同监理根据成桩试验确定，现场监理应严格控制。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工注意事项 一般情况下应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性，并且复搅宜一次完成。如一次复搅确有困难，可在设计代表同意的条件下，分段喷粉，分段复搅，但二次喷粉至少应重叠 0.3 0.5m，二次复搅至少应重叠 1.0m以上。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工注意事项 钻进提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出粉孔为原则），以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞，这一点在高含水量（ 70%）区应特别注意。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工注意事项 供粉必须连续，拌和必须均匀。如发生意外影响桩身质量时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度以不小于 1.0m为宜。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的 15%，宜紧贴或重叠 1/3桩径，并填报在事故记录中备查。所有接桩及补桩都必须报现场监理认可。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工注意事项 对输灰管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以 60m80m为宜。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于 1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于 53cm为宜），以免桩身成型不好。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工注意事项 对于软土天然含水量大于 70%或计算总沉降量大于 80cm等的特殊软土路段应注意粉喷桩的桩位施工顺序，在某一区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的粉喷桩，以形成一个封闭的区域，再逐圈往中心打设，这样的施工顺序会有利于整体的成桩质量。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工注意事项 粉喷桩的打设范围应严格按图纸执行，特别是桥头锥坡及护坡道范围内的粉喷桩，以确保路基稳定。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工 注意 事项 若发生空洞应立即用素土回填空洞，重新下钻喷粉进行接桩处理 现场实际的水泥土强度与设计要求的强度偏差应小于 0.4MPa 将施工形成的凹坑用石灰土填平，然后进行下道工序施工 喷桩施工完毕需养生 28天，达设计强度后才能填筑路基和进行构造物施工 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 现场管理 及监理工作 承包人应制定现场管理细则供现场管理人员遵守，驻地监理组应制定监理要求供监理和旁站人员遵守。施工时要对加固深度、桩长、喷粉量等加强现场管理与监理。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 现场管理 及监理工作 粉喷桩施工必须由驻地监理组全过程跟班监理（旁站），责任到人并落实到每台班（现场旁站监理至少应达到一台钻机一个人，每班一人最多旁站三台机，三班倒）。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 现场管理 及监理工作 当班旁站监理人员应认真对施工记录及材料货单进行检验并及时予以签认，对错误的施工手段及方法应指令承包人及时纠正，同时做好监理记录和监理日记 。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 现场管理 及监理工作 驻地监理组对已完成的粉喷桩必须按规定及时严格进行例行质量检查，对初步评价不合格的一律不予计量。对于例行质量检查合格但未经业主安排的有资质单位质量验收的已完工粉喷桩暂按 50%予以计量支付。对于经业主安排的有资质单位验收合格，且优良率达 85%以上的已完工粉喷桩，可按 90%予以计量支付。对于验收合格，但优良率达不到 85%的粉喷桩，由业主及驻地监理组酌情扣留一定比例的计量支付款。对于验收不合格的，除不予计量外，由驻地监理组责令承包人安排有资质的粉喷桩施工单位补桩，原则上不安排原来施打不合格粉喷桩的施工单位补桩，但费用全部由原施工单位承担。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.5质量检验及验收 施工过程中必须随时检查 桩位 、 桩长 、 桩身垂直度 、 喷灰量 、 搅拌头钻进或上提的速度 、 复搅长度 、搅拌均匀性 、 是否进入硬土层 以及 是否符合设计规定等，如施工中有异常情况，应记录其处理方法及措施，并及时按规范要求进行自检，如在复搅前发现不合格桩，应在复搅时在缺陷位置进行复喷处理；如复搅完毕后发现不合格桩，应抓紧在初凝前进行再次复搅复喷。 质量检验 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.5质量检验及验收 浅部开挖桩头，其深度宜为 50cm，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径及桩距、桩中心偏位，检查频率宜为 1 2%。桩距及桩中心偏位可通过开挖一条线上至少 5根桩来量测，原则上一个施工单位或一个工点检查至少一处。 质量检验 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.5质量检验及验收 粉喷桩施工质量允许偏差应符合规范规定。质量检验后应填报粉喷桩质量检验表。 质量检验 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.5质量检验及验收 成桩 28d后，先由承包人按 2 的频率进行全桩长取芯并配合标准贯入试验及室内无侧限抗压强度试验，合格后再由业主按 5 的频率进行全桩长取芯并配合标准贯入试验及室内无侧限抗压强度试验，以最终确认检测粉喷桩的质量，如一次检验不合格，则加倍复检，所需费用由施工单位承担。 验 收 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.5质量检验及验收 由业主会同设计单位选择一处典型工点，安排进行静载试验，每处进行两个单桩承载力及两个单桩复合地基承载力试验。 验 收 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.1施工单位及其施工机械的选择 施工单位的选择 施工标段承 包人审查 施工资质 信誉 业绩 驻地监理审核 业主批准 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.1施工单位及其施工机械的选择 湿喷桩施工设备的选择 湿喷桩施工设备性能须良好 电流表 、压力表 、电脑记录仪装置必须经过计量部门检验标定 严禁使用非定型产品或自行改装设备 严禁造假 业主定期对各桩机进行检测 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 湿喷桩施工设备的选择 深桩施工机械动力应大于 45kW以上，钻头叶片三层，每层两片，上下层间距 300mm，水平两片叶片夹角 30度，每片叶片宽 100mm。水泥浆制浆池的容量应不小于三根桩的用浆量加 5060kg。 4.1施工单位及其施工机械的选择 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 湿喷桩室内配比试验的目的是了解水泥的品种、掺入量、水灰比、外掺剂对水泥土强度的影响，为设计计算和施工工艺的确定提供可靠的参数。 湿喷桩处理软基的效果如何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。各施工标段承包人和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法可参照 粉体喷搅法加固软弱土层技术规范 (TB-96)、 软土地基深层搅拌桩加固法技术规程 (YBJ225-91)的要求进行。 4.2室内配比试验 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 水泥用量应以施工图设计文件为中值、+5kg/m和 -5kg/m三个水泥用量进行试验，水灰比取 0.4、 0.45、0.5进行试验、并进行添加外掺剂的试验，根据室内配比试验结果确定实际施工时水泥用量以及外掺剂的选用。 4.2室内配比试验 W土 50%，水泥用量 50kg/m； 50%70%时，应慎重采用湿喷桩。 参考值 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 加固处理软土的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为 7d、 28d、 90d。一般要求 R280.8MPa， R901.2MPa，但具体数值应以施工图设计文件为准。 经验公式： R28=1.49R7， R90=1.9R28。 4.2室内配比试验 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.3现场工艺性试桩 为了确定各种操作技术参数，湿喷桩施工前，施工单位必须考虑到不同的地质情况，根据室内配比进行工艺性试桩。 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 试桩要求满足设计水泥喷入量的各种技术参数： 钻进速度：参考值 V 1.0m/min； 平均提升速度：喷浆时参考值 Vp为 0.40.7m/min，复搅时参考值 Vp 0.8m/min； 搅拌速度：搅拌轴转动速度应尽量用快档，参考值 r=30 50转 /min； 喷浆时泵的泵送能力： 3050L/min，并根据机械类型及管道长度调整； 4.3现场工艺性试桩 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 掌握下钻及提升的困难程度 4.3现场工艺性试桩 通 过 试 桩 确定合适的输浆泵的输浆量 水泥浆经输浆泵到达搅拌机喷浆口的时间 预搅下沉速度 搅拌桩提升速度 复拌下沉 、 复拌提升速度等施工参数 。 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 湿喷桩属地下隐蔽工程 ， 其质量控制应贯穿在施工的全过程 ， 并应坚持全方位全过程的施工监理 。 各施工标段承包人必须对湿喷桩质量、进度负责，必须每台钻机派专人跟班管理。如发现施工质量得不到保证应立即暂停施工，研究整改措施。 对不能保证湿喷桩质量的施工单位驻地监理工程师有权要求其退场，不搞下不为例，以确保软基处理的效果。 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 材料供应 全部由各标段承包人负责统一提供，并按规定经监理验收合格后方可使用 不得分包 业主应安排专人负责每个标段湿喷桩水泥总用量的定期与不定期检查。 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 施工准备 场地平整、清表处理 沟塘处抽水、清淤及整平 进行准确的桩位放样 构造物路段整平高程高于基础底标 50cm 不需拆迁的高压线处，安排集中施工方案 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 施工工艺 深层搅拌机械就位 投放水泥及注水并充分搅匀 钻头预搅下沉至规定深度 泵送并喷浆搅拌提升，至离地面 1.0m时宜用慢速； 当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实 重复搅拌并下沉至桩底，继续搅拌并提升至地面； 关闭搅拌机械，并移至下一桩位 桩顶 25cm未喷灰部分的处理 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 施工注意事项 承包人及有关施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定 施工要点 ，并在每台桩机上以醒目的标牌明示，供现场操作人遵守，并做好施工原始记录。 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 施工注意事项 为保证湿喷桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于 1.5%。 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 施工注意事项 桩位的偏差不得大于 5cm。 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 施工注意事项 严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保湿喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。深度误差不得大于 5cm，水泥用量的误差不得大于 1%。 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 施工注意事项 水泥浆液应按预定的配比拌制，加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩水及水泥用量。制备好的浆液不得离析。倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 施工注意事项 湿喷桩原则上要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层 50cm。 持力层深度除根据地质资料外，还应根据现场钻进时电流表的读数值来确定 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 施工注意事项 搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于 5秒，提升前要有等待送浆到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，具体时间随机械类型与输浆管长度而变化，应由有关施工人员会同监理根据成桩试验确定，现场监理应严格控制。 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 施工注意事项 一般情况下应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性，并且复搅宜一次完成。如一次复搅确有困难，可在设计代表同意的条件下，分段喷浆，分段复搅，但二次喷浆至少应重叠 0.3 0.5m，二次复搅至少应重叠 1.0m以上。 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 施工注意事项 钻进与提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出浆孔为原则），以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 施工注意事项 供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，应使搅拌机钻头下沉至停浆面以下 0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过 3h，应先折卸输浆管路，清洗后备用。此根未完桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理认可。 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 施工注意事项 对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以 60m左右为宜，不得超过 80m。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于 1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径加3cm为宜），以免桩身成型不好。 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 施工注意事项 应注意湿喷桩的桩位施工顺序，在某一区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的湿喷桩，以形成一个封闭的区域，再逐圈往中心打设，这样的施工顺序会有利于整体的成桩质量。 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 施工注意事项 湿喷桩的打设范围应严格按图纸执行，特别是桥头锥坡及护坡道范围内的湿喷桩，以确保路基稳定。 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 施工 注意 事项 若发生空洞应立即用素土回填空洞，重新下钻喷浆进行接桩处理 现场实际的水泥土强度与设计要求的强度偏差应小于 0.4MPa 将施工形成的凹坑用石灰土填平，然后进行下道工序施工 湿 喷桩施工完毕需养生 28天，达设计强度后才能填筑路基和进行构造物施工 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 现场管理 及监理工作 承包人应制定现场管理细则供现场管理人员遵守，驻地监理组应制定监理细则供监理和旁站人员遵守。施工时要对加固深度、桩长、喷浆量、水灰比等加强现场管理与监理。 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 现场管理 及监理工作 湿喷桩施工必须由驻地监理组全过程跟班监理（旁站），责任到人并落实到每台班（现场旁站监理至少应达到一台钻机一个人，每班一人最多旁站三台机，三班倒）。当班监理人员应认真对施工记录及材料货单进行检验并及时予以签认。 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管