Y252工作面更换后部刮板输送机中部槽安全技术措施2.doc

更换后部刮板输送机中部槽安全技术措施综采三队2011年6月更换后部刮板输送机中部槽安全技术措施编制： 年 月 日审核： 年 月 日队长： 年 月 日机电动力科： 年 月 日综合办： 年 月 日安管科： 年 月 日机电矿长： 年 月 日生产矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日更换后部刮板输送机中部槽安全技术措施一、工程简介Y252综放工作面后部刮板输送机4#支架到8#支架磨损超限，需将此处后部刮板输送机1节过渡槽及4节中部槽更换。为保证施工安全，特制定本安全技术措施。二、施工时间及地点时间：2011年6月份停产检修期间地点：Y252综放工作面后部刮板输送机机头4#架到8#架处三、施工组织项目负责人：李伏海技术负责人：李华斌施工负责人：巴小矿施工人员：三机工四：施工前准备工作1、现场准备两台5吨倒链，快速接头2个；2、准备3m长18.5mm钢丝绳扣两根，1m长18.5mm钢丝绳扣一根；3、准备2.5m长单体支柱4颗；4、氧气焊、灭火器材五、运输路线将待更换的新溜槽：Y252风巷（使用风巷连续牵引车）Y252风巷上口（使用上口JH-14小绞车）前部刮板输送机机尾（前部刮板输送机）前部刮板输送机机头（转载机）后部刮板输送机机头（倒链）更换地点更换完毕的旧溜槽：更换地点（倒链）后部刮板输送机机头（倒链）Y252机巷超前段（Y252机巷胶带输送机）Y252机巷过设备列车段（轨道运输）装车升井六、施工工序及方法1、拉空后部刮板输送机上的煤，将带有快速接头的链环转到待更换刮板槽处。2、松弛后部刮板输送机刮板链，解开支架后拉连接头，拆除待更换中部槽连接的两侧哑铃销。3、将快速接头取下，用支架配合倒链将刮板链从待拆除槽上拉开。4、使用单体支柱顶住刮板输送机机头，缓慢升单体支柱将机头与待拆除中部槽分开。5、顶推开机头与待拆除中部槽后，再使用单体将8#支架后中部槽与9#支架后中部槽分开。6、中部槽分开后使用氧焊割断刮板输送机底链。7、用5t导链与支架配合将拆除的槽子转到转载机处，Y252机巷超前外，使用胶带输送机将旧中部槽拉出设备列车段，装车升井。8、用5t导链配合将新槽子放置到位，对接好中部槽后，将底链用快速接头连接好，之后使用单体支柱将机尾与上侧槽子对接好。9、对接完机头与中部槽后连接刮板输送机上链并进行紧链，连接拉后溜接头，检查确认安全完好后由当班负责人通知控制台电工开机进行试运转。七、安全技术措施主要危险源：后部刮板输送机氧气浓度低、CO超限；作业前未进行“敲帮问顶” ；工作面煤帮片帮及架间漏煤伤人；未停电闭锁后部刮板输送机，误启动伤人；未闭锁作业区域内的支架，误动作伤人；未严格执行“手指口述”；中部槽捆绑不合格的；通过前部刮板输送机运输溜槽时，运行下方有人员逗留的；通过前部刮板输送机运输溜槽时，出现紧急情况未停机闭锁的；溜槽在前部刮板输送机上捆绑不合格的；起吊过程中人员站位不当的；使用小绞车“四压两戗”不完好的。1、作业前将后部刮板输送机转空，机头附近的浮煤清理干净。作业前的最后一个生产班，后部刮板输送机拉移完后，支架不要推出，保证作业空间。2、对作业区域内进行“敲帮问顶”，清理老空及架间醒煤。3、将作业范围内2#10#支架尾梁、插板、侧护全部打出，顶梁接顶，防止漏矸及老塘侧大块煤伤人。4、停电闭锁后部刮板输送机，闭锁2#10#支架，并设专人看护闭锁。刮板输送机闭锁要严格执行“紫岩锁”使用规定，将“紫岩锁”锁住后，由专人保管钥匙，“谁上锁，谁开锁”。5、将风筒引至后部溜子作业空间，作业人员进入前，工班长先检测O2、CO、CH4浓度，有毒有害气体超限或O2浓度低于18%的，严禁作业人员进入后部刮板输送机作业。6、现场人员作业时，将瓦斯氧气两用检测仪、CO检测仪悬挂在作业地点，一旦有毒有害气体超限或O2浓度低于18%，立即停止作业，组织人员撤离到通风良好的地方。7、在断开刮板输送机上链时将刮板链用单体顶住，防止断链后刮板链下滑；在断开底链前，用两根40300mm的圆钢竖插在底链上，使其卡在4#支架后中部槽槽口前，防止底链下滑；接刮板链时必须将刮板链顺平、顺直，防止扭链。8、用导链起吊中部槽前，要先检查中部槽的捆绑情况，捆绑合格后方可起吊。起吊前要先进行试吊，试吊高度为100mm。9、起吊中部槽时，下方严禁人员停留。10、使用单体支柱时人员必须避开单体支柱受力方向，单体操作由经验丰富的老工人进行；单体顶推设备的位置必须安全结实，防止损坏设备；单体支柱采用远距离操作（先注液枪接在单体上，用14#铅丝捆住注液枪手把，之后通过支架进行供液），并在单体与设备接触点加木托板防滑。11、拆除中部槽过程中需要动作液压支架时必须安排专人操作，支架动作时本架及上下2架内严禁有人员作业，支架工必须严格执行“手指口述”。12、溜槽在前部刮板输送机前，要由现场工班长检查溜槽的捆绑情况。溜槽要使用4股8#铅丝牢固的捆绑在前部刮板输送机上。13、溜槽在运输过程中，前部刮板输送机下方严禁有人员停留，所有人员只准在支架内观察溜槽。14、溜槽在运输过程中要由专人跟踪观察溜槽运行情况，如有异常情况，立即闭锁停机，待问题处理完后，再重新开机运行。15、JH-14小绞车采用四压两戗固定，戗柱前加一片钢筋防护网；绞车信号必须灵敏准确，信号规定为“一停、二进、三出”。16、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，使用小绞车时绳道内严禁有人员作业、逗留。17、导向滑轮与支架连接可靠并加保险绳（18.5mm钢丝绳扣），绞车钩头与中部槽之间使用18.5mm钢丝绳扣和5吨“卸扣体”连接。18、将拆除槽子装车时，使用5t倒链进行装车，装车前首先检查倒链悬挂地点的顶板情况，确认安全后方可悬挂倒链。装车前先进行试吊，试吊高度200mm，确认安全后进行装车。19、装车时将平板车用移动式阻车器可靠阻住，起吊装车时除操作人员外，倒链斜下方3m范围内严