《钳工》第三章 金属錾切.doc

第三章 金属錾切第一节 錾切的基本概念用手锤敲击錾子来对金属进行切削加工的操作，叫做錾切。在机械加工中，由于某些原因不能或不使用机械加工，以及锉削余量大的金属工件，都可以用錾切的方法来加工。 1錾子必须要具备的因素有三：（1）錾子的材料要选择适当；（2）錾子淬火硬度适中（3）錾子的切削部分成楔形。楔的形状对錾切的其削有很的啊关系，在相等的力的作用下，楔角（）的大小是直接影响楔的分割作用的，如图31）。2錾子的工作：錾子的切削主要以楔角的大小和切削角的大小决定，如图32）。楔角的大小，应取决于加工的工件材料性质而磨定。当切削角（+）愈大的时候，即后角增大，前角就减少。在这种情况下，由于切削压力大，会使錾子压入工件太深；当切削角小的时候，后角减少，前角就增大，在这种情况下，由于切削压力小，錾子的刃口就很容易从工件表面滑出来。因此，錾子的后角一般均以58为合适。如图33）为錾切时各个角度的形成。第二节 錾子的制作1制作錾子的材料选择：制作錾子的材料，是根据被加工的工件材料性质来决定的，一般都采用含碳量比较高的材料，通用采用50号、60号高碳钢或碳素工具钢T7、T8等材料。2錾子淬火硬度要求：錾子从锻打成形到硬度淬火，这是钳工必须掌握的基本操作技术。钳工制作錾子，一般在煤炉里把錾子加热，当温度约在850900时取出锻打成形，经过在砂轮上粗磨修正，然后再进行加热淬火。淬火时，把錾子头部长约2030毫米，加热到暗桔红色，这时錾子温度大约在780830，可垂直地放入冷水中约46毫米，当錾子露出水面部分呈黑色时，便从水中取出，利用上部热量进行余热回火。这时要注意观察錾尖的颜色，刚出水时的颜色是白色的，随着刃口的温度逐渐上升，颜色也随着改变，由白色变为黄色，由黄色变为蓝色。当錾尖呈黄色时，如把錾子全部放入水中冷却（俗称得黄火），錾子比较脆；如在錾尖呈现蓝色时，把錾子全部放入水中冷却（俗称得蓝火），可得到较满意的硬度。錾尖出水后，由白色变为黄色，由黄色变为蓝色，时间很短，只有几秒钟。必须掌握好第二次錾子全部浸入水中的时机，太早了，刃口会脆，下水太晚了，刃口会软。另外，錾子在锻打加热或淬火加热中，要特别注意防止过热（俗称滚火），过热的錾子，金属材料组织结构改变了，造出的錾子就不能用。錾子的刃口硬度，一般要求在HRC5257范围内，锤击部分的硬度在HRC3240内。硬度的检查，一般可通过錾切试验或与锉刀对磨检查，对磨感到滑锉便合适。3錾子的刃磨：錾子造好了以后，錾切前刃口需要刃磨；錾子用了一定时候，刃口钝了，也要进行磨锐。錾子刃口的磨锐（或锤击部位产生的毛刺要磨掉），是在砂轮或油石上进行的。在砂轮机上刃磨錾子的时候，首先要检查砂轮搁架，它与砂轮之间的距离不宜太大，间隙一般应少于3毫米；太大了，錾子有被转动的砂轮带进缝隙，楔住砂轮，造成砂轮爆裂的危险，严重的还会发生人身事故。操作时，人的身体也不要正对着砂轮。刃磨錾子时，双手把握住錾身刃口向上，使錾子与砂轮中心线斜交角度，着磨时压力不要太大，并作左右移动，为了防止刃磨中积累的高热使錾子退火，刃磨中间要经常进行冷却，錾子刃磨正确与否，可用样板检查。第三节 錾切的操作技术1挥锤：在錾切过程中，正确掌握和运动手锤，是保持人在錾切时不易疲劳、又能提高錾切的效率的一个重要因素，挥锤的方式，可分为手挥、肘挥、臂挥三种，如图35）所示。手挥只运动手腕挥动手锤，因此锤击力小，一般只用于打中心点，錾切的开始和结尾，以及錾小型油槽。肘挥手肘和臂部一起运动，锤击力较大，荷重方式运用得比较广泛，通常为钳工所采用。臂挥手肘和臂部一起运动，锤击力比肘挥要大，612磅以上的大手锤都采用臂挥。使用臂挥方式，一般是錾切余量大的工件，如錾断工件、锻打錾子、机床的地脚螺丝打孔等。手锤是由锤头和木柄安装而成。挥动时，容易松脱。因此，在挥锤之前，要认真检查手锤有没有松动，楔子有没有脱落，发现锤头松了，要重新把楔子打牢，以免锤头挥动时飞出而发生意外事故。錾切时，挥锤的次数，以每分钟锤击3060次为合适。2錾子的用途和握持方法：常用的錾子有：扁錾，狭錾和油槽錾，如图36）所示。扁錾主要用作錾削平面；狭錾（尖錾）用作錾槽和分割，油槽錾（油坑錾）则用于錾油槽（坑）。握錾的方法，应视工作方便而灵活握持。图37）等几种握持方法，可供参考。3錾切时站立的姿势：钳工在虎钳上进行錾切时站立的姿势，要以会挥锤时便于用力、并且身体不易感到疲劳为准则，一般稍偏虎钳左边站立，左脚中心与钳台成6070右脚中心大约与钳台成25，左右脚的距离约等于前臂的长度，一般为200250毫米。如图38所示。4介绍几种錾切方法：（1）錾板料（一般是比较小的板料）。把工件夹持在虎钳上，使錾切线与钳口平齐，用扁錾对着板料成3045左右，沿着钳口自右向左进行錾切，如图39）。大的板料可放在铁砧上錾切。（2）錾平面。可先用狭錾在平面上开槽，槽的间隔应为扁錾刃宽的3/4，然后再用扁錾（约成30角）錾掉凸出部分，但錾切到了将要尽头时，应从相对方向錾切，以防止材料边缘破裂，请参阅图310）。（3）錾油槽。用油錾进行錾切；由于油槽要求光洁和深度均匀，因此，錾切的时候，錾子的倾角灵活掌握，锤击力要均匀适宜，使用手挥方式錾轴承油槽时，要顺着圆弧均匀地錾切。（4）钻孔錾切方法。做样板或者手工制作轮廓比较复杂的工件，都可以采用这个方法。先将工件轮廓线画好，在轮廓线外进行钻孔，然后用錾子錾断各钻孔连壁，再用錾子或锉刀按工件划线进行加工修正，如图312）所示。5錾切的安全技术知识：（1）錾切的时候，眼睛应注视錾的刃口，不要注视着錾子的末端（即锤击位置），否则容易打着手。（2）錾切时旁边不要站人，以免錾屑飞溅或锤头不牢飞出时发生安全事故。（3）在虎钳上錾切，钳台上应装有阻挡錾屑的防护罩或防护壁。（4）挥大锤錾切，应有两人配合，握錾应用抓钳，并握在錾子的2/3以上位置，挥锤者不能对着握錾的人，彼此间的相对位置一般为90。（5）使用风錾錾切时，先把切削刃触及工件后才开气门。（6）錾子钝了应磨锐。錾子头部因锤击出现了坯锋时，应用社论进行修正。（7）在砂轮上修磨錾子，