清水砼的施工艺提高技术探.doc

清水砼的施工工艺一、模板漏浆的控制，包括梁柱接头模板变形、漏浆、棱角漏浆、梁柱底模漏浆。（1）柱底模漏浆，我们采用的方式是，首先在浇筑柱底模位置处时，离柱模四周边线1015cm处予留插筋，以固定柱底模板不移位，用8cm宽水泥沙浆找平柱底模边，水泥沙浆嵌入柱内1cm，找平柱底模位置，校正钢筋位置，再用3cm厚海棉垫至柱底模下，防止漏浆，在予留钢筋与柱模板之间加背枋固定柱模底部则不会因浇注振捣而使模板移位，此方法可有效控制柱底模漏浆及移位现象。（2）柱棱角漏浆，采用两种方式，一种是在钢模阴角处贴装饰木线条，另一种是将木模板加工成扣榫，一般比较规则的构件选用组合钢模板贴线条的方法，不规则的构件选用木模扣榫形式来控制棱角漏浆。（3）梁、柱接头漏浆： 梁柱接头漏浆是影响混凝土表面工艺的主要因素之一，在施工过程中也是我们控制的重点，2、配合比合易性的控制，结合龙桥电工情况，仅针对现场拌合非泵送砼而言。（1）材料选择：现场材料从技经节约角度出发，结合实际情况，输煤栈桥C25砼柱、梁，我们先可的是大于0.7细度模数的特细砂。5-31.5mm一级配碎石，对于普硅水泥，我们对厂家提出要求尽量从水泥自身调配角度。提高和易性，降低水化热，满足早强要求，将水泥自身产生气泡的机数控制在最小范围内。（2）砂率的控制，我们QC小组与现场调试人员密切配合，经试验数据收集，从技经角度约出发，结合现场材料情况，得出特细砂5cm坍落度C25砼合易性较好又节约水泥、砂率为22%。（3）坍落度的控制，对于现场非泵送砼，我们综合比较，实验得出最优下料口坍落度宜控制在4-7cm内。（4）原材料计量，搅拌时间控制，我们制定岗位责任制，计量方法力求，简便易行，可靠，特别是水的计量，我们采用专制铝制水桶，在内侧刷一红油漆，其上刻痕来控制加水量，机具我们采用一次性用水量不大的强制式磨儿机两台搅拌时间为材料加齐后开始计时，每盘料搅拌均必须超过90秒，以操作人员手中计时表为准或以某一连贯操作动作所花时间为衡量对象，测算时间。3、露筋（1）在浇筑砼前，应检查钢筋位置，保护层厚度是否准确，须注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋箍筋上绑一个水泥砂浆垫块，主筋保护层按验收规范规定取好。（2）为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可用加工过的振动棒进行振捣，或人工插捣相配合。（3）在浇筑过程中及平时应随时让木模板保持一定的湿润状态，以防止木模吸水产生变形过大。（4）当为柱子下料时一次性搭设柱模高度最好控制在3。5m左右，尽量不设腰窗，保持整体性为宜，然后用串筒下料，使下料实际控制在2m内，因为3-3。5m的木模板浇出柱子整体性工艺好，浇筑完后，还可以作跳板使用，跳板用坏了，还可以切割作木门窗或模板背枋。4、常见通病（麻面、蜂窝、气泡、孔洞）1、麻面、气泡原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。（2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。（3）模板拼缝不严密，产生缝隙漏浆，引起麻面；（4）砼振捣不密实，砼中气泡未排除，气泡停留在模板表面，形成麻点。预防措施：（1）模板面必须清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模随时保持湿润防止吸收表面水份。（2）砼必须按操作规程，分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。2、蜂窝、孔洞1、原因分析（1）砼配合比不准确或少、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少，石子多。（2）混凝土搅拌时间短，没有搅拌均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中振不出水泥浆，造成混凝土离拆。（4）砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严惩漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。（6）混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。2、预防措施（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，实行岗位责任制，配合比挂牌，保证材料水量计量准确。（2）砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间，一般5cm坍落度，磨儿机（强制式）大于90秒。（3）砼自由倾落高度一般不得超过2m，超过高度，要采取串筒，溜槽等措施下料，柱子当边长大于0。4m且无交叉箍筋时，每段高度大于3。5m，当柱断面在40乘40cm内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面设少于30Cm高的孔洞，装斜溜槽分段浇筑，每段高度大于2m。（4）混凝土振捣应与层捣固，龙桥现场是使用插入式振捣器，浇筑厚度均应控制在振动器作用部份长度的1。25倍以内，一般厚度在40-60cm。（5）捣实砼拌合物时，插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1。5倍，一般振捣作用半径为25-40cm，振捣器至模板距离不大于振捣器作用半径的1/2、8-20cm，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。（6）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，如龙桥现场坍落度4-7cm，振捣有效半径25-30cm，则振捣时间一般为17-22秒，合适的振捣时间也可以以砼不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并浆模板边角填满充实为准。（7）浇筑砼时，应经常观察模板，支架，墙缝等情况，如发现模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。（8）在钢筋密集处，如柱、梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用豆石砼浇筑使砼充满模板，并认真振捣密实。（9）预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后，再封好模板往往浇筑，以防止出现孔洞。（10）必须采用正确的振捣方法，严防漏振（a）插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面形成一定角度约40-450，柱的振捣应为先四边后中间；（b）振捣插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振，振捣操作时，习惯上浇筑工动作，交振动棒放于砼面，随其振动力自然下落，之后因振捣棒提出砼容易，且动作快，故易形成慢插快抽现象，这是极端不允许的，必须使浇筑工掌握好振动棒插入砼应加力迅速插入至振捣位置，振捣后，一伸一缩，慢振慢抽，待抽出一般空隙砼振捣密实后才往外拨一段，真正在操作上做好快插慢拨振动棒。3、拆模时间的掌握及清水砼成品最后装饰（1）拆模时间以天气气温等外界因素及砼试块本身，强度发展速度不同而不同，一般常温下，以拆模不伤棱角，砼不局部掉落为度，混凝土至少应具有1。2Mpa以上强度才能拆模，拆柱侧模时间不宜过晚，以砼湿润，颜色翻青色、未变白色，以前拆模，常温下，一般为浇筑后15-24小时。（2）清水砼成品最后装饰在浇筑过程中庆取同配合比砼做成100