8103联络巷施工方案及安全技术措施.doc

8103轨顺联络巷施工方案及安全技术措施一、施工方法掘进巷道时，沿8#煤层顶板掘进，从8103轨道顺槽开口28m处测点开口，方位角为161518，距右帮1.75m，左帮2.25m，采用综掘机掘进。二、支护形式及材料规格1、支护形式：（1）巷道顶板采用W钢带、锚杆、锚索、金属菱形网联合支护。（2）两帮均采用菱形网、左旋无纵筋螺纹钢锚杆支护。（3）巷道锚索支护间隔2700mm一排，每排1根，打在巷道中心（不在钢带上打）。锚索滞后迎头最大不超过10m，顶板压力大或破碎时锚索紧跟掘进工作面。2、支护材料规格：（1）锚杆支护材料规格材料名称规 格材 质顶锚杆182000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆顶托盘15015010mm中孔托盘帮锚杆161600mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆、帮垫板2302203 mm钢垫板(中孔1822mm)帮托盘15015010mm中孔托盘钢带BHW220-30 L=4000mmW钢带菱形网4200100016#铁丝网锚固剂CK2340树脂药卷（2）锚索支护材料规格材料名称规 格材质钢绞线17.87500mm1860N/mm钢垫板30030016 mm钢垫板(中孔1822mm)锚固剂CK2340树脂药卷3、安装锚杆要求：（1）巷道顶锚杆间距为800mm ，排距为900mm 。（2）巷道帮锚杆与顶锚杆平行布置，每排3根锚杆，间距为700mm ,排距900mm ，最上一排帮锚杆距顶板为200mm 。（3）锚杆外露长度从托盘算起10-40mm 之间。顶锚杆扭矩力不低于100NM，锚固力不低于80KN；左旋无纵筋螺纹钢帮锚杆扭矩力不低于100NM，锚固力不低于60KN。（4）顶锚杆垂直于顶板打设，钻孔眼直径25mm，每排5根锚杆，锚杆间排距误差不超过100mm，靠向巷道两帮的锚杆角度不小于75，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置。（5）顶锚杆使用锚固剂时均使用树脂药卷，每孔使用2根锚固剂。安装锚杆时，将锚固剂用锚杆杆体顶住锚固剂并送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15-30秒，搅拌停止后，等待90-180秒，卸下搅拌器上托盘、拧紧螺母。（6）顶锚杆配套BHW220-3.0 L=4000mm型钢带和16号铁丝编织的菱形金属网进行顶板支护。（7）顶锚杆孔深为1950mm ，采用MQT-110/2.5型风动锚杆钻机，25mm钻头、20mm长1.0m和1.5m中空六角钢套杆打眼，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻孔折断。（8）使用两个CK2340型树指锚固剂，用气动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间1530秒。（9）帮锚杆靠保安煤柱一侧选用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，另一侧采用可回收塑料胀套铁锚杆，=16mm，L=1600mm，配合铁托板挂菱形金属网进行支护。（10）帮锚杆孔深为1550mm，打帮锚杆使用风动钻机，钻头为45mm的麻花钻头。打好眼后，掏净煤岩粉，必须使用风动钻机紧锚杆。（11）顶、帮锚杆均采用边掘边锚，即“割一排，锚一排”。在支护时，必须先打顶锚杆，后打帮锚杆。（12）锚杆紧跟迎头支设，顶锚杆支护最大空顶距离不得超过2.0m，帮锚杆支护空帮距离不得超过2.0 m 。4、铺联网要求：（1）顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设，铺网规格：LB42001000mm 。（2）相邻网必须搭接，每隔200mm用双股12 #铁丝呈“三花”型连接，拧紧不少于3圈。（3）金属网必须铺设平整贴顶，相互要拉紧，不能东凑西拼。 （4）铺网与打锚杆同时作业，严禁锚杆打在金属网内。（5）金属网必须紧贴岩面，用钢带压紧，网面上活矸必须及时清理，严禁出现网兜。5、锚索支护要求：（1）使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为：7500 17.8 7股的锚索支护顶板，用4个CK2340型树脂锚固剂端头锚固。（2）打锚索采用MQT-110/2.5型风动锚杆机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻孔折断。（3）用25mm钻头，19mm长1.0 1.5m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔，锚索眼深7.2米，药卷搅拌时间按照药卷使用说明书，严禁随意截短药卷或钢绞线。（4）锚索安装预应力不低于100 KN。（5）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度为150-250mm之间。（6）锚索施工滞后掘进工作面不超过10m ，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段应加密锚索布置，并紧跟迎头支设。三、支护工艺及要求（一）临时支护1、临时支护形式（1）临时支护采用钢管前探梁支护。前探超前掩护梁，每个迎头不少于两根梁子，且每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排顶锚杆上，前探梁上用50014050mm的木托板接顶，木托板两端超出前探梁不小于200mm 。必要时补打原木支柱加强临时支护力度。（2）前探梁及吊环规格：前探梁采用3m长、直径75mm的钢管制成。吊环为直径105mm，长50mm的钢管制成。（3）吊环的固定：管式吊环吊挂时，用顶锚杆螺帽固定在顶锚杆上，且螺母必须拧满扣。2、临时支护工艺、工序及要求：（1）当掘进机割出两排锚杆进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。非专职司机严禁操作掘进机。操作人员站在正式支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理顶帮的活矸、危岩（煤），并进行敲帮问顶。确保无危险后，人员站在永久锚杆支护下，挂联一片顶网。顶网联好以后，在紧靠迎头两排的锚杆上装好吊环及前探梁，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一根钢带。前探梁靠向迎头外露部分及时用木托板维护顶板，按照中线调整好钢带位置，木托板与前探梁之间用木楔背紧。装吊环和穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。临时支护打好后，将掘进机退出迎头往外5m，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，开始由外向里打锚杆、锚索。（2）装前探梁时，应不少于5人，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢带、2人穿前探梁。（3）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强顶板支护后方可继续施工。（4）打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边进行，如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其它锚杆后，退出前探梁在打剩余锚杆。待顶锚杆施工完毕后，再打帮锚杆。（5）当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因不能使用前探梁时，必须使用2根戴帽木点柱进行临时支护;迎头煤帮松软时，根据现场情况使用支设点柱的方式进行临时护帮。（二）锚杆支护工艺及要求1、检查瓦斯割煤（两排顶锚杆距离）操作人员退机后用长柄工具处理顶帮活矸、危岩（煤），并进行敲帮问顶开始吊联顶网上吊环及前探梁上钢带打顶锚杆并上好托盘紧固螺母用扭矩扳手检查扭力距是否合格打帮锚杆2、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。3、锚杆螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。4、煤体锚杆眼必须将眼内煤粉掏净。5、顶锚杆施工方法：（1）打眼前准备工作 查本机部件是否齐全，完好，紧固件是否松动。 检查本机各操作机构是否灵活。 压缩空气一定要清洁，空气压力控制在0.4-0.6Mpa之间。 钻机开动前，扳机手把应处于关闭状态。 检查油雾器是否有足够的润滑油，如果没有应加20#或30#机油。（2）钻孔作业作业前的空载试验，操作步骤如下： 将支腿控制扳把缓升到开的位置，使支腿由各级缸筒伸出，将扳把转到关的位置，缸筒应在自重下缩回。 将马达控制扳把压下，支腿控制扒把转到开的位置，钻杆接头旋转与支腿内的各级缸筒部件应能同时进行。 将马达控制扒把压下，使钻杆接头旋转。将水控制扒把转到开的位置，钻杆接头顶部有水涌出。 以上各项达不到要求，不能进行钻眼作业，修复后重新做空载试验。空载试验正常后，将麻花钻杆插入钻杆接头六方孔内，将马达控制板把旋开一个小角度，让钻杆慢转动，同时将支腿控制扳把旋开一个小角度，使钻杆与顶板缓慢接触，然后将水控制扳把转到开的位置，将马达控制扳把全压下，开始钻孔作业。钻完一根钻杆后，关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转下带动钻杆下降，然后关闭马达风源，从钻杆接头中取出钻杆，接入另一根钻杆，重新开始钻孔作业。钻进过程中，不可中止水流，最佳水压控制在0.6-1.2Mpa之间。打锚杆时，钻孔与围岩裂隙面成较大角度布置，围岩裂隙面不明显时，钻杆沿着断面轮廓线方向布置。打锚杆眼时，在钻杆上做好标记，保证钻孔深度符合本规程要求，钻孔内的煤岩粉必须清洗干净，钻孔的角度符合本规程要求，其它方面均按岗位操作标准进行作业。（3）锚杆安装 安装前，清洗锚杆孔内粉末，并检查锚杆深度和锚杆材质是否符合要求，锚杆孔不合格需重新打眼，锚杆材质不合格不得强行打设。 填送锚固剂，用锚杆将药卷轻轻送入眼底，确保不损坏锚固剂。 搅拌时，采用气动锚杆打眼机，套上连接器，搅拌时间为15-30秒，随拌随推，用力均匀，使锚杆到底。 打一个锚杆孔眼，必须安装一根锚杆，严禁打完所有锚杆孔眼最后安装锚杆，锚杆施工顺序由外向里，由中间向两侧，先打顶锚杆，后打帮锚杆。 锚杆支护，严格按锚杆支护岗位操作标准进行作业。（4）质量验收锚杆安装15分钟后，必须使用扭力板手检查紧固力，预紧扭矩达到顶锚100NM、帮锚100 NM即为合格；当使用锚杆拉力计检查时，顶锚达到80KN、帮锚达到60 KN即为合格，要求锚杆外露长度为10-40 mm之间。6、帮锚杆安装：具体施工方法为，利用MQS-45/1.4C2型气动帮锚钻机配L=2.0米长的麻花钻杆钻眼，45mm钻头打眼。打眼时严格按设计尺寸定好眼位，钻眼深度1.55米，打眼过程中抽动钻杆排净眼中的煤粉。安装时，将锥体安装在锚杆杆体端头，然后轻轻插入钻底，把塑料胀套套在杆体上，用两米长1寸钢管将胀套送入钻孔内，利用手锤用力加紧，然后挂好网，上好铁托板，利用24#板手紧固，而后用公斤扳手进行检查。（三）锚索支护工艺及要求1、准备工作确定打眼位置并打眼上药卷安装锚固钢绞线上钢垫片及锚具用气动锚杆机预紧钢绞线用切割器切掉钢绞线外露超长部分用拉拔力试验器具测试拉拔力2、打眼、接钻杆或卸下时，必须在钻机完全停止运转的情况下进行。3、搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，以防钢绞线脱落发生伤人事故。4、钢绞线打设后，及时上钢垫板及锚具。5、张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。6、气动钻机操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。7、锚索施工安装：（1）检查锚索孔深度和锚固剂质量。（2）用钢绞线将树脂锚固剂推入孔中，将钢绞线、锚固剂推到位。（3）将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将钢铰线推到孔底为止，搅拌时间1530秒。（4）上锁具时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到100KN，压力表黑颜色数值达到32Pa后停止；张拉过程中，人员不能站在锚索下方，并要躲开高压管波及范围，以防管破伤人。（5）锚索呈两排直线布置，排距为2700mm,并且两锚索中心与巷道中心吻合，每排一根。（6）保证锚索外露长度为150-250 mm之间，锚索钻孔轴线垂直顶板。（7）锚杆排列与顶板、钢带垂直，呈棚架形状四、交叉点施工要求1、巷道丁字口、十字口均用锚杆、菱形网、钢带、锚索进行联合支护，丁字口、十字口（开口处、透口处）要及时补打锚索，采用“三花式”（丁字口）和“五花式”（十字口）布置，加强巷道交叉处支护力度。2、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索。3、各开口和透口处，帮网要连接合格，帮锚杆要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过50cm时要补打顶锚杆进行维护。 四、巷道支护参数参考表8103轨顺联络巷支护参数