煤矿架木棚处理冒顶安全技术措施.doc

煤矿架木棚处理冒顶安全技术措施在3#煤七采区回风巷原停掘位置沿3702尾巷向南5米处，顶板发生冒落，冒落范围为5米（具体位置见附图）。经有关领导研究决定，在3702尾巷冒顶位置及前后5米范围内架梯形木棚维护顶板。为保证施工过程安全顺利的进行，特提如下安全技术措施：一、施工方法： 在3702尾巷内自南向北架设梯形木棚，冒顶处用罗架木接顶，在临时支护的保护下支设梯形木棚，然后在可靠的梯形木棚的掩护下清矸，矸先清至3#煤七采区回风巷，待3#煤七采区钉道完成后，将矸排出。二、支护方式：1、临时支护：在冒顶区顺巷支设两根22cm6.0m木梁。两梁间距1.2米先将两根长木梁一头插在冒落的矸石上，另一头分别卡支一根摩擦柱，升紧柱，使梁紧贴顶板。然后在梁的掩护下挖柱窝架设梯形木棚。2、永久支护：1）梯形木棚梁使用22cm以上的优质坑木，全长3.6m，腿使用20cm的优质坑木，全长2.6m，支棚后断面：上净口2.8m，下净口3.8m，净高2.4m，叉角0.5m，棚距0.6m。撑木采用100.4m的半圆木；拉条规格为2cm8cm0.8m；破板长度0.8m，厚度不小于8cm。具体见附图。二、支护要求：1）棚腿应支在实底上，柱窝不小于8cm，底软时穿木鞋。构顶使用破木，长不小于1.4m，构顶盘帮呈86布置，视现场情况适当增加，成双数均匀布置，使梁均匀受力。2）在冒顶处罗架木接顶。每架棚必须达到接口严实合缝，支平棚梁，直立棚腿、构顶接好顶板、撑木、巴锯齐全有效。支棚不得歪斜。三、安全技术措施：1、进入作业地点首先检查巷道支护及顶帮情况，处理活危矸、活矸并进行敲帮问顶，无问题后方可作业，严禁空顶作业。2、支木棚时，跟班队干全程指挥。要专人扶稳摩擦柱，不少于4人抬板梁到摩擦柱顶盖上并扶稳，用升柱器升起、升紧柱，梁与顶板空顶处用破板或木楔构实。用大锤锁紧水平楔，然后竖起棚腿，用大锤打紧，最后打紧撑木、巴锯，加固好防止倒棚。3、在井下加工木棚时，遵守下列规定：1）支设木棚前，要选好加工地点，准备好工具。2）用量具准确度量棚梁和腿的尺寸。3）柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。4、支设木棚应按下列顺序操作：1）按巷道设计净宽，找出柱窝位置。2）挖柱窝至设计深度，清到实地。3）立柱腿并支撑稳定，必须有专人扶腿，观察顶板。4）上顶梁，构顶打紧楔子。上梁时不准单人操作，支木棚上梁时须35人。上梁时要顺肩抬梁，并站在梁的外侧，一人指挥，上起一头再上一头，棚梁摆正调平，把棚梁固定牢固后放可离手。5、冒顶处支棚，罗架木应构成“井”字形，在架起五架后，相连的两架罗架木“拉手”。构顶要背紧、背牢，接点与棚垂直成一直线。构顶前先检查顶板，处理活矸，检查顶部瓦斯，有专人观察顶板，选好退路，由有经验的老工人进行构顶，严禁单人作业。要在罗架木上上好护身板。构好顶后，在木棚上加盖破板，以防碎矸掉落伤人。6、构顶的材料要紧贴围岩，不得松动后空顶，破板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定，梁腿接口处的两肩必须加楔打紧。7、支架支设好后应进行检查，不合格时应重新处理。检查内容包括：梁和柱腿接口是否严密吻合。不得有射肩，顺肩，歪扭，后硬，后空，合楞，吊口，偏肩，扛肩等现象。8、支棚不准与出矸平行作业。9、特别要注意构顶前先检查顶板，处理活矸，检查顶部的瓦斯，选好退路。当冒顶区难以控制时，使用掼钎，掼钎施工方法：首先紧靠工作面架设支架，然后从后一架支架顶梁下向第一支架的顶梁上打入掼钎。掼钎应用硬质木材制成或钢管、钢轨等，木材宽度一般不小于100mm，厚度为4050mm，前部要削成扁平尖头，以减少打入的阻力。掼钎的长度一般为22.5m。掼钎要排严打入，不得露顶。打入掼钎时最好是每次将各掼钎依次打入100200mm,直至最终的预定深度。巷道在掼钎超前支护下,可以开始支棚。直至通过破碎带为止。10、巷道塌顶高时，严禁人员到支架上方构顶，严禁在无支护的情况下构顶。11、待冒顶范围内的支护完善后，3702尾巷从3#煤七采区皮带巷至3#煤七采区回风巷整巷支设梯形铁棚补强。12、3#煤七采区回风放炮时，该处作业人员必须撤出到警戒线以外的安全地点。13、支棚时，材料要备足，后路要保持畅通。14、施工作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，处理掉上方的活矸，