主体工程监理细则(新城壹号).doc

仙桃市建兴监理公司新城壹号监理部新城壹号四组团工程监理实施细则（主体施工监理实施细则）内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 湖北省建设厅监制混凝土工程监理实施细则 一、 编制依据兰花雅苑工程由南京腾江工程建设监理有限责任公司监理。为保证工程验收工作顺利进行，确保主体阶段施工的质量目标，本工程项目监理部依据监理合同、监理规划、国家规范规程、江苏省工程标准图集、工程设计文件和施工组织设计，并结合工程现状和特点，特制定本工程主体阶段施工监理实施细则，以指导本工程主体阶段监理实施。二、专业工程的特点本工程位于仙桃市沔街，其主要功能为住宅。本工程地上最高28层，建筑最大高度约81.9米。建筑面积约为113000平方米。基础为预制静压桩，结构形式采用框剪抗震结构，因此，本工程具有占地面积大、工程规模大，混凝土方量大，工期紧张等特点。三、监理工作的流程根据现场特点，监理工作流程如下：1、 测量放线的验收；2、 钢筋工程验收（分柱子、梁板两次验收）；3、 模板工程验收（分柱子、梁板两次验收）；4、 水电安装的预埋管线的验收；5、 上述4项分项工程验收完成后，由监理工程师检查浇筑前的准备工作，符合要求后签署混凝土浇筑申请报告同意浇筑混凝土；6、 混凝土浇筑过程中监理实施旁站监理；7、 待混凝土试块出具后（混凝土强度达到拆模要求），监理签署拆摸申请报告；8、 混凝土结构工程验收；9、 施工单位应按档案管理要求进行资料的管理工作，资料应完整、正确。（细部验收程序及控制要点详“监理工作的控制要点及目标值”）四、监理工作的控制要点及目标值一、钢筋混凝土工程质量监理控制要点及目标值（一）钢筋工程质量的监理1、原材料质量抽检内容和检测频率（1）外观检查用卡尺量直径必须符合要求，否则降规格使用；钢筋表面必须清渣，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋表面有损伤和局部缩颈的不得用于本工程上，钢筋使用前必须将铁锈和油污清除干净；（2）钢筋物理力学性能检验：热轧钢筋同规格、同炉号不大于60T为一批，任选两根，每根取两个试样；热处理钢筋以同规格、同热处理方法、同炉号不大于60T为一批，取样同热轧钢筋；冷拉钢筋同级别、同直径不大于20T为一批，取样同热轧钢筋；冷拔低碳钢丝，甲级逐盘检查，取两个试件，乙级同直径5T为一批，选三盘，每盘截取拉伸和反复弯曲试件各一根。如有一项不合格，另取双倍试件复试，进口钢筋同样抽检，取样长度拉伸试验长500mm，冷弯试验长300mm；（3）钢筋化学成份分析检验：进口钢筋和小厂生产的钢筋须经化学成份检验符合有关规定后方可用于工程中，取样与物理力学性能检验相同；钢筋在加工过程中发现脆断应取样进行化学成份检验；（4）型钢取样 取样规则：同牌号、同炉号、同等级、同品种、同尺寸、同一交货状态，不大于60T为一验收批；每批型钢取一个拉伸试件（50025mm），一个弯曲试件（30025mm）；只能用机械加工取样，不能用氧炔焰切割。2、钢筋下料、加工、半成品检查：施工单位按设计规范及要求进行钢筋翻样，对有抗震要求和有受扭结构的钢筋，两端应弯成135/135弯钩，督促施工单位将加工成型钢筋堆放整齐，挂上标签，并争取有效避免钢筋油污或过早、过重堆放在已浇筑的楼板上；3、焊接及机械连接质量检查内容和检测频率（1）焊接及机械连接的机械性能检验：电阻点焊、闪光对焊等以300件为一批取拉伸、弯曲各3件 ；电弧焊、电渣压力焊、预埋件电弧埋弧焊等以300件为一批取3个拉伸试件；套筒接头以500个为一批取3个拉伸试件。如检查结果不合格，另取双倍试件复试；试件长度均为500mm，取样方法应从每批成品中切取；（2）外观检查：焊渣必须随焊随敲干净，检查不合格者必须返工重焊后进行二次验收。除电焊外，其余焊接接头处弯折均不大于4；电阻点焊焊点普遍检查，骨架或板伸入支座范围内的点焊无漏焊、开焊，点焊必须牢固，焊点处溶化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤；闪光对焊接头普遍检查，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，焊后接头毛刺打光；电弧焊接头普遍检查，帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d，一般双面焊焊缝长度5d，单面焊焊缝长度为10d，焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝表面平顺无凹焊熘，接头处无裂纹、气孔，夹渣及咬边深度不大于0.5mm；电渣压力焊接头逐个检查，钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。焊包均匀、饱满光滑，无裂痕塌陷、咬边、夹渣及咬伤；预埋件电弧埋弧焊接头普遍检查焊包均匀钢筋无烧伤、咬边，钢板无烧穿、凹陷现象。套筒接头的挤压变形量（压痕最小直径和压痕总宽度）、挤压道数应符合连接钢筋规格相适应的要求和规定。（3）焊条、焊剂及钢套筒使用前将产品出厂质量证明书和试验报告提交监理核查；钢筋与III钢板焊接时均可采用结420焊条，III级钢筋采用结500焊条，坡口焊时I级钢筋采用结420焊条，II级钢筋采用结500焊条，III级钢筋采用结550焊条，重要结构中钢筋的焊接应采用低氢型碱性焊条，受潮焊条必须烘培后才能使用；焊剂钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊条应用Hj431焊剂或其他性能相近的焊剂，使用前须经恒温250300c烘培12h。（4）粗钢筋和厚钢板焊接时，必须先预热，否则抗弯性能不符合规范要求，如焊接10mm的钢板，坡口应采用E5003、3.2、4焊条，焊接工艺上采取先对本体焊接部位用氧乙炔加温约达150左右，预热10min后再正式进行焊接，这样抗弯性能符合要求；（5）钢筋焊接前，施工单位必须将焊工及机械连接施工人员上岗证的原件提交监理核查，认可后再提交复印件存档，并进行试焊，检验合格后才能上岗，无上岗证者不得进行操作。4、钢筋绑扎过程中检查和绑扎成型验收检查程序及内容（1）钢筋绑扎前检查定位放线是否已验收，施工缝处必须凿毛并清理干净浮石、浮浆及建筑垃圾才能进行钢筋绑扎；（2）钢筋绑扎过程中，监理工程师及施工单位质检员和工长应经常在现场进行检查发现问题及时指出纠正，避免大的返工；（3）每层楼钢筋分次检查验收，即分柱子、梁、楼板下层钢筋网和楼板上层钢筋网等四次检查验收，避免大的返工，楼板下层钢筋验收后安装预埋管道，验收合格后再绑扎上层钢筋网；（4）严格按设计图纸和设计变更及规范要求，首先检查绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等是否符合要求，应逐一对照检查，不得漏检；（5）钢筋焊接或绑扎及预埋件位置有允许偏差（mm）：网的长、宽10；网眼尺寸20（绑扎）10（焊接）；骨架的宽及高5；骨架的长10；箍筋、横向钢筋间距10（焊接）20（绑扎）；钢筋弯起点位置20；受力钢筋间距10，排距5；构造钢筋间距20（绑扎）10（焊接）；焊接预埋件中心线位置5，水平高差3；受力筋保护层基础10，柱梁5，板、墙3。（6）钢筋的绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于10d，且不宜位于构件最大弯矩处，应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度当混凝土强度高于C25时，I级钢接头位置应相互错开1.3倍，搭接长度在这区段范围内有绑扎接头的受力筋截面积受控区不得超过25，受压区不得超过50；（7）钢筋的焊接接头，焊接接头距钢筋弯折处不得小于10d，且不宜位于构件最大弯矩处，受力筋之间的焊接接头位置应相互错开35d，且不小于500mm，在该区段内用一根钢筋不得有两个接头，该区段内焊接接头的受力筋截面积，非预应力受控区不宜超过50，预应力筋不宜超过25，每层同一柱内的四角纵筋上不得有两个接头，普通混凝土直径大于22mm钢筋宜采用焊接或机械连接；（8）钢筋接头在框架节点处宜避开梁端和柱端加密区范围内，一般梁端加密区为1.5倍梁高，柱端加密区为柱截的的长边尺寸；当柱净高与柱截面高度之比不大于4的柱，应全高范围内箍筋加密，梁柱相交处的柱箍筋必须全部设置，梁端第一道箍筋离柱边50mm开始设置；（9）钢筋绑扎正确、牢固，无缺口、松扣等变形现象；铅丝绑扎，钢筋相交点除单向板中间部分可间隔交错扎牢外，其余梁柱双面板和单面板四周两行必须全部满扎，其相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形扎牢，不能一顺风绑扎；（10）箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，对有抗震要求和受扭结构的箍筋弯钩应成135度，板的下层钢筋弯钩应向上，板的上层钢筋弯钩应向下，不得向一边倒上层；负筋不得被踩下，特别是雨蓬、阳台等悬臂板处负筋；钢筋的锚固长度按设计及规范要求设置；（11）梁上有集中荷载作用处设附加吊筋或箍筋加密；梁高700mm，设腰筋和S拉钩；梁上下双层主筋间设置短钢筋保证最小间距；板上层筋设置撑脚并绑扎牢固；墙板双层筋之间设S拉钩等均按设计或结构构造要求设置，不得漏放；钢筋撑脚无设计要求时，每隔1m，呈梅花形设置；S拉钩间距为500700mm，直径与箍筋同；（12）注意检查柱或暗柱主筋或墙板主筋之间的间距、纵横墙板或壁板相交处主筋之间的间距和墙下外挑板转角处的钢筋间距，一般容易少钢筋，注意检查底板或楼板主筋和分布筋的位置，方向不能放反；（13）预埋件、预留孔洞的位置正确，固定可靠；（14）预埋管道和预留孔洞处钢筋割断后，按设计和规范要求在周边加钢筋，另外割断的钢筋与预埋管点焊牢固或钢筋弯或直角与埋管焊牢，预埋铁件的锚固符合设计和规范要求；（15）受力钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合规范要求，垫块必须振捣密实，且不低于混凝土的强度；5、验收后办理钢筋隐蔽工程验收签证单。二、模板工程质量监理控制要点及目标值1、 模板的质量检查（1）模板面要平整，不变形翘曲，尤其开孔后的模板，必须进行修补后才能使用，钢模板及钢支架要防止锈蚀；（2）板面要清理干净，与混凝土的接触面，要涂隔离剂；对油脂类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用；严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。2、模板安装质量验收检查程序及内容（1）安装模板之前落实钢筋工程和水电设备工程的监理工程师是否已验收签字，另外施工缝和定位放线进行再次检查，其底部杂物必须清洗干净，否则不定准立模；（2）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必须首先进行模板设计和计算，然后再实施；其支承部分必须有足够的支承面积；安装在基土上时，基土必须坚实并有排水措施；（3）模板接缝处不应漏浆，接缝宽度不大于1.5mm为宜，模板上无小孔；墙、柱模板下口的缝隙应用水泥砂浆堵实；（4）模板安装的内部尺寸，要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，检查墙模垂直度和逐个检查柱模的垂直度及电梯井的垂直度；现浇结构模板安装的允许偏差（mm）：轴线位置： 5； 底模上表面标高： 5； 截面内部尺寸：基础 10，柱、墙、梁 4、5；层高垂直：全高5m，6，全高5m，8； 相邻两板表面高低差 2；表面平整（2m长度上）：5；预埋件中心线位移：3；预埋管预留孔中心线：3； 预留洞中心线位置 10；截面尺寸10、0；预埋螺栓中心线位置2，外露长度10、0；插筋中心线位置 5，外露长度 10、0。（5）为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，根据底部弹出的中心线，将柱子位置找中，并校正钢筋位置，在柱底部焊外包框；为防止柱胀模，柱模卡箍的间距（一般每隔4001000mm一道）要适当不得松扣，柱子的对拉螺栓要拉牢和支撑要牢固；（6）墙模板对接螺栓间距要适当，立档间距（一般500mm）、模档间距（一般墙厚200以下为1000mm，墙厚200以上为700mm）要适当，阴角、阳角处的横档应交圈，不得松扣。有防水要求的对拉螺栓中间必须焊止水钢筋板（100100mm）和迎水面加木块（505020mm）；（7）梁的侧模与支撑要牢固梁模的木档间距（梁高3001200mm，一般为550400mm）、立柱间距（一般为1250800mm）要适当；立柱之间，设水平连杆，离地0.2m设一道，以上每隔2m设一道；对拉螺栓要拉牢；梁板底模跨度4m时要起拱，一般起拱高度宜为全跨长度的13；楼板模板阁栅间距（当楼厚50200mm，一般为500400mm）、牵杠间距（一般1200mm）、牵杠撑间距（一般为15001300mm）要适当；（8）检查预埋件、预留洞口和门窗，木装修预埋木块砖（木砖必须进行防腐处理）的位置，并复查标高和尺寸大小检查，其牢固强度。3、模板拆除检查（1）拆模程序：一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板的拆除应先制定拆模方案；（2）非承重的侧模：在混凝土强度能保证其表面棱角不固拆模而受损坏后，方可拆模；（3）大模板在常温条件下，墙体混凝土强度必须超过1Mpa时方准拆模，但不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板；（4）底模：当梁、板结构跨度8m和悬臂构件2m时，混凝土达到设计标准值的75；当梁板结构跨度8m和悬臂构件2m时，混凝土强度达到设计强度标准值的100，方可拆模；当剩下的23施工缝处的梁板未浇时，梁下顶撑不能拆除，拆底模必须征得监理工程师的同意后方可拆模；（5）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；施工中不得超载使用，严禁集中堆放过重的建筑材料。4、验收后办理模板工程验收签证单。三、混凝土工程质量监理控制要点及目标值1、材料和混凝土质量抽检内容和检测频率（1）材料检测试验：袋装水泥，对同一水泥生产厂的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号为一批，且总重量不超过200T，从20点中取12kg，做水泥安定性试验，必要时做水泥强度试验，砂、石每200m3为一批，从砂、石堆的上、中、下取砂子20kg、石子60kg；（2）混凝土试配取样，普通混凝土取水泥25kg，砂35kg，石子50kg，抗渗混凝土50kg、砂60kg、石子100kg；（3）混凝土强度试验：1）现场拌制混凝土：每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样组数不得少于一组；每一工作台班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样组数不得少于一组；对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样组数不得少于一组；同一单位工程每一验收项目中同配合比饿混凝土，其取样组数不得少于一组。2）预拌混凝土：按100m3相同配合比的混凝土，其取样组数不得少于一组；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样组数不得少于一组；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一足组。3）抗渗混凝土：连续浇筑混凝土量500m3以下时，取两组（12块）混凝土抗渗试块；每增加250500m3混凝土，应增加两组（12块）。2、混凝土浇筑前检查（1）按设计和规范要求提出混凝土试配要求，混凝土试配通知单提交监理核定存档；（2）水泥、砂、石、外加剂的出厂质保书和试验报告及现场抽检试验报告等提交监理核定存档；查水泥出厂日期和批号，超过三个月有效期再抽样检测；（3）施工单位专题写混凝土浇筑顺序和施工方法报监理认可，或按已审批的施工组织设计进行；（4）木模板浇水湿润，但不得有积水，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净；（5）施工单位填写混凝土浇灌申请报告报监理，并检查钢筋、模板、材料、水、电、暖通等监理工程师是否检查验收签字，最后由总监或项目监理负责人签发给施工单位，方可进行混凝土浇筑；3、混凝土浇筑过程中的质量监理（1）监理实行旁站监理制度，在现场检查施工单位技术人员和质检员跟班情况发现问题及时取得联系；（2）现场搅拌经常检查材料配合比，每车过磅、搅拌时间、坍落度等情况；（3）商品混凝土每车混凝土出料前，高速12rmin左右转动1min，再反转出料，检测混凝土的坍落度；（4）督促施工单位做混凝土强度和抗渗试块，对商品混凝土每车到现场后均做坍落度试验，不符合要求的一律退场，不得随意在混凝土车内加水，必要时监理自己做试块和坍落度试验，督促承包商记录清楚退场混凝土的车号，退场和进场时间来判断是否场外在混凝土车内加水；（5）检查和督促操作人员按审批的混凝土浇筑顺序和方法进行；对大体积、大面积混凝土分层（分层厚度一般4050cm）、分段浇筑的间隔时间控制在混凝土初凝前；（6）浇筑竖向结构混凝土前，在底部先浇厚50100mm与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象，浇捣高度超过3m时应用串筒、溜槽使混凝土下落或开门子洞；（7）混凝土必须振捣密实，不得漏振，振动器避免碰撞钢筋、模板和预埋管（件）；柱、墙、梁用插入式振动器振实，一般振点间隔3040cm，振1015秒，分层振捣插入下层混凝土5cm，楼板必须用平板振动器振实，厚板最后也必须用平板振动器振实，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；采用商品混凝土浇楼板在初凝前1小时用平板振动器振实，用铁板收光，初凝前再用木抹子抹平；（8）操作人员不得在模板支撑和钢筋上行走，模板内的临时横木撑随时取出，不得埋入混凝土内；（9）混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋（尤其是板的上层筋）、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理；（10）浇筑混凝土必须连续进行，如遇特殊情况不能保证，必须按规定设置施工缝；浇筑混凝土的间歇时间超过规范允许时间应留施工缝；（11）在浇筑与柱和墙连动整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，再继续浇筑混凝土，楼板浇筑中经常查板厚和上下保护层厚度。4、施工缝的留置按审批的施工方案进行，在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须在已浇筑混凝土强度达到1.2Nmm2以上，并检查施工缝凿毛、清理、湿润、接浆情况；5、混凝土养护（1）混凝土浇筑完毕后的12小时内，对混凝土加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；当日平均气温低于5时，不得浇水；还可以用养护剂进行养护；初凝后表面发现有裂缝及时处理后一起养护。（2）大体积混凝土应覆盖一层塑料薄膜、两层草垫，上面最盖一层塑料薄膜内外混凝土温差不超过25，否则另采取措施；不能过早浇冷水养护，采取保湿养护；（3）养护时间普通硅酸盐混凝土养护不少于7天，掺缓凝外加剂或抗渗性要求的混凝土养护不少于14天，矿渣水泥混凝土养护21天；（4）混凝土浇筑后，要避免受冻及在温度急剧变化的影响；防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早加载，在混凝土强度未达到1.2Nmm2前不允许在其上进行作业；禁止输送泵、脚手钢管集中堆放，以免结构提前受力而产生裂缝。6、现浇混凝土结构允许偏差（mm）（1） 轴线位置，基础 15，独立基础 10，墙柱梁 8，剪力墙 5；（2） 垂直度：层高5m，8；层高5m，10；全高H1000且30；（3） 标高层高10，全高30；（4） 截面尺寸：8、5；（5） 表面平整度（2m长度上） 8；（6） 预埋设施中心线位置：预埋件 10，预埋螺栓及预埋管 5；（7） 预留沿中心线位置 15；（8） 电梯井：井筒长、宽对定位中心线25，0；全高垂直H1000且30。7、混凝土质量检查和缺陷的修整（1） 拆模后检查混凝土结构表面有无缺陷，检查其偏差是否超过规范要求；（2） 检查混凝土试块强度，如混凝土试块强度未达到设计要求强度或发现有影响结构性能的严重缺陷应与建设单位和设计单位联系，采取相应措施进行处理，对经处理的部位重新检查验收；（3） 拆模发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞等现象施工单位不得自行修整，而是作好详细记录，报监理检查后，根据缺陷的严重程度按规范要求进行缺陷修整；（4） 防水混凝土墙壁的对拉螺栓，将迎水面的木块凿去，并割去露出的螺栓后报监理验收并签字，再用高标号防水砂浆补密实，并进行养护，如有渗漏重新修补；8、施工单位进行钢筋混凝土分项工程质量评定交监理。四、安全生产文明施工1、 进入施工现场必须戴好安全帽，严禁非施工人员进入施工现场；2、 电工、焊工、塔吊指挥和塔吊司机等特殊工种必须持证上岗，严禁无证作业；3、 吊车起吊必须有专人指挥，严禁吊臂下站人；4、 各种机电设备必须有可靠有效的安全接地装置和漏电保安器，维修机电设备时应切断电源；5、 电缆接头要用防水高压胶布包好，车辆过道要穿管埋设或架空；6、 夜间施工保证有足够的照明；7、 做好“四洞口、五临边”的安全保护；8、 脚手架搭设要符合安全要求，混凝土输送管道严禁与脚手支撑连接，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍；9、 正确使用“三宝”，应戴好安全帽，挂好安全带，张好安全网；10、 配电箱、开关箱内开关闸刀、插头、插座等零部件应齐全，配电箱内设漏电保护器，做到“一漏一箱”断路器要符合参数要求，严禁用钢丝、铁丝代替烙丝使用；11、 做好防雷、防火、防盗，及防暑降温工作；12、 场地设备材料堆放整齐并围护；13、 场地周围环境，大门通道及宿舍、食堂办公室等处整洁、干净，实行标准化现场管理。五、监理工作的方法及措施一、技术交底为了使参与施工任务的技术人员和工人明白所负责工程任务的特点、技术要求、施工工艺，做到心中有数、有计划、有组织地完成施工任务，必须在工程正式施工以前认真做好技术交底工作。1、 技术交底应分级进行；2、 关键性的施工技术要专题讨论、宣讲；3、 有关施工工序的交底工作应在现场进行，并请监理工程师旁听；4、 关于“技术交底”工作，监理工程师必要时采取现场考核方法，检查有关技术人员对图纸、施工方法、技术措施、操作要求是否真正掌握，避免造成错误。二、检验程序和要求1、 施工单位每道工序(分项工程)必须经过技术人员的自检，自检合格后填写工序自检单交监理单位验收；未经自检或无自检记录，监理不予以验收；2、 第一次验收不通过的，监理发整改通知书限期整改，整改好后再检查验收；如复检仍未通过，施工单位应对相关负责人进行教育直至处罚；3、 全体监理人员的正常上班时间为8：3017：00 ，混凝土浇捣时根据需要进行旁站监理，对一般工序的检验要求应在监理正常上班时间内，如钢筋验收、模板验收、原材料验收、构（配）件的数量规格和质量、预留预埋的验收等等；强调必须经过施工单位技术人员的自检后，方可报监理工程师复验，即班组施工员质检员监理。三、材料及有关检验要求检查各种建筑材料、建筑构配件，要求其必须符合设计要求和国家有关标准的规定。主要建筑材料、构配件进场时必须向监理提交正式出厂质量证明书和试验报告单进行核查。进口材料必须提供报关单和商检部门的检验报告，并将复印件报监理存档。材料和产品进场后及材料加工过程中的抽样，必须由建设、施工、监理等三方（或施工、监理等二方）共同分期、分批、分规格进行抽样，送具有出据试验报告资质证书的试验单位进行试验，试验报告及时送监理核查认可存档。经检验合格的材料和产品及加工件方可使用，否则一律不准用于本工程上，并不得存放在现场，必须在监理通知的期限内撤离现场。单方抽检无效，遇有疑意，监理亦可随机抽验。a) 钢材（1）质保书、产品合格证；（2）钢材试验报告；（3）钢筋连接试验报告。b) 混凝土（1）水泥质保书、产品合格证；（2）石子、黄沙质量检验报告；（3）混凝土配合比试验报告。四、现场用检验仪器的检查1、水准仪、经纬仪的标定证书；2、试块试模数量必须满足要求；3、标准钢卷尺；4、坍落度筒。五、工程质量监理要求工程质量的所有检验认定和证明，监理方必须亲自到场并由监理人员出具书面签字，形成工程文件。隐蔽工程验收，施工单位应先自检和互检合格签字后提前通知监理人员，监理人员检收合格即签证，初检或复检不合格要返工，返工损失、延误工期由施工单位负责。隐蔽工程未经验收签证，一律不得隐蔽。上道工序未经验收签证，不得进行下道工序施工。对混凝土工程必须做好一切准备工作后，监理工程师签发混凝土浇捣令方可浇捣，否则视为无效。对混凝土工程的施工，监理工程师认为有必要时将进行跟踪旁站监理，混凝土试块的留置工作必须有监理在场。六、技术变更严格控制技术变更。对于设计变更，一般由建设单位将设计单位的设计变更通知单交施工单位实施，由监理单位进行监理。七、工程进度监理审查施工单位施工进度计划、分阶段施工进度计划。以控制总工期目标为前提。其中最主要的依据是合同，如由施工方原因延误进度，则要求施工单位争取措施赶上，如果是建设单位和其他方面原因，监理人员进行必要的协调。编制计划完成工程进度与实际完成工程进度图。八、工程技术资料管理一般现场签证均一式五份，监理工程师签证后即留一份备案，其余工程技术资料管理工作参照建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001、档案资料管理要求和甲方的有关要求执行。九、现场协调制度1、 本工地确定星期三中午9：00在现场办公室召开工程例会；2、 主持人由监理部总监理工程师负责，主持人事先做好准备；3、 参加人员：监理有关人员、施工单位项目经理、技术人员等、建设单位代表及相关人员；4、 会议的主要形式由施工方汇报一周工作内容、工程进度、质量情况、完成工程量及存在的问题、建议；监理对施工中的问题也可提出并提出改进措施，对讨论的施工技术、施工措施、施工工艺，应经建设单位认可并办理有关签证手续；安排下一周的工作，施工单位必须将下一周工作计划报给监理；5、 监理方负责会议的记录和会议纪要的签发；6、 监理方督促检查对会议纪要的落实情况；对不落实的事情，除调查原因外，并要争取一定的处罚措施。六、针对本工程特点、难点，监理应重点注意以下问题：一、基坑土方开挖1、土方开挖阶段土建单位负责对土方开挖标高的测量控制。由土建单位分阶段提出标高控制要求，给土方单位控制要求后，由土建单位与土方单位交接检验并签字后转报监理工程师复验，资料签字并归档。预留150300mm土方用人工进行挖除铲平，基坑验收后及时浇筑好素混凝土垫层，防止太阳暴晒和雨水浸刷基底土原状结构。2、桩基的验收凿除多余的桩顶混凝土。桩位交接：桩的质量控制检验必须由桩基施工单位、土建单位现场办理交接手续后报监理工程师复验并资料归档。3、测量放线监理要求（1）土方开挖阶段主要控制标高、轴线两个方面。由施工单位报告监理工程师检验；（2）复核模板位置、尺寸、标高；（3）预埋件、预埋孔、预埋管线的位置、尺寸和标高；（4）基准线、控制点应经常复测检查；（5）垂直度的检查。二、测量控制网的形成和监控由于本工程共分4个区，每区之间的坐标联测尤显重要，因此监理在测量工作方面需做以下工作：1、 要求总包单位根据甲方提供的坐标系统，根据建筑平面在每个区形成半永久的测量控制网；2、 监理对每个区的半永久测量控制网进行复核，并进行联测复核，符合要求后，该控制网可作为轴线放样的依据；3、 测量监理工程师对每层的轴线进行复核，并在必要时进行各区的轴线控制联测；4、 要求总包单位作好每区半永久测量点的保护工作；5、 采取上述措施后，可保证各区的轴线系统和结构整体的一致性；6、 本工程的楼板标高变化较多，对于有变化的楼板应提前提醒总包单位并作为重点进行复核。三、 混凝土裂缝的控制混凝土的裂缝出现的原因有很