EF匝道和街区隧道C箱涵专项施工方案.doc

表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表 工程名称：郑东新区综合交通枢纽地下道路工程EF匝道和街区隧道C 编号：致： 郑州市豫通市政公用工程监理有限公司 （项目监理机构）我方已完成 E、F匝道和街区隧道C 工程施工组织设计（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：施工组织设计 专项施工方案 施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年 月 日审查意见：专业监理工程师（签字）年 月 日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。郑州市郑东新区综合交通枢纽地下道路工程E、F匝道及街区C隧道钢筋砼专项施工方案编制单位：北京城乡建设集团郑东交枢工程项目部日 期： 2014年08月01日 1、 编制依据1 郑东新区综合枢纽地下道路工程施工图设计2013-318B-C-Q2 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133 工程测量规范GB50026-20074 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025 市政地下工程施工质量验收规范DG/TJ08-236-20066 钢筋焊接及验收规程JGJ1820037 公路桥涵施工技术规范JTG F50-20118 现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059 建筑变形测量规范JGJ8-200710 建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201211 扣碗式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200112 建筑施工安全检查标准JGJ59-201113 建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200914 危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质（2009）87号文2、 工程概况1、地理位置和工程规模1)、本工程属于郑州市郑东新区综合交通枢纽地下道路工程E、F匝道及街区C隧道项目，F匝道全长301.623m，E匝道全长350.168m；街区C隧道全长78.611m。2）、该项目位于嘉园东路及博学西一街与动力北路以北地下，E、F匝道南接动力北路地下通道，北出口与七里河南路；街区C隧道南接动力北路地下隧道现无出口，暂时盲道。2、工程概况1）、街区C隧道设计为三段，采用钢筋砼箱涵结构，一个十字口、终端为L出口，全段为盲道不出地面，为以后该区规划预留通道。2）、E匝道全段设计为15段，五段引坡段，十段暗埋，其中五段与F匝道连体设计为双洞，钢筋砼箱涵结构，该段为七里河南路西行进入地下通道入口。3）、F匝道全段设计为13段，五段引坡段，八段暗埋，其中五段与E匝道连体设计为双洞，钢筋砼箱涵结构，该段为七里河南路东行地下通道出口。3、 施工准备1、施工准备 1）为合理利用施工资源，加快施工进度，力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良好效果，在施工技术准备的同时，进行材料准备、测量放线等工作。 2）、投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：编号机械名称数量质量状态租赁或自有备注1挖掘机2台良好租赁1.2m32自卸汽车6台良好自有3钢筋弯曲机2台良好自有4钢筋切断机2台良好自有5电焊机8台良好自有6小夯机2台良好自有7电钻2台良好自有8电动手锯2台良好自有9全站仪1套良好自有10水准仪2台良好自有11塔吊4部良好租赁3）、其它设备：检测实验设备必须保证安全有效、性能良好。2、技术准备 本项目开工前，组织技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容，由技术总管主持开展技术工作，对各部门人员进行分工，根据本分项工程具体情况和施工内容，现在对各部门工作安排如下：1）工程部：熟悉施工图纸后，尽快完成做出技术交底和配套的安全技术交底，组织现场施工人员进行现场技术交底。技术交底程序为：项目总工组织，工程部长施工员班组长作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真领会贯彻施工意图。2）设材部：根据本项施工需用设备、材料规格数量，设备寻价，选择优秀水泥、钢材供应厂商，保证工程用材料及时运到工地，办理材料购销合同，设备租赁及结算等。3）文安部:做好施工场地安全文明施工环境保护宣传工作，根据要求搞好工地文明施工。3、劳动力安排根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工箱涵工程的劳务作业施工队,配置了普工20人、模板工20人、架子工15人、钢筋工15人、砼工10人、防水工6人。各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、基槽回填，配合技术工种作业等。模板工：支模前的弹线，配模，支模及加固，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站负责）防水工：箱涵的施工（沉降）缝处理等。4、施工进度计划拟分成两个班组同时施工，箱涵计划工期三个月，开工日期2014年8月5日，结束日期2014年11月4日。4、 施工主要材料1、砼：1）主体结构：C40防水砼内掺抗裂防水剂2）防撞侧石：与主体一起浇筑时采用C40，分开浇筑时采用C303）横向截水沟：C50钢纤维砼4）顶底板防水保护层：C20细石砼5）防撞墙：C30砼6）垫层：C20砼7）边坡防护：C20砼2、砼用钢筋凡钢筋直径12mm者均采用HRB400热轧带肋钢筋，凡钢筋直径12mm均采用HRB300热轧光圆钢筋。 3、防水材料1）隧道结构采用自防水，在砼中掺加抗裂剂，隧道结构外防水采用双组份聚氨酯涂层+高分子自粘防水卷材，底板采用高分子自粘胶膜防水卷材。2）隧道变形缝处采用中埋式橡胶止水带、外贴式橡胶止水带，水平施工缝采用钢边橡胶止水带，垂直施工缝采用中埋式钢边止水带，其材质均采用氯丁橡胶。5、 垫层施工1、基本概况：箱涵底部设厚度为200mm的早强C20混凝土垫层，垫层长度随箱涵分仓长度而分段。垫层混凝土使用商品混凝土，由混凝土生产厂家使用混凝土搅拌车将混凝土运送到施工现场。2、垫层混凝土的操作工艺为：基底清理测标高、钉标高桩铺设混凝土振捣混凝土表面找摸平养护。3、施工方法：1）基底清理主要为人工清理平整坑槽内的表土，使基底的标高达到设计的要求。2）测混凝土垫层标高，钉标高桩为在准备浇筑垫层的地基基础上测出垫层面的标高，用短钢筋头钉钉入地基土作出标高标记，安放周边模板。3）将混凝土搅拌车送来的混凝土拌合料，采用砼输送泵运到浇筑作业地点，由人工用铁锹、钉耙、拖板将混凝土摊开并基本整平，高度应略高于标桩，用砼振动棒或平板振捣器将基层混凝土振捣密实，达到规范要求。4）混凝土经过振捣后，由工人采用提浆机提浆整平最后再人工进行细部整理找平，保证砼垫层表面平整以便防水层的施工。5）混凝土浇筑完毕12小时后用地膜及无纺棉毡覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。6、 隧道箱体和U型槽施工1、钢筋施工施工现场钢筋的安装与绑扎操作工艺为：成型钢筋验收箱涵现场放线运钢筋到作业点安装和绑扎底板钢筋安装和绑扎侧墙竖向钢筋。1）钢筋配料：根据施工图纸，将各种规格的钢筋绘成所需形状和尺寸的加工图，并予以编号，分别计算出下料长度和数量，编制成配筋单，称之为钢筋配料。2）配料计算时，要考虑到钢筋的形状和加工尺寸，在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料计算时要考虑到底板、顶板的双层钢筋所需要的上层钢筋支撑定位用的，马凳用料要考虑到侧墙双层钢筋所需要的钢筋定位支撑的用料。3）钢筋加工：钢筋加工使用的原材料表面应洁净，油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前消除干净，原材料应平直、无局部弯曲。4）钢筋加工的机具主要有钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋加工台等，钢筋的下料和弯曲均应先划线，经检查无误后再加工。5）钢筋安装与绑扎（1）箱涵的每一个变形缝作为一个施工流水段组织钢筋的安装和绑扎，大于12mm钢筋接头全部采用套筒连接或焊接，图纸要求焊接的部位必须焊接，焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d，直径大于12mm钢筋接头皆采用双面焊，焊接长度不小于5d，若条件限制需采用单面焊，则焊接长度不小于10d；小于等于12mm可采用搭接绑扎。（2）底板砼浇注之后继续绑扎侧墙水平钢筋和顶板钢筋，成型钢筋在加工场验收后，方可进入现场绑扎，绑扎前核对钢筋的钢号、直径、加工形状、尺寸和数量等是否和设计相符，是否有挂牌标志。如发现有错及时纠正。（3）按照施工图纸标明的钢筋间距，在细石砼上弹划出钢筋的实际位置线，以便钢筋就位和摆放，箱涵钢筋绑扎必须将钢筋的交叉点全部绑扎。（4）底板和顶板由于采用双层钢筋，必须注意钢筋的位置，底板和顶板绑完下层钢筋后，必须摆放钢筋马凳或支架，间距以1m一个为宜，在马凳或支架上摆放上层钢筋纵横两个方向的定位筋，再进行其它钢筋的安装和绑扎，侧墙体内的双层钢筋加设定位支撑筋。（5）底板和顶板的下层钢筋必须摆放保护层用的砼垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，按1m间距，梅花型摆放，侧壁墙体内的钢筋必须在靠近模板的一侧，绑扎吊挂预埋有细铁丝的砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度，保证拆模后不出现露筋现象。（6）在钢筋绑扎的同时安装橡胶止水带，采用中埋式和外贴式两种橡胶止水带，用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与16通长的附加纵筋绑扎在一起，然后另用铅丝固定此附加纵筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固，在支模、拆模及浇筑混凝土时要注意保护止水带不受损伤，必要时加隔离保护措施。2.模板施工箱涵工程模板安装和支设的工艺为：测量弹线铺设支撑体系的底板安放底托组装扣碗脚手架安放顶托安放主龙骨48mm钢管两根安放次龙骨510cm方木模板铺设固定；侧墙模板拼装在次龙骨上支设立模横向主龙骨加固模板体系整体调整和固定。1）箱涵主体结构除了按设计要求留设的变形缝以外，底板一次浇筑完成，底板与涵壁的施工缝在涵壁下腋角以上50cm 处，箱涵侧墙和顶板一次浇筑完成。2）箱涵内侧四角设计为倒角，孔内上部两个角均有1000300mm的斜角，孔内下部两个角一个内侧角为250250mm的斜角，一个外侧可角为200500mm的斜角，这样形成箱涵孔内的内侧模为四个斜角。3）用于箱涵结构混凝土施工的支架采用碗扣满堂支架，支架的布置通过计算以确保强度刚度满足施工要求，计算时考虑到有边墙砼侧压力，模板重量，施工荷载（人、料、机等）及其它能产生的荷载（详见现浇支架专项施工方案）。4）模板由底模、侧模组成，采用现场拼装，模板采用桥梁专用竹胶板，用俄罗斯方木作支撑横梁，依据设计图纸加工成大块，现场拼装而成，同时考虑周转使用，施工前对模板及方木横梁的强度、刚度进行检算。5）施工中注意混凝土外观质量，各种接缝要紧密不露浆，必要时在接缝处嵌入薄海绵垫或涂摸腻子以消除缝隙，立模前要将模板进行清理、涂油、试拼，立模时要将各种预埋件安装固定，模板脱模剂采用清洁的机油或质量可靠的脱模剂。6）斜角端头配以三角板带块与模板带连接在一起，底部设通长的压脚板，压脚板和底部歇脚模板一同固定在多边形的板带上，板带模板带连接在一起。7）底部压脚板使用厚度为18mm的竹胶板，宽度为100mm，通长配置，板底标高为底板混凝土面标高，压脚板的作用为在竖壁混凝土浇筑振捣时阻止拐角处的翻浆，能有效地防止底板和侧壁相交处的烂根和麻面。8）在箱涵的内外模使用外径为48mm的双钢管做横向支撑，横向支撑使用架扣和钢管立柱互相连接，依次为510cm方木、18mm竹胶板，形成箱涵内外侧模板，采用通用宽螺距拉丝杆内外紧固，内外侧墙使用的对穿螺杆要加设止水片。9）箱涵主体混凝土分两次浇筑，水平施工缝留置在侧墙上高出底板表面不少于500mm处，施工缝处设置钢边橡胶止水带。10）外侧模板拆除在混凝土浇筑二十四小时后，混凝土浇筑七十二小时后，拆除墙板内侧模、顶板待混凝土达到设计强度后，再拆除立柱支撑系统。3、混凝土施工1）混凝土的配合比试验由混凝土供应厂家进行，混凝土的原材料质量和搅拌质量由混凝土供应厂家负责保证，依照业主选定的入围厂家、会同监理工程师共同挑选信誉高、生产能力强和质量有保证的混凝土生产厂家为本工程提供预拌混凝土。2）箱涵底板一次浇筑完成，底板与涵壁的施工缝在底板顶面50cm以上处，箱涵侧墙与箱涵顶板一次浇筑完成。3）箱涵混凝土浇筑前，先有业主、质监站和监理工程师到现场进行钢筋隐蔽检查验收，并组织质检人员对模板进行检查，模板必须支设牢固、稳定，各部分标高和尺寸符合设计要求。4）变形缝橡胶止水带在使用前要按标准认真检查验收，止水带接头采用热粘接的方法，止水带的固定要保证质量，其中心应对正变形缝中心（允许偏差5mm）,嵌固在底板混凝土中的止水带翼缘应稍高于中心孔位置，以利于排除气泡。5）为了达到上述要求，中心孔的位置用模板和楔子固定，全部准备工作完成后，经监理工程师验收合格后，由监理工程师签署下达混凝土开盘令，方可浇筑混凝土。6）混凝土采用混凝土搅拌车运送至现场，再由混凝土输送泵将砼输送至浇筑地点，浇注混凝土时用振捣器捣实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，并应避免振捣过度，并指定专人做试块待检。7）为保证接茬部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，底板表面的整平与压实，用提浆机对混凝土表面整平并用抹子压实收成涩光面。8）底板浇筑完成侧壁根部混凝土强度达到设计强度70%以上时开始凿毛，凿毛用尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿除，漏出新茬并清洗干净。凿毛过程中要保护混凝土棱角，不得将粗骨料剔出。9）施工缝接缝浇筑前先铺23cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，侧壁混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度为50cm，沿墙壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过50cm，插入式振捣器的移动间距不大于30cm,振捣棒插入到下一层混凝土内510cm,使下底层未凝固的混凝土受到二次振捣。10）浇筑混凝土时不要直接将混凝土倒在止水带上，止水带的两侧要同时浇平，以防止水带移位，每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。用泵车软管灌注混凝土的落下高度不大于2m，且应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。11）侧壁混凝土浇到顶部停1h,待混凝土下沉收缩后再与顶板混凝土一起做二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝，在浇筑顶板混凝土的过程中，最重要的一点是对顶板钢筋的保护，要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋，振捣密实后进行整平收成涩光面。12）变形缝止水带处的混凝土浇捣是确保止水带不渗漏的关键，要排除止水带下面的气泡，并仔细捣实。13）通道出口部位U型槽侧墙面混凝土要求模板光滑，棱线顺直，侧墙面模板拆除后在上沿铺设淋水管，进行地膜覆盖外加无纺粘布，淋水养护不少于14天，混凝土顶板的混凝土表面使用喷淋管进行水雾养护，喷淋养护不少于14天保持砼表面湿润。4、防水砼工程施工1）砼自防水措施：按照要求，砼供应采用工厂拌合的商品砼，砼运输采用拌合车运送，且对砼的坍落度损失控制在1cm以内，在商混厂调整配合比，严禁对出厂时间过长的商品砼掺加任何材料，以确保砼的入模质量。2）防水砼的浇筑防水砼采用泵送入模时，将润湿砂浆接走当作它用，确保不改变砼的原有质量，把好砼振捣关，采用插入式两种振捣器，砼振捣前先根据结构物设计好振捣点位布置，振捣时间为10-30s，对新旧砼结合面、沉降缝、施工缝、止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣。3）防水砼施工技术措施（1）砼的自防水作为防水主线，从砼级配上要求采用密实级配，在拌制中加入外加剂以提高砼的抗渗性、和易性、密实度及补偿收缩等性能，严格控制水灰比及坍落度（以16-18cm为宜）。（2）确保防水砼结构钢筋保护层厚度，内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，侧墙壁模板加固采用不通透的宽螺距拉杆支撑加固体系。（3）以精心的施工操作，严密的质量保证体系保证防水砼结构施工的质量，对防水砼的原材料配合比，塌落度等进行严格的检查，对施工中的各主要环节，在砼的搅拌运输、浇筑、振捣、养护中均严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工，对施工质量高标准、严要求、做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。4）防水砼施工中的注意事项（1）在拌制和浇筑地点测定砼塌落度，每班不少于2次，其次时常采用观看砼浇筑时的塌落度，感觉不正常时，随时检查进行调整。（2）按规定制作抗压、抗渗试块，试块在浇筑地点制作，其中三组在标准情况下养护，一组与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28天；5、接缝处止水带施工1）变形缝、施工缝、纵向水平施工缝均采用止水带，施工工艺见下图： 固定止水带放样定位确定位置下节点施工检 查现场热合对接止水带2）变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，是结构防水的关键环节，按设计要求，结构变形缝采用中埋式止水带。 3）施工缝设在两节段变形缝之间，施工缝施工时端面不进行凿毛，埋设不注浆的中埋式止水带。4）止水带采用铁丝将止水带拉展固定在结构钢筋上，利用挡头板的支持作用将止水带定位，固定在结构断面设计位置上，并确保止水带中间变形孔与变形缝重合为避免止水带在砼浇筑时跑位，加强挡头板支持系统，并具有一定的刚度。5）接触缝的砼浇筑与振捣竖向止水带两边砼要加强振捣，保证缝边砼自身密实，同时将止水带与砼接触面的气泡排出。6、防水层施工1）本工程结构外防水采用高分子自粘卷材外防水施工工艺，防水层施工流程：基层处理涂刷基层胶结剂铺贴防水卷材卷材间接缝粘接卷材末段收头处理保护层。2）防水层施工要点：基层必须牢固，表面平整光滑，均匀一致，裂缝要少，水泥砂浆要有一定强度，表面干燥，含水率一般小于10%，没有松动、鼓包、凹坑等缺陷。3）将基层表面的尘土杂物清除干净，用长柄滚刷蘸满粘结剂，在基层上迅速涂刷（包括搭接部位），涂刷时不能在一处反复多次涂刷，以免将底胶咬起胶块形成凝胶而影响防水层质量。4）铺贴卷材时，将卷材的一端粘结固定在预定位置，再沿着标准线粘结，不允许拉伸卷材，不得有皱折，每铺贴一端后，应立即用干净而松软的长柄滚刷横向从卷材的一侧滚压至另一侧以彻底排除卷材粘结间的空气，要边铺贴边压实。5）卷材搭接缝宽度为80-100mm，应用手持铁压滚压贴牢固，不允许存在气泡或皱折，为防止卷材末段脱落或渗水，必须进行末段收头处理，在卷材铺贴完毕、并经过认真检查确认完全合格后，将卷材表面的尘土、杂物等清扫后，即可施工保护层。7、预埋件与穿墙管防水1）穿墙管的主管在浇注混凝土前固定在钢筋骨架上采用固定式防水法，防水材料选用钢板止水环，在预埋件上加焊止水钢板，混凝土浇筑前在预埋件四周抹1.52cm的聚合物水泥防水砂浆。2）在穿墙套管上安设 “橡胶密封圈”，且混凝土浇筑前在穿墙套管四周抹1.52cm的聚合物水泥防水砂浆。3）重点注意的问题：认真清除套管、预埋件表面的油污、锈迹；加强对套管、预埋件周围砼的振捣，使砼密实；拆模时不能应撬套管及预埋件处模板以免埋件周围混凝土松动渗漏。7、 质量保证措施 本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。 1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。 2、建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。实施技术管理条例使技术工作规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。 3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。 4、测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。 5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。 加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。 6、 强化施工管理,确保工程质量 （1）对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富，业绩优良的人员担任，各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。 （2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。 （3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。 （4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。 （5）贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。 （6）严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。 （7）各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。 （8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即： a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。 b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。 c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。 （9）以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。 （10）每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。8、 雨季施工、汛期防洪措施 1、对施工计划实行宏观调控，不适宜在雨季施工的项目提前或滞后安排施工，避开不利季节，因工程需要必须在雨季施工的项目采取必要的防洪措施，以保证施工的连续性。 2、积极与当地气象部门取得联系，随时掌握气候变化情况，及时对施工的工程采取必要的防护措施，做好备料工作。 雨季施工技术组织措施 1、 施工项目安排 1) 为了保证箱涵施工质量，小雨时施工须有遮挡，大雨时停止施工。2) 在雨天的间歇时间可安排结构物施工。 2、 技术组织措施 1) 详细调查并掌握气象、水文资料，随时检查已施工的结构物安全。出现险情隐患及时采取强有力的措施消灭，并做好施工中的临时防护措施。2) 已开工地段在雨季来临前做好防排水工作，涵洞、边沟、截水沟、排水沟有条件的必须在雨季前施工完毕，保持现场排水设施的畅通。 3) 雨天一般不安排混凝土浇筑工作。当雨季必须施工时，应符合施工规范有 关防雨要求。保证工程质量的前提下，尽可能安排在雨天间歇时间施工。 4) 现场所有电器设备一律加设（或备用）防雨罩，还应做好现场水泥库的防雨、防潮工作，仓库内水泥堆放，垫离地面30cm，库外做好疏通雨水的设施，以保证排水顺畅。 5) 为防止雨水锈蚀钢筋，未加工的钢筋在表面用防雨布覆盖，底面架离地面。 加工成型的半成品堆放在钢筋棚内。 6) 对影响施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。 7) 主要材料在雨季前储备充足，并增建必要的防雨防洪设施。 8) 需防止已开挖的基槽顶部水流向基槽内，基槽内积水过多时应及时抽出，防止基槽塌方。 9、 安全文明措施 （1） 安全施工措施 1、实验和推广新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须指定相应的安全措施，经批准后方可执行。 2、实行连续作业的各班期间，建立完善的交接班制度，对安全要求及注意事项进行交接。特别是发现安全隐患，向交接班组详细交待，并做好交接记录。 3、在路口和危险地段设立明显标志或派专人看守。施工过程中，由安全员巡视支护的稳定性，发现险情，立即通知全体工作人员撤离现场。并迅速报告工地负责人或领导，及时采取处理措施。 4、进入施工现场，必须戴好安全帽等防护用品，要做到遵章守纪，严格听从指挥。 5、起重架、脚手架等按施工设计搭设，搭设完毕必须经验收合格后方可使用。脚手架上不可堆放材料和杂物，使用荷载不得超过规定。 6、施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查，电焊机的一次线长度不得大于5m，现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。 （2） 安全管理制度 1、 开工前制定详细的安全技术措施方案，并报审后，审办“安全生产许可证”，否则不允许开工。 2、 坚持交底单制度。施工中每道工序由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，做到安全交底单交接手续齐全，切实起到对班组安全生产的指 导作用。3、 坚持班前会制度。各生产班组每天召开班前会。坚持班组长每日自检，项目部经常抽查和定期检查，公司每半个月检查，以及安全员的每日巡查的检查制度，发现问题及时整改，已确保每项安全管理制度的落实。 4、 在现场醒目的位置及危险区域设置各项安全标志、标牌、宣传品等，提醒施工人员注意安全。 5、 对各类事故均严格按照“四不放过”原则进行处理。“四不放过”原则即事故原则分析不清不放过；责任者和职工群众未受到教育不过；事后没有和采取安全施工防范措施不放过。6、 安全教育 1）、工程开工前项目部所有施工人员，结合本工程的特点，进行安全教育，提高所有在施工人员的安全生产意识，并贯穿到工程的始终。同时进行防火意识教育，现场严禁明火作业，在进行电、气焊作业时须有防火设施。 2） 、从事特殊工种的电工、电气焊工、钢筋工、木工、井下施工人员、起重机械操作人员，须经专业培训，经考试合格后方准上岗操作。某些特殊工种还必须按国家或市劳动局规定，考核持证上岗。3） 、各级职能部门经常对施工安全进行监督和检查，对严重违反施工安全规定的工点，有权责令停工整顿，直到复查合格后方可复工。 （3） 文明施工保证措施 坚持循序作业、按图用地，确保道路畅通，做到“物料整齐、场地卫生、机械整洁、配合协调”，实行分区管理，达到“精神文明、环境优美、和谐有序”。 1、成立由项目经理及负责生产、安全的有关人员组成的文明施工领导小组，全面负责文明施工的管理工作。定期和不定期地组织施工现场文明施工检查