XX楼拆迁安置区工程施工组织设计方案【全套范本】

玉带家园拆迁安置区工程（北组团） 1#、 5#、 8#、 12#、 16#楼 施 工 组 织 设 计 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 日 期 ： 目 录 1、工程概况 2、工期及质量目标 3、施工准备情况 4、施工总体部署 5、施工组织机构及管理网络 6、主要分部、分项施工工艺和方法 7、针对本工程专项施工组织设计 8、季节性施工措施 9、实现质量目标的措施 10、工期保证措施 11、安全生产和文明施工措施 12、降低成本、提高经济效益措施 13、施工进度计划，劳动 力安排一览表 14、计划投入的主要施工机械设备表 15、回访保修措施 16、施工总平面布置图 1、工程概况 （一）、建设背景 本工程为扬州市八里镇 玉带家园 拆迁安置区工程（ 北组团 ） 1#、 5#、8#、 12#、 16#楼，工程地点位于扬州市八里镇，建设单位是扬州经济开发区拆迁安置办公室。建筑面积分别 2550 M2、 、 3827 M2、 3279 M2、 3279 M2、 2550 M2，建筑层数为 5+1 层，建筑高度为 17M，结构类型为砖混结构。该项目外观设计新颖、配套设施齐全、景观的巧妙搭配和较高的绿化率，也正体 现着一个以人为本的人居特色。 （二）、工程概述 建设单位：扬州经济开发区拆迁安置办公室 代建单位：江苏中江国际房地产公司 设计单位：祥宇建筑设计咨询有限公司。 监理单位：上海市三凯 建设 监理有限公司。 勘察单位：江苏省工程勘测研究院有限责任公司。 施工单位：江苏弘盛建设工程集团有限公司。 质量监督检验单位：扬州市 开发区 建设工程质量监督站。 安全监督检查单位：扬州市建设工程安全监督站。 （三）、建筑概况 1、建筑耐久年限： 50年； 2、建筑分类：三类； 3、建筑物抗震设防烈度：七度； 4、建设地点：扬州市八里镇 5、建设单位：扬州市经济开发区拆迁安置办公室 6、建筑面积：分别 2550 M2、 、 3827 M2、 3279 M2、 3279 M2、 2550 M2； 7、建筑层数： 5+1层，建筑高度 17M； 8、耐火等级：二级 9、结构形式：砖混； 10、设计依据： （ 1）、设计委托合同书； （ 2）、规划方案； （ 3）、建设、规划、消防、人防等主管部门对项目的审批文件； （ 4）、甲方对设计方案的认可签字；经批准的本工程方案及初步设计文件，建设方的意见； （ 5）、中华人民共和国城市规划法； （ 6）、国家及地方现行的主要建筑设 计规范、规程和规定；中华人民共和国城市规划法江苏省城市规划管理技术规定民用建筑设计通则建筑设计防火规范建筑内部装修设计防火规范屋面工程技术规范民用建筑热工设计规范办公建筑设计规范江苏省民用建筑热环境与节能设计标准公共建筑节能设计标准扬州市建筑工程质量通病防治办法。 （ 7）、国家（扬州市）规划、环保、抗震、消防等部门现行的有关规定； （ 8）、甲方提供的其他范围的地质勘察报告。 （ 2）用料说明： 1、墙体：内、外墙： 240*115*90 承重粘土多孔砖，墙厚 240； 女儿墙：240*115*90 承重粘土多孔砖，墙厚 240。 2、外墙装修： 外墙涂料做法：详见 02J121-1-B1.B2 30 厚胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温层，胶粉聚苯颗粒保温浆料内敷设钢丝网；外墙面砖做法：详02J121-1-B1.B15 胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温层；外墙装修选材与色彩 详见立面图标注，色彩及用料需要先做小样，经有关方面与设计单位共同商定后方可大面施工。 3、楼地面：楼地面做法详见室内装修表，设备基础须要等到设备到货核对无误后方可进行施工，楼地面施工时须注意预留设备基础位置，或等设备基 础施工后再施工地面、垫层和面层。 4、顶棚：顶棚材料及做法详见室内装修表。 5、室外：散水详见细石混凝土散水，苏 J01-2005-1/12；台阶详见防滑地砖台阶，苏 J01-2005-5/11；坡道详见混凝土礓磋坡道，建施 7/13。 6、楼梯：栏杆：参见苏 99SJ403-5/11（垂直杆件小于等于 110），斜段栏杆高 900，平段栏杆高 1100；地砖踏步防滑，参见苏 99SJ403-16/65。 7、门窗及幕墙：外门窗除入户门外，均为彩色塑钢门窗、中空玻璃、装隐形纱窗轨道。窗位置位于墙厚之正中，门与开启方向墙面平 。凡与门窗连接的梁、柱、墙均应按有关的图纸预埋木砖或铁件。门窗玻璃距地高度小于等于 500mm 时，均采用安全玻璃。玻璃幕墙仅为一般示意，须由相应设计资质设计单位进行专业设计，由专业设计提供玻璃顶幕墙性能，制作要求，具体图纸，预埋件、防火安全保密隔音等构造。 8、油漆：凡露明金属构件均刷红丹二道，防锈漆二道。不露明的铁件均刷红丹二道，凡埋入墙内之木构件均满刷沥青二道； 9、变形缝：外墙抗震缝 国标 04CJ01-3-1/21 屋面抗震缝 国标 04CJ01-3-1/23。 10、孔洞预留及封堵：凡有预留 洞，预埋件及安装管线设备等请各专业施工单位密切配合施工，不得临时开凿，钢筋混凝土墙板上设备预留孔以结构土为准。砖墙上设备预留洞以建筑图为准。防火墙洞口采用防火封堵材料封堵，管道井洞口每层采用耐火极限不低于 1.00h 非燃烧材料紧密填塞，其余洞口用防水封堵材料封堵。 （ 3）结构部分： 1、 基础：地基基础采用桩基础，基础以 6 层土（粘土）为持力层。 2、 混凝土强度：基础垫层 C10； 其它均为 C25；所有拌制混凝土的水泥、粗细骨料，水及其他的外加剂，必须进行严格的验收。 3、钢筋及钢材： （ 1）、钢材： HPB235（用一级表 示）， fy=210N/mm2； HRB335(用二级表示 )， fy=300N/mm2， HRB400(用三级表示 )， fy=360N/mm2； （ 2）、预埋钢板采用 Q235 等级 B 的碳素结构钢或 Q345 的等级 B 的低合金高强度结构钢。 （ 3）、预埋件的锚筋应采用 HPB235、 HRB335、 HRB400级。 （ 4）、焊条其性能应符合现行国家标准碳钢焊条 GB5117 或低合金钢焊条 GB5118的规定。 （ 5）其他：所有外露铁件均应除锈涂红丹两道，刷防锈漆两度。 （ 6）除注明外，型钢与钢板采用 Q235 钢，焊条采 用 E43*型；钢筋强度标准值应具有不小于 95%的保证率；受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于 1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 3、 砌体：砌体质量控制登级为 B 级 墙体位置 厚度（ mm） 砌体用料 块体的强度等级 砂浆的强度等级 车库层地坪以下 240 蒸压粉煤灰砖 MU15 M1O 水泥砂浆 车库层内墙 240 KP1 承重多孔砖 MU15 M10 混合砂浆 一 五层内、外墙 240 KP1 承重多孔砖 MU10 M10 混合砂浆 阁楼层内、外墙，女儿墙 240 KP1 承重多孔砖 MU10 M7.5 混合砂浆 非承重墙 240 加砌砼砌块 M5混合砂浆 注：若图中另有说明，以图纸为准 （ 3）本工程情况： 1、本工程现场文明、噪音控制及夜间施工照明的灯光污染应采取有效措施。 2、本工程卫生间的防渗漏要采取有效措施。 3、本工程在土建施工的全过程中，同时有水电单位相互协调，密切合作，确保本工程快速优质完成。 2、工期及质量目标 （一） 、工期目标 （ 1）本工程工期目标为 250 天。 （ 2）各阶段里程工期控制计划： 基础工程 25 天 主体工程 102 天 装修工程 113 天 水电安装及门窗工程穿插进行。 另考虑夏、雨季施工的不利因素及最后竣工了尾，安排 10 天时间用于调节。 （二） 质量目标： （ 1）本工程质量目标为合格； （ 2）各分部、分项质量目标计划：我们将根据质量体系要求，严格控制每一道施工工序，建立健全各项质量保证措施，确保工程一次性合格。 3、施工准备情况 （一）施工条件准备 （ 1）开工前要达到现场三通一平。 （ 2）地下障碍影响物（如 树根、管线、电缆等）提前处理。 （ 3）地上障碍影响物（如电杆、架空线路、树木等）已迁移或去除。 （ 4）临时设施按平面布置图搭建（如办公室、仓房、操作棚、保卫室等）能基本满足工程要求。 （ 5）标准桩、水准点等按要求定位并保护。 （二）技术准备 2.1 内业准备 （ 1）组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审。 （ 2）编制工程量预算分类卡。 （ 3）编制重点部分分部工程施工方案。 （ 4）制定使用新技术、新工艺、新材料的人员培训计划与试验计划。 （ 5）依据工程建设标准强 制性条文以及我公司编制的质量保证手册和程序文件及环境管理文件编制本工程项目质量计划。 2.2 轴线引测 根据红线范围建筑控制线，复核建设单位提供的轴线桩。制作固定轴线引测点，同时建立半永久型水准引测基点，并妥善保护。 2.3 机械设备周转材料 对选用的垂直运输设备进行技术论证，编制好机械安装施工方案，编制内部周转材料使用计划，组织采购与调剂到位。 2.4 新上岗人员进行技术培训。 （三）生产准备 3.1 主要机械设备配备 (见下表 ) 3.2 施工用电 主要机械设备用量计划表见上表。 （ 1）施工用电量计算： 序号 机械名称 单 位 数 量 规 格 功率 （ KW） 进场 日期 备注 1 单斗挖掘机 台 2 W-4 2009.2 2 塔吊 台 2 30T.M 28 2009.2 自有 塔吊 台 2 40T.M 35 2009.2 自有 3 钢筋切断机 台 2 GJS40 5 2009.2 自有 4 钢筋调直机 台 2 GJ6-8/4 5 2009.2 自有 5 钢筋弯曲机 台 2 GJ7-4 5 2009.2 自有 6 对焊机 台 2 UN1-75 50 2009.2 自有 7 电渣 压力焊机 台 2 JSD 600 40 2009.2 自有 8 电焊机 台 2 BX3-120-1 12 2009.2 自有 9 圆盘锯 台 2 MJ 3 2009.2 自有 10 平刨机 台 2 MB 3 2009.2 自有 11 砂浆搅拌机 台 4 U 350 6 2009.2 自有 12 离心式水泵 台 4 QY-3.5 3 2009.2 自有 13 柴油打夯机 台 2 2009.2 自有 14 插入式 振捣器 台 8 ZX25 2.2 2009.2 自有 15 平板振捣器 台 4 PZ-50 1 2009.2 自有 16 汽车 辆 4 5T 0 2009.2 17 砼搅拌机 台 4 Js350 7.5 2009.2 自有 P1=1.1（ K1* P1 C0S +K2* P2+ K3* P3+K4* P4） 其中 C0S取 0.68， K1取 0.7， K2取 0.6， K3取 0.8， K4取 1.0 P1=1.1*0.65*459.6KW =328.6 KW （ 2）施工现场 设置电房 2 一座 ，每 座 电房 需配备 164KW 的电源。 （ 3）从施工配电房引出用电主干线，按 JGJ05-46安全标准新规范要求布设，主要施工机械采用地下电缆线供电，地下电缆埋置在电缆沟内，上铺盖板及沿围墙布设。 （ 4）配电箱及次干线 在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。 每层配置 3只电箱，电缆线沿脚手架四侧结构边上升，电缆通过时。用抱箍及膨胀螺栓把电缆固定在砼结构上，每层用电通过电缆连接各流动小箱进行施工。 （ 5）施工照明 建筑物作业高度照明采取 在塔吊上设置两钠灯进行照明。 其他流动作业区域采用滚动式小型太阳灯辅助照明。 （ 6）办公区照明按常规布置。 （ 7）按安全规范要求采取不同的电压。 3.3 施工用水 （ 1）施工现场设施工用水、生活用水，办公区设灭火器材，不另设消防用水，如遇紧急情况，采用灭火器，施工用水、生活用水同时并用。 施工生产用水量 q1 同时出现用水情况：搅拌机每台用水、模板浇水、搅拌砂浆用水、砌筑、抹灰用水等，依据以往类似工程经验，用水量一般为： 20000L 8 小时。 q1=k1 Q1 N1 K（ 8*3600） =1.15*20000*1.5/（ 8*3600） =1.19L/S 施工现场的生活用水 q2 q2=P2 N3 K4（ t*8*3600） 100*60*1.3/（ 2*8*3600） =0.14L S 由以上用水量计算供水管径： q=q1 q2 1.19 0.14=1.33L/S D=4q/( .v.1000)0.5=4 1.33/(3.141. 5 1000)0.5=0.034m 现场需配备 1 50mm 水管，基本能满足施工要求； （ 2）由业主提供的水源处设置一个专用阀门井。 （ 3）从阀门井引出用水管沿场地周边设置。 （ 4）引出用水管至各用水机械处，并设专用水龙头。 （ 5）楼层供水（主要是养护用水）采用竖向管道供水，楼面水平方向采用塑料软管供水。 （ 6）施工现场设置一个蓄水池，作施工时的备用水源。 从 50mm 水管，接 25mm 水管，沿基坑四周外侧环向布置。引到搅拌机棚方向，引向对焊机，水管埋入地 300mm，主水管在四角布置四个阀门作为修理 水管不影响生产用水。 3.4 现场临时供热计划 现场设置一台煤气炉，为现场施工人员供应开水、热水。 3.5 现代化办公设备配备 3.6 工程检测仪器计划 材料名称 单 位 数 量 备注 电脑 套 1 各种资源、信息处理，进度、计划的控制等 对讲机 台 5 内部联络 照相机 部 1 隐蔽工程照相用 手机 部 主要管理人员每人 1 部 （四）技术方案 4.1 基坑放坡与降排水方式 4.1.1 放坡 考虑本工程周围环境及 结合施工图纸的实 际 情况， 本工程不需要 采用放坡的形式，但挖土时必须加 强监控，确保 管桩不被破坏 。 4.1.2 降排水 （ 1）土方开挖到位后，在基坑四周设置明排水沟。 （ 2）浇筑垫层时，设置集水坑，若遇明水或雨水采用离心式水泵排水。 4.2 土方工程 （ 1）必须严格按顺序开挖，确保支护不受影响。 （ 2）土方队机械挖土必须按图纸要求或规范要求挖到设计标高 +300mm，其余采用人工挖土。严禁乱停机械，防止影响基坑周边土质的稳定。 （ 3）开挖时必须对基坑部位设专人定时进行监测，同时应在劳动力、材料设备及技术方面等作好充分准备，及时处理好可能出现的各种异常情序号 名称 规格精度 单位 数量 1 激光经纬仪 J2-JD 台 1 2 水准仪 DS1 台 2 3 钢卷尺 50M 把 5 4 钢卷尺 5M 把 6 5 线锤 2.5Kg 10Kg 只 各 4只 6 磅秤 1T 台 2 7 塞尺 把 4 8 塔尺 5M 杆 1 9 托线板 2M 杆 3 10 靠尺 2M 杆 2 11 水平尺 500MM 把 4 12 坍落度筒 只 1 13 砼试压模 （ 15CM） 3 套 4 14 砂浆试压模 （ 7.07CM） 3 套 4 15 电流、电压表 只 各 1只 况。 4.3 测量放线 设两名技术员专职带领测工进行测量放线与抄平，根据建设单位提供的控制点来布设控制桩。采用外控法。 4.4 砼浇筑 基础 -主体结构全部采 商品混凝土 。 4、施工总体部署 （一）原则要求 （ 1）确保本工程在总工期 250 天内全面竣工交付使用。 （ 2）做好主体结构与装饰工程交叉，水电设备安装工程与装饰工程交叉。 （ 3）充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，有计划地为及早插入装饰各专业施工创造条件，避免出现施工高峰，做到均衡施工。 （ 4）各个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则，做到各 工种有机协调，确保质量、工期。 （ 5）认真贯彻执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程和有关规定。 （二）总体施工流程 （三）施工程序 为保证工程顺利进行，我公司将合理安排，精心施工各个环节及分部、分项工程，力争 在确保每道工序质量的前提下，抢时间，争速度，以优质、高效、低耗的高水平来完成这一工程任务。 根据以上原则要求，我公司确定如下施工程序： （ 1）先地下后地上，先完成土方工程和基础然后完成上部结构，地下管线等项随工程进展适时埋设。 （ 2）先结构后装饰：主要是先结构施工，后进行装饰施工。 （ 3）先土建后安装，土建工程和水电预埋先行完成后水电安装穿插土建装饰施工进行。 （四）各施工阶段的施工顺序 基础工程包括土方开挖、垫层、 接桩、 钢筋砼基础、砖基础、构造柱 、土方回填等 施工。施工中注重“抢”，特别是受到天气变化影响， 更须赶工期。 施工准备 基槽坑土方 垫 层 基 础工程 地上结构 门窗工程 外 装 饰 油漆涂料 室外工程 竣工验收 工程使用后，回访回修 楼地面 内抹灰 水电安装配合 室内装修 屋面施工 基坑回填 基础部分由西向东进行连续施工作业，到 0.00 时，统一完成基础分部验收工作。 主体部分也由西向东连续施工作业。 （ 1）基础工程 基础施工顺序如下： 场地平整定位放线机械开挖人工清理 砖胎模 验槽垫层立模垫层浇筑 接桩承台梁 基础施工砖基础 墙板、 构造柱 一层结构梁板 养护基础工程验收回填土转入主体施工。 （ 2）主体结构工程 主体结构工程具体施工顺序如下： 定位弹线绑扎构造柱钢筋砌筑墙体搭设排架立构造柱模浇筑柱砼立 圈梁、现浇板楼板绑扎钢筋浇筑砼养护转入上层 或屋面施工。 （ 3）内外装饰工程 具体顺序如下： 1)室内装饰工程 主体工程验收距楼地面高 1000mm 处弹水平线内墙贴灰饼安装门窗框安装水平竖向管道顶棚、墙面粉刷楼地面清理楼地面及养护防水间处理门窗扇安装木门油漆、墙顶涂料灯具、洁具安装清理。 2)外墙装饰工程 主体工程验收吊线贴阳角条、分格缝滴水外墙贴灰饼外墙刮糙门窗框安装外墙粉刷 (镶贴 面 砖 )外墙涂料 (面 砖勾缝 )安装落水管拆除外墙脚手架。 5、施工组织机构及管理网络 由于本工程施工环境特殊，工期较短，质量目标 高，本公司经研究决定成立项目指挥部，总指挥由我公司副经理担任，同时推行项目经理责任制， 由公司抽调技术水平高，思想素质好，能力强的人员组织项目经理部，实施对工程的组织与指挥。 （一）组织管理机构建制 项目经理部管理网络图 （二）工程总负责人职责 由公司副经理承担，负责对机械、周转材料、劳动力、管理人员的调配，配备充足的资源，对工程进度质量、安全工作进行宏观管理。 （三）管理人员职责 （ 1）项目经 理：负责本项目所有管理活动的开展与协调，并使每项施工程指挥部 项目经理：管连站 安全负责人：王福斌 技术负责人：路安松 施工员 周恒同 安全员 王福斌 质 检 员 卢永祥 资料员 路安松 科 瓦工组 时玉清 木工组 颜志田 钢筋组 房志斌 水电组 张 明 各专业作业班组 工活动始终处于受控状态。按项目质量计划和施工组织设计管理施工，做好施工过程中的合同修订、审批工作。 （ 2）项目副经理：完成项目经理交派的各项事务，主持分管日常施工管理工作，保持与项目经理工作上的密切联系。 （ 3）项目工程师：协助项目经理进行质量管理，负责本项目技术指导工作。参与质量计划和施工组织设计的编制，审核施工方案或作业指导。负责班组间、工种间的衔接与平衡调度工作。 （ 4）施工员：落实项目经理布置的管理职能，搞好现场文明施工。负责过程检验和试验管理工作。 编制施工方案和作业指导书，做好对班组的技术交底工作。 （ 5）质检员：对工程质量进行监督、检查、验收、评定。做好质量记录。对预防和纠正措施的实施进行验证。控制不合格品的产生，严格把好质量关。 （ 6）安全员（环境管理员）：开展安全生产的宣传教育工作，严格执行安全操作规程，检查落实安全措施，抓好环境管理工作。 （ 7）机管员：执行机械设备管理制度，加强对本项目机械设备的检查与维修和保养，保证机械正常运转。督促机械操作人员做好点检、运转记录，交接班手续等工作。 （ 8）预算员：负责提供工程中合同或施工协议的具体报价或概 算，参加合同评审，准确编制本项目工程预（决）算及材料计划与汇总表，配合施工部门搞好定额用工分析。 （ 9）材料员：参与对物资分供方进行评审，在授权范围内签订物资采购合同。按计划采购合格物资。参与进货检验与验收，收集并提供相关产品文件资料。 （ 10）保管员：严格按规定对进货物资进行验收、贮存、标识和发放，做好记录工作。 （ 11）资料员：将本项目所形成的文件资料进行收集、整理；对外来文件资料进行登记、发放、标识。按规定做好档案资料管理工作。 （ 12）送检员：按规定，对所有需进行试验与复试的材料送检测单位检 测，负责 材料取样、试块制作工作，及时将试验报告取回，保证其满足工程施工及质量管理的需要，将资料交资料员存档。 （四）项目经理常驻现场的保证措施 为了保证本工程保质按期竣工，在中标后将本工程的项目经理证书原件交招标办保管，投标资格预审文件明确的项目经理和质量负责人不得变更，施工过程中若有变更，必须征得业主同意。保证资格预审文件明确的项目经理、质量负责人和项目副经理、技术负责人、施工员、预算员等项目部全体管理人员常驻施工现场负责施工，保证项目经理本人每天至少 8小时在本工程现场工作，否则业主有权对我公司处以一定的罚款。项 目经理如请假需得到业主和监理工程师的批准，在项目经理得到批准暂离现场时，由项目副经理负责施工现场全面工作。 6、主要分部、分项施工工艺和方法 （一）施工测量 组织技术人员和测放人员熟悉图纸、核对好图纸尺寸，熟悉结构定位标志对其位置进行复核。队伍进场后，先和业主联系，取得建筑定位及高程测量的依据，用来确定定位坐标和高程水准点，本工程平面测量用方格网控制，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事前准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。 1.1 定位测量及控制网的建立 根据业主提供的水准点和定位控制点，进行 水准测量和定位施工放线，利用定位控制建立整个建筑物的平面轴线控制网，利用水准点控制建筑物的水平标高。 1.2 轴线 控制 （ 1）利用控制线，以经纬仪定向、钢尺量距、设定轴线控制桩。具体施测步骤为：先架设经纬仪于角桩上，以经纬仪定向钢尺量距定出纵向轴线各控制桩，使纵轴线贯通。在已建立的各控制桩上以经纬仪定向钢尺量距测设出横向轴线控制桩，并用经纬仪以测一回合检核各横向控制线。 （ 2）轴线引测：采用经纬仪垂直传递，在楼层平面上建立矩形控制网，控制网建立后，即用钢尺、墨斗弹出轴线位置，并弹出 500mm控制线。 1.3 沉 降观测 （ 1）观测点与基准点 进场后首先在原有建筑物上埋设两个施工基准点，埋设后请有关人员复核，并提供水准标高。底层墙柱施工时在大约 -0.5m 标高处预埋铁盒，以便拆模后安装沉降观测头。 （ 2）施测步骤 本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行，从东部的 1 个观测点开始，逆时针方向进行逐个观测，闭合后所测数据符合三等水准测量要求的，即将该组数据收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中的所得的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测数不符 合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急近就利， 擅自修改某个数据，人为修改数据以符合等级测量要求。 施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测数据不符合要求。 参加施测人员必须是经过一段水准测量培训过的人员。 施测次数：底层主体完毕后即进行第一次观测：以后每建一层观测一次，主体封顶时观测一次，装修阶段每半月观测一次，工程竣工交付前观测一次，交付使用后由业主负责观测。 每次观测结束，均应在月末报业主一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知业主及设计单位现场研 究对策。 （ 3）观测资料的整理和保管 本工程沉降观测资料由专人保管，每季度根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图 沉降量分布曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测资料作为技术资料的一部分交业主存档。 1.4 结构监测及相邻建筑的观测 结构监测包括对基坑边坡的位移、沉降、裂缝的监测，采用经纬仪、水 准仪的观测方法，一般情况下，自进场起，每星期观测二次，但土方开挖结束后至承台砼浇筑完成每两天观测一次，主体结构施工时恢复每星期观测二次。 1.5 环境监测 环境监测包括对基坑的土体隆起、基坑内地下水位、基坑外地下 位、地下管线的沉降、裂缝的监测，采用水准仪、目测、试挖、石膏饼等的观测方法。观测时间和次数与结构监测同样。 （二）基础工程 2.1 土方开挖 （ 1）本工程基础为 管桩 基础，土方开挖相对较 浅 ，地下水位较高 对其影响较小 ， 主要是 对 雨水的控制， 此我公司有充分认识，我们拟在基坑四周设置排水沟和集水井，配备水泵进行抽水。 1）排水沟截面为 400b 600h，排水坡度为 2%。 2）在基坑的东南角和西北角各设置一口集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。集水井应比排水沟低 600。至基底以下井底应填以 200 厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。 3）在施工过程中安排专人不定期对水沟进行清理， 24 小时安排专人抽水并配置备用水泵。 （ 2）测量放线及测量桩点的保护 1）在基坑开挖之前，场内所有的红线及建筑物的定位，全部要经规划部门核准，设置龙门桩及引桩，在基槽开挖前，根据施工图纸，确定基槽开挖的放坡坡度及核准龙门桩，测放基槽开挖灰线。 2）土方开挖机械施工时易碰压测量桩，因此在基槽开挖前，将基槽范围内的所有轴线桩和水准点都引测到施工活动区域以外的位 置，并设置深红、白漆的钢筋支架予以保护。 3）所有的测量桩，红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。 （ 3）夜间施工照明的准备 基槽开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械现场维护用电。 1）所有用电均从现场配电箱内接引，通过手提小电箱并架空，引至土方开挖区域，所有施工用电由值班电工专人负责，禁止操作工人随意移动。 2）整个施工现场的夜间照明，通过用钢筋架子来安置 1 只 5000W 的镝灯。 3）挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装一只1000W 小碘钨灯， 每台挖土机械配备活动灯架 4个。 4）施工现场区域放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯和警戒灯。 （ 4）土方开挖质量保证措施 1）在开工前做好技术准备和技术交底工作。施工技术员（工长）、测量人员要认真熟悉图纸，掌握现场水准点的位置和尺寸，同业主代表办理验线手续。 2）施工时配备专职测量人员进行质量控制。及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到基槽底。 测量人员跟随挖土机及时进行控制标高，以保证其标高的准确性。 3）认真执行开挖样板制度，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查 合格后作为样板，再继续开挖，施工人员换班时，班组之间就挖深、边坡、操作方法等进行交接，以确保开挖质量。 4）机械挖土过程中，配备足够的人工，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机半径内。做到一次性成品，确保工程质量，也可节省劳动力，降低工程成本。 5）土方开挖后，基槽四周设置排水明沟和集水井，及时将水抽出，然后进行铺填碎石垫层，并及时浇筑砼垫层，并注意成品的保护工作。 6）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。在施工中不断收集技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。 7）土方工程竣工后绘制竣工图，由施工 员和质检员共同检查并评定工程质量等级。 （ 5）土方开挖安全保证措施及文明施工要求 1）开工前做好各项安全交底工作，根据本工程施工机械多、配合工作多等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实。 2）挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它施工人员。 3）当挖土司机视线不清时派专人进行指挥，避免发生事故。 4）工地实行全封闭施工，大门口设水龙头，挖土及运输车辆出场时派专人冲洗干净，绝不能将污泥带出门外，影响市容。 5）夜间挖土施工，配置足够的灯光照明，专职电工日夜值班。 6）基坑开挖时及时与市容、交警、环卫等有关部门沟通， 以便相互配合，避免发生意外事件。 2.2、垫层施工 垫层为 100 厚 C15素砼，施工要点如下 : （ 1）用水准仪在基槽边定好垫层表面高度，并钉下小木桩作为垫层表面高度控制标志。 （ 2）用 10cm高的钢模或 10cm高的木方加小木桩支撑作为砼垫层边模。砼浇筑后应进行轴线复核。 （ 3）砼 为商品砼 ，施工时应严格 控制好平整度 料铁锹铺平，平板振动器振捣密实，并用木抹抹平。 2.3 管桩 连接填芯 （ 1）管桩顶部的填芯混凝土应灌注饱满，深度 为 1.2m，混凝土强度比承台提高一级为 C30。 (2)桩与承台连接详见图集苏 G03-2002P47-49。 （ 3）当桩顶高于标高需要截桩时，为保证管桩在敲打过程中的结构完整性，应在设置托板及放入钢筋骨架后，首先浇灌顶设计标高以上要求灌实范围内的混凝土（这桩内空洞范围），浇灌混凝土前，应将管桩内表面的浮浆清除掉并清洗干净，其强度等级比承台提高一级。待浇灌混达到 70%设计强度后，方可 凿去桩顶设计标高以上多余部分，伸入承台内的管桩表面应凿毛并应在浇灌承台混凝土前，将桩列表面清洗干净，再刷一道不低于 42.5 级的纯水泥砂浆一道。 2.4、钢筋砼基础 （ 1）垫层达到一定强度后，在其上划线、 扎筋、 支模， 钢筋 底 部应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。 （ 2）在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。 （ 3）浇筑基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。 （ 4）基础 承台梁 宜连续浇筑完成，基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。 （ 5）基础插筋，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。 （ 6）砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 2.4、构造柱施工 构造柱施工同主体结构构造柱施工方 法。 2.5、基础墙体施工 基础墙体施工同主体墙体施工施工方法。 2.5、土方回填 基础工程施工完毕，经验收合格后，土方回填方可进行，土方回填要点如下： （ 1）填方应尽量采用同类土方回填，当现场受土壤类别限制时，应按类别有计划地分层回填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免填土内形成水囊、滑动现象。 （ 2）填土土料含水量的大小直接影响到夯实的质量，含水量过小，夯压不实，含水量过大则易成橡皮土。土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。 （ 3）土料回填前先清除 基坑内积水、有机杂质等。 （ 4）回填顺序从场地最低部分开始，由一端向另一端由下至上分层铺填。每层虚铺厚度宜为 200-250mm，打夯机夯实。 （ 5）回填土要予留沉降层。 2.6、土壤试验 在做地面之前，要按照有关要求，积极配合工程质量监督部门对土壤取点抽样，进行回填土土壤试验，取得合格的试验报告后才能进行杂土层、碎石垫层等的施工。 （三）主体结构施工 3.1、模板工程 本工程拟采用复合木模支撑系统，一方面保证砼的表面平整度、外观质量；另一方面加速材料周转，提高经济效益，保证工期准点。 在施工过程中，针对底层 回填土，回填时间短，承载力低的特点，在排架搭设时，采用从基础排架直接向上搭设。钢管排架搭设须进行准确计算，对施工荷载、砼等各种材料垂直充分佑计，特别是连结扣件承载力须留有余地，为保证排架整体稳定性还须增设适量斜撑。 （ 1）对操作工人进行技术交底 模板工程安装或拆除前，由施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：设计图纸（包括设计变更，修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等，所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求，模板制作、安装拆除的方法 ，施工顺序及工序搭接等操作要求，质量标准，安全措施，成品保护措施等施工注意事项。 （ 2）复合模板的要求 1)复合模板应使用表面平整，四边平直齐整，具有耐水性、不易脱胶的多层夹板。 2)大面积、多次数重复使用复合板时，对其表面做防护处理可以刷油，刷防水隔离剂或脱模剂等。 （ 3）质量要求 1)模板及其支承系统，配件和材料质量应符合模板要求和材料标准。 2)模板内侧应保证设计形体和美观要求，模板可用胶带纸裱糊，接缝应严密，不得漏浆。 3)该工程要求拆模后装饰的砼要求较高，模板必须清理干净，接缝平整， 满涂作隔离剂。 4)必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作安装时的允许偏差及检验方法。 5)固定模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 （ 4）操作工艺 1)柱模板 安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。柱子外四角处可预埋钢筋，以便安装柱脚模板，独立柱施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模 除各柱自身固定外还应加设剪刀撑拉牢，也可采用整体排回式支撑，以免浇筑砼时发生偏斜。本工程采用木模，柱模一般加立楞。柱模顶端距梁底或板底 50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸，破布塞堵，柱子尺寸较大时，应在柱中设置对拉螺栓来夹紧模板，其布置方式根据计算要求确定。 2)梁模板 梁模板由梁底模加侧模板组成，梁底支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设，宜搭设成整体排架式，梁模板的施工应符合下列规定： 梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模有利周转，保 留底模及支撑有待砼强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。 梁模板全部采用复合模板。 梁模板采用木模时，其底模厚度不小于 50mm，侧模可由木模或复合模拼制而成，侧模背面应加钉竖向，水平面及斜面支撑，以承受施工时的侧压力要求。 梁跨度在 4M及大于 4M时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的 1/1000-3/1000。 梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板， 梁高大于 70cm 时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部位夹横楞加强紧固。 支撑之间设拉杆，互相拉撑 成一整体，离地面 500mm 设一道，以上每隔2m设一道，支撑下均垫楔子和垫板，以利拆模，当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫本铺垫，采用可调工具或钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。 3）有梁现浇板模板 先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两则上钉水平横挡，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方铺设。当板跨度超过 150cm 时，平台搁栅下应加设大横楞（俗称牵杠）和立柱支撑。 搁栅找平后，在上面铺钉复合模板，铺木板时只在两端及接头钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，不够一块定型木模板的空隙，可采用木板镶满。 4）楼梯模板 楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为： 安装平台梁及平台与基础模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。 楼梯支撑底板的搁栅间距宜为 500mm，支承搁栅或横长间距为100mm-200mm，托木两端用斜走马观花撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。 楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊模板，其上端与平台梁外侧板 固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板砼厚度，然后在三角木钉好踏步侧板。 楼梯高度均匀一致，踏步侧板下口一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。 为保证拆模后砼能达到良好的外观效果，更需注意楼梯板与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯模板的侧面和底部的支撑。 3.2、钢筋工程 （ 1）材料要求 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉（批）号及直径分批验收。 验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力 学性能试验。合格后方可使用。 对热轧钢筋以同规格、同炉（批）号的不大于 60t 钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。 （ 2）钢筋焊接 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 1）闪光对焊 焊接机具：机具设备为 UN 系列对焊机。 质量要求：接头外观检查每批抽查 10%的接头，并不少于 10个接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，、级钢筋无明显烧伤，接头处钢筋轴线曲线不得大于 4度， 接头处钢筋轴线的偏移不得大于 0.1d，且不大于 2mm。强度检验按同一焊接参数完成的 300个同类型接头作为一批，从每批成品中取 6 个试件， 3 个作拉伸试验， 3 个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度均不低于该级别钢筋规定的抗拉强度，应至少有 2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 注意事项：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，全上电闸，钢筋接头应顺直， 15cm 内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过 0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于 2 3mm，焊接时按大钢筋直径选择焊接参 数；焊接完毕接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。 2）电渣压力焊 钢筋电渣焊接原理及设备的选用 a、焊接原理 电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合型焊接工艺，它集电 弧焊、埋弧焊、电渣焊与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。 电渣压力焊是借助被焊接钢筋二端之间形成的电渣熔化剂（ 413 焊剂）而获得 2000以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。 c、电渣压力焊的操作 程序 焊前的准备工作 对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。 焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。 测定焊接电源的电压，不得低于 360V。 焊接顺序 ： 将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。 在石棉垫上放上存渣桶，并倒满 431焊剂，保护住焊点。 在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。 卸除夹具，清除焊渣，检查焊苞情况。 焊接应具备的条件 a、要确保焊接设备的完好率。 b、要 有经过培训后熟练的焊工和配合工。 c、焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。 钢筋等材料的要求 a、钢筋的机械性能和化学成份必须符合热轧钢筋 GB499 79 国家标准，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成份不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。 b、待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。 c、 431 焊剂各种化学成份应符合国家标准，并要保持干燥。 对操作人员的技术要求 a、钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持主上岗。 b、施工焊接前先进行模拟试验，合格后方可正式操作。 对焊接质量 的控制 a、电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。 b、对偏位和焊点不饱满的接头要割支重焊，不留隐患。 c、根据国家规范 JGJ18 96 规定：每焊接 300 个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。 工作效率 电渣压力焊每个台班一台焊机两个机头，每个机头焊工 1人，装药 1人，扶直 1-2人，共需 7 人。每个机头一台班焊接 120 个， 1 台班共焊 240 个。 （ 3）钢筋绑扎 钢筋绑扎前应熟悉图纸，核对钢筋的配料表和料牌，核对钢筋直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，准备绑扎 用的铁丝绑扎工具等；注意与模板等其他专业相配合的顺序以减少绑扎难度；梁与柱纵向受力筋采用双层排列时，两排钢筋要垫以 25mm 或 25mm 以上的短钢筋，以保证设计距离正确；柱梁的插筋应与主筋垂直；箍筋的接头应交错在四角的钢筋上，插筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，以防骨架歪斜。 3.3 砼工程 （ 1）原材料 水泥：采用 32.5 级水泥，水泥进场必须有质量保证书，若对水泥质量怀疑或水泥龄期超过三个月时应复查试验，并按其试验结果使用。 砂：采用质地坚硬级配良好的中粗砂，砂的细度模数为 2.6 3.0,砂的含泥量应小于 2%,并不允许含有泥块。 石子：应优先采用粒径为 5 30mm 颗粒的碎石，钢筋密集处也可采用粒径为 5 20mm 颗粒的碎石。 水：拌制砼用水应采用洁净自来水。 外加剂：购进的外加剂应具有质量证明书，性能应满足砼施工的各项指标。凝结时间：初凝时间大于或等于 3 小时，终凝时间为 9 12小时。 （ 2）配合比 施工前必须根据技术要求进行试配确定具体配合比，宜采用低水灰比。在拌制砼前应根据温度变化以及砂、石含水量等调整配合比，使其达到最佳状态。 （ 3）砼的拌制 水泥的贮存时应防止水泥受潮结块。粗、细骨料的贮存设施应保证粗、细 骨料的均匀不应使其产生分离，同时将不同品种、规格的骨料分开，以免混杂。外加剂等掺和料的贮存应按不同品种分开，并防止其质量发生变化。 砼原材料称量的允许偏差应符合规范的要求，骨料的含水率应经常测定，雨天施工应增加校检次数。各种衡器应定期校检，保持准确。 （ 4）砼浇筑 柱的砼浇捣：在浇砼时，必须先将底部浇水湿润，并在底部铺垫 50MM与砼配合比同标号的砂浆，然后才能浇砼，以防出现烂根现象。浇底部柱时，每次浇筑高度不应大于 2M，超过时可用串通或溜槽下料，串通最下两节应保持与砼浇筑面垂直，柱头施工缝应留成略凸缝，以利 洗排渣，每层柱的施工缝留在梁下口。 梁、板砼浇捣：砼浇捣时铺浆与振捣必须密切配合，铺浆操作应铲锹反扣，振捣器采用插入式振动棒，操作要快插慢拔，振捣密实，不得漏振和过振，不得损坏钢筋和模板，梁端部负弯矩钢筋较密部位可采用偏式棒头振捣，板用平板振动器振平振实。楼面采取随浇捣随用刮尺刮平。 砼振动指定专人操作，并每班记录操作者所振捣的部位，拆模后根据砼浇捣的质量对操作者实行奖罚制度，砼浇筑时每班由管理人员值班，跟班监督施工质量和安全生产。 在混凝土浇筑前首先在楼层面上的每根构造柱的钢筋上抄出水平线，并画出每块现浇 板的厚度，贴好显目的胶带，已便控制现浇板的厚度。在浇筑现场准备一个钢钎，将现浇板的厚度在钢钎上做好标志，随时浇筑随时检查现浇板的厚度。现浇板混凝土在浇筑时，操作工人严禁站在钢筋上施工，必须搭设跳板或站在混凝土上施工，已保护上层钢筋的保护层。分配有责任心强和技术较好的操作工人进行混凝土平整和了尾阶段。项目部设专人负责混凝土的浇筑，跟班作业，跟踪检查混凝土的成型，控制好现浇板的厚度和平整度。 （ 5）砼试块的留置，应在浇筑地点随机取样制作试块，数量为每机每 台班二组，砼试块与构件进行同条件养护。对于梁板砼每个施工段 应制作 2-3组拆模指导试块，与现浇构件进行同等条件的养护，按砼养护期间的温度、湿度与龄期的关系推算试压日期进行试压，指导拆模。 （ 6）砼的养护：混凝土浇筑 12h 后，即可以进行养护，养护的时间为7d。 3）砼试块 砼结构，其试块的留置应符合以下要求： 每拌制 100 盘且不超过 100 立方米的同配合比的砼，其取样不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盘时，其取样不得少于一次。 对现浇砼结构，其试块的留置尚应符合以下要求： 每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。 每一验收项目中同配合比的砼 ，其取样不得少于一次。 （ 5）砼的养护 利用平均气温高于 5的自然条件，用适当材料（如麻袋片）对砼表面进行覆盖并浇水养护 14 天，使砼保持水泥硬化所需要的适当温度和湿度条件。 3.5、砌体工程施工 3.5.1 墙体构造与节点处理 严格按结构施工说明柱与砖墙连接节点施工。 3.5.2 施工顺序 清理 放线 立皮数学杆 砌墙体、墙内埋管 3.5.3 砌筑要求 （ 1）按模数制好砼木砖。 （ 2）按结构图纸尺寸预制足够数量的砼过粱并分类堆放整齐。 （ 3）根据建筑平面图将预留拉接筋凿出调直或焊接好，将 构造柱插筋调直，绑扎固定到位，拉接筋要求按图纸要求布设。 （ 4）卫生间、洗手间等浇 20cm 高 C20细石 混凝土 。 （ 5）在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置 2 6 500 拉结筋，洞口顶部搁置砼过梁。洞口尺寸不应超过 1000*l800mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个等级，并填补密实。 （ 6）当主体完成后，进行验收以确保粉刷工程顺利进行。砌筑必须严格按照规范要求进行，但特别注意的是： 墙体采用挤浆法砌筑，要求灰缝砂浆饱满，无瞎缝、通缝，组砌方法正确。 内墙砌筑时，水、电必须协调配合，组砌 后不得开凿配电盒、消防箱、通风进口、线槽必须采用开槽机完成。 3.5.4 质量要求 （ 1）砖的品种，标号必须符合设计要求，并应规格一致，边角整齐。 （ 2）砌筑砖砌体时，普通砖应提前浇水湿润，含水率达到 10-15。砖砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。 （ 3）埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确，平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。 （ 4）砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的要求。 （ 5）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实心砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。 （ 6）砖砌体水平灰缝的砂浆层应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌浆。 （ 7）砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于8mm，也不应大于 12mm。 （ 8）砖砌体的的转角处和交接处应及时同时砌筑，若临时留间断，应砌成斜槎，有抗震设防，；临时间断处不得留直槎，若隔墙与外墙不同时砌筑，又不留斜槎，可引出阳搓，并于墙或暗柱的灰缝中预埋拉结筋，每道不小于 2 6 钢筋，间距沿墙高不得超过 500mm，埋长每边不小于 500mm，末端应有 900弯钩，接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直，按有关规范、规程要求施工。 （ 9）质量验收要求： 砼质量要求：表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现场。 实测质量偏差必须符合下表，其符合率应控制在 90%以上 项目名称 允许偏差值 轴线位移 8 标 高 层高 10 全高 30 截面尺寸 +8、 -5 截面平整度 5 （四）屋面工程 4.1 防水等级为 三 级，防水合理使用年限为 10 年。 4.1.1 上人平屋面（带保温）： 50厚 C30 细石防水砼 ， 450双向钢筋150 双向钢筋 压实压光面层 ,干水泥擦缝 ； 20 厚 1： 3 水泥砂浆找平； 35 厚挤塑保温板 保温板 ； 3.0 厚 SBS 防水 卷材一层； 20厚 1： 3水泥砂浆找平层；最薄处加一层 30 厚 1： 6水泥炉渣找坡层， 找坡 2%；现浇钢筋砼屋面 ， 掺 3防水剂 。 4.1.2 水泥瓦坡屋面 （带保温）： 蓝灰色水泥彩瓦； 顺水条 40 30（ h） 450-600； 35 厚挤塑保温板，嵌入顺水条间； 4.0mm 厚聚氨酯防水涂料；20厚 1： 2.5 水泥砂浆；找平现浇钢筋砼屋面， 掺 3防水剂 。 4.2 施工策划 （ 1）组织机构 本工程由项目经理 部负责总包，屋面工程由建筑施工队和专业防水队负责施工。 （ 2）质量体系 本工程建立项目经理直接负责，各组承包质量的负责制。 （ 3）管理目标 工程质量为优良标准，达到防水、保温隔热的设计目的。 （ 4）管理要点 质量管理要实行预控管理，本工程主要分项有找平层，保温层、涂膜防 水层、卷材防水层等，采用全面质量管理方法。对材料、设计、施工和管理等主要要素进行质量预控。 （ 5）施工程序 根据工程要求及本工程特点，先细部节点，后大面；各楼屋面应由高处向下顺序进行施工。 （ 6）施工顺序 屋面结构层验收清理找平层卷材防水 层保温层保护层 4.3 施工要点 （ 1）找平层施工 1）施工条件 a、找平层施工前，检查屋面结构层的质量、水落口标高、管道、预埋等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，方可施工找平层。 b、屋面找平前应做蓄水试验确保无渗漏后找平。 2）技术要求：水泥标号不低于 32.5 级，水泥：砂浆体积比为 1:3。留设分格缝，缝宽 20，纵横间距应小于 6m，分格缝采用沥青膏灌缝，并在分格缝加贴 300mm卷材单边点贴覆盖。排水坡度为 2。 3）操作工艺 a、工艺流程：基层清理验收拉坡度线做标准塌饼嵌分格条 铺填 砂浆刮平抹压养护 b、基层清理验收后，即可测量找方，并根据施工方案规定的分格缝间距弹好分格线。 c、根据屋面设计找平层厚度要求，找坡做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条（上口宽 25mm，下口宽 20mm）。 d、在屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径 r 150mm，即先做细部，后大面积抹灰，必须满足排水要求。 e、水泥砂浆开始凝结，用铁抹子压二遍灰，初凝前压第三遍灰，要求抹平压光，砂浆稠度应控制在 7cm左右。 f、常温时在 24h 后浇水养护，养护时间一般不小于 7d。 （ 2） SBS 防水 卷材施工 1）对基层（找平层）的检验：防水层施工前应对基层检查验收，找平层的材料、做法、厚度、平整度、坡度、表面质量、含水率、圆弧形转角等项 ,应满足设计和规范要求，办理基层隐检施工记录。 2）操作工艺 施工程序：基层检验、清理、修补涂刷处理剂节点密封处理试铺、定位、弹基准线反面涂胶粘贴、辊压、排汽接缝搭接面清洗、涂胶搭接缝粘贴、辊压、排汽搭接缝密封材料封边一收头固定、密封清理检查防水层分层验收保护层施工。 3）施工技术要点 铺设平 行屋脊，搭接缝宽度为 100mm，基层必须干净、干燥并涂刷与粘结剂材性相溶的基层处理剂，不利锚固，涂刷胶粘剂的间隔时间，受胶粘剂本身性能、气温影响，要根据试验确定；铺贴卷材切忌拉伸过紧；卷材接缝结合面层清洗干净，控制好粘合间隔时间；排净缝内的空气，辊压粘牢。 4）细部节点处理 一头：即收头；收头处应用水泥钉压，并用密封材料封严，以防翘边、开张、开裂渗漏。 二缝：即变形缝，分格缝的处理。找平层上的分格缝位置应设在女儿墙边（一般离女儿墙 30cm），其余纵横间距应小于 6m，缝内应嵌填密封膏，严格按规范和设计图中的 构造施工。变形缝上端采用两层搭盖，中间加放衬垫材料，做成形，以适应沉降变形需要。 三口 :即檐口、出水口、水落口的处理。施工时在口的周围要增铺增强附加层，并嵌填密封材料，以防翘边呛水渗漏。 四角：即防水基层与女儿墙、管道、设备风道等相互形成的阴阳角。阴阳角要形成圆弧形，应增加附加层，转角上部填密封材料，加金属盖板或加金属箍等措施 5）质量安全注意事项 a、屋面施工操作人员不得穿带有铁钉的鞋进入施工现场，施工机具应轻拿轻放。 b、施工现场严禁吸烟，使用溶剂焊接和粘结剂时，操作人员必须戴好口罩、手套等劳保用品， 注意防火。 （五）内外装饰工程施工 先室内后室外，粗装饰在前，精装饰在后。加强交叉工序协调与搭接，以确保工期完成。 内外装饰工程的关键在于各工种协调配合及相应的成品保护。 小样试做选定材料，实行样板段、间、层制度，确定装饰全面铺开。 5.1、内装饰施工 5.1.1 施工顺序 墙面修整墙面挂线、找方正、贴灰饼室内粉刷 各类管道水平支管安装管道试压 塑钢 门窗框安装内门框安装门窗口结边、粉刷找平 楼地面清理水泥砂浆找平层铝合金窗扇安装楼地面贴面及砂浆面层门扇试装（编号）油漆、涂料、打底初遍细木制品就位安装灯具、洁具、就位调试油漆涂料罩面门扇安装细部处理内部结束。 5.1.2 装饰主要分项工程施工方法 1)装饰细部做法要点 (1） 卫生间等板上留洞处理：首先将板上留洞采用人工将其凿成上口比下口大 10mm 的倒圆合形，并将四周边上疏松的砼凿掉，然后安设管道。管道经校准后，用水清洗预留洞四周粒尘、垃圾及预留洞段管道上的粉尘、油污，清洗后吊模，吊模必须牢固，并采干硬性水泥砂浆将 吊模与楼板之间的缝隙嵌严，防止漏浆。吊模后，沿预留洞边刷一道 JCTA-400 界面剂，再浇制 C20、 2 3H 洞高的微膨胀细石砼，捣实终凝后，浇水养护 7d，待其强度达到 70 R 后，浇制上端 1 3H洞高微膨胀水泥砂浆，压平抹实。 （ 2） 卫生间防水隔离处理：卫生间堵洞盛水试验合格后，清除楼地面上垃圾、浮浆，用水洗干净后刷一道掺 107 胶的水泥浆结合层，然后抹防水砂浆，抹至四周墙上 20cm 高，从而防止卫生间产生渗水、漏水现象。 2)一般抹灰工程施工要求 基层表面必须先行处理，符合施工要求。砼表面刷一道 JCTA-400 界面剂，抹灰施工必须按操作规程执行，抹灰前必须清扫墙面、弹线、做塌“饼”，严格做到分层括抹，基层完成后间隔 5-10 天再进行面层施工。正手墙厚度不超过 1.2cm，反手墙不超过 1.8cm。基层与面层施工后派人专职养护。 3)瓷砖贴面施工要求 （ 1）瓷砖贴墙面采取软底贴法 粉刷面层未干透前即进行贴面。 （ 2）铺贴前必须开箱选色、尺寸分类，所有墙面或房间必须做到色度一致、尺寸一致。 （ 3）用前先将瓷砖在水中浸泡 3-4 小时后阴干备用。 （ 4）弹线分格，找零不允许放在上顶、阴角 处，找零必须对称且找零不允许出现 1 3 砖，阴阳角均必须 450磨角，且磨角不得暴磁，贴缝应自然顺直，目测美观。 （ 5）贴面采用纯粘剂，浆厚控制在 2-3mm，粘贴前先固定好下砍水平横杠，贴时由下而上进行，待整面墙贴好，粘贴剂干硬后，拆去水平横杠，最下一批瓷砖待楼面做好后补贴。 （ 6）擦缝必须在墙面贴好，油漆、外墙涂料结束后进行，以免擦后受污。 4)涂料墙面 施工要点：该墙面施工较为普遍，施工中应特别控制注意阴、阳角接头处理好，涂刷层次一般不少于两度，在前一度涂层干后才能进行后一度涂刷。 在 地面找平前，四周阴角处应采用 1:2 防水砂浆抹成小圆弧。 5)外墙保温系统 详见 外墙保温系统施工方案 。 6)楼地面工程 详见室内装修表。 5.2、门窗工程 本工程窗全部采用 塑钢 窗，门为成品 防盗门 。门窗制作拟由专业有门窗资质的生产厂家加工制作，按国家有关规范组织验收。 5.2.1 塑钢 门窗安装 1) 操作方法 （ 1）按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和预埋件的位置、再进行抄平、弹线、确定水平标高、中心线和垂直线，以控 制门窗安装的位置。 （ 2）按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、 开启形式、开启方向、安装方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形和损坏的缺陷。 （ 3）为了防止门窗表面污染和磨擦，就位前必须贴好塑料胶带。 （ 4）组装：门窗配件应放置于平整、柔软的垫子上进行组装，以防碰伤和走形、以免碰伤面部保护层。组装时应注意附件、配件位置的准确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位、走形。 （ 5）立框：按照弹线、规方的位置将门窗框准确就位，再用检测工具校正就门窗框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，以达到设计要求和技术标准。 （ 6）连接固定：按照设计 要求和施工规范的规定进行固定，凡经化学处理、加有防护的门窗装饰面框均不得采用焊接连接。连接件材质应符合设计要求和施工规范的规定。连接件和预埋件连接必须牢固。安装稳固后门窗框的位置必须准确，周边缝隙要均匀。 （ 7）嵌缝：用轻质防腐材料，自上而下、自左而右分层嵌塞，填嵌要求饱满、密实，距框表面内外两侧均应预留 5 8mm嵌口槽，作嵌缝膏嵌填层。嵌填膏必须嵌填密实、表面平整、光滑。 （ 8） 塑钢门 五金配件安装齐全、牢固、启闭灵活、使用功能完好。 2)保护 （ 1） 塑钢门 窗框出厂前应沿框内外立面粘贴好保护胶带 。 （ 2）现场堆放，插入规则的隔板，以免相互擦伤。 （ 3） 塑钢门 窗框安装就位后，周边嵌缝前，沿框内侧用胶带封贴，中梃必须包裹到位。 （ 4）严禁窗内施工人员随意进入，设专门过人窗口，过人窗上加盖槽型板。 5.2.3 门窗安装总的质量要求 1) 塑钢门 窗进场应全数检查验收，堆放平整，安装时应严格把住质量关。门窗框四侧要作防腐处理，其表面有胶纸包裹，防止碰撞损坏。 2)安装结束后， 塑钢门 窗根据设计要求进行气密性、水密性、隔音性、 开闭性能试验。 5.3、涂料工程 5.3.1 油漆 基层清理局部修补平 整、清除毛刺刷底油局部乱腻子、磨砂纸满刮腻子、磨砂纸第一遍油漆复补腻子磨光第二遍油漆磨光、擦净第三遍油漆。 1)木料表面必须先用清漆封底，操作上注意色调均匀，表面不得透底 ,不得有刷纹。 2)油漆之前，按设计要求做出色板，经业主、监理同意后，进行大面积施工。 3)油漆工程施工必须在其它工程全部结束后刷罩面漆（或罩面剂），施工相对湿度不大于 60，周围环境清洁干净。 质量要求：门遍上顶下边必须油漆，不得漏刷或减少遍数。 5.3.2 涂料刷面 本工程外墙采用外墙涂料饰面 (部分 )。 1)作业条件 （ 1）墙面 应基本干燥，基层含水率不大于 20。 （ 2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找补。 （ 3）外门窗安装完毕，内门框安装结束，地面施工基本完结（除擦缝擦腊）。 （ 4）做好样板间并经鉴定符合要求。 2)操作工艺 清理墙面 阴阳角、墙面修补 刮腻子 刷第一遍涂料 再一次墙面处理与找刮腻子 刷第二遍涂料 局部修补 刷第三遍涂料。 3)施工方法 （ 1）将基体清理干净，按设计的配比要求做好各基层。 （ 2）高档涂料一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后 将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸料。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工 完后，一般需干燥 6 小时以上，才能进行一道磨光工序。 （ 3）第二遍涂料应比第一遍稠，具体掺入量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。 4）注意事项 （ 1）卫生间、窗侧墙等刮腻子采用白水泥掺 107 胶刮腻子两遍。 （ 2）刷最后一遍涂料必须是在具备交付前进行。 （ 3）阴、阳角必须使用刀口尺寸定型木蟹包砂皮，弹线修整。 （ 4）各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书 的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在作用前及使用过程中应经常搅拌。 （ 5）涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行，一般水性涂料应密闭存放在 0以上的室内。溶剂型涂料还需严防烟火。 （ 6）刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雨天应停止施工。 （六）脚手架工程 6.1、方案选择 因脚手架的采用既是施工阶段的维护，又是提供安全操作的场所，结合本工程的特点，选用如下方案： 采用双排钢管脚手架；特殊部位采用悬挑脚手架； 外侧采用绿色细目安全网全封闭。施工现场交通要道搭设安全行人防护通道，室内采用门 式脚手架或满堂脚手架。 6.2、外墙双排钢管脚手架 6.2.1 立柱构造要求 （ 1）立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内 ,两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/30。 （ 2）每根立柱均应设置底坐或垫块、垫木。 （ 3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固 定在距底座下皮不大于 200mm 处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱 上。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。 （ 4）纵向水平杆构造要求 纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上； 纵向水平杆在操作层的间距不宜大于 400mm； 纵向水平杆的长度一般不宜小于 3 跨，并不小于 6m。 （ 5）横向水平杆构造要求 双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。 （ 6）竹笆片铺设 竹笆板主筋应置于纵向水平杆方向，应采用对接平铺，四个角应用直径为 1.2mm的镀锌钢丝，固 定在纵向水平杆上。 （ 7）建筑物连接 柔性连接，边梁预埋 6 钢筋 4000mm，与立杆扣连，反钢管反撑。 （ 8）支撑 剪刀撑 a、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在 5-7 根之间，每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 450-600之间。 b、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于 150mm。 横向支撑 横向支撑的斜杆应在 1-2 步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。 6.2.2 搭设 （ 1）架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆 立柱 横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙件（或加抛撑） 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆 （ 2）搭设立柱的注意事项： 外径 48mm 与 51mm的钢管严禁混合使用。 相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定。 开始搭设立柱时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除 。 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 顶层柱搭接长度及立柱顶端伸出建筑物的高度应符合要求。 （ 3）搭设纵、横向水平杆的注意事项： 搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合要求。 封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。 双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应小于100mm。 6.3、室内脚手架 采用门式脚手架。 说明：（ 1）门式脚手架单元组合可用作 钢筋绑扎，室内砌墙等。 （ 2）满堂门式脚手架可用作室内涂料及安装工程。 （ 3）门式活动操作平台，可用作室内高处局部作业。 （ 4）门式脚手架可用内墙砌筑、粉刷等。 6.4、脚手架的检查、使用、拆除 6.4.1 脚手架搭设完均必须经安全员、施工员检查验收合格后方可使用。 6.4.2 使用阶段 （ 1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑等固定在脚手架上。 （ 2）六级及六级以上大风和雾、雨天气应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。 （ 3）应设专 人负责对脚手架进行经常检查和保修。 6.4.3 拆除 （ 1）拆除前必须完成以下准备工作： 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； 根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施； 拆除安全技术措施，应由项目经理逐级进行技术交底； 清除脚手架上杂物及地面障碍物。 （ 2）拆除应符合以下要求： 拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业； 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层 拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2步，应增设连墙件加固； 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先固定加强，然后方可拆除。 （ 3）卸料应符合以下要求： 各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。 （七）工程质量通病防 7.1、 防治方案 7.1.1 墙体防裂缝措施 （ 1） 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度120mm，纵筋 4 10， 箍筋 6200。 （ 2） 阳台扶手压 顶及栏板与墙体之间的拉结筋与墙体构造的主筋相连，采用植筋方法，。 （ 3） 在两种不同基体交接处，采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度为 150mm。在外墙面粉刷砂浆中掺入抗裂纤维（掺量遵循产品说明书）。 7.1.2 钢筋混凝土现浇板防裂措施 严格按图纸施工总说明中板钢筋构造要求执行。 7.1.3 楼地面防渗漏措施 （ 1） 厨卫间和有防水要求的建筑地面设置改性 SBS 防水层一道。 （ 2） 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外 ,向上做一道高度 200mm的混凝土翻边 ,与楼板一同浇筑 ,地面标高应比室内其它房间地面低 30mm。 7.1.4 外墙粉刷防裂措施 （ 1） 外墙粉刷面层掺入聚丙烯抗裂纤维。 （ 2） 外墙涂料层选用吸附力强、耐水性好、耐洗刷的弹性涂料。 （ 3） 门窗拼樘料进行抗风压变形验算 ,拼樘料与门窗框之间的拼接为插接 ,插接深度不小于 10mm。 （ 4） 塑钢门窗型材使用与其相配的衬钢 ,衬钢厚度满足规范要求 ,并作防腐处理。 7.1.5 屋面抗裂防渗漏措施 （ 1） 刚性防水层采用细石混凝土，其强度等级 符合规范要求 ，厚度 50mm，分格缝间距 3m，缝宽 30mm。 （ 2） 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝 和出屋面管道、井（烟）道等节点设计防渗构造图；变形缝采用现浇钢筋混凝土盖板，其强度等级为C30；伸出屋面井（烟）道周边同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。 （ 3） 屋面保温层设置隔气层和排气系统。排气道纵横交错、畅通，其间距为 3m；排气口设置在不容易被损坏和进水的位置。 7.2、工程施工阶段 7.2.1 墙体防裂施工技术措施 （ 1） 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。 （ 2） 通长现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。 7.2.2 现浇板防裂措施 （ 1） 现浇板的混凝土采用中粗砂。 （ 2） 混凝土采用减水率高、分散 性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率低于 8%。 （ 3） 现场备有砼坍落度桶，拌制混凝土抽样检查入模坍落度。 （ 4） 砼浇筑前搭设可靠的施工平台、走道，施工中采取预制边长等板厚的砼方块，控制现浇板的厚度，现浇板中钢筋位置控制采用钢筋塑料定位件，特别是上层负弯矩的位置。 （ 5） 现浇板中的管线布置在钢筋网片上 (双层双向配筋时，布置在上下层钢筋之间 )，交叉布线处采用线盒，线管的直径小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向增设 6 150、宽度 450mm钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。 （ 6） 现浇板浇筑时，在混 凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 （ 7） 现浇板浇筑后，在 12h 内进行覆盖和浇水养护，养护时间 7d；对掺用缓凝型外加剂得混凝土养护 14d。 （ 8） 现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2Mpa 时，不进行后续施工，不在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时减轻对现浇板得冲击影响。 （ 9） 模板及支撑得选用必须经过计算，除满足强度要求外，还有足够得刚度和稳定型，边支撑立杆与墙间距 300mm，中间 800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。 施工缝设置的位置和处理，混凝土浇筑 顺序按设计要求和施工技术方案 执行。 7.2.3 楼地面防渗露措施 （ 1） 上下水管等预留洞口座标位置正确，洞口形状上大下小。 （ 2） 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁先做毛化处理，再均匀涂一层 401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。 （ 3） 现浇板预留洞口填塞前，先将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的 2/3 处，待混凝土凝固厚进行 4h 蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填填塞。管道安装后，在洞口处进行 24h蓄水 试验。 （ 4） 防水层施工前先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度 300mm。