车间质检管理制度.doc

车间质检管理制度1、协助车间主管采用常规检查、抽查、专项检查的方式，严格按公司原料、辅料、在制品、成品的统一质量要求标准进行检查，检查结果随时通报车间主管，同时记入检查日报表。2、负责对生产加工过程中出现的产品质量问题进行处理，对生产过程中产品的检验结果和质量状况进行汇总，运用统计技术进行分析，并针对较大质量问题做好反馈，提出改善方案和建议。3、有权建议停止存在重大安全质量问题的一切生产活动，对质量方面的重大事故编写检测分析报告，上报车间主管。4、发现问题做到“三不放过”，即：（1）对发生的问题没有搞清楚不放过；（2）责任人对错误没有认识不放过；（3）未对责任人按公司和车间管理制度进行正确处理不放过。5、建立原料、辅料、在制品、成品的质量检查档案。6、加强日常生产质量巡查工作，做好巡查记录。7、对一般质量事故及时给予纠正和处理，对严重违例或较大质量事故须请示汇报后处理。8、负责为新入职员工对产品质量进行培训和指导，讲解注塑、冲裁、分拣、塑封产品的合格标准，并对标准、检验规程进行执行和实施，参与起草有关的检验规程草案。9、加强与各班组的协调沟通，对整个生产流通环节工艺质量进行全面的检查和监督。10、收集对产品的质量意见，加以分析整理，及时反馈给车间主管。11、对生产质量保证制度、塑封考核标准、分拣考核标准和冲裁考核标准的执行监督。12、负责生产车间产品加工过程的质量检验和控制。13、针对生产现场做好制程解析，并进行改善活动。14、配合生产或设计做好新产品、新材料的开发和试验，以及工艺改良的检验和反馈。15、有权对生产过程中出现的不合格品做出处理和跟踪，对生产过程中所使用的不合格或超过检定周期的检验、测量设备进行处理和反馈，并建议暂停使用。16、签发产品出厂合格证。17、建立健全与原料、辅料、在制品、成品质量有关的考核标准。18、完成领导交付的其它临时工作。质检考核标准以下考核标准以百分制计分，满分100分，以每个工作日为考核周期，每扣1分处以一元罚款。序号考核内容扣分标准1对存在重大安全质量问题的生产活动，不及时制止；5分每次2对生产加工过程中出现的产品质量问题不进行处理；5分每次3对产品的质量标准不熟悉；5分每次4冲裁、分拣、塑封技术要领不熟练；5分每次5没有为新入职员工对产品质量进行培训和指导，没有为新入职员工讲解注塑、冲裁、分拣、塑封产品的合格标准；5分每次6针对生产现场出现的质量问题，不及时进行改善活动；5分每次7产品出厂合格证签发不及时或漏签；5分每次8对注塑、冲裁、分拣、塑封产品标准不熟悉；5分每次9对出现异常情况后，不及时转移产品，造成损失；5分每次10把关不严，导致不合格品大量流入市场；5分每次11对进入粉碎间或做废料处理的不合格产品，没有进行复检；5分每次12对生产过程中出现的不合格品没有做出处理和跟踪，或处理不正确；5分每次13对不合格产品处理不正确；5分每次14对生产过程中所使用的不合格或超过检定周期的检验、测量设备不建议暂停使用；5分每次15没有做好日常生产质量巡查工作和巡查记录；2分每次16对一般质量事故不及时给予纠正和处理；2分每次17对不服从领导管理，不遵守公司和车间各项规章制度；2分每次18对工作不认真负责；2分每次19个人卫生不合标准；2分每次20工作着装不规范的，不干净；2分每次21出现质量问题，不及时与各班组协调沟通；2分每次22对整个生产流通环节工艺质量不进行全面的检查和监督；2分每次23对生产质量保证制度、塑封考核标准、分拣考核标准和冲裁考核标准不执行或执行不严格；2分每次24不严格按公司原料、辅料、在制品、成品的统一质量要求标准进行检查，检查结果不通报车间主管，不记入检查日报表；2分每次25产品抽检完，不及时归位，不督促合格产品及时入库；2分每次26对相关人员指出错误后，不及时纠正；2分