小区室外配套工程施工方案设计.doc

.中泽纯境住宅小区室外配套工程施工方案 批准： 审核： 编制： 一、工程概况 本工程为中泽纯境住宅小区室外配套工程。该项目建设用地位于二号线南侧，马练营西路西侧，四号线以北。本工程的主要内容为：室外雨水、污水（含化粪池）、供热、热水、生活污水、消防给水、管沟、道路工程工程。本工程位于太原市经济开发区农牧场，总建筑面积为60万m2,工程质量目标为合格，并且要达到山西省文明标准化工地施工要求。（1）给水管网系统本工程生活给水系统共分一区、二区、三区、四区 四个区,地下一层地上四层为一区,五十四层为二区,十五二十四层为三区,二十五三十四层为四区。一区近期由G6号楼北侧新建的生活水池及变频供水泵供给，水源为井水；远期为市政自来水直供。在小区内形成环状直接供给。二、三、四区均由G6号楼与G7号楼之间地下室内无负压泵房加压后供给。水质应符合现行国家标准生活饮用水卫生标准的要求。（2）消防管网系统本工程消防给水水源为小区西南角有效容积1000立方米的消防储水池，经消防泵房内水泵加压后在小区内形成环状供给本小区消防用水。（3）雨、污水管网系统1)污水管线布置及敷设方式：该工程污水管线由各楼前的污水管收集后排入化粪池，经化粪池处理后最终向北向南排入二号线和四号线市政污水管。本工程设计污水量为1153.58m3，选用10号玻璃钢化粪池，有效容积100m3，清掏周期为90天，污水停留时间为12h。该工程选用10号玻璃钢化粪池，有效容积100m3，有地下水型，地面可过汽车，清掏周期为90天，污水停留时间为12h。2)雨水管线布置及敷设方式： 雨水管线布设依据道路竖向规划，并综合考虑其它地下管线布设情况，在各道路下布设雨水管线，雨水收集后向北向南排入二号线与四号线市政雨水管线。（4）供热管道布置及敷设方式： 热源由小区北侧换热站提供本小区用热。暖通供热管道均采用无缝钢管，D2196采用无缝钢管，材质为20号钢；DN2196采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-A；焊接连接。管道敷设采用埋地敷设的供热管网，直埋于冻土层下，坡度为0.003，本工程采用高低区供热。供热管道采用直埋敷设和管沟敷设。（5）弱电线路布置及敷设方式：线路敷设：本工程室外所用弱电线路管线均用327（七孔梅花管）直埋地敷设，管线埋设深度不小于0.8m穿越道路、建筑物及明敷时穿钢管保护，钢管应做防腐处理。规划管线由四号线弱电管线接入小区弱电机房后供至各用户。规划有线电视与电信电缆同沟敷设。二、编制依据:（1）山西国建工程设计有限公司施工设计图纸及相关标准图集；（2）国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；（3）山西省、太原市有关文明施工的相关规定；（4）国家现行的规范、技术质量评定标准：a.城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28b.建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002c.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002d.建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2002e.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013f.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002g.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008h.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012i.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012j.工程测量规范（GB50026-2007）三、 测量放线施工方案（1）测量依据 据业主方及规划部门提供的有关高程点、坐标点。工程测量规范（GB50026-2007）。（2）测量工具仪器设备序号名称型号规格数量仪器精度用途1全站仪NTS-3521台500m定位放线2水准仪AL10A1台100m高程控制,水准测量3经纬仪 TDJ21台500m定位放线4钢卷尺50m2把长度测量5钢卷尺10m2把长度测量以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测。对于以上计量仪器，必须专人保管使用，无关人员不得随意使用、搬动，各种仪器必须定期保养，到期送检。（3）人员组织项目部组织测量小组，设2名专业测量人员负责整个室外管线的管线定位，井位定位，标高测量等任务。（4）施工测量根据设计图提供的坐标，对管线及井为进行放样，井位放样采用坐标法进行，并用不同控制点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检查。施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度。四、土方开挖方案（1）作业条件： 土方开挖前，先清理开挖面上障碍物并摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；遇到地下管道或电缆等情况，要及时与建设方沟通，另行制定方案以避开地下管道或电缆；基坑开挖后，在基坑上口做有组织排水，备200m长彩条布，做好防雨排水准备。 定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的放线尺寸，必须经过复核。 施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要修临时性排水沟。 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（2）土方施工程序现场清理定位放线土方开挖基底清理整平、验槽原土压实（3）采用机械开挖，开挖深度根据现场标高和设计标高确定，开挖时留200深由机械配合人工挖土并清底,为了便于施工且有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，修好排水沟。上口宽度按照管径的大小和开挖深度来确定，开挖边坡坡度为1：0.33，挖出的土离槽口尽量远2m以上，堆土高度宜不大于1.5m，或者尽量远离堆放，以减小土压力对沟槽的影响。坑底宽度按设计要求为不小于管径+（2*0.3m），井室部分以井室中心四周外扩0.79m挖土方。基坑边坡防护：根据现场实际状况控制放坡，开挖后视现场边坡稳定情况决定是否采取支护方案。开挖放线不能满足放坡要求时，应考虑采用边坡支护方案。（4）基坑开挖顺序土方开挖宜先从低处进行，分段依次开挖。土方开挖由专人指挥，一次开挖到位，开挖宽度应符合设计要求。当挖至标高接近基坑底设计标高时，边抄平边人工配合清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修坡，预留200厚土方采用人工清理，然后用挖机带走。（5）挖土机械配置2台“60”小挖掘机及1台“240”大挖掘机。现场倒运土另配一辆装载机。（6）应急措施及注意事项： 开挖过程设专人现场指挥，组织好人员、机械，确保开挖工序的顺利进行。施工员配合测量放线并控制好标高。由专职安全员组织人员及时检查安全情况，特别注意边坡的稳定检查，设专人检查基坑稳定，发现问题及时报告有关施工负责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，及时采取边坡加固措施，待稳定后继续开挖。施工负责人根据边坡稳定情况确定应采取的支护措施。 注意事项坑边上2m范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具。坑边做不小于13cm高的挡水墙，确保坑边不将水流入坑内，防止雨水进入基坑、冲刷边坡，降低边坡稳定程度。 操作安全技术措施a.所有施工段采用警戒线维护，对现场施工人员必须进行技术交底，并要求持证作业。b.所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好，要求定机定人操作，且定专人挂牌负责。c.夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。（7）质量标准： 基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 允许偏差项目（）检验方法 标高：+10mm，-50mm用水准仪检查；长度、宽度：+100mm，-50mm，拉线和尺量检查。（8）成品保护 对定位控制点、标高水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。五、回填工程（1）材料及主要机具： 回填所采用的粘性土为开挖时预留土，应检验其含水率，施工时达到设计控制含水率范围，方可使用。 主要机具：施工机械有：装载机、压路机，蛙式夯、立夯等。一般机具有：手夯、架子车、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。（2）作业条件： 回填土前应对基坑底进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 施工前，应做好水平高程标高布置。在沟槽内每隔5m-10m钉上竖直钢筋棍。 确定好土方机械的行走路线，路面应事先经过检查，必要时要进行加固工作。（3）工艺流程：基坑底清理检验回填土质量分层回填分层夯实检验密实度修整找平验收 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。填土含土量以接近最近含水量为宜，还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实实验，测出其最佳含水量和最大干密度。 回填土回填200mm厚分一层铺摊。每层铺土的厚度不大于200mm，每层压实不少于三遍。压实时，压迹应相互搭接，搭接宽度为压辊宽的2/3，防止漏压。回填土应分段进行。上下层错缝距离不应小于1m。转角处采用立式夯夯实， 夯实不到的部位，应配合人工手夯完成。严格控制回填土密实度，管沟胸腔部位密实度不大于90%，管顶50cm范围内密实度应达到90%，以防压坏管材和盖板。 回填土方每层压实后，应按规范规定要求每20m取一点，进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 取样测定压实后的干土质量密度，其合格率为100%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。填土含土量以接近最近含水量为宜，还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实实验，测出其最佳含水量和最大干密度。 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线修正铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。（4）雨期施工的填方工程，应尽量在下雨前完成，且连续进行，尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。 雨期施工时，应有防雨措施，要采用彩条防雨布覆盖，要防止地面水流入基坑内，以免基土遭到破坏。（5）回填土工程允许偏差（mm）顶面标高表面平整度：+10mm，-50mm，用水准仪或拉线尺量检查。（6）施工应注意问题： 施工时，对定位标准桩，填运土方时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚。（7）回填质量不符合项纠偏：回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土碾压不密实：应在碾压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿压成橡皮土，应将橡皮土挖出，重新换好土再予碾压实。 填方应按设计要求预留沉降量，根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。六、雨、污水排水管网工程施工方案本工程雨、污水管道为双壁波纹管，胶圈承插接口，采用直埋方式敷设。管道基础采用土弧基础，对一般地质，应在应在管底以下原状土基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为10cm的中粗砂基础，当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于20cm的砂砾基础。检查井：选用1000收口700检查井。井盖做法选用700重型铸铁井盖。化粪池：选用有效容积100m3玻璃钢化粪池，地面可过汽车，清掏周期为90天，污水停留时间为12h。（一） 施工工艺流程定位放线测量沟槽开挖基底处理、铺砂管道铺设连接灌水、通水试验回填土（二）操作工艺（1）定位放线测量： 校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口与本管线交叉管线的高程。 放沟槽开挖线：依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽的依据。 在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋设。当槽深在2.5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔10m15m埋设一块，坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。 为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。（2）沟槽开挖： 槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于最大管径+300mm。 采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。 沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。 堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于1m，高度应小于1.5m。 堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。 沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，槽深13m时应符合砂土为1：0.75，亚粘土为1：0.33的规定。 人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于500mm。 槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为10mm。非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为20mm。（3）基底处理： 地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。 挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：1、含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于95%。2、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。 排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：1、扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。2、扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。 设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。（4）基础施工设计要求有垫层或混凝土基础的，可以从检查井开始，先铺好垫层，再进行管沟的基础浇灌。（5）下管、稳管：由于该工程的排水管道埋深较浅，故采用人工下管，下管时要平稳，不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞。安装时，将承插口的插口顺水流方向，承口逆水流方向。 在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。 稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。 稳管时应根据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。调整管子标高时，必须底部垫实。 对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm为宜。 找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。 稳较大的管子时，人可进入管内检查对口，减少错口现象。 待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。（6）管道连接：雨、污水管道采用胶圈承插接口方式。连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。排管时承口应朝来水方向。接口作业时，应先将承口内插口外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。（7）灌水、通水试验将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管道两端用橡胶气囊堵好，不得渗水。试验水头中心试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。下游井内侧应设泄水管，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于24h。观察管口接头处严密不漏，时间不得小于30min，排水管道应畅通无堵塞，试验完毕应及时将水排出。若管道埋深较浅充水高度可适当减小，合格后方可回填。（8）回填土在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mm，抹带接口、防腐层周围等部位，应采用细料土回填。回填土不得在水、稀泥、冻土上回填，当日回填应当日夯实。回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm。（9）季节性施工：气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大，季节性施工措施如下： 雨季施工a. 沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。b. 沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及时排水，防止泡槽 。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂夯实。c. 雨天不宜进行按口施工。必要时，应采取有效的挡雨措施。d. 雨季填土,应随填随夯,避免松土雨淋,毁坏管沟,堵塞管道。 冬期施工a. 冬期开挖和基底处理时，沟底应用草帘覆盖进行保温。b.冬期捻灰口时应采取有效的防冻措施。拌捻灰口可加适量盐水，捻好的灰口及时采用草帘遮盖，防止受冻。c. 冬期施工时，管道接口不得使用冻硬了的密封橡胶圈。d.冬期进行闭水试验后，应及时排泄管内积水，避免冻坏管道。e.冬期回填时，冻土块不准作为回填土使用。七、给水管网工程施工方案本工程给水管道均采用管沟敷设与直埋敷设。生活给水管道均采用衬塑钢管，沟槽连接；消防给水管道均采用无缝钢管，法兰连接；生活热水管道均采用无缝钢管，焊接。室外给水管道管沟开挖施工与室外排水工程基本相同，参见排水管网施工。以下主要介绍室外给水管道安装工程施工方法。（一）施工工艺流程安装准备预制加工管道清理管道安装管道水压试验冲洗、消毒项目经理管沟回填（二） 操作工艺（1） 安装准备： 根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复核，标出控制标高的控制点的位置。 检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否满足规范规定。 检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。 如需设置管道支墩，支墩应设已施工完毕，并达到施工强度需求。 准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、安全措施等应认真检查。（2）预制加工： 根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长度，绘制管道预制加工草图。 根据预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上标记，划出工作坑的位置，将工作坑挖好。 将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位置应准确，阀杆应垂直向上。 对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。（3）管道清理检查管材、管件内壁，可用钢刷或棉纱进行清理，直至内壁达到光洁、无毛刺的程度。（4）管道安装-按施工管沟断面布置图安装管道-管道拐弯和始端处应支撑顶平，所有临时敞开的管口应及时封堵。（5） 管道水压试验、冲洗和消毒 管道试压：管道试压应在接口达到强度要求后进行，试压前应对试压管段采取有效的固定和保护措施，接头应明露；试压管段不得超过1000m，超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。试压管段上的阀门阀件不得当堵板用，并应全部打开，与管段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板；水压试验用的压力表应为校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍，表盘直径不小于150mm；冬季进行水压试压应采取防冻措施，试压完成后应及时放水，试压步骤如下：试压管段灌水应从下游缓慢灌入，在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内的气体排出。气排尽后，关闭排气阀，进行缓慢加压。先升至工作压力检查，再升至试验压力观察，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min内压力降不应大于规范要求，然后降压至工作压力进行检查，所有接口不渗不漏为合格。升压过程中，若发现压力表指针来回摆动，且升压缓慢，应将管内气体重新排放后再升压；若检查发现接口有渗漏现象，应作明标记，将压力将至零或放水后，进行修补。重新试压至合格。 管道冲洗：试压合格后即可进行管道冲洗。冲洗水的排放应接入可靠的排水井或排水沟中，并保持通畅和安全。排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。冲洗水的流速不应小于1.5m/s。当设计无要求时，冲洗标准以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 管道消毒:饮用水管道在冲洗后应用2030mg/升浓度游离氯的清水灌满进行消毒。消毒水应在管内滞留24小时以上，再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加入消毒管段。八、室外供热管网施工方案（1） 室外供热管网施工顺序：放线定位挖土方管沟处理预制保温管道焊接防腐保温水压试验回填土。（2）供热管网施工管沟土方开挖施工方法参见排水管沟施工。管道敷设室外暖通管道采用直埋敷设和管沟敷设，热力管线由换热站内分集水器引出，引至各住宅楼（3）回填土回填土不应在水、稀泥、冻土上回填。当日回填应当日夯实，回填土应分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm，回填时为防止发泡保温不被破坏，管底为砂垫层，上面用砂质粘土分层夯实。（4） 管道焊接： 管道壁厚超过3mm应进行坡口加工，加工方法可根据设备条件的不同分别用自动坡口机、手动坡口、砂轮机、氧气切割、挫等进行施工。 热力管道一般均为单面坡口，当管道壁厚13mm时，对口间隙为01.5mm；当管道壁厚39mm时，对口间隙为02mm、钝边为02mm、坡口的角度为650750。 冬季或气温较低时，其管口应按进行预热，预热时要使焊口两侧内壁地温度均匀，防止局部过热。恒温时间，为22.5min，大气温度低于20时应按工艺要求进行处理。 焊条使用前烘干处理，应符合焊接工艺要求。 管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许弯曲，不能错口，对口要有间隙。 管道焊接前需进行防腐时，应事先集中处理。钢管两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在管道试压完后再进行防腐。 管道焊接前可在位于上下、左右四处点焊，在经检查、核对、调直后方可施焊。 施焊前清除管口处的铁锈、焊渣和泥土等杂质清理干净，管口排尺时，尽量为焊接创造条件。 将预制好地滑动、固定、导向支座门分类堆放好，焊接质量应符合规范要求。(5) 管道附件安装： 补偿器为板盒式波纹补偿器。 固定支架间距为30m，做在混凝土墩上，墩的长度和宽度均为0.6m。(6) 阀门安装： 阀门安装前，应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、通行号、同规格）数量中抽查10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起截断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 井室内的阀门安装位置和井室四周的距离应符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。 阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内压力保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于相关规定。 管道试压冲洗管道试压应符合规范有关规定。 管道保温检查管道保温可用钢针刺入保温层和尺量检查。九、梅花管敷设1、梅花管在进行地下铺设的时候，所挖的地沟应该按照设计的要求尽可能的平直，如果沟底不平，那么可以在其上面铺上一层细沙。2、在埋设管道之前，应该先将地沟内的一些硬物清除干净，以防对管道造成伤害或者使管道变形。在准备埋设梅花管的时候，应将其预留10-15CM的长度在人井里，这样可以方便穿缆。还有要将管堵塞住露在人井端的子管，埋管的时候不要让泥沙等异物混入管内。3、在进行梅花管管道连接的时候，应该将管材状定位筋朝上，把端部管材的外壁清理干净，然后将直接一端的承口插入，在端面上垫上一块厚木板，用锤头敲打木板，以便让管材承插到位。接下来再在直接的另一端承接口处将另一根管材插入直接并承插到位，如此这般一直顺延到下一个人井处。在实际施工中，每根管材得长度连起来不一定和人井之间得长度一样，在这种情况下，根据实际得人井得长度，量好管材得长度，并用钢锯锯断，一定要锯平整齐，对接完成之后，伸入人井得一端要求育红管塞塞好，防止异物侵入。4、初次安装使用本产品者，可在铺设第一段两个人井之间的距离时先不要回填土。用穿缆器试穿一孔或两孔，顺利穿入后，再往下段铺设，这样会更放心。5、管子铺设好之后，应先用细沙或细土回填到侵没管的高度，不可使管子悬空状态，然后回填其它泥土，禁止将大石头，大的干土块砸向管子。6、当管线经过受外力破坏较严重的地段时，在接孔部分用水泥混泥土包覆，以保证其绝对安全。十、管沟施工方案（一）、施工总体部署为保证、一期工程交付使用，我项目部决定，先施工东西侧南北向管沟，后施工其他管沟，分段施工。施工中积极配合场地电缆沟、场地污水管道以及场地道路施工。各分段地沟施工工艺流程如下：施工放线-基础开挖土方-基底原土打夯-基础混凝土垫层 -钢筋混凝土（素混凝土）底板-钢筋混凝土墙体-现浇或预制混凝土沟盖板沟-两侧回填土。钢筋混凝土地沟施工时，预埋好管道托架的预埋件；（二）、土方开挖工程1、采用反铲挖机挖土，自卸汽车运土，挖出土方除预留沟两侧回填土外，其余全部运出场外。2、机械挖土时，沟底预留30cm厚预留土层，采用人工清底，并用手推车运至机械能够挖到的范围，机械挖、运走。3、从上往下，分层开挖，边坡放破坡度不小于1：0.33（高：宽）。4、土方开挖时，坡顶要预留土方，堵住场内雨水，防止雨水灌入基槽中。5、基槽开挖后，及时请建设单位施工员及现场监理工程师验槽，主要检查基底标高及基槽尺寸。（三）、钢筋工程施工方案本工程使用钢筋的部位主要是钢筋混凝土地沟、钢筋混凝土沟盖板。施工中应注意以下问题：1、各种钢筋进场后，要有出厂合格证和出厂检验报告。并请现场监理工程师见证取样，送实验室作力学性能复试，合格后方可加工使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋外观应无老锈及油污。钢筋加工及堆放场地应搭设钢筋棚，钢筋堆放时应垫方木，与地面隔开，防止受潮生锈。各种规格的钢筋分类堆放，立好材料标识牌，注明产地、规格及质量状态。2、钢筋加工时，先编制下料单，经审核无误后方可加工制作。各种编号的钢筋制作完成后，应挂牌，注明钢筋编号。钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。绑扎钢筋地点应清理干净。3、钢筋现场绑扎： （1）、 工艺流程：施工放线-底板底层钢筋绑扎-底板顶层钢筋绑扎-马蹬筋绑扎 -底板混凝土现浇-墙钢筋绑扎-墙混凝土现浇-盖板模板安装 -盖板钢筋绑扎 -盖板混凝土浇筑。 （2）、底板钢筋绑扎前，先画好钢筋位置线，根据位置线绑扎钢筋。墙钢筋绑扎前，先根据墙身位置线，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，最后绑其余横筋。（3）、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm 。（4）、墙钢筋绑扎成型后，钢筋外皮绑扎定位垫块。定位垫块采用同混凝土标号的砂浆提前制作，并注意养护，确保施工时强度符合要求。4、受拉钢筋采用绷扎搭接，搭接长度应符合下表要求：混 凝 土 强 度 等 级C20C25C301级钢筋35d (30d)35d (30d)35d (30d)2级钢筋 (月牙型)45d40d35d3级钢筋 (月牙型)55d50d45d注：a. 当、级钢筋d25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采用。 b. 当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。 c. 括号内数字为焊接网片的搭接长度。5、质量要求： （1）、 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 （3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （4）、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。 （5）、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 （6）、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。 （四）、模板工程本工程采用定型钢模板施工，施工时应按以下程序进行。 （1）、钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 （2）、 隔离剂：不宜用废机油。（3）、根据已弹好的位置线安装钢模板，用钢管固定。 （4）、模板安装完毕后，检查一遍扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 （5）、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。顶板模板须等混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除。（6）、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 （7）、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 （8）、质量要求a、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 b、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。c、允许偏差项目相邻两板高低差为2mm；表面平整度为5mm。（五）、混凝土工程 本工程混凝土采用现场搅拌，三轮车运至浇筑地点。施工中应注意以下问题：（1）、对原材料的要求： a、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 b、砂：采用矿供黄砂，应有试验报告单。 c、石子：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。d、水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63一2011）的规定。 （2）、作业条件： a、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 b、所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 c、搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 d、所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 e、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 f、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。（3）、混凝土现场搅拌：a、混凝土搅拌采用自落式搅拌机，砂石计量设备采用磅秤。上料设备为双轮手推车，现场试验器具有坍落度测试设备、试模等。 b、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知搅拌机操作人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 c、砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂、石计量的允许偏差应3%。 d、水泥计量：搅拌时采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。 e、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。 f、 上料：计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下为：石子、水泥、砂。 g、第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。 h、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间不得少于1.5分钟。 i、出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。g、按以下规定留置试块：每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。 （4）、混凝土的现场运输混凝土自搅拌机中卸出后，采用机动三轮车送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失等现象。 （5）、混凝土浇筑与振捣的一般要求：a、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 b、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 c、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度200300mm。d、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振平。e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 f、混凝土浇筑完毕之后，用木抹子按标高线将混凝土表面找平。 g、 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。 （6）、混凝土的养护要求： 底板及沟盖板混凝土现浇完成24小时后，及时洒水养护；墙混凝土待模板拆除后，及时养护，混凝土养护应派专人，养护期间保持混凝土表面为湿润状态，养护时间不少于七天。（六）、管沟两侧回填土 管沟沟盖板现浇完成后，及时进行回填土施工。回填土采用人工回填，蛙式打夯机打夯。（1）、施工工艺流程： 基底清理-检验土质-分层铺土-分层夯打密实-检验密实度-修整找平验收 （2）、基底清理：填土前要清除基底垃圾等杂物，如有淤泥，要清理干净。 （3）、检验土质的种类、粒径是否符合要求，含水率是否在控制范围内，如含水率偏高可采取翻晒等措施，如含水率偏低可采取洒水等措施， （4）、采用蛙式打夯机夯打密实，每层虚铺300mm厚，夯打3遍，要一夯压半夯，夯夯相接。排洪沟两侧蛙式打夯机过不去的地方采用立式打夯机，每层虚铺200mm厚，夯打3遍。 （5）、回填土每层夯实后，应按规范规定，每100取一点，进行环刀取样，测出土的干容重，达到要求后再铺上一层土。 （6）、回填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于设计标高的地方，及时铲平；凡低于设计标高的地方应补土夯实。十一、小区道路施工方案本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm ，AC-13C细粒式沥青混凝土4cm。本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。 一、施工准备工作 （一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。 （二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。 （三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 （四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。 （五）施工测量放样： 恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。 水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。 （六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160的沥青胶结料。 （七）集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。 二、拌和及其运输 （一）拌和 采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160。 把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。 拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。 （二）沥青混合料运输 沥青混合料的运输采用8t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。 三、摊铺及碾压 （一）摊铺 1、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。 2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。 4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。 5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。 6、在施工安排时，当气温低于10时不安排沥青混合料摊铺作业。 （二）碾压 1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。 2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120，不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。 3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。 4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。 5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120，碾压终了温度控制在不低于70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。 6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适