毕业设计（论文）-仪表外壳塑料模具设计【全套图纸】.doc

如图1所示塑件为某仪表外壳，材料ABS，壁厚2mm，批量生产。分析塑件的工艺性能，设计其模具，编制模具零件的加工工艺。 图1仪表外壳塑件图一塑件的工艺分析1.塑件的原材料分析，如下表一所示：2.塑件的尺寸精度分析：此塑件有三个尺寸有精度要求，分别是66+0.34.46+0.26.18-0.18均为MT12级塑料件精度，属于中级偏高级的精度等级，在模具设计和制造过程中要严格保证这三个尺寸精度的要求。其余尺寸无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5塑料件精度查取公差值。3.塑料件质量分析：该塑件是某仪器外壳，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。全套图纸，加1538937064塑件结构工艺性分析：此塑件外型为方形壳类零件，腔体为8mm深，臂厚均为2mm，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好；塑件的两边各有一个对称的类三角凸起标记，高0.2mm，同样要求轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用电火花成型加工，相应的要设计出它的电极。二.成型设备的选择与模塑工艺参数的编制.计算塑件的体积根据零件的的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为19563.66mm3浇注系统的体积：V2=1551.52mm3一次注塑所需的塑料总体积为：V1+V2=11115.18mm32.计算塑件的质量：查手册取密度p=1.05*10-6kg/mm3塑件的质量：M1=V1*p=0.010（kg）=10(g)塑件与浇注系统的总质量：M=V*p=0.0117（kg）=11.7（g）3.选用注射机根据塑件的形状，取一模一件的模具结构，结合学校现有的成型设备，初步选取螺杆式注射成型机HS120AV。4.塑件注塑成型工艺参数如表二所示，试模时，可根据实际情况作适当调整；模塑料成型工艺卡如表三所示。表三 仪表壳模塑工艺卡三模具结构方案的确定1.分型面的选择分型应该选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量，该零件的分型面如图2所示，取塑件的底，图三为型芯和型腔的分割简图。2.型腔数量的确定及型腔的排列该塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。3.浇注系统的设计模具浇口套主流道球面半径R与注射机喷嘴球面半径Ro的关系为：R=Ro+(12)=6+2=8mm；模具浇口套主流道小端直径d与喷嘴出口直径do的关系为：d=do+0.5=3+0.5=3.5mm;流道呈圆锥形，其中锥度取3o；分流道取半圆形，其半径R=3；浇口采用侧浇口，从塑件的上端六边形孔处进料，如图4所示。4型芯和型腔结构的确定考虑到加工的工艺性，型芯采用整体、直通式外形结构，如图5所示；型腔采用组合式，如图6所示5推出方式的选择此模具的型芯在动模，开模后，塑件包紧型腔留在动模一侧，根据塑件是壳类零件的特点，采用推件板推出形式，这样推出平稳，有效的保证了推出后塑件的质量，模具结构也比较简单。6.标准模架的选择标准模架一经选定，就可以到市场上购买到，拟用现在比较流行的FUTABA标准，根据上述分析，此模具是含推件板、大水口类型的，所以选用“UTABA-SB 15*15 30 20 50”，其中的参数含义是：15*15-模架的长和宽分别是150mm*150mm30-定模板（A板）厚30mm20-动模板（B板）厚20mm50-垫 块（C板）厚50mm三维总装配图图7为仪表壳模具的装配图。图7 仪表壳模具装配图 四成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸如图8所示：图8塑件尺寸及公差将其中的尺寸分为两类：一类是标注有公差的尺寸，也就是塑件上精度相对比较高、有配合要求的尺寸，进行这一类尺寸计算时，既要考虑它的收缩量，又要考虑到模具的磨损，按照平均值计算方法计算出这一类成型零件的工作尺寸，这样可以有效地保证在整个模具寿命周期内产品的尺寸精度。这一类尺寸的计算如表四所示：注：1.取塑件的公差，塑件上未变注公差可按MT5级精度取得。 2.模具制造公差z取（1/31/4）,考虑到模具模具的经济加工精度，在此z取IT16或IT17级精度公差值。 3.当z取经济加工精度、其公差值反而大于（1/31/4），z取（1/31/4）。另一类尺寸是没有标注公差，它是塑件上次要的、要求比较低的尺寸，在实际生产过程中，为了简化计算，这一类尺寸在计算时往往只加上它的收缩量，公差则按模具的经济制造精度取得。这一类尺寸的计算如表五所示： 表五塑件上无公差要求的成型零件工作尺寸计算五.注塑机的有关工艺参数的校核HS120AV注塑机的主要参数如下表所示：1.注塑量的校核如前所述，塑件与浇注系统的总体积为V=11115.18mm3=11.1cm3远远小于注塑机的标称注射量200cm32.模具闭合高度的校核由装配图可知模具的闭合高度：M闭=185mm,最小高度Hmin=152mm，最大装模高度Hmax=380mm，能够满足HminH闭Hmax的安装条件3.模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为：200*150，注射机模板最大安装尺寸为390*410，故能满足安装要求；模具定位圈的直径为100=注射机定位孔直径100，符合安装要求；浇口套的球面半径R8喷嘴球头半径R6,符合要求;浇口套小端孔径3.5喷嘴孔直径3,符合要求。4.模具开模行程的校核如图所示，模具的开模行程S模=塑件的高度+浇注系统的高度+（510）=12+45+8=65mm注塑机的最大开模行程S=320S模=655.顶出部分的校核模具上顶杆孔的直径为50注射机中心顶杆直径25注射机最大顶出距离为130模具上所需要的最小顶出距离10mm 图9模具总装配图结论：根据校核HS120AV注射机完全能够满足该模具的使用要求。六模具工程图及模具零件的制造工艺参考文献：1.成型工艺与模具设计 屈华昌 高等教育出版社 2001.82、注射模具设计与制造实用技术 王树勋 华南理工大学出版社 1996.13、塑料模具设计 马金骏 中国科学技术出版社 1994.84、实用注射模设计手册 贾润礼 程志远 中国轻工业出版社 2000.45、塑料注射模具设计实用手册 宋玉恒 航空工业出版社 1998.56、模具设计与制造简明手册 冯炳尧 上海科技出版社 1999.107、注射模具设计要点与图例 许鹤峰 陈言秋 化学工业出版社 1999.7课题名称： 塑料模具设计 姓 名： 洪克永 系 别： 模具设计与制造 专业班级： 模具062 指导教师： 朱永强 学年学期： 金华职业技术学院目 录一 塑件的工艺分析11.1塑件的原材料分析 11.2塑件的尺寸精度分析 11.3塑料件质量分析 11.4塑件结构工艺性分析 2二.成型设备的选择与模塑工艺参数的编制22.1计算塑件的体积 2 2.2计算塑件的质量2 2.选用注射机 22.4 塑件注塑成型工艺参数2三模具结构方案的确定4.1分型面的选择4.2 型腔数量的确定及型腔的排列 43.3浇注系统的设计 43.4型芯和型腔结构的确