JYP4片碱机使用说明书78碱.doc

付总你好！ 贵公司2013年3月27日所发的关于片碱机的传真已收到，现将我公司的片碱机使用说明书发给你。请贵公司操作人员务必按我公司的使用说明书要求进行开车。据我公司技术工程师介绍：贵公司片碱机操作人员极不稳定，基本是临时工。我方曾先后为贵公司培训了六批次人员，都是刚学会开车一两天便离职。 根据贵公司在传真中所说的片碱机转鼓刮伤较严重一事，我公司认定主要是操作不规范的原因所造成。目前只能根据括伤的严重情况来确定处理方法。1、如果属于轻度刮伤，可做极少量的点焊并打磨（必须保证焊接量较少，不会引起转鼓变形的情况下进行的处理方法，打磨必须保证转鼓的圆度）。2、如果磨损情况一般，不能进行修磨，但尝可继续开车，则只能继续使用到一定程度。3、如果已无正常开车则只能重新购买并更换新的转鼓，如果原转还有利用价值则可发回制造厂再次进行加工，但使用寿命将缩短，用户承担往返运输费及加工费。 宜宾江源化机公司 黄艳2013.3.27 四 川 宜 宾江源化工机械制造有限责任公司JYP4型片 碱 机使用说明书 公司简介四川宜宾江源化工机械制造有限责任公司，座落在风景秀丽的历史文化名城-宜宾，公司占地118亩，总生产厂房面积76000平米，固定资产3.5亿元；现有员工800余人，其中高级工程师20人，工程师32人，助工、技术员50余人，其它专业27人。公司始创于1984年， 2002年从四川宜宾岷江机械制造有限责任公司分离出来专业从事压力容器、化工机械设计、制造，具备A1（限单层高压）、A2压力容器设计、制造资格，是一家集科研、设计、制造、安装压力容器、化工机械为一体的科技型股份制企业，是中国化工装备协会的成员单位。公司生产的各类塔器、换热器、反应器（大型聚合釜等）、大型储罐等各类压力容器以及各种输送提升设备、非标设备广泛用于石化、环保、医药、冶金、轻工等各个行业。公司建立了完善的质量管理和质量保证体系，并通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，确保了从产品图纸设计到原材料购进并投入生产至最终产品出厂全过程都处于受控状态，保证了出厂产品百分之百合格。公司装备精良，拥有数控加工中心、5 m立式车床、300吨行车、12 m刨边机、6 m数控龙门镗铣床、12 m卧式车床、冷卷100mm/热卷150mm数控卷板机、4.5m5m17m热处理炉等精良设备。公司拥有先进的力学试验、理化试验、耐压试验、无损检测等完整的产品质量检测手段，有效保证了公司产品的高质量。凭借强劲的科技开发实力和可靠稳定的制造质量，江源人承诺：任何与江源合作的客户都能得到满意的高品质产品和最优质的服务！目录1.概述12.功能原理1 3.主要技术参数14.主要零部件2 4.1机架和罩壳3 4.2传动系统4 4.3冷却系统44.4刮碱系统54.5供碱系统54.6电气控制系统65.整机主要特点66.安装77.使用、维护8 7.1制度8 7.2正常操作8 7.3碱槽9 7.4刮碱系统10 7.5冷却系统12 7.6其他138.易损件和密封件14 8.1轴承14 8.2密封件149.常见故障及排除15一、概述片碱机是氯碱行业中、氢氧化钠片碱生产中的主要设备，其使用与维护情况直接影响着生产能否顺利进行。片碱机包括转鼓、碱槽、刮刀、罩壳等几个主要部件，共同完成熔融碱到片碱的生产。为了提高片碱机的使用寿命，提高系统运行的稳定性，提高片碱的合格率，正确使用与维护片碱机尤其重要。二、功能原理片碱机是一个用作连续冷却结片的转动的冷却机筒。片碱机的工作主要过程是：高温状态下的熔融碱通过进碱管流入碱池，低速转动的转鼓就与熔融状态下的碱液接触，当转鼓转过碱液液面时，这个时候转鼓表面上就附着约0.6-1.2mm厚的氢氧化钠薄膜。在转鼓的内部设置有喷淋水管和喷嘴，通过喷嘴不断的向转鼓内部喷洒冷却水，使转鼓表面上附着的碱溶液不断冷却结晶，当转鼓转到刮刀附近时，通过刮刀把附着在转鼓上的结晶碱刮下来，刮下来的碱通过片碱机的下料口输送到后面的片碱包装线。在转鼓内部压缩空气的压力下，喷淋水不断地被压出。三、主要技术参数片碱机单台额度产量 3.2T/h筒体转速(变频调整) 1.35.4r/min工作介质 78%液体烧碱碱液温度 130142片碱下料温度 约55成品片碱厚度 0.61.0mm进口冷却水耗量 120m3/h进口冷却水温度 9进口冷却水压力 0.30.4MPa转鼓内压排空气压力 0.20.5Mpa压缩空气用量 5m3/h主电机功率 11KW转鼓规格 22601800mm转鼓表面形式 光鼓外形尺寸 4.33.32.9m最大部件重量 约6T设备总重（净重） 15T设备运行总重 约25T四、主要零部件片碱机的主要零（部）件配置如下表所示：序号部 件 名 称参 数 及 说 明备 注1机架用于支承转鼓刀架外罩等Q235-A2转鼓部件（含端盖）R=1.3-5.4转/分转鼓外表面为光鼓外表面加工有同轴度要求，转鼓外圆对空心轴跳动误差0.1 材质:Q345R3供碱系统可倾斜角度25，手动调节碱槽高度316L =6 mm4罩壳对整机有良好的密封效果1Cr18Ni9Ti板制作5刮碱制片系统分段式结构，利于调节，不锈钢刀片与转鼓的贴合率96%设置调节机构可调节刀片与转鼓的距离,具有自动补偿功能6冷却系统要求对转鼓内壁四周均匀的喷淋降温H62(喷头)、304（喷淋水管）、20（法兰）、滚动轴承水封7传动系统减速机：功率N=11KW、齿圈传动SKF轴承、江苏泰隆减速机8残碱槽不锈钢板制作1Cr18Ni9Ti 本机由机架和罩壳部分、传动系统、冷却系统、供碱系统、刮碱制片系统和电器控制系统组成：4.1机架和罩壳机架采用厚板焊接结构，整体退火后整体加工。确保其有足够的强度、钢度，长期使用不变形。机架结构经优化设计，具有可靠的强度与刚度；特别的底座结构，利于片碱机的安装与就位，便于确保安装精度；机架整体通过机加工，能可靠确保两端轴承座安装面在同一平面上，平行度误差极小；确保转鼓与刮刀安装轴的平面平行度误差0.05mm；机架上进碱侧有两个观察窗、刮刀侧三个观察窗，观察设备运行情况和检修方便；机架进碱侧盖板可拆卸，可不吊转鼓取出碱池，方便碱池维修。机架是其它部分的安装、支撑基础，与罩壳一起形成全密封结构，将其余系统包围，可靠防止碱尘飞扬，大大优化工作环境。4.2传动系统片碱机传动系统包括减速机与电机、齿轮传动、轴承支承、冷却转鼓等。传动系统动力储备大，支持片碱机24小时长期连续运行；动力由采用变频器控制的11KW变频电机提供，工作可靠，转速在使用转速范围内连续可调；齿轮、齿圈、轴承采用机外添加润滑脂方式润滑，日常维护方便；转鼓加强筋板与支承板均采用厚板焊接结构，焊接完成后进行整体退火处理、整体机加工，确保筒体壁厚均匀，长期使用不变形；转鼓采用低碳钢板制作，转鼓内外圆均进行机加工，以保证转鼓传热效果和使用寿命；转鼓筒体圆周只有一条纵焊缝，该焊缝进行100%探伤；从动端板上设有人孔，可由此进入转鼓内进行检查、修理、清洗。4.3冷却系统片碱机冷却系统由进出水管、喷淋水管、喷嘴、喷淋管支承、气压排水等组成。冷却系统采用特殊的结构，确保冷却介质均匀的分布在转鼓内表面，保证传热的稳定性、均匀性；转鼓内冷却水管道采用不锈钢制作，增加冷却系统使用寿命，提高系统使用可靠性；喷管采用高频热弯而成的环形管，尺寸准确，喷水位置误差更小；喷头为可拆卸的扇形铜喷头，喷淋出的冷却水全部在转鼓内表面上高速流动，换热效率高；喷头采用可拆式结构，利于清理与维护；转鼓内水管的支撑管靠近两端的端板，减小进出水管承受的弯矩，可提高水封寿命；采用新型水封结构，使用滚针轴承支承，轴承寿命更长，水封水基本无泄漏。4.4刮碱系统刮碱系统各构件位置精确设计，在转轴和底座上积碱少，易冲洗；刮刀系统的转动接合部分都采用耐碱材料制作，长期使用不腐蚀、粘结，确保刮刀长期调节灵活；采用组合式刀片结构，提高铜合金的利用率；刀片可从刀架上方拆卸，方便更换刀片；刀片压紧螺栓采用下碱板遮盖的不锈钢外六方螺栓，不易腐蚀、拆卸方便；调节丝杆螺纹采用梯形螺纹，受力大，工作更可靠；调节螺母外侧设有锁紧螺母，定位更可靠；刮碱系统采用分段式结构，各段单独调节；侧刮刀在机架外调整，操作方便。4.5供碱系统供碱系统由进碱管、碱槽、碱槽升降机构和残碱槽等组成。熔融碱液通过进碱管流入碱池。碱槽升降机构由手柄通过斜齿轮蜗轮蜗杆减速机、驱动轴、链轮、起重链条带动碱槽绕转轴做间隙转动。转轴上装有限位装置，确保碱槽停在规定的范围内。碱槽中残留的熔融碱液通过残碱槽排出。碱槽位置用减速机手动调节，工作可靠，可轻松调节转鼓浸液高度；活动碱槽倾斜角度25,能全部清除余碱；碱槽采用耐碱性能优良的的316L板制作，使用寿命长，价格低廉；碱槽采用活动的滚轮支撑，即使碱池因高温变形仍能灵活转动；碱槽内设置碱液分配器，碱液温度梯度分布均匀。4.6电气控制系统电器控制系统对各系统协调控制，可由我厂设计制做，也可由贵公司同集中控制系统一起设计制做。五、整机主要特点本机在设计、制做上有十分突出的特点，主要如下：1、 机架采用厚板焊接结构，整体退火后整体加工。确保其有足够的强度、钢度，长期使用不变形；确保两端轴承座和各轴安装孔位置度。2、 罩壳同机架形成全密封结构，可靠防止碱尘飞扬和有害气体泄漏，大大优化工作环境。3、 机架上开有观察窗，观察设备运行情况和检修设备方便。4、 传动系统动力储备大，支持24小时连续运行。5、 齿轮、齿圈采用机外添加润滑脂方式润滑，日常维护方便。6、 转鼓采用厚板焊接结构，整体退火后整体加工。确保筒体壁厚均匀，片碱厚薄一致；确保两端轴和筒体的位置度。7、 冷却系统采用特殊的结构，确保冷却介质均匀的分布在转鼓内表面，保证传热的稳定性、均匀性。8、 转鼓内的冷却介质采用压排方式排出，靠自重流回循环池，节省能源。9、 供碱系统采用特殊结构，确保熔融碱液分配均匀，碱池内液面稳定，转鼓粘碱厚薄一致。10、 碱池能整体转动，确保残碱和清洗液能全部流出。11、 碱池转轴上有限位开关，确保碱池停在规定的范围内。12、 碱池转动缓慢，确保无运动冲击，残碱流出稳定、均匀。13、 碱池与熔融碱接触部分选用耐碱材料，使用寿命长。14、 刮碱制片系统采用分段式结构，各段可单独调节，能充分适应转鼓变形，保持与转鼓外表面贴合。15、 调节刮刀的零件，只有微调螺钉在出碱溜板后面、刮刀压板下面，主调节螺杆在机架外，调节方便。16、 特殊设计的刮刀架，能避免刮刀架刮伤转鼓。17、 刮碱制片系统可强制定位，避免刮刀退让。18、 合理的收碱装置，确保片碱无泄漏。19、 所有碳钢部分外露表面采用耐碱涂料处理，确保其使用寿命。20、 罩壳外表面用特殊工艺进行处理，色泽均匀，美观大方。21、 预留各种管道和设备接口，与辅助管道、设备联结容易。六、安装按本机安装基础图做好钢混基础，基础干硬后才能进行设备安装。残碱槽和出碱槽焊在基础预埋板上，再将主机安装在预埋板上，调整水平后焊牢，最后用5毫米厚碳钢板满焊在主机和预埋板上或用混凝土，封闭所有间隙。将其它设备和辅助管路与本机可靠联结。只通水，不进碱，空车连续运行4小时。要求转鼓运转平稳无冲击；轴承温升小于30；碱池升降灵活，无卡阻，能达到设定的极限位置；冷却水进水和排水顺畅。空运行实验合格后，才能进碱试运行。第一次进碱前，应保证主动端侧刮刀与转鼓有0.4毫米间隙，从动端侧刮刀与转鼓有11.5毫米间隙。应调整主刮刀与转鼓外表面的平行度，使每块刮刀两端与转鼓外表面的间隙差值小于0.03毫米。进碱后还应根据实际情况精调主刮刀与转鼓间隙，然后才能进行进行连续加料试运行。进碱试运行合格后，可投入正常使用。注：进碱时主刮刀与转鼓间应贴紧，停机后应退出主、侧刮刀，将主、侧刮刀与转鼓间残碱清洗干净。七、使用、维护7.1、制度本机使用时应建立严格的巡视制度和操作制度，定人（现场必须有操作人员）、定岗进行操作，操作者应每小时做一次片碱机运行参数记录，包括进碱温度、进碱量、进水温度、进水量、进水压力、出水温度、转鼓内压力、片碱温度、片碱产量、转速（电机频率）、电机电流、电机减速机温度。操作者应注意观察机器运行情况，发现异常应及时处理，并做好记录。7.2正常操作开机时，碱槽应处于水平位置，必须先启动转鼓，接通冷却水和压排空气，主刮刀贴紧转鼓，调整好侧刮刀与转鼓间隙后，才能关闭观察窗进碱液运行。注：主刮刀与转鼓是否平行可通过观察刮刀刮下的铁锈、冷凝水、残碱等判断，同一片刮刀全长上同时有物料刮下且量较均匀，则主刮刀与转鼓平行。粘碱运行12分钟正常下碱后，应回退主刮刀约0.1毫米。进碱前，应保证主动端侧刮刀与转鼓有0.4毫米间隙，从动端侧刮刀与转鼓有11.5毫米间隙。正常下碱后，应调整两端侧刮刀与转鼓间隙为0.10.2毫米。生产过程中应注意调整侧刮刀，使转鼓端面无双层碱。注：从动端侧刮刀与转鼓初始间隙随环境温度降低而增加，环境温度20时为1毫米，环境温度0时为1.5毫米。在满足工艺条件下，片碱厚度尽可能小。正常使用应注意片碱产量（进碱液量）、转鼓转速、冷却水耗量、压排气耗量之间的平衡，避免频繁开、停机，增加转鼓热应力，减少转鼓寿命。建议各部分设置一个固定值，轻易不更改。关机时必须先停止碱液供给，待转鼓不能粘起碱液后，退出刮刀，放掉碱槽中残碱，冲洗干净后停止转鼓，切断冷却水和压排空气。运行过程中楼下放残碱口或残碱收集设备3米范围内禁止有人。7.3碱槽开机前，碱槽应向上提起，停在水平位置。开机运行后，应保持碱池处于水平位置。使用时碱槽中碱液浸泡转鼓高度约1020毫米，保证片碱厚度。使用后应注意保持碱槽中碱液温度，太低碱液易凝固，太高片碱温度会升高。停机前，停止进碱后，直到转鼓不能粘碱，才允许缓慢放掉残碱。放残碱时，必须先确定楼下残碱口附近没有人，然后缓慢将碱槽放到最低点，液碱流尽后，才允许用水冲洗片碱机。停机后，碱槽保持处于最低点位置，滴干冲洗水。每班应至少检查一次碱槽升降用的链条使用情况，包括润滑、腐蚀、螺栓紧固等情况，有异常应立即妥善处理，避免碱池忽然松脱造成事故。每班应至少检查一次碱池位置是否下降，如有下降应立即调紧电机减速机间的传动带或者调紧制动电机的制动盘。每次停机后，都应冲洗干净碱池转座，检查其紧固、联接等情况，有异常应立即妥善处理，避免碱池忽然松脱造成事故。长期使用后，应注意观察碱池中分布器腐蚀情况，当腐蚀严重，不能均匀分布热碱液时，应更换分布器。忽然停电时，应迅速用手柄手动放掉碱槽中碱液。手动操做时，应装上手动锁止手柄，工作时必须用手柄上的锁止销将碱槽位置固定住，避免碱槽下降造成事故。7.4刮刀系统开机时，启动转鼓后才能将刮刀靠近转鼓，调整刮刀间隙。刚粘起碱的12分钟内，因转鼓温度低，碱与转鼓粘附较紧，主刮刀应与转鼓贴合较紧，以能正常下碱，不起双层碱为宜；转鼓温度升高，出碱温度正常后，应回退主刮刀约0.1毫米；根据双层碱的情况稍微调节调节螺杆。这一调节过程的操作者应不断的总结经验，了解每段主刮刀预紧力的微小区别。主刮刀最佳工作状态为主刮刀与转鼓轻微接触或有0.1毫米以下间隙，下碱时主刮刀（有弹簧）能微动，而又不起双层碱。进碱前，应保证主动端侧刮刀与转鼓有0.4毫米间隙，从动端侧刮刀与转鼓有11.5毫米间隙。正常下碱后，应调整两端侧刮刀与转鼓间隙为0.10.2毫米，使转鼓端面无双层碱。使用时应注意观察主、侧刮刀与转鼓间隙，如有异响、震动应先判断是哪片刮刀与装鼓刮擦，对其进行调整。停机时，先停止进碱，到转鼓上无片碱后，才退出主、侧刮刀，碱池中液碱流尽后，才允许用水冲洗。冲洗干净后保留主、侧刮刀与转鼓间的间隙。主、侧刮刀使用一段时间后，如果出现以下任意一种情况时，包括：1、刮刀刀口卷曲；2、主刮刀刀尖伸出刮刀压板接近4毫米（4毫米时刀架会擦转鼓）；3、下碱不彻底，易起双层碱；4、下碱粉尘明显增多，感觉碱不是 “刮”下的，而是“磨”下的；5、刮刀使用15天；都必须取下对其刃口进行加工，确保正常下碱，减少转鼓磨损。加工时必须保证刀刃的直线度小于0.03毫米。取主刮刀时先退出主刮刀离转鼓约20毫米，清洗干净后拧松溜碱板压紧螺栓，取下溜碱板，然后拧松刮刀压板上的三颗M16螺栓，从上方取出刮刀。装主刮刀时先将刮刀放入刮刀压板和刮刀架之间，调节刮刀架上的两颗M16螺栓，使刮刀伸出刮刀压板的长度在620毫米范围内，刮刀两端与转鼓外表面的间隙差值小于0.03毫米，并且与转鼓的贴合率达到98%，然后按中、左、右的顺序拧紧三颗M16螺栓，装上溜碱板。将刮刀贴近转鼓，观察刮刀剥离转鼓上铁锈、冷凝水等的情况，能均匀剥离则可以进碱生产，否则应重新调整。侧刮刀可调头使用。取侧刮刀时先退出侧刮刀离转鼓约10毫米，清洗干净后拧松刮刀压板上的两颗M16螺栓，从上方或下方取出刮刀。装侧刮刀时，先将刀口应贴紧转鼓端面，然后拧紧两颗M16螺栓，最后用机架外的调节螺栓调节侧刮刀与转鼓间隙。更换主、侧刮刀后第一次进碱生产时，应特别注意下碱情况，出现刮不干净的刮刀应短暂停机，进行微调。7.5冷却系统本机冷却水应尽可能使用软水，并定期更换，延缓因转鼓内表面生锈、结垢，降低换热效果，减少产量。如未使用软水，应在循环水中加防锈剂和防垢剂，并保持其浓度。至少每个月应检查转鼓内部一次。进入转鼓前应排尽转鼓内残余的冷却水，应穿耐碱的长筒胶靴。检查时应确保片碱机处于断电情况，转鼓上的人孔处应有观察人员。检查内容见下表：序号检查项目检查内容检查及处理方法1冷却水分布应均匀的沿转鼓内壁流动喷水试验进行观察2喷头应扇形出水，无偏斜，无堵塞0.8钢丝通或拆卸清洗3喷管位置顶部主水管应向右偏160毫米偏差超过50毫米应转正4转鼓内表面生锈、结垢情况清洗（禁用钢丝刷、除垢剂）5轴封和O形圈磨损情况补充、更换6法兰螺栓联结和密封紧固或更换密封圈说明：1、首先应停机进行喷水试验，观察1、2、5、6项内容；2、顶部和加强圈上有少量冷却水流下；3、喷转鼓中间的喷嘴出水口与转鼓轴心线平行，喷转鼓端板的喷嘴出水口与转鼓轴心线垂直。转鼓两端轴内孔与进、出水管之间为滚动轴承水封结构处，向转鼓内流水是正常现象，不影响本机运行。如发现其向外漏水，应引起足够的重视，立即向其加注深圳市埃科润滑材料有限公司的TK1202耐碱、抗水润滑脂。7.6其它应注意操作人员的防护，特别是清洗、维修设备时的防护。片碱机和包装设备应协调好，避免片碱堵塞下料斗。如发生堵塞应停止进碱（水、电、气不停），进行疏通。应保持本机的清洁卫生，每次停机应用水清洗干净，包括转鼓、机架、刮刀、罩壳等，直到片碱机内无白色粘接物。注意应退出刮刀离转鼓约20毫米，对刮刀背面进行认真清洗。应每月至少用蒸汽密闭熏蒸一次片碱机，熏蒸时间不少于3小时，熏蒸后用水清洗，去除死角和粘附牢固的烧碱。应建立科学的换班制度，换班时应检察系统运行情况，注意减速机、电机温升。应视润滑油（脂）清洁状况进行更换，定期添加，添加位置见外形图，内容如下表：序号添加点数量油（脂）种类时间添加量备 注T1齿轮齿圈1锂基润滑脂每班13次扳动手柄次数T2碱池轴承2锂基润滑脂每周5毫升T3转鼓轴承2锂基润滑脂6月适量T4调节转座6润滑油每班适量保持液位T5水封2TK1202脂每班5毫升深圳埃科T6减速机2按使用说明书要求对其进行加油、清洗、润滑八、易损件和密封件8.1轴承片碱机轴承及轴承位置、规格如下表：名 称型 号安装部位数量生产厂家配紧定套的球面滚子轴承23048CCK/W33+OH3048H转鼓轴2SKF调心滚子轴承GB/T281-1994 2212碱池转轴1国标件调心滚子轴承GB/T281-1994 1314碱池转轴1国标件滚针轴承GB/T5801-1994 NA4834转鼓轴-水封48.2密封件本机转鼓主、从动轴承座处采用240