品质管理奖罚制度[001].doc

精选资料品质管理奖罚制度 1 目的：为了提高公司产品质量，激励公司员工提高质量意识，完善本公司质量管理制度，确保本公司质量管理体系有效运行、产品质量符合规定要求，达到顾客满意。 2 范围： 公司所有生产人员与质量有关的过程及人员，本程序适用于各部门下的各个岗位人员。 3职责： 3.1各部门负责人负责本部门人员的质量奖罚取证工作并考核，各车间应做好配合工作； 3.2主管技术、质量副总负责质量奖罚处置工作。 3.3总经理负责质量奖、重大质量事故处置意见批准。 4.具体办法： 4.1质量奖： 4.1.1下列情形之一者可以得到适当的质量奖： a)在一年当中，员工能保质保量出色完成任务，在工作中未出现质量故事,具有很强质量意识强的；（给予100元的奖励） b)由于员工及时发现，避免重大质量故事发生的；（给予200元的奖励） c) 对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。（给予50元的奖励） d) 在一年当中，部门开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提高，给公司带来效益的。（给予200元的奖励） 4.1.2 质量奖励由部门负责人在质量奖罚处理单上填写推荐理由，送到主管质量、技术副总拟定奖励意见，报总经理批准。 4.1.3 部门负责人将质量奖罚处理单送财务部执行。 4.2 质量处罚 4.2.1 质量处罚分类： a) 一般质量事故； b) 严重质量事故。 4.2.2 下列情形之一的为一般质量事故： a) 质量审核/公司内检查发现的一般不符合项未采取措施的；（处以30元的罚款） b) 违反公司己发布的质量管理体系文件(本公司质量手册、程序文件、图纸、检验规范、作业指导书及支撑管理制度等)中任何一项规定，且没有造成重大损失的。（处以30元的罚款） c) 未按规定程序进行质量信息反馈的；（处以30元的罚款） d) 生产中出现小批量报废的；（处以50元的罚款） e) 无故妨碍、干扰检验人员正常工作的；（处以30元的罚款） 例： 部门 岗位 内容描述 罚款金额 品质部 IPQC 不合格半成品上工序流到下工序造成返工 或损失； 20100元/次 OQC 成品出厂出现产品缺陷（不包括鉴别、含量）； 30150元/次 IQC 原、辅料检验有误； 30150元/次 FQC 成品检验有误； 20100元/次 销售部 销售人员 接单时客户型号规格、数量及特殊要求记错， 下单有误，交期不准确，发货发错； 30150元/次 客户订单评审不到位； 仓库 仓管员 所发物料的品名、规格、批号或数量与指令不相一致； 30150元/次 库存零配件或产品混料； 生产部 计划员 下单有误，做错产品，交期拖太长 30150元/次 倒铆车间 员工 人为倒破胶木板、漏倒、脚变形、没倒到位；红胶点得过多、漏点红胶； 触点没铆牢、铆变形、漏铆； 20100元/次 切边有连丝、切不平、切不到位； 插针车间 员工 人为插破胶木板、漏针、没插到位、及将 20100元/次 塑胶、针脚插变形，塑胶外观插伤；组装车间 员工 因装配导致通电、手感不良；合模不到位； 油太多、开关内有脏杂物；外观太脏； 20100元/次 混料、装反、漏装或错装零件；冲压车间 员工 零件变形、与图纸不一致，与下单指令不一致；10100元/次 采购部 采购员 所购物料的品名、规格、批号或数量与指令不相一致；品质不良影响生产；供应商未评 30150元/次 估好导致物料每批次品质不一致；工程部 技术员 因模具、工装导致新品及样品交期拖太长； 20100元/次 因模具、工装本身缺陷导致生产批量不良；研发部 工程师 制定的标准不周全、新产品、模具及工装 20100元/次 验收不到位；工程变更后的物料处置； 4.2.3下列情形之一的为严重质量事故： a) 质量审核/公司内检查发现的严重不符合项； b) 顾客重大投诉的； c) 生产中出现批量不合格的；工作中出现重大失误； d) 对4.2.2条b)款中己造成重大损失。 e) 对检验人员进行打击投报复的。 4.3 处罚款额规定： 4.3.1 对一般质量事故处罚主要责任人50元,罚次要责任人20元； 4.3.2对严重质量事故处罚主要责任人200元, 罚次要责任人100元，如造成经济损失，还应按经济损失10%赔偿(由主要责任人负担)，但最大赔偿金额不得超1000元。 4.4 处罚程序： 4.4.1 对一般质量事故由各部门负责人负责在质量奖罚处理单填写处罚理由，报主管质量、技术副总处置。 4.4.2 对严重质量事故由各部门负责人负责在质量奖罚处理单填写处罚理由，送主管质量、技术副总处置(必要时召集相关人员讨论)。报总经理批准。 4.4.3 各部门负责人将质