主井改绞施工安全技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书主井改绞施工安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 16 页主井改绞施工安全技术措施一、概述1、井筒概况主井现已掘进到底，码头门已劈开。根据矿建工程程序安排，对主井进行改绞。主井井筒直径为4.5m,井筒深度567.5m,提升方式采用一吨双层单车罐笼提升,采用钢丝绳罐道、设井下托罐器。井上、下套架。井筒布置1596排水管1路。1596压风管、575供水管各1路、600胶质风筒2路、动力电缆、通迅、信号电缆各1路。2、井筒主要技术特征（一）井口轨面绝对标高（施工期间）+27.5m（二）马头门轨面绝对标高-480.33m(三)井筒深度567.5m(四)井筒直径4.5m(五)井筒方位角133、编制措施依据（一）主井改绞系列图纸（二）原天轮平台、吊盘、封口盘、地面稳绞布置等临时设计系列图纸。（三）矿井井巷工程施工验收规范及煤矿机电安装管理检验评级试行办法及质量标准（四）煤矿安全规程二、工程量1、拆除工程量（一）倒矸溜槽2个（二）倒矸平台1项（三）天轮平台1项（四）原临时封口盘1项（五）吊盘（附吊盘绳6根）1项(六)压风管15961路(七)供水管5751路(八)风筒6001路(九)动力、通迅、信号、放炮电缆各1路。2、安装工程量（一）排水管15961路（附61934，2根）（二）压风管15961路（附18734，2根）供水管5751路（与压风管共同悬吊）（三）风筒6002路（附61915.5，4根）（四）动力电缆ZQD40-63701路（附18730，1根）（五）通迅电缆HUVV50.791路(六)信号电缆KVV101.51路(七)罐道绳619-34-16708根(八)主提升绳187-36-1770-特2根(九)罐笼1t双层二车2只(十)天轮付梁及3.0m天轮2套(十一)井上、下罐道绳拉紧装置1项(十二)井上、下套架2项(十三)井上、下平台2项(十四)井上、下安全门2项(十五)井上、下阻车器4只(十六)井底托罐座2项（十七）断绳防坠器1项三、施工准备工作1、准备工作（一）安装前,必须认真会审图纸,熟悉技术资料、领会设计意图。（二）安装前，查看井筒的测斜资料及梁窝的预留情况。（三）购置的设备、材料，要有合格证、材质证明、罐笼应有平衡试验报告。（四）施工前应提前准备好施工器具、材料、劳保用品。（五）施工前，本措施须对施工人员进行交底，以便做到人人心中有效。2、加工制作（一）按照设计意图和质量标准要求，逐类进行加工，完工后分类摆放。（二）对加工件加工完后，应清点数量，分类验收，部分构件要进行试装。3、加工构件的防腐（一）除天轮平台付梁、井口拉紧装置，刷红丹和灰漆外，其余构件均采用沥清漆防腐二度。（二）紧固件采用镀锌防腐二度。（三）在防腐前应用钢丝刷清理、除锈。（四）防腐完后，对加工件进行编号。4、排水系统（一）井下马头门东部巷道两侧设变电所及泵房峒室，西部设临时水仓（于距井筒边二米的位置垒1.5米高挡墙）。（二）井下马头门位置变电所、泵房安装（布置两台卧泵，一台吸水管置于仰井中，一台吸水管置于临时水仓）。（三）井筒中高压电缆、排水管布设，与井下变电所、泵房连接。（四）上井中高压电缆接至6KV临时变电所，排水管通过水沟排至工广以外。四、施工工序1、倒矸溜槽拆除,井下变电所安装,卧泵安装及与排水管路合茬试运转。2、吊盘水箱拆除,起吊盘、压风管至井口，拆除封口盘。3、井上测量定点放线。4、安悬吊梁及井口套架底梁，重新封口（留主提升）。5、大线随吊盘松至井底，井底大线固定（风筒、管路、电缆打固定点）。6、利用上层吊盘装井底套架。7、安井底拉紧装置。8、留主钩稳绳，其余吊盘绳、稳绳上下固定。9、拆除天轮平台，留主钩天轮梁及稳绳梁。10、改绞后副提天轮梁及拉紧装置安装。11、南侧4根罐道绳固定，绞车维修，换滚筒板，上绳，引绳（固定滚筒）至井口。12、拆封口、挂南侧罐笼。13、拆除主钩稳绳，北侧4根罐道绳固定。14、挂北侧罐笼。15、安井口套架。16、安井底托罐器及井上、下平台，安全门、阻车器。17、试运转。五、施工方法、步骤1、井下变电所安装,卧泵安装及与排水管路合茬试运转。天轮平台排水管天轮梁移位，排水管路接至井下马头门位置。下放高压电缆（用大抓绳及稳车）至井下马头门临时变电所。井下变电所、卧泵安装，井上下排水管管路布设，与井筒排水管路合茬试运转，管路不得有漏水处。（一）利用天轮平台，基本上按照设计位置，布置天轮，在井口将排水管路卡至悬吊钢丝绳上，并逐节下放，直至井底。下放时注意悬吊绳的张紧力是否一致。（二）动力电缆下放。（A）在井口一侧利用三角架挂10t千不拉将电缆滚吊起，倒矸台处挂导向滚，将电缆头引至井口，通过导向滚下放。电缆下放前，应分别做好直流耐压试验，符合标准后，方可下放。（B）用大抓稳车1台，电缆悬吊绳前挂18.5钢丝绳约60m左右，引绳至井口。用绳卡卡固电缆。每6米卡一次，悬吊绳可按设计间距卡设。（C）下放电缆时，电缆盘处设制动闸，控制电缆下放速度。（D）现场根据井下变电所位置，预留电缆长度。电缆下放时，电缆头部绑2钢管，以免与排水管碰挂。2、倒矸溜槽拆除,吊盘水箱拆除,起吊盘、压风管至井口，拆除封口盘。利用稳车挂10t单串滑轮，将溜槽吊住，用11.4KW小绞车配合,将倒矸台溜槽拆除,溜槽不得破坏，拆除溜槽全部分别运至工广材料堆。吊盘水箱拆除,与压风管一起自下而上起至井口，原井筒的动力、通迅、信号电缆解开放至翻矸台上，临时风筒拆除放至井口。排水管路及高压动力电缆不拆，起至井口后，可将封口盘进行拆除。3、井上测量定点放线。测量人员放好十字中心线至倒矸台处，根据十字中心线在倒矸平台处定位，用大线卡进行固定，量好尺寸偏差不得大于1mm。4、安悬吊梁及井口套架底梁，重新封口（留主提升）。利用吊盘，依据大线将悬吊梁、井口套架梁按设计位置吊到位，并操平找正。其位置与设计位置不应超过3mm。安装期间，注意不得坠物。在悬吊方框梁的基础上进行封口，布置钢梁，钢梁上布置木梁，注意间距不能太大。之后用木板进行封口，其所封木板不得有任何缝隙，防止坠物伤人。5、大线随吊盘松至井底，井底大线固定（风筒、管路、电缆打固定点）。（一）吊盘自上而下至井底（通讯、信号电缆用安全梯稳车随吊盘同时下放），把四根大线下至井底，挂上重锤，其大线采用1.6弹簧钢丝，锤重约100Kg。（二）按设计每50m左右，增加管路、风筒、电缆固定点一道，其固定方式，用U形卡在井壁上用膨胀螺栓固定。用电锤打眼，应特别注意对电锤与电缆进行绝缘保护、打钻人员应穿绝缘胶靴，并戴绝缘手套（电锤用前，应检查绝缘情况，不得有漏电）。（三）松吊盘时，压风管、供水管同时下放，自上而下接风筒（东侧风筒悬吊于封口梁上，西侧风筒悬吊于天轮平台上）。6、利用上层吊盘装井底套架。（一）先安套架上框架梁，并固定（牛腿固定）好，然后松吊盘将下框架梁放好后固定（牛腿固定）。（二）套架整体装好后，安稳罐道，将罐道下放至井底，找正后，与罐道垫板连接。（三）各管线就位，排水管、压风管合茬，风筒弯头(铁制)马头门拱部固定。（四）吊泵稳车吐绳，重新上绳（直径34mm罐道绳）。（五）大抓稳车吐绳，重新上绳（直径34mm罐道绳）。7、安井底拉紧装置。采用吊盘下层盘，依据大线，将拉紧梁按设计位置进行安装，固定采用牛腿、锚杆固定。根据大线结合十字中心线，确定拉紧罐道绳的固绳点位置，其位置与设计位置偏差不应超过3mm。安完后，吊盘上行托在拉紧装置上，二层盘当今后检修平台之用。吊泵稳车放罐道绳，大抓稳车放罐道绳。8、留主钩稳绳，其余吊盘绳、稳绳上下固定。吊盘上层盘拆除，将主钩（改用1.5m3吊桶）稳绳留好，将其它稳绳和吊盘绳下端固定于拉紧梁平板卡上，井上固定于翻矸台上。吊泵及大抓稳车下放的罐道绳下端固定于拉紧梁平板卡上，井上固定于翻矸台上。9、拆除天轮平台，留主钩天轮梁及稳绳梁。除井筒施工期间主钩天轮梁与稳绳天轮梁外其余全部拆除改制，作为改绞后副提天轮梁及拉紧梁用。10、改绞后副提天轮梁及拉紧装置安装。（一）改制后副提天轮梁及拉紧梁（包括拉紧装置）安装，在平台四周放井架十字中心线,根据所放十字中心线找好罐道绳拉紧装置,平台付梁及天轮。(二)天轮在安装前进行检修加油,拉紧装置销轴应做探伤试验,合格后,方可使用。11、南侧4根罐道绳固定，绞车维修，换滚筒板，上绳，引绳（固定滚筒）至井口。南侧（改绞后副提）罐道绳天轮平台固定，先对罐道绳进行预拉，然后量出实际尺寸，将罐道绳卡固。罐道绳张紧力为6t。3.5米绞车游动滚筒提升绳拆除,滚筒板拆除。固定滚筒上绳，游动滚筒上滚筒板、上绳，南侧罐笼运至井口。改绞前主提天轮梁及稳绳天轮梁拆除改制，重新安装。主提稳绳上端卡于翻矸台上。12、拆封口、挂南侧罐笼。（一）将南侧罐笼位置封口盘逐件进行清除，将钢梁、木板、木梁用稳车吊起，夺至井口以外不碍事的地方。（二）引主提升绳通过天轮至井口，罐笼在井口套架一侧放好。之后将主提升绳与罐笼悬吊装置连接好，慢开绞车，将罐笼慢慢提起，罐笼后面有留绳，将罐笼放入井口，将滑套及垫衬卡紧连接固定好，兼防坠绳钢丝绳二根穿入防坠器楔盒内。13、拆除主钩稳绳，北侧4根罐道绳固定。南侧罐笼能上、下走钩后，可以将原主钩吊桶稳绳下端固定于拉紧梁上，上端固定于天轮平台上。14、挂北侧罐笼方法与南侧罐笼挂设相同。15、安井口套架翻矸台拆除，井口套架上梁与倒矸台钢管固定，按顺序安装，站柱、边梁、横梁及稳罐钢梁，安装后应达到以下要求：（A）套架四角对角线，不应超过5mm；（B）钢梁稳罐道导向面水平间距2mm；（C）站柱应垂直，不允许有扭曲现象；（D）钢罐道垂直导向面，位置偏差不应大于2mm；（E）工字钢斜面应加齐斜垫圈，连接紧固可靠。16、安井底托罐器及井上、下平台，安全门、阻车器根据设计要求将井上、下平台进行安装，利用平台，根据套架提升中心线及轨面标高进行井底托罐器安装。17、系统试运转：（一）、罐笼进行快速运转，逐级加速，检查有无异常杂音，进入套架不允许有碰刮，托罐器罐笼搭结位置可否正确。（二）试运行中，在罐笼上层进行风筒、管路、电缆与井壁的固定。（三）排水管进行排水试验，无漏水现象。（四）供水管进行送水试验，无漏水现象。（五）供风管进行供风试验，风压8Kg/cm2，无漏风。六、质量标准1、大线布置大线安装后，上部及下部固定点处几何尺寸偏差不应大于1mm。2、天轮安装（一）天轮安装位置与提升中心线位置偏差不应超过3mm。（二）天轮轴心线不水平度不应超过0.2%。(三)绳槽中心线摆动不应超过4mm。（四）螺栓连接牢固，露出双帽23螺距。3、井底罐道绳下部固定梁安装（一）钢丝绳中心与设计中心的不重合度不应超过3mm。（二）固定牛腿符合设计要求，两牛腿支承面应在同一水平面上。（三）锚杆螺栓应备双帽，锚固力不得小于5t。4、井口、井底套架安装（一）梁面标高与设计标高偏差不应超过5mm。（二）边梁与横梁四角相对高低差不应超过5mm。（三）套架四角对角线不应超过5mm。（四）站柱应应垂直，不允许有扭曲及弯曲现象。（五）钢罐道导向面的水平间距偏差5mm，位置偏差2mm。（六）工字钢应加斜垫圈，螺栓紧固牢靠。5、罐道绳安装（一）钢丝绳必须有合格证及试验报告。（二）罐道绳井上、下固定位置与提升中心线距离偏差3mm。（三）钢丝绳张紧力为6t，内外侧张力差不小于5%。6、管线安装（一）悬吊绳绳卡卡固应牢固。绳卡数量应符合设计要求。（二）管卡、电缆卡、卡子及螺栓紧固牢靠。（三）管路安装后，管路垂直度沿井筒全深任何一平面上与设计位置偏差不应超过3mm，并送风、送水试验。（四）电缆安装时，电缆弯曲半径应大于电缆外径的25倍。（五）电缆敷设，沿井壁任一点不得有弯曲及悬垂现象。7、风筒悬吊安装（一）悬吊风筒钢丝绳符合设计要求，卡子及螺栓紧固牢靠，风筒距罐笼的安全距离应在450mm以上。8、提升绳及罐笼（一）提升钢丝绳须有合格证及破断拉力试验报告。（二）提升下放至井底，绞车滚筒应有5圈余绳。（三）在同一竖直基面上，罐笼上下罐耳各导向面位置偏差2mm。（四）罐道绳的上、下导向套轴心的不重合度1mm，导向套中心与提升中心的水平距离偏差1mm。（五）罐笼楔形环连接牢固可靠。9、安全门安装安全门平整垂直，上下灵活。10、阻车器安装（一）纵向中心线与提升中心线不重合度5mm。（二）轨面标高偏差5mm，两轨面相对高低差5mm。（三）轨道接头的内侧错动1mm，间隙3mm。11、托罐器（一）罐笼放至托罐器上以后，罐笼内轨面与井底车场轨面标高偏差5mm，纵向中心线与提升中心线不重合度不应超过5mm。（二）罐笼内轨道头与车场轨道头左右摆动不应超过3mm。七、劳动组织安排在改绞施工期间，成立混合工种综合班，分三班作业，每小班：机修7人、起重3人、电工3人、电焊2人，计45人，领班主任1人，技术主管1人，技术员3人，材料员1人，安检员1人，绞车工7人，值班司机1人，计15人，合计1545=60人。八、安全注意事项1、施工前组织全体职工学习煤矿安全规程及本措施，牢固树立安全第一的思想。2、作业人员下井前进行一次体检，身体不符合下井条件的职工不得安排下井。3、施工前应对绞车、稳车、吊盘等提升设施进行检查。4、井盖门封口盘及各钢丝绳孔不得有缝隙。5、凡进入井口必须佩戴安全帽，吊盘作业人员必须配带矿灯及系好安全带。6、电焊工应戴好劳保用品。7、严禁酒后作业。8、检查电气设备，电缆保证其绝缘良好。9、上、下吊桶人员应在井盖门关闭及吊桶停稳后，方可上下。10、乘坐2.5m3吊桶每钩不得超过12人，且必须系好安全带，不得人物同罐混提。11、井口、井底打点工，集控操作人员思想必须集中，信号发出要准确，绞车工必须听清楚，方可起动。12、井筒、井口绞车房应有声光、信号