嘉陵江大桥钻孔施工.doc

重庆千厮门嘉陵江大桥钻孔桩工程施工方案二零一零年一月一十五日重庆千厮门嘉陵江大桥钻孔桩工程施工方案第一节 工程施工概述一、工作内容1、钻孔灌注桩设备钻孔前的各项准备工作、钻孔设备的安拆及移位、泥浆循环池建设、造优质泥浆、钻孔、清孔除渣、成孔检测配合、导管安放、二次清孔、量孔深、水下混凝土灌注等。2、负责上述与钻孔灌注桩施工有关的一切工序和全部辅助工作，及所需的材料、设备、工具等装卸、运输、场内二次转运等。3、上述工程施工期间施工区域的清理、清扫、维护、安全、防护、文明施工、综合治理、环境保护等工作二、合同工期满足甲方的施工总进度要求，根据总包方的总体网络计划安排，其工期按业主及甲方完成桩基的节点要求工期约 个月。三、施工现场条件1、施工用电施工用电：接入甲方提供的电源，由网线接到施工作业现场；根据施工现场，本着俭节、安全、文明的原则合理布置。2、施工运输根据现场实际情况，采用汽车运输。3、钢栈桥、钻孔平台钢栈桥、钻孔平台由甲方负责搭建，提供具备开工条件的的施工现场，并埋设好钢护筒。4、泥浆循环系统的布置根据现场实际情况进行合理布置。5、排污的泥浆，必须按甲方指定地方排放。第二节 人员、施工机具组织本工程为江上栈桥作业，受自然条件及客观因素限制，施工难度大，要求高。参与项目施工管理的人员均由参加过类似工程施工，具备桩基工程施工经验的工程技术人员。根据施工总体进度计划，项目部人员编制及岗位职责划分如下：序号姓 名职 务岗位职责备注1项目经理负责项目部的全面工作；负责项目部的组建；负责制订项目部的相关制度；对工程的进度、质量、安全文明施工负责；对工程成本控制负责；工程结算及收款工作；组织召开本项目部相关会议。2副经理负责项目部的全面工作；负责制订项目部的相关制度；对工程的进度、质量、安全文明施工负责；对工程成本控制负责；工程结算及收款工作；组织召开本项目部相关会议。负责和甲方协调工作，分配和安排好分包队伍生产。3技术负责负责项目部的技术工作；编制施工组织设计，并组织实施；负责与甲方、监理联系单的签证、技术交底的编制工作；负责整个项目的技术工作；负责工程资料、计量、决算；负责对钢筋笼下单工作。4生产班长兼安全员负责组织、协调、安排各协作班组按规范、规程施工；负责组织机械设备、工器具、材料的进场；对本工程的进度、质量负责；对工程成本控制负责；做好安全宣传工作并对安全文明施工负责；对材料的进场、数量、用量负责。 其组织机构管理体系图如下:项目经理:安全员：技术负责：项目副经理：施工员:技术员:生产班长:钻机班组钻机班组钻机班组钻机班组钻机班组钻机班组一、设备、人员动员周期根据本工程的建设规模、施工条件及工程质量标准，配备精兵强将、调集设备组织施工，将该工程建设成为甲方满意的优质工程。在接到通知后项目部主要管理人员三天内进场，相关人员动员一周内进场，设备动员周期7天内具备施工条件。二、人员进场施工人员总体计划序 号担任本工程职务人数1项目经理12项目技术负责13生产班长24技术员25施工员26安全员1合 计9管理技术人员配置表为保证施工的正常运作，各技术工种须配合协作，坚持岗位责任制，共同努力完成施工任务。各工种人员配置情况为：电工1名、钻工每台6人。注：以每班十二小时工作制为基础。2）人员进场项目部管理和技术人员将从本公司范围内抽调参加过上海长江遂桥、黄石鄂东大桥、舟山金塘大桥等大口径工程项目，具有大型桥梁施工经验的优秀技术骨干加入，人员进场时间将根据工程进度合理安排。其中：第一批筹备人员（包括项目部领导成员、主要技术人员）3天内进场。第二批人员（主要是生产人员和部分技术人员）7天内进场。余下人员按进度计划要求提前7天进场。三、设备进场为确保工程施工质量，根据施工区域内水文、气象条件及施工等要求，我公司将利用自身施工的优势，调用适应本工程的施工机械投入施工，机械设备根据施工进度计划分批进场，具体见施工机具动员计划表。施工机具动员计划表序号施工机具名称规格型号项目施工时间1工程钻机CK-32002除砂器ZX-2003空压机（佳力士）DG55F4泥浆泵3PNL5排浆泵11kw6料斗8m37料斗5m38导管70m四、材料进场造浆材料等直接运至施工平台五、施工机械设备的检修及保养1.进场设备必须经过保养检修，严禁有故障的设备进场施工，以免影响工程质量及工期。2.设备进场后做好编号登记工作，施工中出现故障及时做好维修保养工作。3.机管人员必须时常注意各种机械设备在使用过程中的运转情况，发现有异常现象及时组织检修。4.电器管理人员应注意各种电器设备安全运转，发现有不安全因素和原件损坏的及时进行更换和整改，确保用电安全第三节 施工方法一、机械设备的选定根据对工勘资料的分析和本工程特性的研究,确定主要设备型号为CK-3200型冲击钻机6台，配备10m3空压机2台， ZX-200泥浆净化器2台，4PNL泥浆泵6台；以确保施工质量。二、施工工艺的确定根据本工程的施工图纸要求及地质资料的情况分析，并结合我公司多年的陆上、水上钻孔桩施工经验，施工中循环液的循环方式为:正循环方式进行钻进和气举反循环的淸孔、排渣等。三、施工过程1、泥浆配置及处理1.1泥浆池的布置根据施工现场的实际情况，采用钻孔钢护筒作为钻进过程中的循环池。泥浆池与净化器相连，循环液通过泥浆池、净化器排渣后返回孔内。孔口护筒与泥浆循环池之间采用400mm的螺旋管连接，泥浆制备池的原浆采用11KW泥浆泵泵送入孔内。 1.2 泥浆制备由于该地层桩基施工直接入岩，钻孔护壁泥浆需大量购用膨润土造浆，同时根据该地层的特点，在钻孔施工过程中，为防止发生流砂及软流塑地层扩孔、塌孔、缩径等现象，保持孔壁稳定。使用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆进行护壁。泥浆制备采用的材料如下：1.2.1制浆用原材料、膨润土制浆用粘土，选用湖南澧县生产以蒙脱石为主的钙基膨润土，该土具有较好的分散悬浮性和造浆性。、水、外加剂A、分散剂分散剂的首要作用是使进入水中的膨润土颗粒分散开来，形成外包水化膜的胶体颗粒，减少了内部阻力，泥浆中如含有Mg2+、Ca2+、Na+等金属离子，泥皮的形成性能降低，比重增加，致使膨润土凝聚、泥水分离，有可能造成孔壁坍塌。使用分散剂可以解决这些问题，改善泥浆的性能。本工程采用纯碱（Na2CO3）作为分散剂。B、增粘剂由于海水中阳离子和Cl-的大量存在会降低泥浆粘度，使用增粘剂可增强防止钻孔坍塌的作用，在泥浆受盐分或水泥污染时起保护凝胶的作用，同时可提高钻孔效率。本工程采用的PAC是羧甲基纤维素CMC的衍生物，是一种阴离子型线性高分子物质，能在水中不降粘，具有增稠性、保水性及较好的薄膜成形性。1.2.2原浆的制作将膨润土、水、纯碱等按比例制成原浆。新制泥浆配比如下表：新制泥浆配比（1000ml浆液）膨润土名称材料用量（g）水膨润土Na2CO3PAC钙土（）1000654.21.0原浆的制作：泥浆贮备箱和未开钻的护筒内泥浆的制备采用空压机压缩空气搅拌成浆，即在泥浆贮备箱和未开钻的护筒内(两护筒用400钢管相连)按一定比例加入水、膨润土和外加剂，用空压机高压气体进行搅拌；钻孔护筒内泥浆，钻机就位后通过钻头的转动搅拌水、膨润土、外加剂等混合物制造泥浆，并通过气举反循环调配泥浆使上、下层泥浆均匀。制备新浆的搅拌方法、搅拌时间和新浆的预置时间对膨润土中粘土颗粒的膨化影响很大。按照泥浆配比参数，在护筒和泥浆箱内逐渐按量加入水、膨润土和外加剂，边添加边用空压机压缩空气搅拌；搅拌时间的控制，以目测均匀或提取的样品中粘土颗粒分散均匀为宜；搅拌好的新浆必须预置24小时后，检查各项指标合格方可投入使用。原浆的性能指标粘度（s）容量（g/cm3）含砂率（%）胶体率（%）失水量（ml/30min）泥皮厚度（mm）PH值23261.061.080.595201.58101.2.3泥浆循环净化处理根据施工现场的实际情况，钻孔施工利用钢护筒形成泥浆沉淀池。首次贮备的泥浆主要用于开钻时使用。钻进过程中，主要作为泥浆的循环系统配合泥浆净化器使用。钻机的出浆管连接在泥浆箱上部的滤砂斗（用于滤除大粒径砂石和其它杂物）上，泥浆和其它有害固相含量(粉细砂和其它小颗粒物)通过泥浆箱的沉淀后，大部分流入泥浆净化器进行过滤、分离，净化后的泥浆回流至孔内循环；小部分泥浆经过管路直接回流孔内。废浆和分离出的钻渣用砂箱和泥浆池集中收集后排放至指定地点。1.2.4泥浆的回收利用钻进过程中，新浆和回收的泥浆主要储存在护筒泥浆池内，并由专人检测泥浆指标。要不断地补充贮备的达标的新浆或不断在循环泥浆中加入膨润土和外加剂，以确保泥浆的各项指标正常。2、钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的一个最重要环节，其钻孔的直径、垂直度及成孔的质量直接关系到成桩的质量，因此，钻孔时必须对各层地质情况进行严格摸索及了解，对钻孔的直径及垂直度必须严格控制，确保钻孔的质量。2.1 钻机就位根据项目部测量的桩位中心及护筒垂直度，在偏差允许范围内调整钻孔中心，定位偏差不大于5cm，定位时，先在护筒口用十字交叉线定出桩位中心，在天车上挂一线垂，用水平尺、千斤顶等工具调整钻机的机底座，垫实找平，保持天车中心与桩位中心在同一垂线上，并必须保持桩机水平、稳固。钻机与底盘保持垂直状态，并在施工中经常校核。钻机就位后必须经现场监理工程师验收合格后方可开钻。2.2 钻进成孔：钻孔作业分班连续进行，并填写好钻孔施工记录，交接班时必须交清钻进情况及下一班注意事项。钻进中应经常注意地层变化并在地层变化处采取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对，以验证桩基设计标准和判别终孔。钻孔桩施工工艺流程见下图。终孔检查提钻、钻机移位安设导管泥浆指标、沉淀检查钻 孔一次清孔钻机就位、对中、整平过程中质量控制泥浆指标的检查安装钢筋笼泥浆外运灌注水下混凝土灌注记录导管水密性试验超声波检测二次清孔泥浆制配及储备泥浆钻渣外排钻孔记录声测管检查泥浆指标检查孔径检测配合2.3.1钻进：开孔时，采用低锤并保持锤击频率钻进，该阶段为制浆、护壁、保持孔位垂直。接近护筒底口时应降低锤击高度，做好护壁工作，防止护筒底口漏浆。2.3.2 在不同地层的钻进施工中，循环泥浆比重在1.101.3g/cm3、粘度1823s、泥皮厚度小于2mm、含砂率小于4%，每拌制100m3泥浆检测一次，现场部分主要参数指标每4小时和每一地层抽检比重、粘度、含砂率及PH值不少于一次，全面掌握孔内泥浆性能的变化情况，以便及时调整，同时通过泥浆面观察孔壁的稳定情况，保证孔壁的安全。2.3.3经常检查泥浆的各项指标。2.3.4当钻孔深度达到设计要求时，对孔深，孔径，孔斜等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔确认书，并经现场监理工程师验收合格后，方可进行下一步工作。2.4清孔钻孔达到设计标高后，应检查孔深和孔径，符合规范要求方可进行清孔，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。经监理工程师检查孔内泥浆指标和孔底沉淀厚度达到设计规定要求，方可进入下一道工序。清孔排渣过程中，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。2.5钢筋笼安装 钢筋笼下放前通知监理工程师，经验收合格后方可下放，安放时，栈桥内侧采用25t起重设备(外侧采用50t起重设备)，应对准孔位轻放、慢放，遇阻时应上下轻轻活动或停止下放，查明原因处理后再进行放入，严禁超高猛落，碰撞和强行下放。按设计要求，根据钢筋笼实际高度，每隔一个加强钢筋圈中安放一组四个垫块，确保钢筋保护层。钢筋笼对接：用管钳松动直螺纹套筒，并将直螺纹套筒旋至钢筋顶口相齐，将第二节钢筋笼主筋与第一节钢筋笼主筋准确的对接起来，利用管钳旋转直螺纹套筒，将第一、二节钢筋笼的钢筋连接起来，对接好第一、二节钢筋笼内的管道。声测管对接要顺直，焊接要牢固可靠不漏水，并用铁丝将管道绑扎在钢筋笼相应的位置；人工绑扎好两节钢筋笼连接处的螺旋箍筋，利用起重架将接高后的钢筋笼起吊下放。重复上述步骤，直至钢筋笼下放完毕。当下沉至最后一节钢筋笼时，调整钢筋笼的中心位置，用四根钢筋与钢护筒焊接固定，防止钢筋笼在浇混凝土时脱落，注意固定时钢筋笼中心与桩位中心要吻合。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放的位置标高并作好记录，符合要求后，将笼顶固定在孔口上，使笼子定位，防止笼子因自重下落，钢筋笼顶必须按设计要求高出桩顶。钢筋笼下放时注意保护声测管，声测管接长要确保钢管竖向垂直和接头的水密性。2.6砼灌注水下砼浇注是钻孔灌注桩施工的主要工序之一，也是影响成桩质量的关键。灌注前需要测量沉渣厚度，若沉渣厚度超过设计要求，须进行二次清孔，然后重新测量沉渣厚度，直至满足设计要求，并经现场监理工程师认可后，才能灌注水下砼。1、水下混凝土浇注设备导管及集料斗：导管采用常规的无缝钢管、快速螺纹接头结构，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性能。根据首批封底混凝土方量的要求，选用相匹配的料斗以满足混凝土浇注的需要。2、砼浇注前的准备工作a、导管水密性试验本工程水下砼浇注导管选用壁厚=7mm，外=330mm的无缝钢管、快速螺纹连接接头的结构，导管须经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。b、安装导管 导管采用330无缝钢管，每节2.5m,配节.m的短管。导管内壁光滑，圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇注速度相适应。使用前进行试拼和水密试验，按自下而上的顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差不超过孔深的0.5%，并不大于10cm。导管长度按孔深和工作平台高度决定。联接方式为法兰盘式，导管安装后，初灌时导管底口距孔底约有400mm的空间。c、二次清孔在钢筋笼下放就位、混凝土导管安装完成后，再次进行孔底沉渣厚度的测量，若沉渣厚度不满足要求，则进行二次清孔。二次清孔是利用灌注混凝土导管采用正循环和气举反循环方式进行。反循环清孔时，开启空压机并同时上下反复提动导管清理孔底沉渣，直到孔底的沉渣厚度满足要求，经监理工程师验收后，再进行混凝土的灌注。二次清孔后泥浆性能指标应符合下表二清后泥浆性能指标表项目性能指标检验方法比重1.051.10泥浆比重计粘度(s)1720漏斗法含砂率(%)2%量杯法胶体率95%以上量杯法pH值810pH试纸d、首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。首批灌注砼的数量公式（例桩径D=1.8，孔深90m计算）：导管底口与孔底的距离为40cm，H表示砼桩底到导管底口的高度，一般为0.4m，H表示首批灌注砼的最小深度，（导管底口到砼面的高度）为1m, h表示孔内混凝土达到埋管高度时,导管内混凝土柱与导管外水柱压力平衡所需的高度(m)D-实际桩孔直径（m）d-导管内径。即考虑孔底扩孔等情况，首批封底混凝土需要量约6.5m3，使用混凝土罐车备料。 e、拔栓或开阀 打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。2.7水下混凝土浇灌混凝土采用罐车或输送泵运送到孔口，混凝土封底灌注采用隔水拴（球胆）、拔塞法施工，即在漏斗的底部、导管的顶口安装球胆，再用盖板（盖板下面用螺拴固定一块隔水胶皮）封住导管口。盖板通过钢丝绳挂在起重设备吊钩上，当集料斗内混凝土集满后后，将该罐车移开，换成一辆满方混凝土车，在混凝土车放料的同时，立即提出盖板，使混凝土沿导管下落，同时连续向集料斗内补充混凝土，从而完成首批混凝土的灌注。首批混凝土灌注成功后，随即转入正常灌注阶段。直至完成整根桩的浇筑。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋深应控制在2-6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓，橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管30次后应重新进行水密性实验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水或发生堵管现象。砼灌注至离设计桩顶标高7-8m时，现场技术员应勤量孔深，准确计算砼面距设计桩顶的高度，以便计算所需要砼方量，确认最后所需砼盘数（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm左右，以便灌注结束后将此段混凝土清除。混凝土灌注时，混凝土面的深度，导管埋深，导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。28灌注砼测深方法灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的形状是椎形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10-20cm），根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。29泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往甲方指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理(最好配备专用船只)。第四节 钻渣、泥浆处理1、钻渣的外运 在管线桥施工过程中，主要产生的钻渣为沙。钻渣含水量少，不流动，可以采用1台挖掘机配合泥浆船运输钻渣。 具体为在每台除砂器的出沙口下放置一个约3m3的铁箱，在出沙时，泥、沙可以暂时储存在铁箱中，挖土机负责将铁箱中的钻渣装到泥浆船上，泥浆船将钻渣运至指定地点处理。2、泥浆的外运外运的泥浆包括：灌注时产生的泥浆和钻孔施工时产生的废浆。灌注产生的泥浆量比较大约200m3,需及时运到泥浆处理区域。设备采用1台3PNL泥浆泵排到泥浆船上。具体方法为：在灌注前将3PNL泥浆泵放置在与浇注孔连通的护筒内，用高压泥浆管将两者连接起来。初灌前将护筒内泥浆抽至与水平面相平以加大储浆量（初灌量约为：20m3），避免初灌时泥浆溢出护筒口污染江水。灌注中泥浆输送到2个泥浆储备池中，泥浆船将储备池中的泥浆运至到指定地点处理。在非灌注时泥浆船将钻孔施工产生的废浆收集后运到指定地点。第五节 施工过程中的应急预案由于钻孔灌注桩为海上平台作业，在施工过程中不可避免地会出现一些或大或小的钻孔事故，下面针对具体地质情况提出一些事故的处理、预防和应对措施。一、防止出现塌孔的措施1、出现坍孔的原因主要有以下几种：（1）、泥浆比重及其它指标不符合要求，孔壁泥皮不坚实；（2）、水位上涨或孔内出现承压水，孔内水头高度不够，即水位差过大；（3）、在软弱土层中进尺太快，护壁不完全；（4）、钢筋笼下放时碰撞孔壁等原因都可能造成坍孔。2、预防措施（1）、在钻孔过程中采用优质泥浆护壁，保证泥浆的比重及其它性能指标；（2）在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的锤击钻进高度与速度。在护筒底口钻进时，应控制钻孔速度。一旦发现塌孔现象，立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。二、防止出现渗、漏浆措施根据地质情况及现场施工的实际情况分析，漏浆主要会发生在护筒底口及以下的粉砂层中，因此在这一段钻孔施工时，应密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。1、在护筒内钻进时采用正循环钻进，充分利用护筒内土层进行造浆或补充优质的新泥浆，在护筒底口处确保泥浆指标（泥浆比重1.25,粘度22S,含砂率4）。 2、如果发生漏浆并得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。3、如果在钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长跟进。4、在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，进行重新扫孔。三、防止掉钻措施掉钻的主要原因是因为锤头与钢丝绳之间的连接承受不了，使接头脱落、断裂或所至。防止吊钻措施为：加强接头连接质量检查（钢丝绳强度和保险卡），加强质量检查，每使用一次就全面仔细检查一次，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中，根据实际情况、实际地层，合理调整钻进速度。如果不慎发生掉钻事故，根据以往施工经验，可采用偏心钩或三翼滑块打捞器进行打捞，成功率较高。打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，出现塌孔，故现场需备用好偏心钩或三翼滑块打捞器，以防万一。打捞时首先准确判断掉钻部位，并据此制定正确的打捞方案，在打捞过程中,杜绝强拔强扭,以避免扩大事故，打捞上来后，要妥善固定在孔口安全部位，方能松脱打捞工具。并应分析事故产生原因，避免以后再出现类似事件。1、产生原因（1）由于孔斜或地层极度软硬不均造成。（2） 钢丝绳断裂。（3） 由于施工人员操作不当将施工工具遗落孔内。2、预防措施（1） 避免孔斜。（2） 选用抗折抗剪性能好的钢丝绳。（3）根据钻进情况定时提钻检查钢丝绳、锤头, 重点检查钢丝绳与锤头的连接处的保险卡。（4）维护孔壁的稳定及保持孔底清洁是处理孔内事故的必要前提,因此保持泥浆性能是关键。同时,作好孔口的防护工作,避免向孔内掉入铁件。（5）准确记录孔内钻具的各部位部件。3、处理措施（1）首先准确判断掉钻部位，并据此制定正确的打捞方案，一般采用偏心钩、三翼滑块打捞器打捞的方法进行打捞。（2） 在打捞过程中,杜绝强拔强扭,以避免扩大事故。 （3） 打捞上来后，要妥善固定在孔口安全部位，方能松脱打捞工具。（4）对于孔内遗落的铁件，采用LMC-120电磁打捞器打捞（其水中吸重达5t）。（5）分析事故产生原因，避免以后再出现类似事件。四、防止孔内异物及处理措施1、产生孔内异物的主要原因有：（1）在平台搭设及护筒埋入时操作不慎时掉入；（2）现场管理混乱，孔口堆物太多掉入孔内；（3）加拆钻杆时掉入扳手、螺栓、套筒等物；2、孔内异物处理措施：（1）、加强与总包的沟通，如有异物掉入孔内，能及时取得联系，尽量在开钻前处理好；（2）、开钻前用电磁铁对所有护筒试吸一次；（3）、加强现场管理，孔口附近严禁乱放东西；（4）、对扳手、套筒及铁锤等工具跟钻机有可靠的连接；（5）、如在开钻后发现孔内有异物，及时提钻，并联系总包潜水员下水清理；如入孔较深，潜水员下水困难，则清好孔底沉渣，用电磁铁清理。五、防止斜孔的措施1、产生的原因（1）、地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向。（2）、设备因素：如钻塔中心、孔位中心不在同一铅垂直线上，钻进过程中钻机发生平面位移或不均匀沉降等。（3）、操作不当，钻进参数不合理。2、预防措施（1）、必须使钻进设备安装符合质量要求 。（2）、根据地质柱状图选择钻进工艺参数。并定期取出钻渣与柱状图地质情况进行比较。（3）、通过软硬不均地层时采用打高低锤。3、处理措施 将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，低锤钻进，并上下反复提放钻具。下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜。六、防止扩孔的措施1、产生原因（1） 砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用。（2） 孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔。（3） 在某一孔段进尺速度极不均衡或重复钻进。（4） 在非稳定层段（如砂层）钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳。（5） 孔壁失稳坍蹋。2、预防措施（1） 保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。（2）采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。3、处理措施（1）小扩孔不做处理。（2） 大扩孔采用粘土回填。七、混凝土灌注注意事项及应急措施1、灌注水下砼之前首先使用的导管应进行必要的水密承压试验。2、灌注水下砼前导管下口至孔底的距离一般在40cm左右。严把混凝土质量关，勤测砼坍落度。3、为了保证首批封底砼灌注成功，灌注砼的吊车起吊能力必须满足能够整体起吊小集料斗满装砼和导管。4、首批砼灌注失败，用气举反循环将已灌混凝土吸出，重新按要求开灌。5、导管进水A如因导管埋深不足而进水，则进行二次封底。B如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换已经拼接好的备用导管，然后按A处理。C如上述两种方法处理不能奏效，则应拆除灌注设备。清孔后再开灌混凝土。6、导管堵塞A初灌时气压卡管，可用长杆冲捣导管内混凝土，或用振动器振动导管，如仍不能下落，则将导管拔出，清孔后，重新进行灌注。B如因机械发生故障或因其它原因使混凝土在导管内停留时间过大，孔内首批混凝土已初凝，宜将导管拔出，用吸泥机将孔内表层混凝土和泥碴吸出，重新灌注，灌注结束后，此桩宜作断桩予以补强。C上述方法达不到要求时，应重钻补桩或会同有关单位研究补救错施。7、导管掉落：因吊具断裂、导管脱扣导致导管掉落，用导管打捞器打捞导管。8测量砼面高度采用双测绳对角量测，并与实灌砼方量计算高度比对。第六节 施工工期及保证措施根据现场的施工总进度和平台、护筒符合施工的要求，从正式开钻之日起单台设备单桩在15日内完成。在本项目实施过程中，拟采用以下保证措施。（1）、组建项目部，调集技术精、素质好的施工人员参与项目施工；（2）、计划投入6台套CK-3200型冲击钻孔设备进行施工,确保各种设备能及时到位，以满足现场施工的需要； （3）、二清完成和监理验收合格后，必须及时保证砼送至孔口，已确保成孔质量。（4）、前一个孔成孔后,及时组织下一个孔的施工，并积极与甲方协商确保在钢筋笼下放前使钻机具备下一个孔的开工条件，缩短成孔周期；（5）、采用正循环和反循环相结合的施工工艺，缩短清孔时间；根据钻孔桩成孔施工经验，以及天气等对施工的影响，计划每台套每月完成2根桩，以保证施工在甲方规定的工期内完成。第七节 安全、文明施工的投入和措施一、安全、文明施工的投入根据施工需要，配备好各种安全防护用品：安全帽、安全带、安全网、救生衣、防滑鞋、绝缘鞋、绝缘手套、防护眼镜、电焊面罩等；同时做好各种施工标识牌、设备操作规程牌、警示牌等标牌的投入及现场的文明施工工作。二、安全生产及保证措施“安全生产”是一切施工的前提条件，因此在整个施工过程中，我们将贯彻“安全第一，预防为主”的方针。安全目标：安全损失控制在产值的0.11%，杜绝重大安全事故。1、安全工作分工1.1、安全第一责任人： 1.2、设备进退场吊装的责任人： ；1.3、安全台帐资料的编写： （负责项目部所有人员的安全培训和三级安全教育及安全责任书的签订）；1.4、施工过程中由当班的生产班长负责本班的安全工作；1.5、用电安全由电工负责；安全文明施工管理体系网络图如下：项目经理：兼职安全员：技术负责人：项目部管理人员电 工杂工班组灌注班组钻孔班组2、安全措施及防洪抗洪2.1 钻孔灌注桩安全作业程序由于本工程施工环境的特殊性，所有参与施工的设备和人员必须严格遵守施工规范技术要求和现场施工安全作业程序。因此在施工前应做好各项安全工作的技术交底，在船上和平台上作业，必须遵守相关的安全管理规定。遵守各工种安全技术操作规程，认真按照安全生产“五同时”，进行施工现场管理，杜绝“三违”现象。 2.2 现场施工的安全安全管理 （1）新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程，未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。 （2）进入施工现场，必须正确戴好安全帽。进入栈桥施工区必须穿好救生衣。 （3）在没有防护设施离开基准面二米及以上高处施工作业必须系好安全带。 （4）施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑、带钉的鞋，禁止赤脚和赤膊作业。 （5）不得下水嬉戏、游泳洗澡、抓鱼等。 （6）在操作中，必须坚守工作岗位，严禁酒后作业。 （7）施工现场不得打架斗殴，情节严重的将直接开除或送公安机关处理。 （8）特殊工种（电工、焊工、吊车司机等）必须持有经有关部门专业培训考试合格后发给的操作证，方准独立操作。如发现无证作业者将勒令其立即停止作业。 （9）任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械。操作中思想要集中。 （10）各工种进行上下立体作业时，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于根据上层作业高度确定的可能坠落的半径范围之外。 （11）积极参加安全活动，提出改进安全工作的合理化建议，帮助新工人提高安全意识和操作水平，服从安全人员管理。 （12）发现安全隐患必须立即向管理人员报告，不得冒险施工。 2.3季节施工安全须知 （1）遇恶劣气候(如暴雨、大风等)影响施工安全时，禁止进行露天高处起重和打桩作业。恶劣天气过后，作业人员应对作业环境安全进行检查，重点检查工地临时设施、脚手架、施工机械设备、临时用电线路的安全。暴雨、台风过后发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固， 有严重危险的，立即排除。 （2）施工用电设备的电气开关要有防雨、防潮设施。在空旷地域建筑物、高层建筑、烟囱、水塔的脚手架，物料提升机及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷接地装置。 （3）现场道路应根据季节变化加强检查维护。斜道和脚手板应有防滑措施。 （4）夏季施工合理调整作息时间。高温工作场所，采取一定的防暑降温措施，加强通风，配备必要的防暑降温药品。 （5）冬季施工加强防火、防冻、防滑等工作。禁止在施工现场及生活区使用明火取暖。3、设备吊装及钻孔安全措施水上作业，必须遵守水上施工安全管理规定，所有参与施工的人员必须正确佩戴好安全防护用品（包括救生衣、安全帽、防滑鞋、高处作业必须系好安全带）等，遵守现场施工安全检查规定，听从项目部的安排和调度。3.1钻机就位后，应对钻机及配套设备进行全面的检查，钻机安设必须平稳、牢固，由于本工程的施工环境受气候条件的影响较大。钻机移位必须在气候条件允许的情况下进行。3.2所有电气设备及电缆线，必须定期检查，电气设备的接地（零）必须完好，漏电保护装置灵敏，电缆线的布设必须走电缆槽或架空搭设，不得挤压电缆线及风、水管。所有电器、线路的敷设必须符合规范要求，严禁私拉乱接。3.3钻孔使用的泥浆，必须经过泥浆循环净化系统，并注意防止环境污染。3.4对已埋设护筒未开钻或已成桩护筒，加设护筒顶盖或铺设安全网、采用8木板进行遮盖。3.5在钻进过程中，工作平台应经常冲洗，严禁泥浆污染工作平台，造成工人在平台上行走时滑倒，妨碍施工人员在工作平台的正常施工。3.6各钻机设立明显的操作规程牌，并严格按照操作规程进行现场操作。3.7对施工平台上的安全设施要爱护，由于施工移开或拆卸的要及时予以恢复，并必须有现场记录。3.8设备吊装前由专职人员（设两人）负责吊装工具的检查，杜绝质量差的吊装工具用到设备吊装中去,吊装过程中有专职人员负责指挥，统一调度，吊装时严禁在吊装设备下面站人。3.9在施工现场配备应急药箱。4、车辆行驶安全措施4.1任何车辆必须由专职驾驶人员持证上岗。4.2服从项目部调度，未经许可不得擅自出车。4.3司机上施工现场必须遵守工地安全规章制度。4.4任何车辆在栈桥上行驶限速20Km。4.5对所有车辆进行定期检查、保养、维修、监督，保证车辆性能良好、运行正常。三、文明施工措施1、保持施工现场井然有序，排水畅通，平台面无淤泥与积水。2、临时设施布局合理、生活区，施工区泾渭分明，生活区整齐规划，环境卫生，宿舍、食堂卫生设专人管理，保持清洁。3、施工材料按品种，规格进行分别堆放，所有物资进行明码挂牌标志。4、施工机械设备摆放整齐，每天维护保养。固定机械作业要搭设临时工棚，尤其对防雨、防晒设备实施重点保护。5、现场的钻杆和辅助设备堆放整齐，保持现场整洁，达到文明施工要求。6、文明施工责任人为专职安全员。第七节 环境保护的管理与措施一、 环境保护方案1、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。2、采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。3、积极协助总包搞好各项环境保护工作。二、 环保组织机构环境保护是党和政府非常重视的一项生态工程，项目部将与总包环保机构联合协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，扎实抓好护工作。成立由项目经理为组长的环保小组，全面负责环保工作检查、指导及环保措施的制定落实，使环保工作处于受控状态。环境保护组织机构见下图。环境保护管理组织机构项目经理：环保责任人项目部管理人员钻孔班组杂工班组灌注班组电 工三、环境保护措施1、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其他措施处理后运至总包指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害；2、施工废水、泥浆按有关要求进行处理，直接排入排浆池； 3、施工机械的废油废水，采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。4、对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。5、施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。对生活区设置的能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。6、对于施工中废弃的零碎配件，边角料、膨润土袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生。四、污染防治一、废物管理1、材料和油料要集中管理，放在指定场所或容器内，避免减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理；有毒化学物品除必须设明显标志外，还要建立收发登记制度；2、不用的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒；3、施工作业场所所有废料、杂物和垃圾应放置在合适的容器中，以便最终处理；4、保持施工区、生活区、垃圾处理区和其他工作区域的无尘。5、提供相应设施以阻止对鱼类和野生生物可能污染的物体或成分进入海域；二、环境影响控制1、若施工废水中主要的污染物为悬浮物时，需经过沉淀后尽可能的回收利用。2、施工作业不允许随便占用和堵塞交通要道和消防通道。3、生活垃圾统一集中收集，运至岸上垃圾回收站处理，不准随便倒入海里。附件一工程项目建设安全事故应急预案一、目的确定安全事故发生的范围、原因和后果，制定相应的应急准备与响应措施，迅速对受伤人员进行抢救，控制各类损失的进一步扩大。二、适用范围适用于在 项目工地施工活动范围内所发生安全伤害事故的应急准备与响应。（出现死亡事故及重特大事故的发生将启动本公司制定的工程建设重特大事故应急救援预案）三、应急准备1、工地成立以项目经理为组长的应急指挥中心，成员由各施工作业队安全责任人组成，应急指挥中心设在办公室。 （1）应急指挥中心人员组成如下:（具体人员名单见附表1）组长：项目经理： 电话：副组长：项目副经理： 电话：副组长：技术负责人： 电话：成员：项目安全员、作业队安全责任人及项目部主要管理人员（2）应急指挥中心电话24小时值班电话：（项目部办公室电话，24小时专人值班）1、应急人员责任、义务（1）坚守工作岗位。（2）熟悉安全事故伤害抢救流程。（3）熟悉内、外应急联系电话号码，并定期检验。（4）熟悉项目工地主要施工场所和抢救路线。（5）熟悉