淮南西淝河港河段砼连续墙工程施工组织设计.doc

目 录第一章 施工组织设计总说明11.1 工程概况11.1.1 工程概况11.1.2工程地质11.2 主要工程项目及工程内容21.2.1 永久工程项目21.2.2 临时工程项目21.3 工期、质量及管理目标21.4 编制的指导思想与编制依据31.4.1 制指导思想31.4.2 编制依据3第二章 施工准备及施工组织机构42.1 准备工作52.1.1 施工调查52.1.2 技术方面52.1.3 原材料供应方面52.1.4 设备供应方面52.1.5 人员进场筹备52.1.6 向监理工程师提出开工报告单62.2 机构设置62.3 公司与项目部的关系72.4 项目主要管理人员岗位职责82.4.1 项目经理岗位职责82.4.2 项目副经理岗位职责82.4.3 项目技术负责人岗位职责82.4.4 质检负责人岗位职责82.4.5 安全负责人岗位职责92.5 与工程建设有关各方的沟通与联系92.5.1 与建设单位关系的协调92.5.2 与监理单位关系的协调92.5.3 与建设主管部门关系的协调9第三章 施工现场布置113.1 施工总体布置说明113.2 施工道路113.3 临时办公及生活设施113.4 施工用水、用电、通讯、排水123.4.1 施工用水123.4.2 施工用电123.4.3 施工通讯123.4.4 施工排水133.5 混凝土拌和系统和泥浆系统133.6 施工平台及导槽133.7 弃碴场143.8 环保设施布置143.9消防15第四章 临时工程施工方案164.1 主要的临时工程项目164.2 施工导流164.2.1设计洪水标准164.2.2导流安排164.3 连续墙施工平台164.3.1施工平台断面设计164.3.2连续墙施工平台布置174.3.3连续墙施工平台填筑174.2.4施工平台拆除174.4 安全度汛17第五章 永久工程施工方法195.1 工程概况195.2 连续墙施工195.2.1 工程施工顺序195.2.2 连续墙设计要求195.2.3 主要施工方法选择与施工工艺195.2.4 施工平台及导向槽施工195.2.5 施工工艺流程图205.2.6 泥浆固壁215.2.7 生产性试验225.2.8连续墙成槽235.2.9 连续墙成墙255.2.10 相邻槽孔砼接头265.2.11 特殊情况处理285.2.12 砼连续墙质量检验285.2.13 质量安全技术措施295.2.14资料记录与整理29第六章 施工进度计划及工期保证措施316.1施工总体计划安排316.2施工进度计划横道图和网络图316.3施工进度保证措施326.3.1施工进度计划保证的组织措施326.3.2施工进度计划保证的技术措施326.3.3施工进度计划保证的合同措施336.3.4施工进度计划保证的经济措施336.3.5施工进度计划保证的信息管理措施336.3.6 施工进度计划保证的管理措施336.3.7影响施工进度的因素分析346.4资源配置346.4.1 人员、施工机械设备配备计划346.4.2 施工人员动员周期376.4.3 设备进场动员周期376.5 可利用资源的合理安排376.5.1 劳动力的合理安排386.5.2 设备的合理安排386.5.3 资金的合理安排38第七章 质保体系、措施397.1 质量目标397.2 质量保证体系及质量实施作业体系397.2.1质量保证体系397.2.2工程质量实施作业体系407.2.3各级人员质量岗位责任制427.3 质量保证措施427.3.1 质量检查制度427.3.2 试验管理437.3.3 其他质量保证措施447.4 施工过程质量检验447.4.1 单元工程质量检验447.4.2 分部工程验收447.4.3单位工程验收447.5 施工技术规范及标准447.6材料合格率保证457.6.1 材料的采购457.6.2 材料质量检测457.6.3 材料的保管467.7 具体的工程质量保证措施467.7.1 测量放样技术保证措施467.7.2 土方填筑质量保证措施467.7.3 混凝土连续墙质量保证措施477.8 冬雨季措施487.8.1 防雨措施487.8.2 防冻措施48第八章 安全生产保证措施498.1 安全生产目标498.2 安全生产保证体系498.3 专项安全生产管理经费保障措施508.4 安全管理制度保证措施508.4.1 安全生产责任制度508.4.2 安全生产教育培训制度548.4.3 安全检查及隐患整改制度548.4.4 安全生产资金保障制度548.4.5 安全技术措施制度548.4.6 防护用品及设备管理制度558.4.7 意外伤害保险制度558.4.8 消防安全责任制度558.4.9 安全事故应急救援制度558.4.10 安全事故报告制度568.5 开展安全生产评价568.6 针对性的安全技术措施568.6.1 土方工程安全技术措施568.6.2 混凝土连续墙安全技术措施578.6.3 施工现场临时用电安全技术措施578.6.4冬季、雨季施工安全技术措施588.7 现场突发事件的应急预案598.7.1 适用范围598.7.2 应急响应618.7.3 应急响应演练628.7.4 现场恢复638.7.5 预案管理与评审改进638.8 危险性较大的分部分项工程63第九章 文明施工体系、措施659.1 文明施工管理体系659.2 文明施工管理措施659.2.1 文明施工的组织与管理659.2.2 文明施工的具体措施669.2.3 加强精神文明建设、创建文明建设工地689.2.4 社区服务68第十章 水土保持及环境保护措施6910.1 水土保持环境保护组织管理体系6910.2 水土环境保护措施6910.2.1 水土环境保护的组织管理6910.2.2 水土环境危害因素的识别与评价7010.3 针对性环保技术措施7010.3.1防治大气污染7110.3.2防治水土污染7110.3.3防治施工噪声污染7110.3.4其他环保措施71第十一章 附图、附表72第一章 施工组织设计总说明1.1 工程概况1.1.1 工程概况现状西淝河左堤在淮南矿区范围内堤长18.9km，根据中国矿业大学对西淝河左堤堤下采煤沉陷预测，到2030年，有淮南矿业集团的张集矿、顾桥矿、顾北矿三个矿采煤将影响到西淝河左堤，受影响堤段为桩号14+07023+694段。为了释放淝左堤下煤炭资源，实施淝左堤桩号14+07023+694段堤防调整工程。堤线上游端始点从矿区铁路专用线与淝左堤交叉处（淝左堤桩号23+694）沿铁路北上，至拟建济祁高速公路，穿过农场四队与农场一队间后折下南方，沿南风井外沿至白塘涵下游与淝左堤相交（淝左堤桩号14+070），影响淝左堤9.624km，调整堤线长约12.474km。调整堤线距原堤最大距离（港河闸处）4.3km，一般调整距离2.5km左右，堤脚距拟建的济祁高速征地线最小距离50m。上下游连接段设圆弧段连接。沿堤线布置港河闸、新沟排涝涵、庙沟排涝涵、临淝二队灌溉涵、农场干渠灌溉涵、桂西站灌溉涵6座穿堤建筑物及堤内外沟通渠道。本工程主要施工内容有河槽段连续墙施工、连续墙施工平台土方填筑、连续墙施工平台清基等。河槽段连续墙的位置为桩号:ZX2+342 ZX3+349，施工前需填筑施工平台，连续墙位于平台中间，连续墙轴线距平台上游边缘5.5m，距平台下游边缘8.6m，连续墙浇筑顶高程为17.3m，底高程为-22.7m，连续墙厚度为1.2m，连续墙长度为1007m，墙体深度为40m。连续墙完成后，在河槽段地基中形成一道厚度1.2m，能防止地基因加载产生侧向位移影响临近建筑物基础。1.1.2工程地质本工程的重点及难点为混凝土连续墙施工，连续墙处地层岩性如下：1-1层淤泥质重粉质壤土（Q4al），灰黄色、灰色，流塑软塑状，局部夹薄层粉砂、砂壤土，土层不均，其上部多含有淤泥，属高压缩性土。层厚0.401.50m，层底高程17.2614.9m。2层重粉质壤土（Q3al），局部夹砂壤土薄层，黄灰色、黄色，夹砂礓，局部富集，硬可塑状；属中等压缩性土。层厚1.806.20m，层底高程14.2610.08m。3层砂壤土（Q3al），黄色，稍密中密状，局部夹粉质壤土薄层，属中等偏低压缩性土。层厚0.301.70m，层底高程12.8611.40m。4层重粉质壤土（Q3al），含铁锰质结核，夹砂礓，灰黄色，硬可塑状，属中等压缩性土。未揭穿，揭露最大厚度为21.75m，相应底高程-8.89m。4-1层砂壤土（Q3al），黄色，中密状，属低压缩性土。层厚0.601.20m，层底高程4.404.16m。1.2 主要工程项目及工程内容1.2.1 永久工程项目施工内容包括：1、混凝土连续墙长1007m，深度为40m，合计为40280m；1.2.2 临时工程项目 1)连续墙导墙； 2)混凝土连续墙泥浆搅拌； 3)施工风、水、电供应系统，施工照明及通讯系统； 4)施工场地平整及场内施工道路； 5)施工临时生活房屋、施工加工场地、施工仓库及其它临时房屋； 6)其它临时工程；7)竣工后场地清理。表1.1 河槽段连续墙施工工程量表项目名称单位数量备注连续墙施工平台清基m31949连续墙施工平台填筑拆除m36061连续墙施工平台土方填筑m379002混凝土地下连续墙m2402801.3 工期、质量及管理目标我公司将精心组织，科学管理，规范施工，承诺并确保达到以下目标：工期目标：计划施工工期： 270 日历天。计划开工日期： 2014年 9 月26日；计划完工日期： 2015年 6月 22日。具体以监理工程师发布的开工令为准。2、质量目标：严格执行“三检制”，按照ISO9000-2000质量保证体系运作，坚决贯彻公司质量方针；即：“强化意识，顾客至上，科学管理，争先创优”，确保本工程质量合格。3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保本工程不发生重伤及以上安全事故。4、文明施工，环境保护：创文明施工标准化工地。5、服务目标：严格信守合同，充分利用本公司的综合施工能力，积极配合建设、监理、设计、管理等单位，加强对工程施工的管理，并做好售后服务工作，使业主满意。6、施工协调：本工程工期紧任务重，影响工程因素多。我公司在施工过程中，将积极地，主动地争取各方支持、配合，尽可能自行协调地方关系，减少干扰，化解影响施工不利因素1.4 编制的指导思想与编制依据1.4.1 制指导思想本企业立足于：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。我公司将按以下原则进行施工：顾客至上：维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求目标和期望。精心组织：充分考虑本工程连续墙施工工序较多，工地场面较为狭窄，场内交通不便等不利因素，发挥本公司长期从事水利水电工程施工及基础处理工程施工的丰富施工经验等有利条件，组织公司精干人员、充裕设备投入本工程的施工，并积极采用先进施工工艺和施工技术，加快工程施工进度，提高工程质量。科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制施工工序和施工工艺。1.4.2 编制依据（1）淮南矿业集团采煤影响区西淝河左堤白塘至高庄段堤线调整建设工程港河段围堰及连续墙施工 (里程桩号：ZX2+342 ZX3+349) (招标文件编号: XFH-2014-ZD001)；（2）港河段地下混凝土连续墙施工设计图纸；（3）建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备；（4）现场踏勘了解的地区环境及地理条件；（5）港河段地下混凝土连续墙工程施工招标及合同文件补遗、答疑书；（6）本公司所拥有的施工技术条件、机械设备条件，本企业的质量方针、质量目标（7）国家及行业技术规范、规程、标准：堤防工程施工规范 (SL260-98)；水利水电工程混凝土连续墙施工技术规范 (SL174-96)；水利水电工程施工测量规范 (SL52-93)；土工试验方法标准 (GB50123-1999)；土工试验规程 (SL237-1999)；水利水电工程施工组织设计规范 (SL303-2004)；水利水电工程施工质量检验与评定规程 (SL1 76-2007)；水利水电建设工程验收规程 (SL223-2008)；水利水电工程施工通用安全技术规程SL 398-2007水利水电工程土建施工安全技术规程SL 399-2007水利水电工程施工作业人员安全操作规程SL 401-2007施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施工现场机械设备检查技术规程JGJ 160-2008建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012第二章 施工准备及施工组织机构2.1 准备工作2.1.1 施工调查收集当地水文、气象等有关资料，灾害性天气如大风、暴雨、寒流等出现的季节及灾害程度，了解并落实当地资源和生活物质供应情况，并制定相应的预防措施。2.1.2 技术方面首先组织人员熟悉图纸，做好技术与质量、安全交底工作。组织有关人员熟悉图纸和编制详细的施工组织设计和各分部工程的施工技术方案，指导工程施工。合理布置施工场地，充分做好临时道路、施工平台土方填筑、砼配合比试验等技术准备工作。根据图纸和业主或监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个建筑物实行同精度控制，确保工程质量。编制主要分部工程和重要工序的质量管理实施细则和操作规程，进行技术交底和技术培训，贯彻到管理人员和操作工人。2.1.3 原材料供应方面1、加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。2、调配一批灵活性、机动性大的设备以满足施工的需要。3、备足材料，本工程连续墙材料为商品砼，根据本工程砼用量大及浇筑的连续性特点应联系两家砼搅拌站供应砼，同时要备足其它周转性材料，保证进度不受影响。4、加强材料管理，按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。商品砼的采购在保证质量的前提下应本着就近的原则及质量优先，距离（运输成本）优先。2.1.4 设备供应方面配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。2.1.5 人员进场筹备由项目经理负责组织技术人员、后勤人员等迅速进入施工现场筹备，该项目部全体人员相继及时到岗。2.1.6 向监理工程师提出开工报告单根据技术条款要求，工程开工前，向监理部提交开工报告，经总监工程师审批后，另行签发开工令，才能开工。2.2 机构设置西淝河左堤白塘至高庄段堤线调整建设工程，港河段围堰及连续墙施工工程不仅工程量较大，施工难度高，而且专业技术性要求非常强，防汛和工程质量要求高，因此，要保质量、保安全、保工期，必须首先做到施工组织强劲有力。我公司专业技术力量雄厚，有长期的基础处理施工经验。公司领导决定组建以项目经理为核心的精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制。抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理班子，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工。对作业层的生产人员进行内部选拔，选拔操作熟练、工作积极、素质较高且参加过类似工程施工的技术工人作为主要施工操作人员，施工期间，加强技术交底，确保工程顺利进行。本工程管理组织机构详见图2.2：施工管理组织机构图。 施工组织机构网络图项目经理：徐国玉项目技术负责人：范新春常务（副）经理：张俊材料设备科：蔡培训 安全科：周大林财务科：胡德武施工科：袁国俊质量科：崔骁 机电组：岳伟华土方组：朱传宏砼浇筑组：王殿清成槽 组：瞿桂兵泥浆 组：彭金成图2.2 施工组织机构网络图2.3 公司与项目部的关系公司在人员、设备、技术、资金等方面是项目经理部坚强的后盾。公司可以根据本工程施工需要及时组织劳动力、材料、机械设备等资源给与项目部以全面的支持，同时公司对现场项目经理部及工程的实施实行指导、监督与控制，确保本工程能按合同要求完工。项目经理部作为项目独立的执行主体，在法人代表授权的情况下，对工程项目全权负责，全面履行工程项目合同，优质高效完成本工程的施工。2.4 项目主要管理人员岗位职责2.4.1 项目经理岗位职责建立健全项目施工管理网络体系；对本项目的进度、安全、质量工作负主要领导责任；合理控制成本，对项目的生产经营活动负责；检查、监督各部门的工作，确保工程顺利进行；全力支持配合地方政府各部门做好工作；积极配合建设单位搞好与地方关系，减少施工扰民；执行企业法人代表赋予的其它职责。2.4.2 项目副经理岗位职责熟悉业务，负责施工现场的具体管理工作；合理支配项目资源，增产节支；明确各部门的分工，确保工程顺利进行；检查、督促、协调各部门工作；积极配合建设（监理）单位，做好各项管理、监督工作；完成项目经理赋予的其他职责。2.4.3 项目技术负责人岗位职责全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范、规程、标准的准确性；参加业主、监理及公司举行的技术和质量会议，并负责贯彻落实；编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行；负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门和有关方面对事故进行调查、分析、处理；负责组织项目QC小组日常活动；对本项目工程的质量，负技术责任。2.4.4 质检负责人岗位职责对本项目的质量工作负具体管理责任；参加设计技术交底、图纸会审，负责组织对本项目各工序、各工种进行技术交底；组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作；负责对质量缺陷的具体处理；享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工；负责本项目质量目标的分解，编制计划具体组织实施。2.4.5 安全负责人岗位职责对本项目安全生产工作负具体管理责任；制订和实施安全技术措施，制订各岗位安全操作规程，并挂牌上墙；进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；对职工进行安全技术和安全纪律教育；认真执行安全生产规章制度，制止违章指挥和违章作业；坚持安全第一的方针，有权拒绝执行任何违反安全技术规程的指令；发生安全事故及时上报，认真分析原因，提出整改措施，协助有关部门调查处理。2.5 与工程建设有关各方的沟通与联系2.5.1 与建设单位关系的协调1、积极配合建设单位的各项工作部署，为保障工程正常施工，项目部将积极配合建设单位工作，虚心接受建设单位的建议和监督，并按建设单位要求及时提供进度、安全、质量等各种资料。2、不隐瞒、不推卸责任对建设单位提出的意见，坚决接受，杜绝推卸责任的事情发生，保证在最快的时间内拿出处理方案，及时有效地整改。3、主动向建设单位提出合理化建议。2.5.2 与监理单位关系的协调我部施工人员将积极配合监理人员的工作，虚心接受监理人员对质量、安全、进度的监督，主动配合监理人员对各分部分项工程的验收。2.5.3 与建设主管部门关系的协调1、项目部将自觉接受建设主管部门的监督，及时办理开工许可证等有关手续。2、及时缴纳各项规费和税金，对建设主管部门提出的有关工程建设方面的要求，我方将积极采纳。第三章 施工现场布置3.1 施工总体布置说明我们根据招标文件提供的资料及现场踏勘了解的具体情况，本工程施工场均为田地或湖面沼泽，不利于布置临时设施，基本上没有较大空余场进行临设布置。作业施工临时用地需要临时征用，临时设施的布置较为困难。鉴于受场地的限制，减少临时设施占地，同时临时设施建设周期尽可能的缩短，本工程距离城镇较近的有利因素，因此临设中的砼生产系统考虑商品砼搅拌站。其它临时设施布置原则是：布置尽可能紧凑、合理、方便使用，按照有利生产、方便生活、易于管理的原则进行，同时尽量避免对工程施工的干扰和影响。施工现场附近布置临时设施主要有进场道路、泥浆系统和回浆沉淀池、供电系统、现场办公室和值班室、现场仓库、机械修理间、试验室等，生活用房在附近租用民房。施工场地及营地均按照有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。水、电、施工临时道路、施工照明等规划做到统一化、标准化、规范化，充分体现文明施工与管理要求。施工人员生活和办公用房拟租用。各种临时设施的布置详细情况见施工总平面布置图。3.2 施工道路工程区交通较为方便，省道S308经过顾桥镇，从顾桥镇有乡村道路通至工程区附近，连接工程区需要修建一段道路与乡村道路衔接。施工场地内的交通，填筑施工平台时可以部分利用施工平台作为交通道路，后期利用高速公路施工便道，作为重型设备和材料等进场道路。3.3 临时办公及生活设施临时办公场及职工生活用房在工程区附近租用，施工现场还需修建少量的仓库、实验室等生产用房。表3-1 主要生产、生活设施及占地面积序号工程项目建房棚建面积（m2）占地面积（m2）备 注一主要生产设施140220值班室2030修建综合仓库4060修建工地临时机具仓库等3050修建检修间3040修建试验室2030修建二管理及生活福利用房8201100办公室、会议室等设施100100租用宿舍560840租用食堂等其他设施160160搭建或租用合 计6107903.4 施工用水、用电、通讯、排水3.4.1 施工用水施工用水可以直接从西淝河或港河闸处抽取。施工现场建一座泵站，将河道内水抽至施工作业区内的水池，再通过供水管路输送到各个施工用水点。包括连续墙成槽用水水等。3.4.2 施工用电本标段拟投入施工设备（成槽设备柴油动力）的总用电容量约150kW，施工照明考虑10kW，设备同时工作系数取0.8，变压器功率因数取0.75，因此变压器容量为(1500.810)/0.75=173(kVA)。利用连续墙中心附近400 kVA变压器为本次施工供电，从变压器顺施工工作面用动力电缆铺设至各用电点，干线线路长约600m。为防止停电，本工程将在生产区内设一台100kW柴油发电机备用。在连续墙施工段及生产性临时设施场地分别布置一盏3.5kw节能探照灯，局部施工点照明采用1kw碘钨灯，仓面照明采用24V低压照明设备。3.4.3 施工通讯为满足工程施工需要，办公室设固定电话一部，传真机一台，移动电话若干部，以保证施工期与建设、监理和设计单位的通讯联系。3.4.4 施工排水 施工排水系统在生产生活临时设施建筑用房周边及工地工作面范围内设连续畅通的排水沟和污水沉淀处理池，合理组织排水沟废污水的处理排放。3.5 混凝土拌和系统和泥浆系统 砼施工设备拟利用商品砼搅拌站拥有的搅拌和运输设备。泥浆系统按施工段分三组布置，布置在连续墙和高速公路之间的位置，每座泥浆搅拌站安装2台1m3的泥浆搅拌机。在泥浆搅拌站旁用红砖砌筑贮浆池一座，浆量约400m3；在施工平台靠高速一侧每隔50m，利用导墙布置泥浆沟池，各泥池利于工作面上的泥浆沟流淌，泥浆泵和泥浆管道联系在一起，工作时分别作泥浆池和沉淀池使用。3.6 施工平台及导槽 （1）施工平台根据设计要求，连续墙施工前需在场地上填筑施工平台，新建造抓斗施工平台，水下部分采用水中占进法填筑，出水面后再分层碾压填筑。填筑到设计高程下50cm时，其上采用一层块石进行硬化，其上在铺筑约20cm厚碎石或煤矸石。计划2014年9月下旬开始填筑连续墙施工作业平台。施工平台宽度不小于8m。施工平台布置剖面见施工平台示意。（2）导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用。修筑导墙前先对平台用块石及石渣料进行硬化处理。导墙截面形式暂采用钢筋砼倒“L”型断面（导墙形式根据土方回填情况可能做适当调整）。10月开始，采用反铲挖槽立模浇注砼形成；导向槽采用C20钢筋混凝土浇筑，满足成槽机械的施工荷载要求。导槽宽度1.3m，导墙施工时，导墙壁轴线放样必须准确，误差不大于10mm，导墙壁施工平直，内墙墙面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，导墙顶面平整度为5mm。导墙顶面宜略高于施工地面100150mm。导墙基底与土面密贴，为防止导墙变形，导墙两内侧拆模后，除每隔1.5m布设一道木撑外，在、期槽段结合处砌筑24cm厚砖砌隔墙。导槽砼未达到70%强度，严禁重型机械在导墙附近行走。施工平台示意图3.7 弃碴场 本工程连续墙开挖现场的弃土先临时堆弃在大堤堤外滩地，连续墙完工后用自卸汽车外运至业主指定的地方弃置。连续墙施工中产生的废弃泥浆和废渣，排放至选定排放场沉淀处理。3.8 环保设施布置 本工程施工中严格执行环境保护文明施工的有关标准、规范、规定，并接受业主和监理工程师的指导、监督，切实把施工期间建设项目的文明施工、环境保护，与主体工程紧密结合，把文明施工和环境保护措施落到实处，针对生活、生产废污水的不同特点，拟在工程沿线的适当地段设置不同的处理系统，最大限度地减少污染。污水处理的形式采取“分散初步处理、集中完善处理排放”，即各污水源先采取初步处理后，排入场内排水沟，经场内排水系统，汇流至集中的污水处理池，经过集中处理后排放。施工工程中的固壁泥浆以及施工过程中产生的废浆、废渣，需采取措施不得排入河道内，废浆经泥沙分离净化处理，有组织的排放，且不对周围环境造成污染。初步考虑利用堤脚设计排浆沟将废弃的泥浆集中排放到堤后空地的废浆池，固化后集中处理，不能造成环境污染。3.9消防在配电房等处设消防砂池。在各生产厂区和生活区均设置配备必须的消防器材。第四章 临时工程施工方案4.1 主要的临时工程项目 本合同主要的临时工程项目包括： 1、连续墙施工平台的填筑（即下期工程施工围堰的部分）2、施工导流段连续墙施工平台开挖3、安全度汛4.2 施工导流4.2.1设计洪水标准根据安徽省水利水电勘测设计院编制的工程初步设计及上级批复，港河段堤防(桩号2+200、3+450)及港河闸围堰按4级建筑物进行设计，10年一遇设计水位为20.1m 设计导流时段为11月次年4月。地下连续墙施工平台按5级建筑物设计，5年一遇设计水位为19. 3m 设计导流时段为1 1月次年4月。4.2.2导流安排根据工期安排，导流分两期。前期枯水期采用涵管进行导流，该时期将后期导流部位混凝土连续墙施工完成，拆除该部位施工平台宽约100m，桩号位置大约为2+8302+930，亦即后期港河闸施工的导流通道，利用该导流通道将剩下的连续墙施工完成，且在该阶段将新建的港河闸施工完毕。在导流的后期，利用新建的港河闸导流，上游来水通过完建的港河闸下泄，完成整个导流任务。4.3 连续墙施工平台4.3.1施工平台断面设计根据水文资料和现现场条件及设计图纸，港河段混凝土连续墙施工范围为桩号2+3423+349，连续墙施工平台结合港河侧围堰填筑，顶宽14. 1m 其中连续墙中心线上游宽5.5m，下游宽8.6m设计平台顶高程取20. 9m。平台迎水侧边坡与堤防设计边坡相同，为1:5；背水侧边坡填筑水位以上为1:2，填筑水位以下为自然边坡（约1:5、1:7）。4.3.2连续墙施工平台布置14.1m20.9m外侧1：5内侧1:2图4.1 连续墙施工平台剖面图4.3.3连续墙施工平台填筑本标段的施工平台是结合后期筑堤工程施工围堰平台完成的，施工平台采用一次性填筑到位，前期连续墙施工处于枯水期，河水位较低，采用涵管导流。（1）施工平台采用进占法填筑，在取土区用1m3挖掘机取土，25t自卸汽车运土，围堰填筑出水面后，分层上土，厚度控制30cm，土料粒径不大于5cm，每层压实验收后方可铺筑上层土料。（2）施工平台填筑采用粘土或粉质粘土作为土料。不符合要求的土料及砂质土等抗渗性差的土料不得用于平台填筑。土料的含水量控制在最优含水量范围内，以确保土源不受雨水或潜水浸泡。（3）土方压实采用推土机压实，压实后土方的压实度达0.91以上。（4）填筑机械的选用采用1m3挖掘机取土，25t汽车运输, 120推土机推平碾压。配备挖掘机2部，25t自卸汽车15部，120推土机1台，可满足施工要求。4.2.4施工平台拆除除导流通道部位的施工平台，其它部位施工平台不拆除，后期导流通道是在此处连续墙施工完毕后，拆除100m宽度作为导流通道过流，位置为紧靠港河闸基坑左侧的河桩号2+8302+930。4.4 安全度汛根据施工总体进度安排，本工程施工期270天，在汛期前完成大部分工程，基本不受汛期水位影响，但为了保证本工程够顺利实施，本工程度汛措施主要采取：1、紧抓施工平台和连续墙工程施工进度，确保工程按期完工，特别是水下部位，严格按施工组织设计中规定的工期，只能提前，不得滞后；2、准备充足的防汛器材，随时作好防汛应急准备，储备编织袋2000条，砂、石料各200m3，木桩、雨布和土工布若干，排涝水泵2台。3、在施工现场布置时，将生产、生活设施均布置于不受汛情影响的部位；4、一旦汛情到来，及时撤出施工机械和施工人员，组织人员进行防汛抢险，尽量减小损失。5、在施工过程中出现非正常水位，及时对平台进行加固处理，以确保工程实物及施工人员、机械设备的安全。第五章 永久工程施工方法5.1 工程概况 本工程为混凝土连续墙工程，设计连续墙中心线位于填筑堤上游围堰上，墙顶设计高程17.3m，地下连续墙工程混凝土墙厚120cm，采用C20普通砼，砼连续墙布置从桩号ZX2+342起，至桩号ZX3+349，长1007m；设计成墙面积40280m2。5.2 连续墙施工5.2.1 工程施工顺序先修建连续墙槽口砼导墙及施工平台，工艺试验施工，然后进行砼连续墙施工，砼连续墙施工先从港河闸及导流口段开始，完成该段后将工作面让出，进行新建港河闸施工。港河闸以及导流部位大致桩号为26103+060桩号开始，该段长450m，拟两台套液压抓斗同时布置在该段，完成该段后两台抓斗集中作业施工，自西向东作业施工。5.2.2 连续墙设计要求设计及招标文件对砼连续墙的施工要求如下：墙体底板高程达到-22.7m高程，设计墙厚1.2m。连续墙为普通砼，抗压强度R2820MPa5.2.3 主要施工方法选择与施工工艺 成槽采用“三抓法”成槽，使用液压抓斗抓取土层； 采用膨润土、粘土泥浆护壁； 采用商品混凝土；砼搅拌车输送混凝土；泥浆下直升导管法浇筑混凝土；采用“接头管法”进行、期槽段连接； 16t吊车辅助混凝土浇筑。在施工前，先进行混凝土原材料检测及配合比性能试验、测量放样等工作，并报送审查批准。2014年11月在连续墙中心线上进行施工现场试验，取得有关造孔、成槽、泥浆固壁、墙体混凝土浇筑等资料及经验，经批准，再正式开展连续墙施工作业。5.2.4 施工平台及导向槽施工 （1）施工平台根据设计要求，连续墙施工前需在场地上填筑施工平台，新建造抓斗施工平台，水下部分采用水中占进法填筑，出水面后再分层碾压填筑。填筑到设计高程下50cm时，其上采用一层块石进行硬化，其上在铺筑约20cm厚碎石或煤矸石。计划2014年9月下旬开始修筑连续墙施工作业平台。施工平台采用块石基层和碎石面层，宽度不小于8m。在施工平台布置剖面见施工平台示意。（2）导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用。修筑导墙前先对平台用块石及石渣料进行硬化处理。导墙截面形式暂采用钢筋砼倒“L”型断面（导墙形式根据土方回填情况可能做适当调整）。10月开始，采用反铲挖槽立模浇注砼形成；导向槽采用C20钢筋混凝土浇筑，满足成槽机械的施工荷载要求。导槽宽度1.3m，导墙施工时，导墙壁轴线放样必须准确，误差不大于10mm，导墙壁施工平直，内墙墙面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，导墙顶面平整度为5mm。导墙顶面宜略高于施工地面100150mm。导墙基底与土面密贴，为防止导墙变形，导墙两内侧拆模后，除每隔1.5m布设一道木撑外，在、期槽段结合处砌筑24cm厚砖砌隔墙。导槽砼未达到70%强度，严禁重型机械在导墙附近行走。施工平台示意图5.2.5 施工工艺流程图连续墙施工工艺流程图见图5-2。筑施工平台施 工修筑导墙及施工平台交通、水、电、泥浆系统 、砼系统准成槽设备就位备制浆期槽抓斗抓取砂土层成槽孔 槽造孔泥浆刷洗砼接头建清孔泥浆造清孔换浆、槽孔验收泥浆回收净化砼废浆渣土排弃下浇筑导管浇期槽筑起拔接头管孔浇筑混凝土砼搅拌、输送结束，下一槽孔图52 混凝土连续墙施工程序5.2.6 泥浆固壁(1) 泥浆制作为保证抓斗成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制是关系到槽壁稳定、抓孔速度等成槽的必备条件。本工程优先采用优质膨润土为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。质量控制主要指标为（粘土泥浆）：比重1.11.3，粘度1825S，含砂率5%，胶体率95%，必要时加适量的添加剂。膨润土泥浆指标由现场通过泥浆性能试验确定。制备泥浆性能指标应符合表5-1规定。表5-1 制备泥浆的性能指标表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041.051.061.081.101.251.35比重计粘度(S)20242530255060漏斗计含砂率(%)344811洗砂瓶PH值8989881414试纸 (2) 泥浆的拌制拌制泥浆的方法及时间通过试验确定，并按批准或指示的配合比配制泥浆，计量误差值不大于5%。泥浆搅制系统布置在连续墙轴线的上游侧的平台坡脚处，平台填筑使规划出泥浆池位置，平台填筑后稍加开挖与平整，即形成泥浆池。泥浆搅拌站布置1m3泥浆搅拌机2台。每处贮浆池容量约400m3一个，每隔200m设置一个。泥浆制浆系统配制的泥浆通过100mm管线输送到各施工槽孔。(3) 泥浆处理泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆循环工序流程见下图53水力旋流器分离弃碴沉渣外运泥浆回收槽段施工泥浆储存泥浆沉淀泥浆制作水下砼浇筑图53 泥浆循环工序流程图5.2.7 生产性试验为验证拟定的施工设备、生产工效、单元槽孔划分等方案的可行性、泥浆护壁效果、砼施工性能、接头管法工艺的可靠性等施工工艺、参数，为连续墙正式施工做准备，我们将在连续墙轴线上合适的位置进行生产性工艺试验。初步拟定三个槽孔作为试验段（序槽段长8.0m，序槽段长8.0m）。试验段具体位置由业主、监理和设计等各方在现场共同确定。在进行连续墙工艺性试验时，仔细观察导墙及施工平台变化，如施工中发现有未挤尽的淤泥层有塌方现象，无法满足连续墙施工，应及时联系业主、监理、设计等，请设计单位提出加固处理意见。5.2.8连续墙成槽(1)单元槽段的划分单元槽段长度的划分根据地质条件、抓头尺寸、砼连续墙壁结构、砼供应能力等要求确定，参照我公司历史上在砼连续墙方面的施工经验，认为本次连续墙的单元槽段可划分为：序槽孔长8.0m，序槽孔长8.0m（槽长根据工艺性试验后最终确定）。当成槽条件较差时，槽孔分段长度应相应减少。(2)成槽施工方法在槽口板砼凝期达到70%以上，开始开挖槽孔作业，先用抓斗在堤身采用“三抓法”抓取土体成槽。单元槽段分序和序两个槽段施工，先行施工的槽段为序单元槽，后施工它的相邻的槽段则称之为序，、序槽段的相邻结合部位则用接头管法预留出接头孔，以便于、序单元槽段之间的结合。（1） 成槽设备性能：表5-2 SG40液压抓斗主要性能表项目单位数值成槽宽度m0.4-1.5成槽深度m70成孔直径m1.5最大提升力KN400卷扬机单绳拉力KN260发动机额定数处KW250系统压力MPa30主泵流量L/min2*280可伸缩底盘 规矩mm2200/3500履带板宽度mm800抓斗重量（1200）t19总重量（不含抓斗）t552）加快成槽进度方法因本工程连续墙厚度达到1.2m，地层中若夹砂礓、硬可塑状土层，可能影响抓槽进度，如影响成槽进行，将采取“两钻一抓”工艺，即采用旋挖钻机钻挖主孔，用液压抓斗抓取付孔，从而加快成槽进度。3）成槽过程突发事故的应急措施根据地质资料及以往经验，本工程可正常施工。但若因不可预见原因造成突然失浆或塌方等意外事故，应立即停止成槽，并加大供浆量，保持液面稳定或向槽内加倒粘土，也可立即进行回填，避免事故扩大。应立即会同监理、设计、地勘及业主等部门分析原因，探明情况并提出处理方案，方可继续施工。施工过程中应注意泥浆性能的变化，定期进行检测，及时补充符合标准的优质泥浆入槽，保证正常施工。（3）清槽在成槽过程中，为把沉积槽底的沉碴清出，需对槽底进行清槽，以提高砼连续墙底的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。抓槽完毕后，用液压抓斗清除槽底沉碴，并检查成槽情况。二序槽施工还应用洗刷锤清刷一序槽段接头，直至不带泥屑为止。在清槽过程中，应不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔，清槽工作直至达标为止，汇同建设、设计、监理单位进行隐蔽工程验收。清孔结束后1小时进行检验，孔底淤积厚度不应大于100mm，泥浆性能必须符合规范及设计要求，即在槽底0.51m处泥浆比重小于1.2，含砂率小于10%要求。清孔4小时后必须进行砼浇筑。5.2.9 连续墙成墙（1）墙体砼浇筑1) 砼搅拌：采用商品砼，生产率不小于60m3/h。2) 混凝土运输：为保证运至孔口的砼具有良好的和易性，砼运输采用砼搅拌车运送砼至孔口。3) 砼浇筑：浇筑混凝土采用泥浆下直升导管法，导管内径250mm，浇筑前，导管进行密闭承压试验。4) 一期槽孔两端的导管距孔端小于1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端小于1.0m，导管间距不得大于5m。当孔底高差大于25cm时，导管中心放在该导管控制范围内的最低处。5) 安装导管时，导管底部出口与孔底距离不大于25cm。开浇前，每个导管均下入可浮起的橡胶球隔离球塞。根据开浇工艺测算，初浇储料斗容量为4.8m3，开浇时砼泵同时供料。6) 开浇混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使导管中的球塞被挤出后，能将导管底部埋入混凝土内。槽孔底部高低不平时，先从低处浇起。7) 混凝土连续浇筑，槽孔内混凝土面上升速度不小于2m/h，并连续上升至施工平台高程顶面。8) 导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m，不大于6.0m。槽孔内混凝土面均匀上升，其高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时应适当增加测量次数。9) 浇筑混凝土时，孔口设置钢盖板，防止混凝土及其它杂物散落槽孔内。严禁不合格的混凝土进入槽孔内。10) 在混凝土浇筑时，认真做好测量、观察记录，每一单元槽段砼制作抗压强度试件一组。试件在槽口入口处随机取样。（2）混凝土成墙材料的控制与检查1) 混凝土的施工性能，每班应取样检查二次，开浇前必须检查。2) 墙体材料的控制与检查 墙体材料的性能主要检查