气化框架38m以上钢结构吊装方案新.doc

审核意见：1.请将方案涂红部分进行修改。2.方案中有筑龙网的标志，请删除。3.请将方案格式重新进行排版。4.按上述意见修改后可进行上报。目 录一、工程概况及特点1二、编制依据5三、施工平面布置及施工方案设计5四、组织机构13五、施工进度13六、安装质量控制14七、钢结构安装工艺17八、测量工艺22九、高强螺栓施工工艺29十、施工焊接工艺34十一、楼承压型钢板安装施工工艺39十二、栓钉焊接施工工艺46十三、施工管理安全保证措施53十四、施工管理质量保证措施65一、工程概况及特点1.1工程概况气化框架顶部标高89.83m，60.0m以下平面尺寸AE轴为40.0 m;37轴为40.0m;(40.040.0m)；60.0m以上平面尺寸AE轴为40.0 m；35轴为20.0m(40.020.0m)钢结构总重约2000t。单件最大重量11.3t。钢构件连接方式基本采用高强螺栓连接，成孔质量要求高。因此对制造过程中控制极为严格，制造误差必须控制在规范标准以内，焊接采用外观检查和无损检查，同时检测外观缺陷、几何尺寸和内部缺陷。1.1.1钢结构其平面轴线为A、B、C、D、E，列线为1、2、3、4、5、6、7共分10层，标高分别为(+33.480m、+37.980M为钢-砼结构)、+42.000m、+46.000m、+49.830m、+55.000m、+60.000m、+68.000m、+74.000m、+79.000m、+85.000m、+89.830m、（屋顶层平面）。气化楼内设一部电梯，三部人行钢梯。标高+37.980m以上楼面有花纹钢板、钢格板、楼承压型钢板。柱子截面尺寸为7507502828和5005002525，主梁截面尺寸（HN11005002436;HN7003001324；HN8003001426;HN9004002036）；次梁截面尺寸（HN5883001220；HN294200812；HN25012569；HN2001005.58;HN200200812;HN1507557）支撑截面尺寸60.000m以上为H4504502225；60.000m以下为H3503501625；水平支撑为L63406。区 域 部 位主要构件最大重量约（吨）钢柱HN钢梁HN次梁柱高（m）60.0 m以下结构+37.980m6.21.56.40+49.830m11.32.31.511.85+60.000m10.23.71.510.7060.0 m以上结构+68.000m7.61.91.58.00+79.000m10.51.91.511.00+89.830m9.24.91.59.591.1.2柱与梁连接上下翼缘为焊接，腹板用高强螺栓连接（M24），主梁与次梁为高强螺栓连接（M22），次梁与次梁连接为高强螺栓（M16）,柱间支撑H与柱梁连接上下翼缘为焊接，腹板用高强螺栓连接（M22），支撑连接为高强螺栓连接（M16），在栓焊连接接头的施工顺序中，应遵循“初拧焊接终拧”的顺序，框架梁、柱上的焊缝均为二级焊缝，做20%无损探伤。柱子分5道接口，接口形式为高强螺栓连接（如下图），标高分别为+37.980m、+49.830m、+60.000m、+68.000m、+79.000m；+89.830m (6段柱子)。1.2工程特点气化框架主要承重结构为型钢柱，HN型主梁，断面采用高强螺栓和焊接刚性连接。设备工艺过程震动荷载强度大，对结构稳定性能要求高，感应加热和水雾冷却时间短，速度控制严格。高强螺栓表面光滑、尺寸准确，要求螺杆直径与螺栓孔径相同，因此对成孔质量要求高。连接方式及质量优劣直接影响钢结构的可靠和稳定工作性能。钢柱直接承受主梁产生的三个方向的荷载：竖向荷载、横向水平荷载和纵向水平荷载，因此对钢柱、主梁的制造、焊接焊缝要求较为严格。柱、梁分段示意图二、编制依据2.1兰州航天石化工程有限责任公司提供的瑞星集团合成氨原料路线改造一期工程气化装置施工图2.2施工执行的规范标准1）建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-20012）建筑结构荷载规范 GB50009-20013）建筑抗震设计规范 GB50011-20014）建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-20045）建筑变形测量规程 JGJ/8-20076）钢结构设计规范 GB50017-20037）建筑结构焊接规程 JGJ 81-20028）钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-20019）工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-200810）建筑施工安全检查标准 JGJ59-992.3履带吊的性能 见附表1、表2三、施工平面布置及施工方案设计3.1安装前施工准备3.1.1材料、半成品及主要机具:3.1.2钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。3.1.3连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。3.1.4涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。3.1.5其它材料。3.1.6主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、作业条件：1）按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。4）钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。6）编制钢结构安装施工作业设计，经审批后，并向队组交底。3.2施工平面布置 根据项目经理部总体部署及现场实际情况，考虑多方面因素，采用编号运输，有次序进场，减少现场构件堆放和成品保护难度。施工平面布置图3.3吊装机械选择及吊装安排结构安装总体部署经过方案比较后，确定利用现场QTZ60塔吊主要吊装次梁、柱间支撑、水平支撑、楼梯、钢格板、花纹钢板、压型钢板及焊接设备，根据构件重量和厂房的高度（顶层檐口标高89.83m）选用一台QUY260（260t）履带吊改塔吊装（60m主杆，60m副杆）主要吊装轴/AE线柱子和主钢梁。安装过程中，应沿柱子四个方向采用拖拉绳对柱子进行临时固定，有条件及时进行柱间支撑的安装。人员上下配用一部SC（D）200/200型施工升降机，主要解决人员的运输问题。现场采用一台QUY50t汽车吊及20t的拖板车配合材料二次倒运。QUY260履带吊作业示意图因为气化框架内设有多层平台，并且各层平台都以生产设备的布置有关，根据设备安装的实际进度在安装方法上以综合安装法最为适宜。注：1）每层1#楼梯必须同主体框架安装同时进行，以保证安装作业上下楼。2）待主体框架无条件安装时，可安装部分钢格板、楼梯栏杆等。3.4施工场地处理构件堆放及拼装场地需事先铺设500mm厚碎石，便于构件堆放及汽车、人员行走。260t吊车行走道路应推平压实，局部铺设路基箱或路基板，保证地耐力不小于127KPa。 3.5主要施工机具、材料用量及施工人员投入计划主要施工机具用量表序号机具名称单位数量用途1260吨履带吊台1钢柱、主钢梁结构吊装2SC（D）200/200型施工升降机台1人员上下垂直运输问题360塔吊台1次梁及平台安装450吨汽车吊台1二次倒运520t拖板车台1二次倒运6EX5-630直流焊机台2构件焊接等7PS5000-C02焊机台4溶透焊缝焊接8电动扭矩扳手把4紧固螺栓9角磨砂轮机台6现场探伤打磨10电子经纬仪台2复测、找正11水准仪NA2台1复测、找正12倒链台61t,2台、2t,2台、5t,2台13螺旋千斤顶台210t、20t各一台14漆膜测厚仪台2检查构件油漆15烘干台2焊条烘干16焊条保温桶台2焊条保温主要施工材料用量表序 号材 料 名 称单位数量用途1枕木根20垫构件、拼装2跳板块50脚手架等3L636角钢吨0.5脚手架416圆钢吨1做爬梯、吊筐524、19.5、11钢丝绳m各50吊索6812钢丝绳,17.5钢丝绳m500、800安全绳,拖拉绳7电源线m200小型工具824白棕绳m200溜绳9路基箱块8垫路10安全网M21000平台施工11生命线防坠器套4安全通道12紧绳器个2主要施工人员投入计划表根据施工进度及工程量，投入三个施工班组进行施工，各工种人员数量如下：序号工 种人 数用 途1 安装工12结构安装2铆工2结构挑料3起重工2结构安装4气焊工2结构安装5电焊工6结构安装6测量工1测量放线7260T吊车司机2吊车驾驶8升降机司机2升降机驾驶9塔吊司机2塔吊驾驶10电工1现场配合11油漆工8现场油漆施工11管理人员5现场施工管理共 计45人3.6施工安排考虑到施工的连续性，将该作业区分为六个施工段。3.6.1第一施工段1）施工范围： 安装第一段A、B、C、D、E轴3、4、5、6、7线钢柱（标高在+37.980m49.830m）。安装+42.000m钢柱、主梁、次梁、+37.980m+42.000m的柱间支撑；安装+46.000m钢柱、主梁、次梁、+42.000m+46.000m的柱间支撑；安装+42.000m花纹钢板、钢格板，+37.980m+42.000m的楼梯。安装+49.830m钢柱、主梁、主钢梁、次梁、+46.000m+49.830m的柱间支撑；安装+46.000m花纹钢板、钢格板，+42.000m+46.000m的楼梯。安装+49.830m花纹钢板、钢格板，+46.000m+49.830m的楼梯。2）施工方法：该层柱最重11.3t，开工时260t履带吊接主杆45m，36m副杆，工作半径为1650m，额定吊重12.3t53t11.3t吊车站位在3列线外安装750750钢柱及主梁。吊车站位在列线外安装500500钢柱及主梁。塔吊吊装次梁、支撑、楼梯、花纹钢板、钢格板，该层构件在2010年11月12日陆续运到现场。3）安装时间：2011年12月23日2012年1月23日安装，33天完；3.6.2第二施工段1）施工范围：安装第二段A、B、C、D、E轴3、4、5、6、7线钢柱（标高在+49.830m60.000m）。安装+55.000m钢柱、主梁、次梁、+49.830m+55.000m的柱间支撑；安装+55.000m花纹钢板、钢格板，+49.830m+55.000m的楼梯。安装+60.000m钢柱、主梁、主钢梁、次梁、+55.000m+60.000m的柱间支撑；安装+60.000m花纹钢板、钢格板，+55.000m+60.000m的楼梯。2）施工方法：该层柱最重10.2t，开工时260t履带吊接主杆45m，36m副杆，工作半径为1640m，额定吊重29.5t53t10.2t吊车站位在3列线外安装750750钢柱及主梁。吊车站位在列线外安装500500钢柱及主梁。塔吊吊装次梁、支撑、楼梯、花纹钢板、钢格板，该层构件在2010年11月28日陆续运到现场。3）安装时间：2012年1月24日2月23日安装，30天完；3.6.3第三施工段1）施工范围：安装第三段A、B、C、D、E轴3、4、5线钢柱（标高在+60.000m68.000m）。安装+68.000m钢柱、主梁、次梁、+60.000m+68.000m 的柱间支撑；安装+68.000m花纹钢板、钢格板，+60.000m+68.000m的楼梯2）施工方法：该层柱最重7.6t，开工时260t履带吊改塔接45m主臂，36m副臂，工作半径为1640m，额定吊重18.8t53.5t7.6t吊车站位在3列线和7列线外安装。塔吊吊装次梁、支撑、楼梯、花纹钢板、钢格板，该层构件在2010年12月15日陆续运到现场。3）安装时间：2012年2月24日2012年3月13日安装，20天完；3.6.4第四施工段1）施工范围：安装第四段A、B、C、D、E轴3、4、5线钢柱（标高在+68.000m79.000m）安装+74.000m钢柱、主梁、次梁、+68.000m+74.000m的柱间支撑；安装+74.000m花纹钢板、钢格板，+68.000m+74.000m的楼梯安装+79.000m钢柱、主梁、主钢梁、次梁、+74.000m+79.000m的柱间支撑；安装+79.000m花纹钢板、钢格板，+74.000m+79.000m的楼梯2）施工方法：该层柱最重10.5t，开工时260t履带吊改塔接60m主臂，54m副臂，工作半径为1640m，额定吊重13.6t17.6t10.5t。吊车站位在3列线和7列线外安装。塔吊吊装次梁、支撑、楼梯、花纹钢板、钢格板，该层构件在2011年1月1日陆续运到现场。3）安装时间：2012年3月13日2012年3月28日安装，15天完；3.6.5第五施工段安装第五段A、B、C、D、E轴3、4、5线钢柱（标高在+79.000m85.000m）安装+85.000m钢柱、主梁、次梁、+79.000m+85.000m的柱间支撑；安装+89.830m钢柱、主梁、次梁、+85.000m+89.830m的柱间支撑；安装+85.000m花纹钢板、钢格板，+79.000m+85.000m的的楼梯安装+89.830m花纹钢板、钢格板，+85.000m+89.830m的楼梯2）施工方法：该层柱最重9.2t，开工时260t履带吊改塔接60m主臂，60m副臂，工作半径为1632m，额定吊重9.5t10.5t9.2t吊车站位在3列线和7列线外安装。塔吊吊装次梁、支撑、楼梯、花纹钢板、钢格板，该层构件在2011年1月15日陆续运到现场。3）安装时间：2012年3月29日2012年4月20日安装，22天完；3.6.6计划工期：2011年12月23日2012年4月20日/116个工作日。注：设备安装如果影响钢结构吊装，工期根据现场实际情况顺延。四、组织机构项目经理4.1项目经理部组织机构总工程师施工副经理安全副经理质量管理部工程技术部安全保卫部综合办公室物资管理部工厂项目经理项目总工程师项目副经理安全保卫部物资设备部经营计划部技术质量部工程施工部综合办公室压型板安装班油漆涂装班结构安装班五、施工进度5.1 计划工期：2011年12月25日2012年4月20日/116个工作日。注：设备安装如果影响钢结构吊装，工期根据现场实际情况顺延。六、安装质量控制根据甲方提供的高程及坐标控制点，建立气化框架的半永久性控制点，由专业测量人员严格复查柱子的高程和行、列轴线尺寸，行、列轴线尺寸。复查时以设备基础中心线为基准线，实测实量柱脚螺栓套筒与定位轴线的尺寸、标高，测量数据准确无误后开始安装。取转角处4根柱为标准柱，以标准柱的柱基中心线为基准点对标准柱垂直度进行观测，第一层标准柱的垂直度应该控制在零，要力求下节柱子位置正确，否则可能会导致上层形成无法矫正的累计偏差。当第一节柱子的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面引测第一段柱子的定位轴线。第一层梁安装时所有梁柱连接高强螺栓全部采用普通螺栓连接（每个节头用1/3普通螺栓），待整体调整完毕后在换高强螺栓，确保第一层结构安装整体精度。其它层按照第一层方法调整。多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）图 例钢结构定位轴线柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基准点标高2.0上、下柱连接处的错口3.0单节柱的垂直度10.0同一层柱的各柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面的高差L/1000且不应大于10.0平台花纹板在钢梁上相邻列的错位10.0主梁与次梁表面的高差2.0 注：h-钢柱高度七、钢结构安装工艺7.1. 钢柱吊装7.1.1起吊方法钢柱的起吊采用履带吊单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象，起吊方法及吊具如附图；就位：单机直立就位法焊接柱柱接头的操作平台:7.1.2. 钢柱吊装过程示意图及注意事项1）钢柱吊装 注意事项：对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。吊装钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。 钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置，起吊就位后临时固定地脚螺栓，用揽风绳、经纬仪校正垂直度。并利用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整。上节钢柱吊装 注意事项：上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定，并用揽风绳成三点对钢柱上端进行稳固。垂直起吊钢柱至安装位置与下节柱对正就位用临时连接板、安装螺栓进行临时固定，先调标高，再对正上下柱头错位、扭转，再校正柱子垂直度，高度偏差到规范允许范围内，摘吊钩。钢柱吊装完毕后，即进行测量、校正、连接板螺栓初拧等工序，待测量、校正后再进行终拧。7.1.3校正1）建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制第一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。2）进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定，又要考虑高层柱的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。3）钢柱的复测，高层垂直偏差；吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差；4）制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸；5）安装工程的焊接后验收测量，是为了给下层柱的吊装提供实测资料，为下层柱的控制网的投测打下基础7.2钢梁的吊装钢梁安装在钢柱吊装进度符合要求后开始进行，连接接点如下图所示注意事项：所有梁吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于60，绑扎必须牢固，吊索的选择必须通过计算确定，构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。钢梁水平吊至安装部位，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。7.2.1 主钢梁安装1）在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包牢，离梁头的距离1米以内。2）按照主梁安装先后的次序：先安下层主梁，再安中层主梁，最后安装上层主梁，每根梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳按下、中、上把梁捆绑好。3）主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。4）梁头挂吊栏，先进行上层主梁校正、检查、初拧、终拧高强螺栓，再进行下层梁校正、初拧、终拧高强螺栓。5）安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。7.2.2次梁的安装1）在地面上栓上次梁两端的连接板和临时螺栓，临时螺栓数量不少于螺栓总数的2/3；2）按照构件安装由里向外，由下而上的顺序把同一部位的次梁用钢丝绳捆绑住起吊。3）次梁上平面和主梁上平面调平，用冲头对正夹板梁连接板的孔眼直接放高强螺栓，先紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。八、测量工艺8.1. 平面控制本工程采用内控法进行平面控制测量，由土建布置的平面控制网测设，并于地面首层楼板砼浇灌完后重新布设，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用复核边长、角度相应关系（假定一点Q的坐标为（100，100），以此来计算各柱子中心点的坐标，以便于进行定位和校正。）如在规范容许范围内，再进行整体测量。8.2高程控制8.2.1 本工程钢结构按相对标高法进行控制测量。8.2.2 根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测6或7个水准点至钢柱处，在建筑物首层外围钢柱处确定1.000m标高控制点，并做好标记。8.2.3 从作好标记并经过复测合格的标高点处，用50m标准钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高点则作为该施工层标高测量的后视点并作好标记。8.3 吊装测量8.3.1 钢柱吊装测量测量选用的仪器和工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及大盘尺等。重要仪器、工具必须经过计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。1）钢柱吊装测量程序如下框图所示：轴线激光点投测闭合、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值超偏处理抄平结果与下节柱预检数据综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量验 收提供下节钢柱预控数据2）钢柱吊装时，用两台视线相互垂直的经纬仪跟踪校正，当两台经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏离轴线150mm以内。3）钢柱高强螺栓终拧前、终拧后轴线偏差测定。8.3.2 对钢结构安装测量的要求1）检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。2）基础验线，根据土建提供的控制点，测设柱轴线，并闭合复核。在测设柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。3）主轴线闭合，复核检验主轴线应从土建提供之基准点开始。4）水准点施测，复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。5）根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。8.3.3钢结构安装工程中的测量顺序测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是多层钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以，测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。1）初校：初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。2）重校：对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。3）复校：在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。 4）焊后测量：在达到验收标准以后，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。通过以上钢结构安装测量程序的运行、测量要求的贯彻，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。8.4 标准柱和基准点的选择8.4.1标准柱选择标准柱是为控制框架平面轮廓的少数柱子，工程中全部按标准柱进行控制测量。本工程中选择6根柱子作为标准柱，对整体进行测量控制，标准柱的选择分别为3/A、3/D、7/A，7/D、5/A、5/D。8.4.2基准点选择基准点选择以标准柱的柱基中心线为依据，分别在两轴线方向引出距离为500mm的补偿线，其交点作为标准柱的测量基准点，施工时应对基准点加以保护，防止损坏。基准点的详图如下图 8.4.3 定位轴线及水准点的设置1）高程的引测根据业主提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到A轴/7轴附近，并加以保护，施工以该引测点作为工程高层依据，并逐步向上传递。2）定位轴线的选择和传递本工程选择7轴，A轴线作为定位轴线，定位轴线侧向移动500mm，形成一条辅助轴线，通过标准柱的基准点逐步向上传递。8.5钢框架的校核8.5.1轴线位移的校正一节框架钢柱的轴线校正，以下节柱的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线，考虑节点处表面的平整，偏差不宜集中在一侧，保证焊接后垂直度平滑过度。8.5.2钢柱标高的调整每一节柱安装后，对柱顶做一次标高实测，根据实际标高的偏差值来确定调整方法，标高偏差值在5mm以内时，做好记录不必调整，当偏差大于20mm时，不宜一次性调整，可分二次调整，调整的方法是在钢柱底部采用同材质的垫板垫到规定要求。8.5.3钢柱垂直度的校正1）采用激光经纬仪放在基准点上，使激光经纬仪的光束射到固定的钢柱靶标上，光束中心同靶标的中心重和，表明钢柱垂直度无偏差，当光束中心线和靶标中心线不能重和时，表明有偏差。2）测量时为了减小误差，采用4点投射光束法测定钢柱的垂直度，旋转经纬仪的度盘，向靶标投4次光束，（按090180360）将靶标上4次光束的中心用对角线连接，其对角线即为正确位置。3）对标准柱进行测量校正后，其它钢柱的校正不用激光经纬仪，采用丈量测定法。具体做法以标准柱为依据，用钢丝绳组成平面方格，用钢尺丈量距离，超出规范允许范围的应进行调整。4）对第一节钢柱矫正后的垂直度在规范允许范围内的偏差进行记录，在第二节钢柱测量矫正时对第一节钢柱的偏差进行调整。8.5.4梁平面标高的调整用水平仪及标尺进行实测钢梁两端的高差，超出规范允许范围时，通过铰刀对端部螺栓连接孔扩大来调整。8.5.5钢框架还应检查框架平面内的两对角线的偏差值，并进行矫正。8.5.6框架安装的允许偏差（供参考）项 目允许偏差备注钢结构的定位轴线l/2000, 3.0L为建筑物轴线长度钢柱定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层钢柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基准点标高2.0上下柱连接处的错位3.0单节柱的垂直度H/1000,且10mmH为钢柱高度同一层柱的柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高差l/1000,且10mmL为钢梁长度主次梁表面高差2.0主体结构整体垂直度(由每节柱的倾斜算出)H/2500,且+10.050.0H为钢柱高度主体结构整体平面弯曲(由各层产生的偏差算出)l/1500, 且25.0L为建筑物轴线长度8.6吊车梁安装为了充分发挥大型吊车的效率，吊车梁在吊车性能满足的条件下，采取组拼吊装，减少高空作业量。安装前首先检查吊车梁长度，端部高度，侧弯及起拱度。安装后应及时进行固定，吊车梁的调整固定在厂房屋面结构安装形成整体后进行，调整吊车梁时以轴线为基准，待吊车梁调整固定标高、跨距合格后安装行车轨道。吊车梁起钩和回钩，一次对准中心线。吊车梁校正前先在吊车梁顶面标高0.500m处用636角钢焊于柱上，由测量人员将基础标高投到该角钢上，供吊车梁调整用，厂房屋面结构形成整体后进行调整；待吊车梁调整固定好后，测量放线定出轨道安装基准。轨道安装前进行排版，钢轨接头不得设在跨中和轴线处；轨道连接采用铝热焊接，轨道与吊车梁连接采用压板固定。九、高强螺栓施工工艺9.1 高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态。9.1.1 高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。9.1.2 在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。9.1.3 螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。9.1.4 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。9.1.5 高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。9.1.6 高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。9.2 高强螺栓安装工艺流程根据工程实际情况制定如下工艺流程图：高强螺栓轴力试验合格 连接件摩擦系数试验合格检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污安装钢构件定位、校正超标时加垫板安装高强螺栓、拧紧初 拧记 录终 拧合 格检 查验 收不 合 格节点全部高强螺栓拆除重新安装高强螺栓安装工艺流程图9.3高强螺栓安装9.3.1 对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。9.3.2 扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓9.3.3 高强螺栓的连接1）螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反。2）终拧的工作顺序：外围框架梁中间框架梁；3）每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧；4）对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行；5）在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密封粘贴， 防止雨水进入。注意事项：电动板手在拧紧螺栓前电源电压需与品牌确定相符，并将板手运转数分钟，运转正常后进行使用；连续冲击时间不得超过5秒钟；操作发现异常必须停机检修，严禁带病工作。9.4接触面间隙处理方法高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理项目t示意图处理方法1t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板9.5高强螺栓9.5.1 施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。9.5.2现场安装用的高强螺栓由项目经理部材料计划员编制施工使用计划经项目经理批准后，由物资部门采购。高强螺栓运到施工现场后，须放在室内，不得随意开启。高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓，要当天用多少套，领多少套，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。9.5.3 安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内相互混用。对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈配成套后，仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。9.5.4梁与柱、梁与梁连接节点施工时，先用冲子校准孔位，再穿入高强螺栓,并用专用初拧扳手拧紧。扭剪型高强螺栓安装时，垫圈不得装反（即螺帽带薄垫圈一侧应朝里，垫圈孔有倒角一侧应和螺帽接触。如图扭剪型高强螺栓安装示意图9.5.5螺栓应能自由穿入螺栓孔，若个别不能自由穿入，应使用铰刀铰孔，不允许将螺栓强行打入，高强螺栓穿入方向要一致，以便操作。9.5.6现场安装时，因螺栓孔不正，如果孔位偏移小于2mm，则可用铰刀修孔。而超过2mm时，用铰刀修孔将使构件断面缺损太大，可采取换垫板等手段充在分析接头安全性的基础上，再采取最佳处理措施。9.5.7安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次进行紧固（初拧、终拧），高强螺栓初拧值应为终拧值的50%。9.5.8因构造原因不能使用专用扳手进行终拧和使用专用扳手终拧中未拧掉梅花头的扭剪型高强度螺栓应采用扭矩法终拧后，作好标记。施拧扭矩（终拧）计算公式：T=kpd T-施拧（即终拧）扭矩，由定扭扳手得到（NM） k-扭矩系数 d-螺栓直径（mm） p-螺栓预拉力（KN）具体高强螺栓规格、扭矩值为：M16扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值：0.11KN-MM20扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值：0.22KN-MM22扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值：0.3KN-MM24扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值：0.39KN-M9.5.9 高强螺栓紧固顺序：1)一般接头：从螺栓中心向外侧进行紧固。2)工字型：从内向外对称向外紧固，如遇有梅花头没拧掉的采用测力扳手紧固到终拧扭矩值，并用红油标记。3)高强螺栓节点紧固完毕后，要及时封闭，防止水分进入摩擦面。应在连接板、螺母头、螺母、垫片周围涂抹底漆封闭。十、施工焊接工艺10.1焊接部署及工艺准备10.1.1 焊前准备1) 焊接工艺评定针对箱形柱、柱与梁的焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002第五章，“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺流程。在材质检验合格的基础上应编制焊接文件，即： 焊接工艺指导书；焊接工艺评定；在焊接工艺评定的基础上，确定钢结构焊接的电焊条，焊接技术参数，即焊接电流、电压、焊接顺序，焊接层数，焊接方法及是否进行预热或热处理等。在上面基础上，确定现场安装焊接技术参数，工艺和焊接方法。2) 焊工培训参加钢结构焊接施工的焊工应全部持有合格证，再按照建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002第八章，焊工考试的规定组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试合格后，发给合格证、胸卡、胸牌钢印登记备案。10.1.2 接头坡口处理在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。10.1.3 焊接设备选择a.半自动氧-乙炔切割机 b.碳弧气刨机 c.EX5-630直流、PS5000 CO2焊机 d. 焊条烘箱 e. 焊条保温筒 f. 清渣工具10.1.4 焊接材料的选择1)电焊条选择a. Q235钢构件，选用46低氢型E4315、E4316型焊条。b. Q345b钢构件，先用46低氢型E5015、E5016型焊条。c. Q235钢构件和Q345b钢构件焊接，选用46低氢型E4315、E4316型焊条和同性能焊丝。d. 电焊条应有合格证书，且符合相应的国标。e. 焊条使用前要按规定进行烘干，焊工用保温筒存放焊条。2) 引弧板垫板选择：材质应与母材一致10.1.5 焊接环境1）下雪天施工必须设置防雪设施，否则禁止进行焊接作业。2 ）采用手工电弧焊风力大于5m/s时未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。10.1.6 焊接工艺由于本工程主要采用Q235及Q345B级钢材，根据焊缝的确布置及焊缝的类型，主要使用手工电弧为主，对焊机、焊条的分析，具体的焊接工艺参数如下：焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.212014010013085120901204160180150170140170140170519024017022010.1.7 焊接工艺流程操作平台、防风棚及吊篮就位焊前确认根据测量结果确认焊接顺序衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预 热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合格预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整 柱-柱、柱-梁、梁-梁接头高度方位、间隙测定、错口检测气侯条件检查 坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查、中心轴线偏差检测 焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查焊接工艺流程图10.2 焊接方法和焊接顺序10.2.1 焊接方法本工程的钢材厚度大部分在30mm以内，因此现场焊接主要采用交直流电焊机手工电弧焊焊接，局部采用二氧化碳气保焊。10.2.2焊接顺序总的焊接顺序由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接，在同一节点处采用双人对称的焊接方法。10.2.3 钢梁焊接先安装垫板及引弧板，同一节点应先焊下翼缘后焊上翼缘，先焊梁的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。在钢柱的连接侧焊接钢梁翼缘板焊接的垫板，两端加焊接引弧板，其材质与被焊接构件相同，焊缝引出长度不小于25mm。 10.2.4 钢柱的焊接1）两名焊工在相对位置、等速施焊；2) 箱型柱焊接顺序下图所示顺序： a. 第一遍离柱角50100mm。b.