5S现场管理.pptx

,5S现场管理,刘海龙,延时符,学习目标,从这里开始,到达这里,沿 这 条 路,了解5S的起源与发展,明确推行5S的目的与作用,全面了解、掌握5S是什么,自主持续改进,掌握5S应用方法,目 录,5S起源,5S概述,5S活动效用,5S应用方法,5S管理精髓,5S起源,PART 01,5S产生背景,5S发展历程,01,1.200年前日本江户时代，以“空”为佳的渔船生活管理哲学； 2.现代“断舍离”生活哲学。,背景,1,1.1945年，日本宣布无条件投降，国内经济已然全面崩溃； 2.美军进驻日本后一系列活动及日本管理学专家探索。,背景,2,发现问题是解决问题的先决条件，但仅仅满足有提出问题是不够的，提出问题的目的是为了有效解决问题。人 生就是解决一系列问题的过程。个体克服生活、学习、实践中新的矛盾时的复杂心理活动，其中主要是思维活 动。教育心理学着重研究学生学习知识、应用知识中的问题解决。,50年代,5S管理书籍/ 精益生产书籍问世 中国引进5S管理,业界的5S管理风 6S/7S/8S,1955年 起源于日本 丰田公司 安全和 2S：整理 整顿,5S开始在中国普及 5S发展显现本土化 5S提升至新高度,丰田公司 精益生产方式 5S体系逐渐完善,丰田公司 准时制生产方式（JIT）,70年代,80年代,90年代,21世纪,60年代,发展历程,5S概述,PART 02,5个S各自的定义,5个S各自的推行目的,02,5个S各自的推行要领,5个S各自的推荐步骤,1S,2S,3S,5S,4S,What is 5S,5S管理对象,有效管理,人员,机器,材料,方法,定义,目的,推行要领,将工作场所内的所有物品区分为必 要和不必要的，清理不必要的物品,腾出空间，空间活用（消除空间浪费）,1.全面检查工作现场； 2.制定需要和不需要的判别基准； 3.清理不需要的物品； 4.制定废弃物的处理方法； 5.每日自我检查。,整理的对象,设备,物料,空间,其他,原辅材料 在制品 成品 半成品 边脚料 零头 余料 废品等,设备设施 工装夹具 零配件 机修工具 工控器材 IT硬件等,生活用品 卫生洁具 办公用品 消防器材 标识等,墙壁 地面 通道 门窗 顶棚 工作台 线路 悬挂物 看板等,整理（Seiri） 区分“必要”与“非必要”,有没有用？,要不要用？,是不是可以不用？,是不是现在要用？,如果不用是否影响？,整理五问？,根据物品的使用价值/使用频率把现场所有的物品分成四类,常用品,少用品,没用品,非常用品,基准表,红牌作战找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，。,红牌做战法,及时发现 快速整改 强化员工意识 提高习惯养成速度,17,提问,1图片中存在什么问题？,会产生什么样的影响？,我们应该怎样做？,为什么会产生这样的问题？,定义,目的,推行要领,节约寻找物品的时间，提升效率,1.要落实前一步骤的整理工作； 2.布置流程，确定放置场所； 3.规定放置方法； 4.划线定位； 5.标识场所物品；,经整理的必需品依规定定位、 定量整齐放置，明确的标示,整顿效果明显,糟糕！,可惜！,我最好！,寻找百态图,三定,三要素,场所,标示,方法,.放置场所和现物都要标识 .遵循一对一的原则 .标识方法全公司要统一,.物品的放置场所原则上100%设定 .物品的保管要定点、定容、定量 .生产线附近只能放真正需要的物品,.易取 .不超出所规定的范围 .方便管理、满足使用,三要素,这里面什么是我们需要的？,只有蓝色是我们需要的,我们需要多少？,只需要一桶,它应该放在哪儿？,这里有划线，标示放置的位置,实物和区域标识信息一致,标识让我们知道什么东西不在了,2S/三定如何做,思考?,如果这样，会存在什么问题？,酒精,办公桌定置原则,资料使用便利的斜线,要点：,将档案，文件夹排列顺序、编号； 以有颜色的标签、做颜色的整理； 在资料夹上划上斜线。,（如此可一眼看出顺序的混乱情形）,2019/5/12,思考?,洗手间 的标识该贴在哪儿呢？,2019/5/12,30,思考?,从C-2区域取物品,定义,目的,推行要领,清除工作场所内的脏污，并防止脏污 的发生。,保持工作场所干净亮丽,1.建立清扫责任区,人人参与，责任到人 2.与点检、保养工作充分结合; 3.执行例行扫除，清理垃圾; 4.调查污染源，予以杜绝; 5.建立清扫基准，作为规范.,核心内容：污染源的排查,缺陷源,危险源,浪费源,故障源,污染源,清扫困 难源,寻找和清除“六源”,清扫工作,一片繁忙景象,这门可真难拆啊!消除藏污纳垢死角!,汗流浃背,细致入微,全员清扫其乐无穷,定义,目的,推行要领,将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的 做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。,通过制度化来维持成果，并显现 “异常”的所在,1.落实前3S工作,贯彻执行； 2.制定考核方法； 3.制订公司有关规则、规定； 4.推动各种5S活动。,核心内容：标准化、系统化,到底什么是清洁呢?,维持作用,改善作用,将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持，形成规范,对已取得的良好成绩，持续改善,维持,改善,清洁的作用,定义,目的,推行要领,通过前阶段4S的活动，让员工自觉遵守 规章制度，养成良好的工作习惯,提升员工个人素质，养成良好习惯,1.持续推动前4S至习惯化； 2.制定共同遵守的有关规则、规定； 3.教育训练 4.推动各种5S活动。,核心内容：习惯化,游戏：什么是习惯,清洁,清扫,清扫 担当 区域,现场标准化、制度化,根本问题 改善,目视化管理,整顿,三定,定位,定容,定量,哪里,什么,多少,区域,容器标准,堆积数量,区分,临时放置,必要,不必要,废弃,保管,区分,素养,整理,废弃,整理、整顿、清扫的PDCA,5S关联,活动效用,PART 03,5S活动的目的与作用,5S与6S/7S/8S关联,03,6.顾客满意,1.提高品质,2.降低成本,3提高效率.,4.减少事故,5.提高素质,推行5S的目的,5S的作用,1、提供一个舒适的工作环境；,2、提供一个安全的作业场所；,5、提高工作效率降低消耗；,4、 稳定产品的质量水平；,3、塑造一个企业的优良形象， 提高员工工作热情和敬业精神；,6、增加设备的使用寿命减少维修费用；,推行5S的作用,标准化的推进者,最佳推销员,安全专家,节约能手,创造愉快的工作场所,消除安全隐患 减少工伤事故,整洁环境 身心愉悦,空间 时间 效率,提升企业的知名度和形象,规范作业 品质保障,6S（安全）,7S （节约）,8S （标准化）,应用方法,PART 04,5S管理应用方法,04, 48 ,1、定位法,将需要的东西放在固定的，合适 的位置，以便取用方便。,5S应用方法, 49 ,2、标示法,将场所、物品等用醒目的字体表示出来。,财务部,5S应用方法, 50 ,采用划线的方式表示同 性质的区域。,生产区,物料区,废品区,检验区,3、分区法,5S应用方法, 51 ,4、图形法,5S应用方法,用大众都能识别的图形表示, 52 ,5、颜色法,5S应用方法,用不同的颜色表示差异。, 53 ,6、方向法,5S应用方法,指示行动的方向。, 54 ,7、影绘法/痕迹法,5S应用方法,将物品的形状画在要放的地方 如：工具的放置板, 55 ,8、透明法,5S应用方法,公用物品要开放，以便让其它了解其中的东西与状态。, 56 ,9、监察法,5S应用方法,能随时注意事务的动向。, 57 ,10、公告法,5S应用方法,以公告牌的形式通知有关人员。,管理精髓,PART 05,5S的四化原则,05,5S的三化原则,5S的三全原则,把复杂的 过程简单化,把简单东西 量化,把流程化的 东西视觉化,把量化的因素流程化,四化,“四化”管理： 1、将复杂的过程简单化让员工知道做 2、将简单东西进行量化让员工知道做哪些 3、将量化的因素流程化先做什么后做什么 4、将流程化的东西视觉化，让环境会说话,5S的四