锅炉水压试验作业指导书.doc

xxx电力建设第二工程公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号： W10-MAS-BR-033电厂“上大压小”扩建工程#1炉整体水压试验作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 #1炉整体水压试验作业指导书编号：W10-MAS-BR-033版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业内容概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量及计量要求10. 安全管理、文明施工及环境保护11. 相关计算12. 附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1. 目的指导电厂“上大压小”扩建工程C标段#1锅炉整体水压试验。2. 适用范围仅适用于电厂“上大压小”扩建工程C标段#1锅炉整体水压试验。3. 编制依据3.1 上海锅炉厂提供的电厂“上大压小”扩建工程C标段#1锅炉图纸及说明书等相关技术文件。3.2 上海锅炉厂提供的600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案3.3 特种设备安全监察条例国务院（2003）3.4 2006年版工程建设标准强制性条文（电力工程部分）3.5 电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19963.6 蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动人事部）劳人锅（1996）276号3.7 压力容器安全技术监察规程（1999）154号3.8 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T5613.9 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-953.10 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T5031-943.11 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）DLJ58-813.12 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20043.13 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组DL/T5210.2-2009。3.14 电力建设施工质量验收及评价规程第5部分: 管道及系统DL/T5210.5-20093.15 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接DL/T5210.7-20103.16 火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-20093.17 电力建设工程质量监督规定电建（1995）36号3.18 电力建设工程施工技术管理导则3.19 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-19963.20 锅炉安装手册朱宝山主编，中国电力出版社3.21 电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电，送变电部分）电力建设质量监督总站发布3.22 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20023.23 锅炉压力容器安全性能检验大纲3.24 电厂“上大压小”扩建工程C标段施工组织设计。3.25 质量管理体系标准（GB/T1900020000,ISO90002000）4. 作业内容概述4.1 工程概况4.1.1 设备简介（1） 电厂“上大压小”扩建工程C标段#1锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。锅炉型号为：SG-2101/25.4-M988。（2） 炉膛上部区域从前到后依次布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级再热器、末级过热器。后烟道包墙布置低温再热器，省煤器布置在低温再热器下方，尾部烟道四面墙为包墙过热器，后烟道下部布置有两台三分仓回转空气预热器。（3） 锅炉炉膛断面尺寸为1881618144mm（宽度深度），顶棚管标高为EL72.450m，水冷壁进口集箱标高为EL7.800m，垂直段水冷壁与螺旋段水冷壁转换点标高为EL48.621m，螺旋水冷壁与水平线的夹角为18.7493，与垂直段水冷壁连接采用中间集箱方式。（4） 锅炉调温方式，过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制，第一级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第二级喷水布置在屏式过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水，事故喷水取自给水泵中间抽头。（5） 设备参数(最大连续负荷B-MCR)过热蒸汽流量： 2101t/h过热蒸汽出口压力 25.4Mpa(g)过热蒸汽出口温度 571再热蒸汽流量： 1762t/h再热蒸汽进/出口压力 4.72Mpa/ 4.53Mpa再热蒸汽进/出口温度 321/569省煤器进口给水温度 282（6） 锅炉一次汽水容积约332m3，其中省煤器水容积128m3，启动系统水容积33.8m3，水冷壁系统水容积55.1m3，过热器系统水容积115m3；锅炉二次汽水容积302m3。4.1.2 系统流程（1） 水系统流程主给水管道省煤器进口集箱省煤器省煤器中间集箱省煤器悬吊管省煤器出口集箱省煤器出口集箱引出管螺旋水冷壁下集箱螺旋水冷壁水冷壁中间集箱垂直水冷壁垂直水冷壁上集箱连通管分离器（2） 过热器系统流程分离器炉膛顶棚入口集箱炉膛顶棚管顶棚中间集箱 后顶棚后包墙尾部烟道环形集箱左、右侧包墙过热器前包墙过热器尾部烟道环形集箱延伸底包墙延伸侧包墙左、右侧包墙过热器上集箱分隔屏过热器入口集箱分隔屏过热器分隔屏过热器出口集箱一级减温器后屏过热器入口集箱后屏过热器后屏过热器出口集箱二级减温器末级过热器入口集箱末级过热器末级过热器出口集箱末级过热器出口管道（3） 再热蒸汽系统流程再热蒸汽冷段事故喷水减温器低温再热器进口集箱低温再热器低温再热器出口集箱末级再热器进口集箱末级再热器末级再热器出口集箱再热蒸汽热段再热蒸汽热段堵阀4.2 水压试验系统范围4.2.1 一次汽系统水压试验范围（1） 自EL+36534主给水管道上的电动闸阀至锅炉厂主蒸汽管道出口水压试验堵板之间的水系统和过热系统，包括省煤器、省煤器出口集箱、省煤器出口导管、螺旋水冷壁、垂直水冷壁分离器、下降管（启动分离器至扩容器电动截止阀V-216和V-218前管路，启动分离器至除氧器电动截止阀V-214前管路）、顶棚过热器（前顶棚、后顶棚）、包墙过热器（包括延伸底包和延伸侧包）、分隔屏过热器、一级减温器、后屏过热器、二级减温器、末级过热器、高温过热器出口管道、高过出口水压试验堵板。（2） 锅炉本体附属管道一次阀前，包括炉顶放空气管路至一次阀前（共22路）、受热面集箱疏放水管路至一次阀前（共11路）、全炉取样管路至一次阀前（共4路）、过热器一、二级减温水管路至一次阀前（共4路）、过热器一、二级减温水排污管路至一次阀前（共4路）、吹灰蒸气主管道至一次阀前、压力表管道至一次阀前、启动系统暖管管路至一次阀前（2路）等。4.2.2 二次汽系统(再热器系统)水压试验范围（1） 二次汽系统水压试验范围自低温再热器入口集箱之前的水压试验堵阀至高温再热器出口集箱之后的水压试验堵阀之间的再热系统，包括低温再热器、高温再热器等。（2） 二次汽系统内的放空（共2路）、疏水（共2路）、取样（共4路）、压力（共10路）管路试验到一次阀前。4.3 水压试验压力 4.3.1 一次汽系统（1） 根据电力工业锅炉压力容器监察规程的要求，直流锅炉的一次汽系统试验压力按过热器出口设计压力1.25倍进行，且不小于省煤器设计压力的1.1倍。查图纸知：过热器出口设计压力为26.68MPa；省煤器设计压力为30.54 MPa。26.681.25=33.35 MPa，30.541.1=33.594 MPa。故一次汽系统的水压试验压力为： 30.541.1=33.594 MPa（2） 检查压力为最大允许设计压力 26.68Mpa（3） 在试验压力时保持时间 20分钟4.3.2 二次汽系统（1） 根据电力工业锅炉压力容器监察规程的要求二次汽系统试验压力按再热器设计压力的1.5倍进行，查图纸知：再热器设计压力为5.31 MPa，所以二次汽系统的水压试验压力为5.311.5=7.97MPa。（2） 检查压力为最大允许设计压力 5.31Mpa（3） 在试验压力时保持时间 20分钟5. 作业准备5.1 人员配备人员名称数量人员名称数量人员名称数量总指挥1人架子工6人板梁挠度和受热面膨胀测量4人现场指挥1人电维护人员2人保卫人员10人技术负责1人阀门操作人员8人通讯人员4人技术员4人加药人员人员8人记录人员2人质检员3人压力监视人员2人焊工3人安全员3人水压司泵人员4人化学监督人员2人检查人员40人温度监视人员2人后勤保障人员6人5.2 机械工具配备序号设备名称数量备 注1上水泵1台单吸多级离心泵 扬程201m， 155t/h2升压泵2台3XL、3DZ-SZ高压柱塞泵 50 MPa3空压机1台6m3/min4直流焊机3台5压力表060MPa2块1.5级6压力表060MPa2块0.4级精度7压力表016MPa2块1.5级8压力表016MPa2块0.4级精度9棒式玻璃温度计20支0100，配油泥2kg10对讲机15部统一频道11红外线测温仪1部-1007005.3 水压试验临时系统及水压消耗品5.3.1 临时系统消耗序号名称规格型号单位数量用途1.无缝钢管2196 20#m200上水管路2.无缝钢管608 20#m300上水及放水管路3.无缝钢管1084 20#m200排水管路4.无缝钢管34.97.97 SA213-T12m120升压管路5.截止阀PN1.6，DN250只1上水管道6.截止阀PN1.6，DN200只4上水管道7.截止阀PN35，DN25只6升压管道8.截止阀PN10，DN50只2二次汽上水管道9.截止阀PN1.6，DN100只1排水管道10.截止阀PN1.6，DN50只2升压管道上水11.止回阀PN1.6，DN200只1上水管道12.止回阀PN35，DN25只2升压管道13.等径三通PN35，DN25只3升压旁路14.等径三通PN1.6，DN200只3上水旁路15.异径三通PN1.6，DN250/200只1上水旁路16.异径三通PN10，DN50/25只1升压管道17.大小头34.97.97/608只1升压管道18.90度弯头PN4，DN200只若干上水管路19.90度弯头PN10，DN50只若干二次汽上水20.90度弯头PN4，DN100只若干排水管路5.3.2 力能配备（1） 电源：上水泵、升压泵配备2个电源柜，供上水泵和升压泵以及照明用电。（2） 氧气、乙炔、氩气利用瓶装气。（3） 压缩空气，采用一台6m3/min的空气压缩机接至疏水管上气。5.3.3 水压试验需准备的物品（1） 水压试验范围的水容积为634m3，化水应制备锅炉容积3倍的水量即2000 m3（包括锅炉清洗用水）。（2） 浓度20%的氨水约1800千克。（3） 浓度40%的联氨约500千克。（4） 分析纯盐酸浓度36%，共用量4瓶（500ml）。5.3.4 水压试验临时系统（1） 上水系统A 配备1台上水泵，水源从锅炉房扩建端，锅炉补给水处理车间的除盐水箱来，临时上水管道从汽机凝结水补充水管道母管接出，上水泵出口接到有关系统。B 一次汽系统上水：从上水泵出口通过临时管道接到锅炉省煤器进口集箱疏水管道的二次门后（该管路规格10814），由省煤器进口集箱的疏水管上水。C 二次汽系统上水：从上水泵出口用临时管道（该管路规格608）接到再热器右侧进口管道上水压专用接口上（该接口规格7615）。（2） 升压系统A 配备2台升压泵，布置在锅炉房下方零米层，水源从上水泵后的管道上来，利用补给水箱的压差进入上水泵后的管道的水作为升压用水。B 一次汽系统从水冷壁左侧下集箱疏水管道的二次门后（该临时升压管路规格34.97.96）进行升压。C 二次汽系统从再热系统临时上水管路中间开三通接入（该管路规格34.97.96）进行升压。（3） 加热系统A 由于#1炉水压试验在8月份进行，气温较高，水压试验不需采用辅助加热系统。B 根据上海锅炉厂提供的产品说明书（编号为988-1-8601）以及600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案，并经上海锅炉厂再次确认，水压试验系统水温应在21-70之间，水压过程中，金属壁温不低于21。C 水压试验期间，对下列关键点的部件壁温应进行监控，测量其壁温并做记录：省煤器进口集箱、启动分离器、连接球体、末级过热器出口管道。（见附录五）（4） 泄压和放水系统一次汽系统泄压从水冷壁中间集箱疏水管（该管路规格34.97.96）进行；一次汽系统放水从水冷壁下集箱疏水管（该管路规格608）接入临时放水母管，经由废水管沟接入工业废水池。二次汽系统泄压及放水利用临时上水管路（该管路规格608）接入临时放水母管，经由废水管沟接入工业废水池。（5） 加药系统待电厂化水车间制满2000m3水后开始加药，加药从除盐水箱的顶部进行，加药后采用临时上水泵通过循环回路对除盐水进行搅拌，使药品混合均匀。加药在第一次上水前进行，避免水冲洗时立式管排中水无法放掉导致药水混合不均匀。6. 作业条件6.1 应完成的施工项目6.1.1 炉架安装结束，并经验收合格签证；6.1.2 锅炉钢架的扶梯、走道、平台、栏杆安装应满足水压试验检查要求，永久性栏杆应安装完成，检查用临时栏杆、平台和照明应完成；6.1.3 支吊架安装结束，并按要求调整后受力均匀，弹簧吊架和恒作用力吊架已锁定；6.1.4 四大管道吊架仅为运行状态负荷设计，水压前需另再做临时加固措施；6.1.5 锅炉本体范围内受热面（省煤器、水冷壁、过热器及再热器）安装完成,经验收合格并签证（包括设备清理、通球、找正、安装）； 6.1.6 锅炉连接管道安装完成；6.1.7 参加水压试验的管道及支吊架均已施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控制、排污等管道已接到二次门，加药、充氮等管道接到一次阀门；6.1.8 与水压试验相关的仪控测点安装验收完；6.1.9 焊在受热面管子及承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件，防磨罩，保温钩钉，门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，检查合格； 6.1.10 炉底水封在受热面上焊接的预埋铁件已焊接完成；6.1.11 相关的膨胀指示器安装验收完毕并调整到零位，并经检查确认；6.1.12 启动系统排水管路安装、验收结束，水压前将69.4米左右侧两只放空管集水箱进行密封焊接，为锅炉大流量冲洗做好准备；6.1.13 属于金属监督范围内所有各部件，元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。合金钢元件，铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查，错用的材质已处理好，经验收合格；6.1.14 水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤质量合格；6.1.15 制造厂设备检查发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的签证记录；6.1.16 现场安装时焊在受热面上的加固、起吊用的临时铁件均应割除打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象；不锈钢和易裂母材还应用无损探伤检查表面，确认无裂纹；6.1.17 水压试验使用的表计已经过检验合格，精度等级符合要求；6.1.18 大板梁挠度在进水前、后两个情况下均有测量记录，并符合设计要求；6.1.19 请土建进行锅炉沉降观测，在进水前、后两个情况下均有测量记录，并符合设计要求；6.1.20 水压试验系统内已安装的阀门都已挂临时标牌；6.1.21 水压试验范围内的临时堵头已安装好，符合要求；6.1.22 锅炉内部区域各部位供检查用的临时脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求；6.1.23 用于水压试验的临时支吊架安装及验收完毕；6.1.24 气密试验系统和水压试验的上水和升压临时系统（上水泵、升压泵、管系和表计等）已按设计要求安装完成，且试转良好，具备投用条件；临时上水管道已冲洗，水箱清理干净后，才能与正式系统接通；6.1.25 自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕；6.1.26 水压试验监督检查结束，并同意水压试验。6.2 应完成的技术资料6.2.1 锅炉安装作业指导书；6.2.2 锅炉安装技术交底记录；6.2.3 锅炉钢架安装技术记录和验收签证；6.2.4 锅炉受热面组合技术记录和验收签证；6.2.5 锅炉受热面安装技术记录和验收签证；6.2.6 所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术记录和验收签证；6.2.7 锅炉本体范围内附属管道安装技术记录和验收签证；6.2.8 锅炉受热面及联箱的清理、安装、通球记录；6.2.9 主给水管道从省煤器进口至EL+36534的电动闸阀安装技术记录和验收签证；6.2.10 所有与水压试验有关的不合格项处理报告闭合记录；6.2.11 锅炉受压部件合金钢材料光谱复查报告；6.2.12 水压试验范围内受监焊口探伤报告；6.2.13 水压试验范围内受监焊口热处理记录；6.2.14 水压试验时加入水中防腐药液的成分分析报告；6.2.15 水压试验用压力表的校验报告；6.2.16 水压试验用受压临时管道的强度计算书（见第11节）；6.2.17 锅炉压力容器安全性能监督检查报告。6.2.18 厂家提供的所有参加水压试验的正式系统阀门的产品质量及使用保证书。6.3 对其他施工部门要求6.3.1 工业废水池已做好贮存废水准备；6.3.2 除盐水箱已施工完成并能投入使用；6.3.3 化水至除盐水箱的除盐水管路已施工完毕，并能投入使用；汽机凝结水补充水管道已与除盐水箱厂区管道连通；6.3.4 水压试验前各级质量监督检查工作已结束并获得通过；6.3.5 锅炉压力容器安全性能监督检验已由设备安全性能检验组织进行，并在水压前提出汇总资料及初步总结。6.4 对现场环境的要求6.4.1 水压试验环境温度应在5以上。6.4.2 锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪，炉膛、水平烟道、省煤器已清理干净，无垃圾杂物；6.4.3 水压试验现场整洁，已按要求进行隔离；6.4.4 水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕；地面、道路清理干净，无杂物堆积、无积水、通行无阻；6.4.5 水压试验系统图和升、降压曲线图已张挂于现场；操作卡已编制好，并为操作人员所掌握。 7. 作业顺序气压试验锅炉上水锅炉水冲洗一次汽水压试验二次汽水压试验排水系统保养8. 作业方法8.1 气压试验8.1.1 在锅炉正式进行水压试验前对系统进行一次气压试验，检查系统是否存在泄漏点及阀门等是否能关闭严密，以保证锅炉水压试验能顺利进行和节约水压试验成本。8.1.2 系统气压试验应在具备水压试验条件的基础上进行。8.1.3 气压试验接入点布置在上水临时管道隔绝阀后。8.1.4 气压试验所用空压机出口加装过滤器，以防油污进入系统。8.1.5 气压试验前应关闭所有的放空、疏水和各测点的一次阀门以及各系统隔绝阀门，使系统处于封闭状态。8.1.6 启动临时空压管路系统，向锅炉一、二次系统进行充气，压力升到0.3MPa时，关闭进气管道上的阀门。8.1.7 组织人员对系统进行检查。采用听声音和在焊口及受压部件上的焊接铁件处涂肥皂水的方法，如果发现泄漏声音和肥皂水被吹起泡现象，应对该泄露部位及时做好标识和记录，并在气压试验检查结束放尽空气后进行消缺处理，使其符合规范要求。8.2 锅炉上水8.2.1 根据水压系统图和锅炉汽水总图对水压系统在上水前再一次进行仔细检查，并对操作的阀门挂牌，确认无误后，将所有空气门、压力表门打开，将疏放水门关闭。8.2.2 先将除盐水箱贮满除盐水，加入适量联氨和氨水调至规定要求的保护液，并做好用量和水量记录，以后每箱按此用量加。加入的水质经化验应符合：1. 联氨含量为200-300mg/L（加药前先取样化验，合格后再用）。2. PH=10-10.5（用氨水调节）。3. 除盐水中氯根（CL-1）含量小于0.2mg/L。8.2.3 加满水后用PH试纸对水的PH值进行测定，如不符合要求可用添加氨水或除盐水来进行调整；PH值符合要求后，由电厂化学取样化验并出检验报告。8.2.4 水箱内药液经电厂化验人员检验合格后，开启除盐水箱出口阀门，启动上水泵，开启上水泵出口阀门对系统进水。8.2.5 一次汽系统、二次汽系统同时进水，直至整个锅炉水压系统充满水。8.2.6 系统进水时要监视各放空点，放空气管路冒水且不带气泡，关闭相应的放空气门。8.2.7 当锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时，即可关闭放空气门。8.2.8 暂停进水，停上水泵，关闭上水泵出口阀门，关闭锅炉疏水管道的二次门，关闭再热器入口管路临时上水的一次门。8.2.9 检查系统进水后锅炉钢架、锅炉本体、支吊架受力情况，并进行大板梁挠度的测量。检查水压系统有无泄漏和异常现象，并做好记录。8.2.10 系统进满水后检查各系统无异常（膨胀、吊挂系统），阀芯无内漏，人员到位即可进行升压。8.3 在水压试验前，先对整个系统用除盐水进行冲洗，冲洗水经临时管道进入放水母管。8.4 一次汽系统水压试验8.4.1 一次汽系统的水压试验压力以末级过热器出口集箱上的标准压力表读数为准。8.4.2 将升压泵处压力表和末级过热器出口集箱上压力表进行校对，以便于就地大致掌握读表处的压力表读数。8.4.3 打开向升压泵供水的进水门，开启升压泵出口阀门，启动升压泵对系统进行升压。8.4.4 根据2006年版工程建设标准强制性条文（电力工程部分）要求，在零至设计压力（即26.68MPa）范围内升压速度应控制在不大于0.3MPa/min，如升压速度过快时，可打开旁路门进行调节。8.4.5 当系统压力升到试验压力的10%（即3.36MPa）时，暂停升压，进行初步检查。如未发现渗漏现象，可继续升压。若有漏点，则泄压处理好后再继续升压。8.4.6 当压力升至设计压力（即26.68MPa）时，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报；若无泄漏及无其它异常现象，所有检查人员必须撤离到安全处后方可继续升压。8.4.7 一次汽及二次汽安全阀均不参加超压试验，因此在超压试验前，使用厂方提供的水压塞，对安全阀进行临时隔离，待水压试验结束后及时拆除。8.4.8 在超压试验前，所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内或危险区域。核对零米和炉顶压力表读数，一次汽系统的试验压力以末级过热器出口集箱处压力表为准。核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差（进行修正），并随时核对，以防超出试验压力。8.4.9 根据上海锅炉厂提供的600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案要求，在设计压力（即26.68MPa）至水压试验压力值（即33.594MPa）范围内升压速度应控制在小于0.2MPa/min，如升压速度过快时，可打开旁路门进行调节。8.4.10 当压力升至水压试验压力值（即33.594MPa）时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min，观察压力下降情况。8.4.11 在试验压力下保持20min后，应缓慢降到设计压力，（降压速度不大于0.2MPa/min）进行全面检查。检查期间压力应保持不变，若无破裂、变形及漏水现象，则水压试验合格，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降压。8.4.12 水压试验合格后及时进行降压，降压速度不大于0.5MPa/min。8.4.13 在压力表读数接近0时要开启所有的放空阀门和疏水阀门。8.4.14 锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。8.4.15 水压试验合格后，应及时办理签证。8.5 二次汽系统水压试验8.5.1 二次汽系统的水压试验压力以高温再热器出口管道上的标准压力表读数为准。8.5.2 将升压泵处压力表和高温再热器出口管道上的压力表进行校对，以便于就地大致掌握读表处的压力表读数。8.5.3 打开向升压泵供水的进水门，开启升压泵出口阀门，启动升压泵对系统进行升压。8.5.4 根据2006年版工程建设标准强制性条文（电力工程部分）要求，在零至设计压力（即5.31MPa）范围内升压速度应控制在不大于0.3MPa/min，如升压速度过快时，可打开旁路门进行调节。8.5.5 当系统压力升到试验压力的10%（即0.8MPa）时，暂停升压，进行初步检查。如未发现渗漏现象，可继续升压。若有漏点，则泄压处理好后再继续升压。8.5.6 当压力升至设计压力（即5.31MPa）时，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报；若无泄漏及无其它异常现象，所有检查人员必须撤离到安全处后方可继续升压。8.5.7 在超压试验前，所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内或危险区域。核对零米和炉顶压力表读数，二次汽系统以再热器出口管道上压力表为准。核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差（进行修正），并随时核对，以防超出试验压力。8.5.8 根据上海锅炉厂提供的600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案要求，在设计压力（即5.31MPa）至水压试验压力值（即7.97MPa）范围内升压速度应控制在小于0.2MPa/min，如升压速度过快时，可打开旁路门进行调节。8.5.9 当压力升至水压试验压力值（即7.97MPa）时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min，观察压力下降情况。8.5.10 在试验压力下保持20min后，应缓慢降到设计压力，（降压速度不大于0.2MPa/min）进行全面检查。检查期间压力应保持不变，若无破裂、变形及漏水现象，则水压试验合格，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降压。8.5.11 水压试验合格后及时进行降压，降压速度不大于0.5MPa/min。8.5.12 在压力表读数接近0时要开启所有的放空阀门和疏水阀门。8.5.13 锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。8.5.14 水压试验合格后，应及时办理签证。8.6 水压试验用水排放8.6.1 锅炉放水直接排入工业废水池，放水同时加分析纯盐酸中和。8.6.2 分析纯盐酸浓度36%，共用量4瓶（500ml）。8.6.3 用试纸检验PH=69。8.7 水压试验后的系统保养8.7.1 根据上海锅炉厂提供的600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案的要求：水压试验后距锅炉化学清洗超过30天时，应及时按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）的规定，采取防腐措施，对系统进行保养。8.7.2 水压试验后的系统保养采用湿法保护，既联氨保护。8.7.3 由于系统存在放水盲区，因此本锅炉水压试验后水压试验用水暂不排放，一次及二次汽系统分别泄压至1.5MPa、1.0Mpa后停止泄压，保持满水进行联氨保护。由于距离锅炉化学清洗时间较长，因此定期对炉水压力进行记录，以保持炉内压力。8.7.4 由于末级过热器出口管道堵板、再热器进口管道临时上水管道、再热器进出口堵阀等必须在酸洗前恢复，因此待酸洗前10天，对系统进行放水，排水直接进入工业废水池。8.7.5 排水后及时拆除临时排水系统，并对以上系统进行恢复，确保锅炉化学清洗顺利进行。9. 工艺质量及计量要求9.1 质量检验计划工程编号工程名称性 质 施工检验控 制 点质量验评单位工程分部工程分项工程检验批施工单位总包单位监理单位设计单位制造单位建设单位标准编号01锅炉本体安装14锅炉整体水压试验主控01锅炉整体水压试验主控01锅炉整体水压试验主控H表4.4.729.2 质量要求9.2.1 试验压力符合有关锅炉水压试验说明书中的要求。9.2.2 试验程序符合本作业指导书6中的程序。9.2.3 严密性检查：受压元件金属壁和焊缝无水珠、水雾的泄露痕迹，受压元件没有明显残余变形。9.2.4 对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。9.2.5 上水温度应在 2170之间，水压过程中，金属壁温不得低于21。 9.2.6 环境温度应大于5。9.2.7 试验后的恢复：及时放水，有效的中和，符合环保要求。及时防腐，隔绝系统。及时清除水压期间发现的缺陷。9.2.8 水压试验成功后，应及时办理#1锅炉水压试验整体验收签证。10. 安全管理、文明施工及环境保护11.1 危险源分析及对策序号作业活动危险源控制措施依据1.现场巡视、检查进入现场不正确佩戴安全帽1、 进入现场要集中精力，慎重行走，注意施工环境。2、 安全帽要戴正、帽带要系紧。3、 严禁坐、踏安全帽或挪作他用。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.现场巡视、检查酒后进入施工现场1、 进入施工现场的人员一律禁止喝酒。2、 任何人不得以任何理由酒后进入现场。3.现场巡视、检查未经三级安全教育不懂安全防护操作知识1、 严格执行公司、分公司、班组三级安全教育制度。2、 严格考试制度，禁止弄虚作假。3、 明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。4.水压试验技术准备无安全技术措施或未交底施工1、 所有施工项目均应有安全措施，施工前进行详细的技术交底和组织分工，使施工人员熟悉方案，明确责任。2、 施工人员对无安全措施或未交底有权拒绝施工。3、 施工人员要严格按方案和施工交底执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）5.水压试验技术准备安全技术措施有重要错误1、 编制人要有高度责任感，有严谨审慎的态度，要做到理论结合实践。2、 审批人要严细认真，把好审批关。3、 未经审批严禁实施。6.水压试验环境准备安全设施不完善、环境不安全又未采取措施1、 按要求完善安全设施整治作业环境，否则，严禁施工，工人有权拒绝施工。2、 采取的措施因地制宜、合理、安全可靠。7.水压试验现场巡视、检查不正确使用劳动防护用品1、 熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。2、 施工中正确使用。3、 经常检查、维护并妥善保管防护用品。8.水压试验现场巡视、检查违反岗位规定，派不符合要求的人员上岗1、 严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。2、 参加特种作业人员一律持证上岗。3、 严禁无证作业，无证驾驶。9.水压试验现场巡视、检查擅自拆除挪用安全装置和设施1、 安全设施及装置严禁私自拆除挪用。2、 若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。3、 施工结束后按原样恢复。10.水压试验现场巡视、检查临时管道、阀门和堵头使用不规范1、 水压试验用的临时堵板必须经强度校核，以及水压试验的临时管路系统的管道、阀门及附件必须进行严格的检验确认。11.水压试验现场巡视、检查人的行为不规范1、 水压试验期间炉本体范围内应停止一切电、火焊作业，非工作人员不得进入水压试验区域。2、 危险区域必须悬挂警告牌，设专人监护。3、 严禁超压期间进行任何检查工作及进入危险区域。12.电气设备运行设备损坏或外壳带电，引起人员触电1、 泵在试转前对电动机绝缘进行测量，发现问题不得运行。2、 使用前检查外壳接地，发现问题，及时整改。13.机械设备操作或检修操作人员与就地未联络好，引起就地人员受伤1、 加强与就地的联络，设备启动必须确定安全许可后才可操作。2、 指定经培训的专人进行泵的操作。11.2 安全措施10.2.1 参加水压试验全体人员必须严格遵守安全规程，持水压试验证件上岗。10.2.2 参加水压试验人员必须进行安全施工措施交底，分工明确，熟悉系统路径，了解系统设备状态，操作熟练，并认真做好各项技术记录，听从指挥，坚守岗位。10.2.3 水压试验用的临时堵板必须经强度校核，以及水压试验的临时管路系统的管道、阀门及附件必须进行严格的检验确认。10.2.4 水压试验期间，平台通道畅通无阻，易燃物品和垃圾彻底清除。格栅板固定牢靠，平台、栏杆安装完善，安全可靠。10.2.5 所有临时设备及管路均应挂牌标识。10.2.6 水压试验期间炉本体范围内应停止一切电、火焊作业，非工作人员不得进入水压试验区域。危险区域必须悬挂警告牌，设专人监护。试压泵及管道系统范围应设临时围栏或及警戒线，挂警戒标志，非检查人员一律不得入内，严禁超压期间进行任何检查工作及进入危险区域。10.2.7 水压期间严禁乱开阀门以及对已承压部件敲打、焊接等。10.2.8 升压前，施工负责人必须进行全面督查，待所有人员全部离开后方可升压。水压检查时，不得站在临时堵头、焊缝、手孔盖板等装置的对面或法兰盘的侧面。10.2.9 水压试验系统的管道支吊架应安装并调整完毕，对进水后可能超载的支吊架应事先加固，进水时应监视所有支吊架的变形，以及活动支架的位移情况。10.2.10 炉膛内应有良好的检查设施，脚手架、脚手板应搭设牢固、规范并通过验收后方可使用。炉内照明应充足，当采用220V的临时性固定灯具时，必须装设漏电保护器，灯具必须有保护罩，电源线必须用橡胶软电缆，穿过墙洞、管口处应设保护套管，装设高度应为施工人员触及不到的地方。10.2.11 水压试验检查时分工明确，分组进行检查，对各组检查人员进行登记，以免发生意外。水压试验期间所有人孔门位置必须挂警戒标志。10.2.12 试压时，停止一切与锅炉试压无关的工作。10.2.13 超压试验前所有检查人员均撤离到安全区，经检查确认后方可指令升压。10.2.14 系统操作必须由专人负责，并有人员监护。10.2.15 气压试验的临时管道，必须及时与系统断开，保证临时系统的安全性。10.2.16 整个水压过程中，对所有的压力表、温度计均须派专人监护。10.2.17 监表人员应密切注意升压情况，在超压时每1MPa报一次表计压力，在接近设计压力或试验压力时每变动0.1MPa报一次表计压力。10.2.18 监表人员应按时填写水压试验升压记录表，并作为水压试验的记录数据，在主要的压力节点进行拍照记录。10.2.19 水压试验的检查人员未经许可严禁擅自启闭系统上的各类阀门。10.2.20 检查人员不可擅自处理各类故障，发现问题应及时通知水压试验领导小组负责人，采取应急措施。10.2.21 加药人员应戴好防护用品、用具，要注意防止药液溅入眼睛内，旁边放置清水和药液，以作备用。10.2.22 水压试验期间现场应有医务人员值班，并备预防及急救药品。10.2.23 系统保养期间应将所有阀门上锁并挂牌，以防误操作影响保养效果。11.3 文明施工10.3.1 参加水压试验所有工作人员应着装整齐，保持良好的精神风貌。10.3.2 临时管路安装应注意尽量不影响道路畅通，操作方便。10.3.3 水压试验检查过程中必须服从指挥，接受统一调配，不得擅离岗位。11.4 水压试验组织分工10.4.1 成立水压试验领导小组，并报上级单位批准。10.4.2 整体水压试验在项目部水压试验领导小组统一指挥下工作。10.4.3 项目部负责对外联系，确保供水，负责水压试验的全面验收、签证等事宜。10.4.4 水压试验现场检查人员由各单位根据所负责的工作项目，按谁施工谁负责的原则开展工作。10.4.5 现场检查各区域负责人和成员名单应在水压试验前确定。10.4.6 水压试验前应对系统内的阀门进行命名挂牌。11. 相关计算11.1 水压试验临时升压管的强度计算升压管校核：选用无缝钢管34.97.97，材质SA213-T12。水压试验压力P=33.59MPa，Dn18.96mm，根据锅炉安装手册（朱宝山主编）查得：在20时J=150MPa， =1，min =0.9，Y0.4，A=0.18，c=c1+Ast管子理论计算最小壁厚为：St=PDn/（2minJ -P）=33.59418.96/（20.91501-33.594）=2.69mm管子选用壁厚为s =st+c=2.69+0.5+0.182.69=3.677.97mm故选用34.97.97，SA213-T12的无缝钢管作升压管安全。11.2 堵头强度计算根据锅炉水压试验范围，均为堵阀均为厂家所供。临时堵头采用外堵头形式焊接,计算书由厂家提供。11.3 联氨和氨水用量计算根据锅炉水压至酸洗的时间超过一个月，立式蛇形管排中的水不能全部排出，会产生锈蚀，所