DCS安装调试方案.doc

DCS安装调试方案8.1工程概况： 8.1.1内蒙古海吉化工股份有限公司乌海氯碱工程的装置较多,规模较大,具有易燃、易爆和强腐蚀性的物料，对自动化水平要求较高。在各主装置均采用DCS进行生产过程监视和控制，对装置联锁、安全保护和开停车顺序采用程序控制器PLC来实现。8.1.2本工程的烧碱装置采用日本横河-XL分散控制系统DCS对整个装置进行监控。系统共设四个操作站，其中两个操作站由旭硝子供货，另外两个操作站由国内配套供货。8.1.3中央控制室包括控制室、机柜室、UPS间、组态工程室、DCS维修间等。控制室主要布置操作站、打印机、彩色硬拷贝机、电气柜等。机柜室主要布置DCS机柜、DCS端子柜、辅助柜、树脂塔操作盘、过滤器操作盘等。UPS间布置UPS及蓄电池。组态工程室及DCS维修间布置杂件柜、DCS文件及DCS的部分备品、备件。中央控制室地面采用防静电活动地板，室内设空调及嵌入式照明灯具，以确保控制系统有一个良好的工作环境。8.2编制依据：8.2.1内蒙古海吉化工股份有限公司乌海氯碱工程招标文件8.2.2工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-868.2.3热工仪表及控制装置篇SDS279-908.2.4炼油化工施工安全规程HGJ233-87 SHJ505-878.2.5自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-908.3施工顺序:熟悉图纸、资料,进行施工准备监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收对DCS及附属设备、材料进行出库验收和检查对DCS硬件设备进行安装配合电缆敷设,进行控制室校接线控制系统测试回路调试交工验收。8.4主要施工方法:8.4.1施工准备8.4.1.1DCS硬件安装具备条件：控制室土建工程必须全部完工，机柜、操作台等底座支架安装完毕，并经验收合格；电气工程安装全部完毕,照明系统工作正常；空调装置安装完毕并投入运行，机房的温度湿度、清洁度等符合设计规定；接地极和接地系统施工完毕，接地电阻测试合格；施工人员经培训合格，熟悉DCS施工方法，具备施工技术素质。8.4.1.2施工准备：施工人员熟悉图纸、说明书及有关技术资料，了解DCS硬件运输和保管的要求及条件；根据资料提供的硬件情况，编制详细具体的机柜运输、安装技术交底。制定确保运输、安装质量和人员设备安全的技术措施；根据所编制的运输、安装技术交底准备施工用料，运输机械手段用料等。8.4.2运输与检查:8.4.2.1DCS的硬件设备运输要求选择平坦的道路，运输过程中要防止剧烈振动和过度倾斜，并保持平稳。设备运输时应按各设备在控制室所处的位置从内到外，从远到近的顺序运抵控制室。8.4.2.2设备开箱检验时要同建设单位、供货厂家等有关人员共同开箱检查。开箱时，有关人员必须采取有效的防静电措施。用适当的专用工具，按顺序打开包装箱，检查各设备外观质量：观察机柜及插件外观有无机械损伤；观察机架线路及插件有无断线、碰线、焊接断开等情况；插头、插座的簧片有无松动、断裂、掉线等情况；观察机器转动部分有无杂音，风扇转向对否，转子转动是否灵活。8.4.2.3检查设备的规格、型号是否符合设计要求。8.4.2.4依照装箱单，核对检查设备、附件、备件技术资料是否齐全。8.4.2.5收集所带附件、备品、备件及说明书、合格证等有关技术资料。各单位作好记录，并要求签字认可。8.4.3安装:8.4.3.1在控制室内搬运机柜时、操作台等设备时应预先铺胶皮地板，防止水平运输时损坏室内设施，搬运时，设备倾斜角度不得超过允许值。平稳移动、起落，严禁碰撞装置和设施，以免损坏设备的外观和性能。8.4.3.2计算机或控制装置设有专用接地网时，接地网与保护接地网的连接及接地电阻值确定应符合设计规定。接地电阻值应包括接地引线的电阻，必须保证两种接地系统各有一个接点。8.4.3.3室内各个设备要按施工图纸设计要求就位，并符合施工规范要求。8.4.3.4电缆敷设:仪表电缆敷设时，电力电缆、控制电缆、信号电缆及补偿导线电缆要分层敷设，并按顺序从上到下排列。同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，并用隔板隔开。对于交流仪表线路和安全联锁线路的电缆应用隔板与无屏蔽的仪表信号电缆隔开敷设；电缆敷设应排列整齐，避免交叉，电缆屏蔽线按图纸要求连接到位，做好电缆进线口的封闭工作，防止尘土及其它杂物进入操作台和机柜内部；系统电缆要对号入座，不应相互串用；同轴电缆插头安装时要小心用力，防止插针碰坏。8.4.3.5校接线：机柜和操场作台内部的接线检查应分层、分电压等级、分回路、分用途逐一核对，不得遗漏；接地系统的检查必须保证两种接地系统各有一个接地点，保护接地和工作接地的接地电阻必须符合设计要求；供电系统的检查要求电源系统接线正确，电流、电压等级符合设计要求，不间断电源在事故状态下的自动切换时间、电压值等工作状态应准确无误；仪表接线不应有中间接头，要求采用压接式接线，多股软线应挂锡后压接，不得外漏毛刺，连接要牢固。端子号应打印清晰、工整、不掉色。8.4.4控制系统测试准备:8.4.4.1试目的：检查系统所有硬件设备和软件内部的各种功能是否齐全可靠。各项技术性能指标是否符合设计要求。系统能否做到满足长期安全稳定运行。8.4.4.2人员安排：要求建设单位代表；生产厂家代表；施工单位有关人员等共同参加控制系统测试工作。8.4.4.3测试分工：测试前各单位要相互协调，明确分工，确定测试项目和操作人员，确保测试工作顺利进行。8.4.5统测试:8.4.5.1规检查：校对操作站、控制站、打印机、辅助仪表柜的电缆连接、全部信号输入/输出线及电源线等全部连接无误；检查导线绝缘符合设计和系统要求；检查全部供电保险丝，符合选择性能要求。8.4.5.2整机调试:电源插卡的调整：拨下原插卡处的各功能卡板，检查其空载状态下电源卡板输出的各档次电源电压，必要时调整卡板上相应调整电位计，使其符合说明书的标准输出电压。空载整定结束后，可接上模拟负载，复核各档电源，并检查过载保护功能，必要时调整各过载保护值，整定保护参数；CPU等功能卡板的受电检查；在断电情况下，分别按CPU卡板、存贮器卡板、各辅助接口卡板、通讯卡板的先后顺序，一次插入一块通电后检查，复核该卡板的电源是否正常；全部卡板插入后，用系统诊断程序软盘，对操作站的硬件进行诊断，诊断中如有问题，屏幕上会有提示信息修正工作或记下故障部位；操作站诊断无误后，用系统生成程序软盘，进行系统组态及确认，拷贝其结果，然后在操作站各类画面显示内容按设计清单逐一确认。8.4.5.3控制站、端子柜的调试:向对操作站那样完成各站、柜供电卡的检查与调整；将模拟输入信号加入信号变换器输入端子，用信号发生器模拟现场变送器输入信号；用电阻箱来模拟现场电阻体输入的信号。观察操作站屏幕上的控制画面、调整画面，完成信号变送器的零点及范围调整，使之达到设计规定的精度等级；在信号变换器输出端子上连接标准电流表，从操作站控制画面进行手动输出，操作输出显示，在标准电流表上观察其输出值，使输出值在规定的精度范围内，必要时调整零点及范围旋钮进行纠正；把开关信号加在数字输入模块的端子上，用手动进行“开、关”操作，在操作站控制画面上观察其相应的颜色变化，按设计数字量输入清单，逐一进行试验；在数字输出模块的输出端子上，接一校线器，在操作站控制画面进行手动输出开关量信号，观察其校线器是否接通，然后按设计数字量输出清单，逐一进行试验。为高速优质完成操作站、控制站及控制室各站、柜的模拟调试工作，应在上述各输入输出信号变换器调校的同时，同步完成调节、显示记录回路、报警及联锁回路等各项检查与调试任务。此时应充分注意到每项调试回路的覆盖面，如：对报警回路的模拟输入应在输入精度调整结束后，附带检查报警整定值的准确性，以及报警在报警一览画面、流程图等画面的显示。为此调试前，必须做好充分准备，制订好最佳覆盖面调试记录表格，以便有条不紊地开展工作；系统测试要求作好记录，并要求各方签字认可。8.4.5.4检查现场信号：对于现场送到控制室的流量、液位、温度、压力等模拟信号以及电机起动、停止的返回信号，在进入机柜之前都要进行检测试验；对现场安装的热电阻、热电偶,应在控制室盘柜相应端子上,用数字万用表检测试验；调节阀、流量计等仪表回路测试，应在控制室机柜的端子上用信号发生器加信号，在现场察看调节阀动作，同时用标准表在控制室端子上检验现场返回的模拟信号；在现场用压力计给压力变送器及差压变送器加模拟信号，在控制室机柜相应的端子上用标准电流表进行检测试验；在控制室机柜的端子上加相关信号，检查电气控制室相应接触器是否动作，同时，用校线器在相应的端子上检测电机的起动、停止的返回信号。8.4.6回路调试：在整机调试与检测现场信号均符合设计要求后，要求进行系统的回路调试。回路调试应按各仪表回路信号的不同要求，直接从现