综采队操作规程及管理制度汇编.doc

沙坪煤矿综采队操作规程及管理制度汇编（一）操作规程MGTY650/1605-3.3D采煤机安全技术操作规程一、一般规定为保障采煤机可靠运行和正常操作，操作人员必须经过培训并遵守以下操作规程。正常运行时，必须保证系统设备的完好性，按照说明书的要求 程序操作，不得随意改变设备的位置。出现故障时，需有经验的技术人员处理，必须按系统要求检查，判断故障设备与故障点。故障确定后，马上解决，以免故障扩大。严禁带电操作或其他人员随便拆卸，避免造成生命危险。故障设备地面检修时，必须按系统原理图的要求修理或更换元器件，不得随意改变元器件参数、型号、规格，更不能用不合格的产品代替。其具体使用要求如下：1、操作人员必须认真阅读说明书，熟悉采煤机各电气设备的位置、作用和性能，特别是按钮的功能，方可使用。2、严格执行操作程序，禁止无冷却水的条件下开机采煤。3、操作人员必须学会、掌握观察采煤机各显示窗的内容，根据显示窗的内容判断采煤机的运行状况。4。、严禁带故障运行，以免发生事故。二、操作程序（一）系统运行操作采煤机整个系统操作包括控制面板操作、左右端头站操作、左右遥控发射装置五个部分。按功能可分为四个操作内容：1）、主回路操作包括主启（SB1）,二启（SB2），主回路停（SB3），先导回路试验（SB4），运输机闭锁（SB16）。主回路启动前准备工作：先导试验操作：从顺槽开关箱到采煤机的两根电缆中的先导P、E控制线，可以通过“先导”按钮监测，按下“先导”按钮时，在功能显示盘上的先导指示灯亮，说明先导回路正常，采煤机可以启动，否则采煤机送不上电。隔离开关处于分闸位置，同时按下“一启”按钮和“先导”按钮，先松开“先导”按钮3秒后，再松开“一启”按钮，监控系统工作，观察显示屏所对应显示是否正确，有否漏电等故障，无故障则按下“主停”断电，再合上隔离开关，给采煤机送水作好主回路启动前的准备工作。左、右截割电机和破碎电机启动功能：隔离开关处于合闸位置，同时按下“一启”和“先导”按钮，先松开“先导”3秒后再松开“一启”按钮，左截割电机、泵站电机得电，按下“二启”，右截割电机得电，按下“破启”按钮，破碎电机得电。破碎电机停止功能：先按“牵停”按钮，再瞬间按一下“破启”按钮，最后松开“牵停”，破碎电机立即停止。牵送功能：采煤机二启启动后，按下“牵停“按钮变频器得电，检查变频器显示是否正确。主停功能:启动采煤机后，按下“主停“按钮采煤机断电。采煤机主停有无处可操作：控制箱、左右端头站和左右遥控器。需要主停时，按下五个“主停”按钮其中之一即可。2）、牵引系统操作包括变频驱动器停止输出（SB8），变频驱动器送电（SB9），采煤机左行（SB6），采煤机右行（SB7）。主回路启动完毕后，采煤机牵引系统得电。当功能显示器显示牵电时，即可进行左行或右行，增速、减速和停止功能。牵引操作：可在控制箱或左右端头站、左右遥控器五处操作，实现采煤机左行或右行，增速或减速和牵引停止功能。左行操作：当变频器得电后，按住左行按钮，变频器开始输出，采煤机开始左行，按住左行按钮不放，变频器频率增加，采煤机增速向左运行。当采煤机速度增至所需速度后放开左行按钮，采煤机以此速度向左运行。若要使采煤机减速运行，按下“右行”按钮采煤机开始减速，若要采煤机减速到零可直接按“牵停”按钮，也可以按住“右行”按钮直至采煤机减速停止。直接按“牵停”可以使采煤机立即停车。本牵引系统，没有设置牵启、增速和减速按钮，由左行、右行按钮代替。3）、摇臂升降操作包括左摇臂上升（SB11）,左摇臂下降（手柄12），右摇臂上升（SB12）,右摇臂下降（手柄14），破碎上升（SB18），破碎下降（SB19）。左、右摇臂及破碎升降操作可以在五处实现，控制箱上、左右端头控制站和左右遥控器的上升、下降按钮。这五处可同时实现对采煤机左摇臂的操作。开机前有以下机电注意事项：1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。3、检查各种显示是否正常。4、检查采煤机零部件是否齐全。5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。7、认真检查各部位油位，要求各油位必须符合要求。8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。三、注意事项1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降次，使润滑油能够流向摇臂高速端。3、采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。4、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。5、采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。6、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的 10，应立即停机更换、增补。7、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离开关，并打开左、右离合器。8、在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。9、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。10、如发现采煤机电控失灵，调节系统不正常，显示屏显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。11、非紧急情况下不得使用“急停”开关。12、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。13、发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。14、采煤机在正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。泵站安全技术操作规程一、一般规定1、 泵站操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。3、 泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。4、 不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。5、 泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。6、 各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。7、 任何情况下不得关闭泵站的回液管路。8、 齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。9、 检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换。10、 过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。11、 必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。12、 必须保证自动混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液。二、泵站的操作程序（一）开机前检查1、 检查乳化液的配比浓度，不得低于35%。2、 检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机。3、 检查电动机转向是否正确。4、 用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除。5、 检查泵站控制台供电电源是否正常，有无故障信息显示，若有应检查并排除故障。（二）开泵、停泵开泵1、 给泵站控制台送电，并观察显示器上是否有故障显示，如有，处理后方可开泵。2、 将选择开关打到自动或手动运行位置（如无此开关则跳过）。3、 打开所有截止阀门，在泵站控制台面板上按下泵启动按钮，泵启动运行。4、 如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查泵站液压管路是否堵塞，并及时处理。停泵需要停泵时，在泵站控制台面板上按下泵的停止按钮，泵停止运转。三、注意事项1、 注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。2、 经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。3、 经常检查设备的温升，检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及喷雾箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。4、 一般情况下，不要频繁开停泵，泵一直保持运转。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。5、 发现异常情况或故障时，应立即停泵检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。6、 工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵，无论是本机故障停还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后方可开泵。刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程一、一般规定1、 刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。3、 严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。4、 刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。即：顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。5、 严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。6、 刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督措施，测试运输机时，人员要远离运转部位。7、 刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁，以防出现异常情况。8、 当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件紧固齐全。9、 严禁使用主电机进行紧链，只能用液压紧链器或用张紧油缸进行紧链。10、 需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，必须保证电气联锁装置切断主电动机电源，只能使用许可的阻链器,不能用楔块等物代替阻链器。11、 所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。12、 液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞熔后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替。13、 刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距，不得超过15米。14、 输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠近输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。二、操作程序（一）开机前的检查1、 必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。2、 检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。3、 检查减速箱和各润滑部位油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要则及时补充。4、 检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。5、 单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。6、 检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。7、 检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。8、 认真检查转载机头行走小车与胶带输送机机尾的搭接是否平稳、可靠。9、 检查破碎机内有无阻塞，如有必需清理后方可开机。10、 检查刮板机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。（二）开机、停机开机:1、 认真检查集控机和各控制开关是否正常，发现故障状态时，要及时处理。2、 打开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水路能够正常工作。3、 顺槽胶带输送机开起前，通知工作面所有人员，设备即将启动。4、 在自动方式下，将集控机控制开关转到“起车”位置，预警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时8秒后起动转载机，再延时5秒后起动运输机。（预警时间可根据实际需要设定）5、 如检修时，则可在集控机上将选择开关转到“维修”位置，则可进行单机运转，如启动运输机，将运输机启动开关转到“起车”位置，运输机启动。注意：三机的启动/停止程序如一般规定中第4条。停机:(1)正常停机接到停机信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下（旋转）刮板输送机的停机按钮（旋钮）。再按下转载机的停车按钮，停止刮板、转载、破碎机。(2)紧急停机可以从沿线任何一个闭锁开关上将急停按钮按下，停止刮板输送机、转载机和破碎机。也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。三、注意事项1、 接班运行时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破损，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。2、 运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。3、 当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。4、 运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上通过，如确需通过，必须停机。5、 当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。6、 推移输送机必须滞后采煤机后滚筒米，并且弯曲段保持在米以上。7、 设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。8、 液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕后，必须关闭进回液截止阀，并减锁马达,上好保护销。9、 在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即示意停止推移。10、 马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难。11、 正常停机前必须将刮板机、转载机中的煤拉空后方可停机。四、紧链器的操作1、 开始工作前，必须将刮板输送机拉空，然后切断刮板输送机电机电源并在工作面闭锁。2、 打开液压马达进液回截止阀，通过操纵螺杆使液压马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。3、 将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内，要确保阻链器的卡爪都进入孔内。4、 保证阻链器抓紧装置安装可靠，防止在使用过程中阻链器脱钩。5、 放置阻链器时，首先要保证链子平直。6、 利用机尾张紧控制阀缩回张紧油缸，释放链条张力。7、 操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松驰链条。8、 将液压控制阀打回中间位置，则液压制动器自动工作，防止张紧装置回转。9、 根据情况增减链条。10、 工作完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。11、 拆下阻链器。12、 使用液压张紧油缸，均衡张紧链条。13、 利用操纵螺杆把液压马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭液压马达进回路的截止阀。14、 给输送机送电,并解除闭锁。15、 开动运输机至少一个循环。16、 将刮板机闭锁，用测链器测量链条张紧量，根据需要进行张紧。五、刮板机链条预张紧的检查方法1、 确保刮板机尽可能平直，并给出最小预张紧力。2、 在无矿料情况下运转刮板输送机，一至二个循环，均衡链条内张力。3、 切断刮板输送机电源，并闭锁。4、 将预张紧测量装置安在链条上，连接手泵。5、 操作手泵,观察测量计，注意中心链环的活动情况。6、 当中心链环刚好松动时（水平前后自由运动中心链环.mm为宜），预张紧测量装置指示表显示的数值即为链条的预张紧力值。7、 在该点达到后，不要继续用泵增压。8、 与试运行时推荐的预张紧值相比较，必要时增减预张紧力。 掩护式液压支架安全技术操作规程一般规定（一）总则1、 支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 操作支架前必须检查SCU支架控制器或服务器VZ是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。3、 操作作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。4、 需要改动参数设定时，在SCU支架控制器上或VZ服务器上不得进行任何功能动作。5、 设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。6、 遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在SCU支架控制器上或VZ服务器上按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。7、 当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。8、 在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。9、 在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。10、 工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。11、 操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面。12、 通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。13、 如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。14、 在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。(二)移架操作 1、 移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。2、 移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。3、 移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。4、 移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记。5、 移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作。6、 操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。7、 移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。8、 移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线。9、 在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）。10、 按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架。11、 当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。（三）推移工作面刮板运输机1、 要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。2、 机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备。3、 刮板机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外。4、 推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。5、 推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。6、 推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架。7、 推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板。8、 推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：1) 检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。2) 检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。3) 检查顺槽超前维护是否有影响。9、 推移运输机头、转载机时，必须通知马蒂尔司机后，方可推移运输机机头和转载机。10、 完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。（四）操作程序1、 给主机PC及工作面支架电源箱送电，从SCU支架控制器上或PC上工作面状态图中，检查是否有下列情况发生：（1）线路故障；（2）拉架故障；（3）微处理器故障；（4）支架被隔离；（5）支架被标记。若有，需进行处理。2、 观察底板是否平整，顶板压力是否过大，以决定采用何种操作方式。若顶板压力大、破碎，底板不平，则必须使用邻架操作方式。当条件好时，才能使用煤机支架联动、成组拉架操作。3、 使用邻架操作方式，先按方向键， SCU上所按方向键闪动，且蜂鸣器报警时，再按功能键，则邻架动作。4、 自由模式操作：先按方向键、START键、功能键设置起点，然后向方向键所设方向走一定距离后，再按所设功能键，则所设起点到最后操作支架段内支架所设功能开始动作。比如自由模式推溜，首先按START键、方向键、推溜键设定起点，然后向方向键所设方向走一定距离后，再按推溜键，则所设起点到最后操作支架段内支架推溜功能开始动作。5、 煤机支架联动操作：先按煤机方向键，然后按START键，在预备区顺序灯LED亮之后，随着采煤机移动，则支架所设功能跟着采煤机开始动作。比如煤机支架联动拉架，首先按方向键、组合移架键（Sequence）设定起点，则支架随着采煤机的移动开始组合移架。动作支架距采煤机的安全距离可在PC上设定。6、 遇到紧急情况时，可按红色急停按钮，即可关断电磁阀电源和工作面液压系统，停止所有操作。STOP键可取消自由操作起点，按煤机支架联动键可取消煤机支架联动起点。7、 闭锁支架方式：1) 按下支架的暂停按钮。2) 按下支架的隔离按钮。3) 按下支架的急停按钮。（五）注意事项1、 无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。2、 支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。3、 推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。4、 支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。5、 操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。6、 当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。7、 在降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后重才能降架。8、 在需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。9、 如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。移动变电站安全技术操作规程一 、一般规定1、 操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。2、 故障断电后，要认真查看高、低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。3、 严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。4、 必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规定。5、 在运行中要时刻注意各个仪表的指示值及指示状态。二、操作前检查1、 检查移变高压侧供电电压是否在规定范围内。2、 检查各个仪表工作是否正常。3、 检查各个按钮是否工作正常。4、 检查整定值是否符合要求。三、操作程序1、合闸程序:1）、隔离开关合闸：关上开关大门以解除大门联锁，拉开限位顶杆，操作隔离开关手柄至“合”位置，通过观察窗察看隔离开关触头位置，确认可靠合闸后，再松开限位顶杆，使之进入合闸限位孔中，确认到底部，使内部闭锁开关解除闭锁；2）、送高压10KV电源，观察大门信息显示窗中分闸灯亮，确认10KV表电压值，保证在允许范围，自检综保功能，整定相应参数，复位待机；3）、移变开关请观察低压侧显示是否正确，同时进行保护自检，参数整定，确认复位待机；4）、合闸A、逆时针操作储能手柄，复位23次即可完成合闸；B、按电合按钮，合闸电机启动，电合接触器保持至完成合闸；合闸后信息显示窗中合闸灯亮，储能手柄将进入脱机状态，辅助开关合闸电机回路接点打开，防止重复启动及储能。5）、再次合闸：仔细观察信息窗故障原因，移变开关请观察低压侧故障原因，故障排除复位后，重复合闸操作。故障未排除不可重复合闸。2、分闸程序:1）、任何高、低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至故障排除；2）、人为快速分断可按电分、自检按钮，通过综合保护器实现继电分断；按手动分断按钮可实现机械快速分断；3）、移变开关可通过低压侧自检按钮实现高压分断；4）、隔离开关分闸：首先观察信息显示窗中是否合闸灯亮，确认断路器已经分断后，拉出限位顶杆，操作隔离开关手柄至“分”位置，通过观察窗察看隔离开关触头位置，确认可靠分闸后，再松开限位顶杆，使之进入分闸限位孔中，大门联锁自动解开（可以打开大门）。四、移动变电站的迁移1、 移动时，必须切断电源，严禁带电迁移。2、 检查绞车锚固装置，必须安装牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超过5度时要采取特殊安全措施。3、 检查绞车卷筒上钢丝绳情况，发现磨损、断丝超限时，必须及时更换。4、 检查移变列车间的连接装置，是否安全可靠，移动范围内的道轨、枕木、夹板等必须安装牢固，完整无损，无前移障碍，并撤除接地装置。5、 检查单轨吊接口的连接情况，必须保证对接良好，接口缝隙不得大于10mm。6、 检查单轨吊上电缆和管线的吊挂情况，保持吊挂电缆和管线悬垂度均匀、整齐，随变电站前移不得承受自重以外的张力，无挤伤危险。7、 迁移时要有专人指挥。牵引绞车派专人操作，中间分段派人监护。号令统一，动作协调，无论哪一部分发现问题，均应立即停止移动，检查处理后，方可继续前移。8、 迁移到位后，停止牵引，牵引绞车松绳，开关停电、闭锁，并在移变及列车轮子前后设置阻车装置。9、 认真进行检查，对设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。一切正常后方可送电运行。10、 拆接高压电缆时，电缆盘成“8”字形，保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，必须检查电动机旋转方向。五、注意事项1、 严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关。2、 严禁约时停、送电，以防造成人员触电。3、 严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。4、 移变要放平稳，以防倾倒造成人身伤害。综采电气安全技术操作规程一、一般规定1、 电器操作、检修人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。3、 操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。4、 供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除、短接、甩掉保护装置运行。5、 综采工作面的各个配电点均应设置可靠的局部接地极和移变以及照明综保的辅助接地装置。6、 综采工作面的配电点、整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必须切断电源。7、 严禁拆除集中控制系统的通讯、预警及闭锁装置。8、 所有动力电缆在更换后必须检查相序，以免电动机反向运转。9、 各电器操作人员必须熟悉了解供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。二、停电与送电1、 停送电前应检查确认所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。2、 停电后应使用与电源等级相适应的验电笔验电，检验无误后，再进行导体对地完成放电（必须检查瓦斯，当瓦斯浓度在1%以下时方可放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。3、 停电后必须吊挂“有人工作，不得送电”的警示牌，并闭锁或专人看守，非执行该工作人员，不得摘牌送电。4、 送电前必须检查撤除导体接地装置，确认无误后方可送电。三、电器设备的检修与维护1、 电器设备检修前必须切断电源，严禁带电检修。2、 检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。3、 检查维护设备的防爆性能及工作性能时，必须保证设备完好，检查各种仪表及显示，指示正常，操作手把、按钮等灵活可靠。4、 按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。5、 设备发生漏电、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后方可送电运行。6、 对各种不同型号设备应严格按照设备有关规定进行检修试验。7、 电器接线应按煤矿机电完好标准中有关规定进行。8、 采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离刀闸打在“关（OFF）”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。9、 在处理各类设备电缆绝缘以及检修设备的电气部分时，必须将控制开关的隔离手把打到“关（OFF）”位置，并闭锁，挂“有人工作，不得送电”警示牌。四、电缆1、 电缆的吊挂必须严格执行煤矿安全规程有关规定。2、 每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。3、 盘放电缆应成“8”字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。4、 所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐，严禁损伤电缆。5、 电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。6、 各种电缆接线盒、连接器的放置高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。7、 各种电缆只能在规定的电压等级及条件下使用，严禁超过安全载流量。8、 按有关规定定期进行各类设备的电缆绝缘测试，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理。需要更换时必须更换。9、 拆除、移动电缆时，电缆插销应妥善保管，严禁损坏。不用的电缆插销座应加以封堵。组合开关安全技术操作规程（KJZ11、KJZ33）一、一般规定1、 操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴或站在绝缘台上。3、 组合开关所有保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理好方可送电。4、 组合开关电缆在更换后必须检查电机的转向。5、 负荷开关在第一次使用之前，应检查电缆是否按要求接好，起动器的技术数据，是否与电机相符，电子保护板是否整定在相应的位置，起动开关各按钮、旋钮手把是否灵活可靠，接触良好。二、启动前的准备1、 确认门闭锁、解锁操作手把打在门闭锁位置(与水平成90度角)后，才能进行以下操作。2、 将隔离开关打在“合”的位置，控制回路及辅助变压器有电。此时若上级开关已送电，则变压器腔的显示器HL3中3只是显示控制变压器、辅助变压器一侧有电的指示灯亮；主腔右门上的显示器HL5中8只是显示控制回路有电的指示灯亮；液晶显示器页面显示如操作手册图4，其下方6只保护单元的电源指示灯亮。三、操作程序1、起动将隔离换相开关处于试验的位置时，可对每个回路进行接触器试验、过载短路试验、漏电闭锁试验和高压绝缘监视，确保试验在负载侧无电的情况下进行，为设备的维护提供方便。当任一隔离换相开关处在合闸位置时，内部将会闭锁，而不能进行此项操作。运输机的起动必须受先导K（控制刮板）控制。当先导启动3秒后 ，受控的机尾低速起动，经设定的延时后机头低速起动。根据设定的切换原则，经延时或达到切换电流时，机尾机头同时切换到高速。2、停止a)、用控制回路中接入的停止开关停。b)、用键盘边上的全停按钮，可停止所有起动的回路。四、注意事项1、 检查外表各处螺丝是否齐全，接线嘴是否紧固，防爆面有无失爆，发现问题及时处理。2、 不得频繁起动，在运行过程中，发现异常应马上停电检查，排除故障后方可再起动。3、 所有组合开关严禁落地，必须上架；开关上部不得有淋水。4、 必须熟练掌握组合开关的各液晶显示的示意，及发光二极管的显示颜色，从而区别正常运行及各种电路故障。5、 组合开关在使用中发生故障，按规定的步骤进行试验，找出故障，及时处理。柴油车辆安全技术操作规程1、司机在行驶前先检查灯光、刹车、转向、喇叭、轮胎、油位等各主要部位是否完好有效。2、车辆起步时要平稳，少给油低速行走，倒车时要先给信号，并且要观察后方是否有人和物，如车辆载人时，必须按规定人数乘坐，严禁超员。3、乘坐人员不准在车内站立，必须坐在车厢内，司机必须提醒乘车人员，注意安全。4、司机在行驶中，严禁超速运行，强行强会，要礼貌行车，会车时要关闭远光灯，改用近光灯，车辆在途中发生故障时，应立即采取措施，停靠在巷道一侧进行修复，不得影响其它车辆通行。5、司机不管在任何场合停车等人或装货时，车辆要停放在合适地方，人员不得远离车辆，如确实有事需要离开时，取下车钥匙，锁好车门，避免他人无证开车发生事故。6、在拉运小件材料时，根据情况，司机适当可以在允许的情况下拉运少量人员，减少车辆反复运行而耽误工作时间，但一定要把货物捆绑牢固，告知乘坐人员注意安全。7、车辆在拉运大型设备时严禁人货混装，单运设备时要把货物捆绑牢固，要低速慢行，避免急刹车，确保运送设备无撞伤或损坏，保质保量完成生产任务。（二）综采队管理制度交接班制度1.凡是有岗位的干部和工人，必须在规定的时间到达岗位，在接班人员未到之前，交班人员不得离开岗位；2.交接班时必须作到干部与干部、班长与班长、工种与工种之间交接；3交班时，交接人员必须把工程质量、设备运行情况，遇到的问题及处理情况，配件及材料消耗情况和交接班后必须注意的问题交待清楚，并填写在交接班本子上。交接人员有权不接班，交接双方要作到三不交接，即质量不合格不交接、故障不排除不交接，问题不交接清楚不交接。若上班未处理的问题留给下一班，必须按验收制度从上一班扣除一定的分数给下一班；4.凡能够通过运转交接的设备，必须进行运转验收。对于在交接班过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同处理；5.交接人员必须在交接人员在场的情况下，按照设备与工程质量标准，作业规程和煤矿安全规程等有关规定，对分工负责的设备和工程状态进行认真细致的检查，接班者要对自己盲目验收而在班内发生的问题负全部责任；6.交接双方将全部交接内容交接清楚，共同在交接记录薄上签字后，交接人员方可离开岗位；7.所有进行交接班的人员均要严格执行现场交接班制度，不得任何借口来破坏制度的实施、执行；8.如果交班人员有意隐瞒事实或者班人员故意刁难，不遵守交接班制度，按劳动纪律严肃处理。顶板管理制度1.成立顶板管理领导小组，由队长负责每周召开安全会议讨论施工现场顶板情况，并学习顶板管理有关常识。2.采煤技术员必须按施工图纸和作业规程规定，并结合实际情况，将顶板注意事项等向管理人员、班组成员交代清楚，同时要对全体职工进行顶板管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。3.如发现顶板有异常情况时，应及时向有关领导汇报，并立即停止作业，采取处理措施。4.工作面顶板无台阶下沉，顶板冒落高度超过300mm要及时处理。5.超前支护段不少于20m，支柱要排成一条直线。6.工作面初次来压必须采取有效的强制放顶措施，防止初次来压时顶板对工作面回采的破坏，同时矿内要组织初次来压和初次放顶小组。7.工作面初次放顶和初次来压前，矿压组要在工作面设矿压观测点，实行现场连续观测，对上、下顺槽及端头的顶板情况天天抽查，并及时向矿初次来压和初次放顶领导小组及综采队预报顶板动态和老顶悬空情况，指导顶板管理工作，保证安全生产。8.上、下顺槽超前支护的单体支柱一定要达到初撑力，放在实底上，防止来压时两顺槽支护达不到要求，必要时要改变支护方式，加强支护强度。9.综采面初采初放和初次来压期间的组织管理详见第4章顶板管理中有关内容。巷道维护修理制度1.采煤队工程师至少每旬对工作面超前400米范围内运、回顺两巷道的顶板、片帮情况巡回检查一次，发现遇到地质构造、顶板离层、片帮严重等情况，要立即制定相应的安全技术措施，采取挂网、架棚等方案，即时对巷道进行维护。2.超前支护必须由两人以上作业，严禁单人作业，要求必须有一人负责观察顶板和片帮情况，协助其他人回、打单体支柱。 3.上下两巷的超前支护必须及时有效，不得有空顶现象。4.每班到工作面时必须由班长或指派专人将上下出口的片帮煤和顶板零皮撬下来。5.处理片帮煤和零皮时，必须使用合适的撬棍，人员应站在安全的地方。另外在生产中随时检查片帮情况，发现后及时处理。6.在正常生产中，机头看大块人员应随时将出口片帮及顶板零皮处理掉，在他人通过时，应事先警告他人注意安全，及时将机头端头支架超前拉出、升紧。7.两巷内要达到标准化文明生产，电缆吊挂整齐，刮板机机头、机尾电缆不得拖地堆放，做到“无积水、无浮碴、材料设备码放整齐”，并有标志牌。8.两顺槽内的水幕、各转载点的喷雾洒水由专人负责，要随时开停喷雾降尘供水装置。工程质量管理制度1.工作面顶板无台阶下沉，支架前梁接顶严实，顶板漏顶高度超过300mm要打开护帮板或超前移架进行处理。2.工作面割煤过程中要及时移架，端面距不超过600mm，严禁出现空顶现象。3.工作面支架必须达到初撑力，尤其是周期来压期间。工作面支架初撑力不低于规定值的80%，无空载、卸液支架。4.顺槽煤壁不能留有伞檐，伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不能超出250mm；伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不能超出200mm。5.支架排成直线，其偏差不得超过50mm。6.支架架间距不能超出100mm。7.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不能超出7。8.支架不歪斜，歪斜角小于5。9.相邻支架错差不超过侧护板高的2/3，支架不挤架、不咬架、不压死架，架间空隙小于50mm。10.工作面顶板不得出现大面积冒顶，发生小面积冒顶时，必须将20cm以上的矸石捡出去。11.乳化液泵压力不低于28Mpa，乳化液浓度不低于3%，液压系统完好。12.煤壁、溜子保持平直，偏差均在50mm以内。13.超前支护段不少于20m，支柱要排成一条直线，偏差小于50mm，柱间距偏差小于100mm，支柱初撑力大于50KN。14.两巷道文明生产，巷道无积水、无杂物、材料设备码放整齐，并有标志牌，电缆吊挂整齐，不得拖地堆放。15.验收员必须严格按照矿质量标准化标准进行检查和验收，发现问题及时组织处理。16.严格执行工程质量分工制，带班干部及班长负责现场监督。煤质管理制度1.认真贯彻落实两级公司和矿下达的煤质管理的有关制度和文件，从严、从细组织实施综采队煤质管理办法，教育全体职工提高认识，增强煤质观念；2.对于煤质管理工作，队长主要负责，副队长、工长负责现场管理，岗位人员直接负责，验收员把关负责；3.严格控制采高，工作面沿底板推进，严禁有割底割顶；4.严格控制机组、各转载点的喷雾和工作面积水，严格贯彻执行开机开水，停机停水，开机前先抽水并抽到水泵抽不上后开机生产的原则；5.检修班负责排水系统的安装和完善，生产班负责在生产过程中对排水设备的维护，三班必须有专职排水人员，排水人员负责向调度室及队里汇报排水情况，并现场交接班；6.工作面发生冒顶、严重漏矸时，必须及时处理冒矸，不得让矸石随意进入生产系统；7 .严格用水冲洗皮带，皮带顺槽喷雾点必须用挡水设施将该处皮带遮住，保证喷雾水不上皮带；8.生产班在临近下班时，如果顶板来压，在外运保证的前提下，要延点生产，尽快推过压力影响带减少工作面漏矸；9.配合生产、安监、煤质管理部门共同搞好煤质管理工作，对其提出的意见必须立即采取措施进行整改；10.根据煤质化验结果，每个班组连续出现两次不合格时，必须停产整顿，分析查找原因，待采取可行的整改措施后方可生产；11.煤质管理与工资挂钩，奖罚当日兑现；12.煤质管理工作为班组评优的否决条件之一，纳入考核，评比标准，有严重质量责任或工作失误，造成严重影响煤质的个人不得评为先进个人。机电设备管理制度为了加强机电设备管理，保证安全运转，充分发挥设备效能，特制定机电设备管理制度。1.各设备的使用要设设备管理网员，负责本单位的设备管理工作，做到资料、图纸、台帐齐全，管理到位，在业务上受矿生产办领导。2.使用设备严格执行操作规程，岗位责任制，交接班制度，一定要做到“三定”即定人、定岗、定机，电缆敷设要符合规定，电器设备螺丝、销子要齐全，紧固有效。3.严格执行设备的维护保养制度、润滑管理制度和巡回检查制度，并认真填写检修记录，各机电设备必须定期注油，并达到规定要求，不得出现缺油现象。4.设备使用实行包机制，明确责任，包机到人，留名挂牌，设备使用实行定人定机凭证操作，严格执行岗位责任制、操作规程、交接班制、巡回检查制，使设备维修、检查、保养全部落实到人，严格执行检修制度。5.严格贯彻执行设备定期检修制，要制定各台设备日检、旬检、月检、季检、年检项目，检修时间要得到保证