设备定修管理制度.doc

海量资料 超值下载设备定修管理制度1 目的为有效防止设备“过修”和“失修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备安全、可靠、经济运行，特制定本管理制度。2 范围本管理制度适用于中国铝业股份有限公司兰州分公司自备电厂实施设备点检定修管理方式。3 定义设备点检 借助人的感官和简单工具仪表或精密检测设备和仪器，按预先制定的技术标准对正在运行或处于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检查和测试，并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分析，全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法。设备定修 在点检结果的基础上，科学地编制检修、润滑、消缺及备件材料计划，对设备进行预防和预知检修，使设备的隐患和缺陷能够做到早发现、早预防、早处理，确保设备完好，实现合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。点检定修制 就是以点检为核心的全员设备检修管理体制, 点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，有效地防止设备的“过维修”和“欠维修”，提高可靠性，降低故障发生率，减少设备的维护检修费用，可以实现设备的可靠性、维护性、经济性的协调优化管理。在点检定修制中，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。精密点检 指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测犁 数量对照标准和历史记录进行分析、比较、判断定，以确定设备的技术奖况和劣化程度的一种检测方法。设备劣化 是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。劣化倾向管理 是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。精度和性能测试 是按预先制定的标准和周期对设备进行综合精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、煤耗、水耗等经济技术指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。三方或两方确认 三方确认是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需其中的任何两方进行现场确认时，称之为两方确认。工序服从原则 是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协调管理权的一种管理原则。A/B角制 是点检管理分工责任制的一种补充。对每台（件）设备，都有明确的的设备点检责任人，该责任人即为A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交流，点检人员在担任某些设备的A角，还担任某些设备的B角。W/H点、二/三级验收 W、H点与二三级验收是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控的需要，点检方、检修方（必要时运行方）共同进行现场确认、签证的一种工作方法。检修工单 工作任务单是检修人员接受、执行检修任务的依据。任务类型栏中有检修、更改工程和试验三个选项，可根据实际情况选择。优先级栏中规定紧急和一般两种级别。安全要求一般在工作票、动火工作票、联系运行值班人员三种方式内选择，然后注明安全注意事项。计划开工时间和计划完工时间应具体到年、月、日、时、分。作业人员姓名栏，由检修部门负责填写。检修文件包 含工作任务单、修前准备、安全技术措施、检修工序卡、技术记录卡、质量标准和质量签证单、不符合项处理单、设备试运单、完工验收报告单等项内容，它包括检修技术标准和作业标准的内容，是检修作业的程序和依据。4 管理内容与要求4.1 建立点检定修制的标准4.1.1 检修技术标准：规定设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、给油脂标准和检修作业标准的依据。检修技术标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，国内外同类设备或使用性质类似设备的检修技术标准。4.1.2 点检标准：规定设备的点检部位、点检项目、检查内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。点检标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，设备检修技术标准，国内外同类设备或使用性质类似设备的实绩资料和实际使用经验。4.1.3 给油脂标准：规定设备的给油脂的部位、给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。给油脂标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，国内外同类设备或使用性质类似设备的实绩资料。4.1.4 检修作业标准：是对设备检修施工的规定，是点检员确定检修工艺、工时、费用的基础，是承担检修工作的单位和人员进行作业的依据。作业标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，设备检修技术标准，国内外同类设备或使用性质类似设备的检修作业标准，有关安全规程和工艺规程。目前暂定检修作业标准执行检修工单与检修文件包。4.2 确定策划核心4.2.1 在设备管理职能上实行策划层与检修作业层的分离，确立以点检员（策划层）为设备管理策划核心、对设备实行全员和全过程管理的设备管理体系，确立点检员是设备管理真正的责任主体。4.2.2 维护检修人员为作业层。 4.3 建立、完善点检工作条件4.3.1 根据各专业点检员的工作特点，配备相应的点检工具和仪器、仪表。4.3.2 配备能满足点检定修工作需要的计算机设备及相关管理应用软件。4.4 建立点检定修的动态优化机制4.4.1 点检定修业务流程和有关标准应按“计划、实施、检查、总结”（P、D、C、A）循环进行，做好实绩记录，不断调整、完善、优化，逐步趋向状态检修。4.5 职责界定4.5.1 严格界定各级设备管理人员的职责分工并明确工作程序及方法。4.6 点检管理4.6.1 点检管理基本原则（八定） 定点：科学地分析、确定设备的维护点，明确点检部位，同时确定各部位检查的项目和内容； 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电流、电压等）的正常工作范围。 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确设备的点检员； 定周期：制定设备的点检周期，按分工、按点检周期进行日常点检、专业点检和精密点检； 定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅）或用仪器、工具进行； 定量：采用诊断技术和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理； 定作业流程：明确点检作业的工作程序，包括点检结果处理程序；定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结；4.6.2 设备点检管理的防护体系 第一层防线：运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，以及时发现设备异常或故障现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等； 第二层防线：专业点检员按专业区域设备分工，负责设备专业点检。同时应积极创造条件实行跨专业点检； 第三层防线：专业点检员在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断； 第四层防线：专业点检员在日常巡检、专业点检精密点检或技术诊断的基础上，根据职责分工负责设备的劣化倾向管理； 第五层防线：专业主管(或点检长)组织定期的设备综合精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和经济技术指标，评价点检效果；4.6.3 点检人员的职责 设备的专业点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、精度和性能测试，以及消缺、检修、改造项目的提出（包括措施、计划、材料、工时、费用等），监督实施并验收，成为设备管理真正的责任主体； 各企业依据自身具体情况确定，原则是职责和权限的层次和界限必须明确、清晰； 技术监督中涉及的检查、测试、分析、总结等工作应是点检工作的内容，点检人员应熟悉和掌握；4.6.4 点检员素质专业技术：对本专业要有一定的理论知识和丰富的实践经验，一般要求点检长（或主管）要具有大专及以上文化程度和五年及以上本专业的工作经验、点检员要具有中专及以上文化程度和三年及以上本专业工作经验，熟悉设备结构，熟悉图纸，掌握原理，掌握工艺，技术精湛。管理和经济知识：熟悉设备管理、检修管理、质量验收管理等工作程序，具有一定的组织协调能力，能编制消缺或技术改进项目计划和材料计划，估算检修和技术改造的费用，编制技术改造可行性方案和竣工验收报告，监督管理工程的实施，具有技术经济方面的知识，有成本管理意识； 计算机知识：熟悉计算机操作和相关软件的使用；4.7 定修管理4.7.1 设备定修管理策略4.7.1.1 设备及其系统的危险等级评定 危险等级类别A：A类危险等级设备是指该设备损坏后,对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备，应采用预防性检修为主的检修方式，结合点检结果，制定设备的检修周期，并严格执行； B：B类危险等级设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用时，会直接导致机组的安全性、可用性、经济性降低或导致环境污染的设备，以及设备本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期比较长的设备，应采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整；C：C类危险等级设备是指在A、B类设备以外的其他设备，以事后检修为主要检修方式；4.7.1.2 实施分类：对各系统设备按照上述类别标准进行评价、标定。4.7.2 检修策略的确定： 依照上述确定的设备系统的危险等级，从安全性、经济性、可靠性、环保性、检修成本、电能质量等几个方面分析，针对不同类别的设备，采取不同的检修策略； 对于A类危险等级设备实行点检优先、检修计划优先、定期维护工作优先、维修资源优先、故障管理优先的原则；4.7.3 设备定修计划4.7.3.1 编制基础：设备点检管理工作的实施及其输出资料。4.7.3.2 编制依据： 各级设备点检人员所做的设备劣化倾向管理成果； 机组运行数据分析结果和状态监测提供的诊断结论； 技术监督检查结果； 制造厂技术文件规定； 已投运的同类型机组的实际经验； 自备电厂成本管理目标等综合因素；4.7.3.3 编制内容：包括项目、工期、费用、工时、材料等。4.7.4 定修计划的实施 定修工作应按项目下达工作任务单（工单），其内容包括检修工艺步骤、质量标准、质量监督控制点、安全技术措施、工时、材料和备件、以及主要的工器具的使用等。对于已建立检修作业文件包的定修项目，在工作任务单中可以不重复下达有关内容，但需在有关栏目中注明； 对于定修项目的安全措施和质量标准，点检员除在工作任务单上标明外