大桥桥台施工专项方案#重庆.doc

重庆新科建设工程有限公司 铁厂湾立交工程 桥台施工专项方案重庆茶园新城区东西干道（一期）工程铁厂湾立交工程桥台施工方案编制：审核：批准：重庆新科建设工程有限公司铁厂湾项目部二O一三年元月二十五日目 录1、工程概况32、编制说明43、施工技术准备 .54、施工组织机构及劳动力安排.55、主要投入的机械设备及机具66、施工方法 .67、工程质量保证措施88、专项施工质量保证措施109、安全保障措施1110、水土保持、环境保护措施 1211、文明施工保障措.12附表1、项目组织机构图附表2、承台施工工艺流程图 附表3、桥台施工工艺流程图附表4、安全生产保证体系图附表5、安全生产组织机构图桥台施工方案一、工程概况铁厂湾立交工程位于内环快速南山立交处，主要连接内环快速、南岸区茶园新城东西干道及龙黄路。铁厂湾立交包含七条匝道，分别为A匝道、B匝道、C匝道、D匝道、E匝道、F匝道、G匝道（南山立交现有匝道改造）、龙黄路及原收费站加宽段桥。其中A、B、C、F匝道，AB转换道及收费站加宽段设计共有13联44跨高架桥，桥梁主要工程量为：桩基122根，墩柱90根，盖梁9个，桥台7个，箱梁13联； A匝穿越龙黄路为车行地通，通道长度90m；路基地段共设计有9处边坡支护挡墙。挡墙结构形式有：衡重式挡土墙；悬臂式挡土墙；桩板式挡墙，锚杆挡墙。桥梁结构具体分部情况如下：1、A匝道桥起点桩号AK0+006.00 ，终点桩号AK0+264.000，全长258m，标准桥宽11.55m；跨径布置为：第1联（426m）+第2联（322m）+第3联（326m）。2、B匝道桥起点桩号BK0+031.889，终点桩号BK0+524.169，全长492.28m，有人行道部分标准桥宽11.55m，无人行道部分标准桥宽10.1m；第1联（320m）+第2联（320m）+第3联（426m）+第4联（426m）+第5联（326m）+第6联（328m）。3、AB匝道转换道高架桥，位于A匝道AK0+065.814AK0+114.682和B匝道BK0+411.730BK0+465.111之间，高架桥的结构边线与A、B匝道的结构边线纵桥向设置纵缝，完成AB匝道的交通转换功能；跨径布置为：26m+26m。4、C匝道桥起点桩号CK0+000.000，终点桩号CK0+079.300，全长79.3m，桥宽9.55m；跨径布置为：24.7m+24.9m+24.66m。5、F匝道桥起点桩号FK0+064.911，终点桩号FK0+173.911，全长109m，标准桥宽9.55m；跨径布置为：426m。6、收费站加宽段桥起点桩号JK0+000.000，终点桩号JK0+109.900，全长109.9m；跨径布置为：15m+17.5m+26.9m+25.3+19.2m。二、编制说明2.1编制依据1、南山隧道及连接道（茶园路）一期道路段（四标段）（铁厂湾立交）的桥梁工程、道路工程及附属工程的施工图；技术规范、参考资料、答疑等。2、国家及地方现行的施工质量验收评定标准、施工技术规范和规程：3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、城市道路工程施工质量验收规范（DBJ50-078-2008）5、公路桥涵施工技术规范（JTJ F/50-2011）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011年版）7、国家、地方政府与本工程有关的法律法规、政策、规定。2.2编制原则1、铁厂湾立交工程的总体工期、质量目标的原则。2、遵循设计文件的原则。认真核对设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。3、严格按照市政工程施工安全操作规程，严格执行上级有关安全方面的各项规章制度，安全管理要求，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。4、选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，遵循一切围绕“便于施工，减少投入，严格控制工程项目成本”的原则。5、遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。2.3编制范围铁厂湾立交工程所有桥台及承台施工。三、施工技术准备3.1 桥施工前做好施工动员、人员培训。对桥台全体施工人员进行培训，普及率达到100%。培训内容包括：施工、验收标准、技能培训、施工安全要求、环境保护等规章制度。3.2 技术准备（1）完成施工图纸审核。（2）完成测量控制点布设。（3）保证施工道路畅通、施工用水、用电具备。（4）对施工人员进行技术交底，进行上岗前技术培训。（5）做好测量、试验各项准备工作：包括测量数据计算、各种原材料的取样、送检。四、施工组织机构及劳动力安排桥台施工组织机构附后见“组织管理机构图”。劳动力安排见“桥台劳动力安排表”。桥台劳动力安排表序号工种人数备注1钢筋工102焊工33模板工64混凝土工45其他人员10合计33五、主要投入的机械设备及机具：根据工程进度要求，配备的主要机械设备见下表：机械名称规格型号额定功率单位数量备注发电机30X330KW台2电焊机BX-500-140KW台4钢筋弯曲机GJB1-40B40mm台1钢筋切断机GQ40B40mm台1钢筋滚丝机台1水 泵XA32/167.18台2砼输送泵辆1空气压缩机WY-2/7-D2m3台2汽车吊QY25A25t台1挖掘机H215U-21.2 m3台1砼运输车台3六、施工方法6.1承台、桥台施工承台、桥台施工工艺流程（见后附图）。6.2基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。铁厂湾立交工程共有7个桥台，桥台基坑开挖深度为2.5米4.5米，皆采用机械开挖，基坑开挖尺寸按结构物尺寸每边放宽1米，坡率按地质情况按1：11：1.5开挖，距基底20cm采用人工清底，严禁超挖；开挖完成后，在基底四周挖好排水沟及汲水坑，做好基坑底的排水工作，严禁水泡基底；同时做好基坑顶的截水工作，防止地表水流入基坑。6.3凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测，检桩合格后进行垫层混凝土施工。6.4钢筋绑扎在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台、桥台钢筋集中加工，现场进行绑扎，钢筋加工尺寸及绑扎位置必须准备，确保钢筋的保护层厚度满足设计要求。底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和桥台的预埋钢筋。6.5模板测量人员在进行模板安装前对垫层顶面的标高进行复核，且将承台的轴线及边线进行准确定位，现场施工管理人员根据测量点位，采用墨线在垫层上标示出承台的平面结构线。根据本工程的特点，承台、桥台模板均采用木质竹胶板，模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。通过钢管、方木、拉杆等撑拉结构确保模板稳定牢固、尺寸准确。浇筑砼前由测量班用测量仪器进行校核，确保结构尺寸及高程准备无误。预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进行，根据模板上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。6.6灌注砼混凝土采用商品砼，罐车运输，设置溜槽或泵送混凝土入模施工，插入式振捣器振捣。混凝土塌落度为180200mm，施工时做4组试块，同时采取同体养护和标准养护的养护方法。承台混凝土一次浇注完成。桥台砼采用分段浇筑，每次浇筑高度控制在2米以内，分段高度要控制在台帽下位置为一模数；根据本桥梁特点，为方便施工，背墙等梁体张拉完成后再行浇筑。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。桥台身若为片石砼，要求片石掺入量不超过砼总量的20%，同时片石的规格、尺寸及质量必须满足设计及规范标准。砼浇筑完成后，安排专人负责砼的养生工作，根据自然气候条件养护714天，始终保持砼表面湿润。6.7基坑回填模板拆除后可进行基坑回填，回填采用小型打夯机分层填筑，分层厚度1020cm，回填至上层，工作面允许的条件下，采用小型压路机分层回填碾压，注意承台四周要同步进行。七、工程质量保证措施7.1技术保证措施1、坚持技术交底制度开工前，编写作业指导书，并向全体施工人员进行全面技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、施工方法、与其它工程的关系和施工注意事项。2、坚持隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。每道隐蔽工程完成并经自检合格后，报请监理工程师验收，做好隐蔽工程验收质量记录和检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。7.2材料检验制度材料进场前检验验收或取样送检，防止不合格材料进入现场。主要材料具备三证，通过检验合格的才能使用。施工过程的质量控制要通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现，对工班作业检测由专业人员跟踪检测，试验室进行复测和抽样检测。通过对施工过程的质量检验达到及时解决问题的目的，为全过程质量控制创造条件，为工程竣工验收打下基础。八、专项质量保证措施8.1、混凝土外观质量控制措施1、选用普通硅酸盐水泥,不使用矿碴或粉煤灰水泥。2、选用天然洁净的砂子和石子，必要时石子在现场冲洗。3、选用高频振动器，减少混凝土表面气泡。4、制定合适的混凝土施工工艺。5、加强操作人员的外观质量教育和技能培训。8.2、砼施工过程质量保证措施1、使用插入式震动器时，砼分层厚度不大于30cm，振动时间2030s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为510cm。2、灌注砼连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。3、二次浇筑前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。4、砼灌注完毕后用土工布或土工膜等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于714天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。8.3、钢筋工程质量保证措施1、每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。2、到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。3、钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。8.4、模板工程质量保证措施模板刚度、强度、平整度等满足施工需要，模板的安装精度满足下表要求：模板安装允许误差序号项 目允许误差（mm）1模板标高10轴线82承台前后、左右边缘距设计中心线尺寸+20，0九、安全保证措施9.1、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全事故，杜绝因工亡人事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，创建安全生产标准工地。9.2安全保证措施1.工程管理方面的措施建立体系，加强安全工作的管理力度。针对本工程特点，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确安全职责和安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与。施工生产做到安全第一、预防为主，消除隐患，实现安全生产之目的。安全生产保证体系见“安全生产保证体系图”。2安全管理组织机构专职安检机构在安全领导小组领导下组织和协调工作。施工队内成立相应安全生产小组。建立健全岗位责任制，从组织上，制度上保证安全生产，做到程序化管理、规范化施工，确保人民生命财产不受损害，领导创建安全文明生产标准工地，全面实现安全目标。安全管理组织机构见“安全管理组织机构框图”。十、水土保持、环境保护措施1、基坑开挖后弃土及时外运至指定地点。2、基坑抽水严禁乱排放，需排放到指定沟渠流出。3、施工机械夜间禁止鸣喇叭。4、施工机械产生废弃油类禁止随地排放，需回收处理。5、施工用废料堆放到指定地点，集中处理。6、生活垃圾、废水禁止乱到、乱排，建立垃圾投掷点，集中外运处理。十一、文明施工措施现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。现场标牌齐全，规格统一、内容完善、位置醒目。及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。材料及混凝土运输过程中，防止撒落和扬尘避免污染道路和周围环境。按照