空冷岛安装作业指导书.doc

内蒙古第一电力建设工程有限责任公司 鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4330MW直接空冷供热机组安装工程1 工程概况鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4330MW直接空冷供热2#机组工程位于内蒙古鄂尔多斯市东胜区民族街蒙泰集团厂内，2#机组空冷塔钢平台工程、钢桁架跨距24.1526.77米，钢桁架高为7.0米，单榀重量约45T，成田字形单元，组合在AJ、AL、AN、/A1、A3、A5共计9根圆形钢筋混凝土柱上，形成AHAP/A1A6的钢桁架平台、平台顶标高为40米。钢桁架总重约1200吨，构件间使用高强螺栓连接。空冷管束布置在40m钢平台上，分布为6列，每列有5个单元（其中3个单元为顺流，2个单元为逆流），每个单元由1台风机和12片管束组成。整个空冷系统由30台风机，300片顺流管束，60片逆流管束及蒸气分配管、凝结水管、疏水管、抽真空管等组成。2 编制依据执行和引用的设计图纸厂供图纸、说明书及有关技术资料执行和引用的规程、规范及相关技术标准钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范JGJ82-91钢结构施工质量验收规范GB50205-2001电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)DL/T5210.72010火力发电厂焊接技术规程 DL/T8692012焊工技术考核规程 DL/T6792012电力建设施工及验收技术规范管道篇DL/T5210.5-2010蒙泰北骄热电施工安装总设计蒙泰北骄热电汽机专业施工设计执行和引用的质量验收标准和已批准的相关质量文件电力建设施工质量检验及评定标准焊接篇DL/T5210.72010焊接专业施工质量检验项目划分表火电施工质量检验及评定标准管道与系统 DL/T5210.5-2009执行和引用的安全健康和环境管理的标准和已批准的相关文件电力建设安全健康与环境管理工作规定20020121实施 DL5009.1-2002电力建设安全操作规程（火力发电厂部分）中华人民共和国安全生产法及相关法规 2003年5月ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全系列标准3 施工机具及人员配置3.1施工机械准备序号机械名称型号单位数量进场时间备注1履带吊250T台12履带吊55T台13汽车吊50T台14汽车吊25T台15平板汽车40T台16直流电焊机400台207电动扭矩扳手4502800Nm台63.2 施工机具准备序号名称规格单位数量备注1钢丝绳36 637+1 钢丝绳公称抗拉强度1570MpaM20032 637+1 钢丝绳公称抗拉强度1570MpaM48028 637+1 钢丝绳公称抗拉强度1570MpaM3002卡环35T个1020T个103倒链10T个85T个84螺旋千斤顶20T个105绳夹18个1006钢卷尺100M 50M把47梅花扳手(30.27.24.20.16.螺栓)把各88活扳子18寸把149钳子把210水平超管M12011水平尺800mm长个112磁力线坠个1013钢角尺把214工具袋个2015锒头2.5磅把1216手锤8磅个1212磅个1017橇棍22 800mm把1032 1000mm把1018合尺5m把27.5M把619棕绳1820米20020经纬仪台121水平仪台122手提磨光机台1023铰刀30、27、24.20把各13.3施工人员准备参加工程施工的全体人员均需有施工空冷的经验并通过岗位培训，合格后方可上岗作业。对特殊工种如：焊工、电工、机械工、机械操作人员、司机 、起重工、质检员、技术员、安全员等均需持证上岗，全体人员必须经过安全培训合格后，方可进厂作业。铁工15人 钳工15人 焊工20人 起重工15人 架子工15人测量工2人 电工3人 普工47人 管理人员9人4 施工准备4.1技术准备做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。4.1.1组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，焊工、架子工、起重工、电工等特殊工种必须做到持操作证上岗。4.1.2组织技术人员熟悉设计图纸，切实搞好图纸的专业会审工作。了解设备的生产厂家和供货范围，熟悉设备的数量和安装位置以及测点分布，尽早发现问题，并以工程联系单的形式向业主或监理工程师提出，争取尽早解决。4.1.3施工前要作好技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。4.1.4根据图纸编制设备计划表，报项目部职能科室设备到场后对所到的各种构件进行 清点、编号、检查、登记。并将到场材料的合格证上报监理，经认可后方可使用。4.2场地准备施工前，做好场地平整，选择组装场地位置和吊车行走路线及设备到货堆放场地。施工区域场地应平整、干净，并搭设施工平台。运输道路硬化畅通，水电使用方便。5 工艺流程钢桁架零部件到场后的验收和堆放柱底板放线柱底板安装柱底板二次灌浆钢桁架单榀组装单榀验收单榀安装组合成田字形单元逐步形成整体平台风筒及风机组合吊装A型管束架组合吊装管束吊装分配管组合、吊装、施焊集水管焊接疏水管支撑管件管道安装抽真空管道安装高压清洗系统安装排汽管道安装风机风桥调整单机无负荷试运挡风墙及覆盖板安装严密性实验联合启动 6 施工方法及步骤6.1钢桁架吊装6.1.1钢结构零部件到场后的验收和堆放 钢结构零部件到场后应由质量科和物资供应部会同监理，甲方设备科进行验收，对于主要构件如上下弦、立杆、柱底板应100%全检，其它附件如上下弦支撑、步道杆件、水平拉杆，高强螺栓等进行抽检，验收按GB/T11263-1998和钢结构施工和验收规范执行，并认真做好检验记录及到货记录，发现问题后及时处理，检验合格后的构件分类放置，柱子和上下弦杆应放在预制的混凝土块上，水平拉杆和腹杆应分类堆垛堆放，堆垛高度一般不大于1m，以保证安全，堆垛之间需要留出2m的通道。各种高强螺栓、垫板及配件放在包装箱内做好标记。6.1.2柱底板放线 由测量工在每个空冷支架柱、每个楼梯柱中心放出柱中心线，和标高线，经公司质量部、监理验收合格后，方可施工柱底板。6.1.3柱底板安装柱板底需用吊车将其吊至柱顶，用橇棍调整其平面位置，用垫板调整其标高，用铁水平测量柱底板是否不平，若确定平面位置及平整度满足规范要求，即将各垫板垫平，请公司质量部和监理验收合格即可进行二次灌浆。6.1.4柱底板二次灌浆柱底板验收合格后，进行二次浇灌，二次浇灌前需将预留坑内凿毛并清理干净，并充分湿润24小时以上，二次浇灌采用的灌浆料为商品砼，加入早强、防冻剂，入料斗用塔吊将其吊至柱头，人工振捣浇筑。 6.1.5钢桁架组合和安装 钢桁架的组合和安装：考虑施工现场狭小，采用在该工程区域内地面分单榀组装，在上部安装组合，形成田字形单元，分别完成，这样施工不受场地限制、灵活方便、多处组合、工效高、组合与安装同步进行，保证工期。该工程单榀钢桁架重量为45吨，田字形单元的总重量为180吨，故吊装采用250T履带吊作为主吊机械，55T履带吊、50T、25T汽车吊作为辅助机械，在地面运输、组装。具体吊装顺序见附图一：2#机空冷岛分区安装示意图。单榀钢桁架的组装：应按照图纸的制作图号和安装图号相吻合达到设计安装要求后进行现场组装，组装时考虑单榀钢桁架柱形四面有凸出连接上下弦梁端（长1240mm），摆放时不要弯曲和变形，应水平摆放，凸的梁端下部可以采用地面下砖砌凹槽，保证梁端不受力、不变形。单榀梁为倒放水平组合，组合的高度不能超过0.8米，立柱和上下弦应采用方木在地面多点支撑，特别是下弦，考虑到起吊时下弦的承受力大，稳定性的关键，方木成井字形多点支撑。 在组装单榀桁架时，应根据设计要求，钢桁架在制作时应考虑钢桁架下弦是否起拱。用水平仪控制单榀桁架的立柱上下部，桁架的上下弦必须在一个水平面上，待单榀桁架全部构件组合成后做对角检查，防止变形，无误后高强螺栓进行50%的初拧，初拧后再对水平、对角、尺寸和上弦的平整度进行检验，上弦的平整度是控制安装上部管束设备的水平度，无误后再进行终拧，经验收合格后，方可进行安装。桁架的具体吊装方法如下：1）桁架翻身：由于桁架拼装时采用卧式拼装法，桁架拼装完成后，应将其翻身直立后再进行吊装。翻身时，采用一台50t汽车吊和一台250t（主吊）履带吊来完成此项工作。方法为：将一台汽车吊的卡环固定在桁架下弦，主吊车卡环固定（四点固定）在桁架上弦，主吊车缓慢提升，主吊车提升的同时，汽车吊也随之起吊，待桁架提升离地至一定高度时， 50t汽车吊保持高度不变，主吊继续提升，此时，汽车吊缓慢松钩，直至桁架体完全直立过来，50t汽车吊摘钩，主吊继续提升桁架，吊至柱顶桁架的安装位置。2）主吊车进行桁架吊装时，为防止桁架变形，采用双头套四点吊装。具体见下图：现场选用型号为250t履带吊进行空冷岛钢桁架的安装，起重性能及主要行走路线如下。250t履带吊起重性能表工况：主臂61m，副臂30.5m回转半径（m）1416182022242628起重量（t）2524.623.722.721.52018.6172#空冷岛250t履带吊行走路线第一榀安装在AJ轴A1A3列，应保证钢桁架轴线和位置，两端拉好风绳，保证桁架的稳定性，第二榀安装在A1列AJAL轴，形成“L”型，第三榀安装在A3轴AJAL列，形成“ ”型，第四榀安装在AL列A1A3轴，形成“”型，在形成字型同时检验对角尺寸，最后形成“田”字单元。每一步安装连接处的高强螺栓终拧后塔吊方可落钩，单元安装顺序按此方法依次进行。外挑部分的安装：挑梁在塔吊受力的情况下外端要比内端高10mm，等连接点终拧后，方可落钩，防止前端下沉。6.1.6钢丝绳的选用 钢丝绳采用 637+1的纤维芯钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1570Mpa，构件总重为50t，钢丝绳与构件的水平夹角为60，钢丝绳双股并用即每根钢丝绳为四根吊索受力，每根吊索承受的拉力为P=G（8cos30）=50(800.866)=7.22t安全系数K取8，修正系数修取0.82,P=7.229.8=70.76KN最小钢丝绳破断拉力总和 P破=PK修=70.7680.82=690.3KN钢丝绳最小破断拉力=P破1.249=552.7KN查表知：钢丝绳选用 637+1-36的纤维芯钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1570Mpa，钢丝绳最小破断拉力为600KN552.7KN，满足要求可用。6.2钢梯的安装6.2.1钢梯安装顺序钢梯各零部件到场的验收和堆放钢梯基础放线钢梯基础柱底板标高螺栓调整钢梯分段地面整体组装钢梯整体吊装、校正柱底板二次浇灌钢梯安装完毕、验收6.2.2钢梯安装方法采用分段地面整体组装，然后用吊车整体吊装、校正。6.3风筒及风机组合吊装6.3.1风筒及风机的吊装顺序复查钢平台轴线及水平标高风机开箱检验风机桥组装风筒组装风机整体组装风筒吊装风机平台盖板安装风机吊装、校正6.3.2风筒及风机组合吊装 （1）风机盖板用250履带吊吊风机盖板到钢平台上，逐一安装，盖板以点焊的方式固定在钢结构上。（2）风筒、风机护网 组装风机护网与风筒。组装风机护网把每个风筒部件固定在防护网上，并检查和记录圆柱形零件的直径风筒各段用螺栓连接，单个风筒片要在粗的一端做标记以保证正确组装。 吊装风筒。钢丝绳栓在防护网的支架上用50T汽车吊吊至风机盖板的预留空间，固定在支架上，在盖板高度上把密封片固定在风筒上，最后检查对齐程度。（3）电机梁和风机(电机、齿轮机、连接件、电机和连接办毂的法兰) 电机梁、风机、齿轮箱、连接件组装。制作二个电机梁组合平台（50020002500mm）（电机梁组合平台见如下示意图），将电机梁吊至平台上。20#工字钢12槽钢板=10角钢63 在电机梁上安装齿轮箱及电机。用汽油将齿轮箱轴上的防锈涂层除去（且勿将汽油接触到轴的密封环）在轴上安装并紧固联轴器，其在安装前必须加热（在安装之前，必须仔细的清理轴端和联轴器的各个零部件，清洗联轴器的各个零部件前要将弹性件取下来）将齿轮箱的底面清理干净，用50T汽车吊将齿轮箱放在电机梁上齿轮箱找正后与电机梁固定在齿轮箱上安装电机电机与齿轮箱的联轴器找中心，联轴器径向、轴向允许0.3mm。 安装轮毂。将齿轮箱输出轴的表面擦拭干净，并涂上一层薄薄的锂基润滑脂将轮毂内孔表面擦拭干净并涂上一层薄薄的锂基润滑脂通过轮毂上的起吊孔，将轮毂装在齿轮箱输出轴上，然后装上压板，用螺栓锁紧。 安装风机叶片（注意轮毂和叶片上标志要统一）。用U型螺栓通过瓦形压块夹紧叶根圆柱段，使叶片固定在轮毂上，夹紧的同时向外拉叶片，使叶片根部的后端面靠紧压块的端面叶片安装好后依次调叶片安装角，安装角的测量工具为一把角度尺和平直尺。先把角度尺调到规定的角度，然后把平直尺放在距叶尖90mm处，再把角度尺放在平直尺上，使角度尺的汽泡在中间位置即可，偏差允许值15在靠近叶尖的风筒风壁上，选择一点为基准点，使每个叶片通过此基准点，检查叶片在同一平面的互差，如超出规定可通过调整螺栓的夹紧顺序来校正叶片在静止的状态下调整叶片与风筒的间隙，如超出规定要求可移动齿轮箱或风筒进行调整 安装栏杆和踏板。 吊装组装好的电机梁。在吊装电机梁之前，要把风机叶片向内拉，以避免吊装时碰到风筒造成损伤，用250T履带吊把预装好的电机梁放入风机盖板位置并固定好。电机梁安装完成后，向齿轮箱内加入润滑油，手工操作尽可能的转动风扇，至少10圈，以使润滑油循环，之后风扇必须每周转动一次，每次10圈以上。6.4 A型架、管束组合吊装6.4.1管束安装顺序凝结水管吊装予放管束组装平台铺设管束组装管束吊装、校正管束连接板焊接。管束安装随钢结构安装同时进行。6.4.2管束组合吊装（1）空冷凝汽器安装流程图风机单元设备安装完散热器下部冷凝集箱布置安装、管道组装换热器安装排汽、抽真空、蒸汽分配管等安装严密性试验整体验收移交（2）复查平台标高空冷钢结构平台的标高、几何尺寸、水平度，避免因前道工序不合格造成后道工序返工。（3）凝结水收集联箱安装安装管束之前，凝结水收集联箱安放在风机平台位置上，按照图纸要求调整管道的坡度后进行焊接。（4）散热器检查首先对散热器外观检查，翅片管无损伤、开裂现象；检查散热器管束平整无扭曲变形现象；散热器管束外形尺寸符合图纸要求；将散热器上联箱连络管堵板割掉，进行仔细检查后及时封堵。（5）管束的安装两片散热器管束相对平放在组合平台上。两片管束顶部的铰链部分把两片管束连接起来，底部安装滚轮。用专用起吊架将其吊起后，达到图纸要求角度后将加固支撑安装在散热管束上形成冷却三角。（凝汽器吊装时应注意吊车工况）（6）管束的连接冷却三角组合好后，将连接铰链及附属件拆除。用专用起吊架将冷却三角起吊后通过冷却相邻两个管束的三角支架连接管子或管件连接做到内壁平齐，局部错口，单焊口不得超过壁厚的10%且不大于1mm。管道坡口形成符合设计要求在安装时，要注意区别顺流换热器和逆流换热器，不得将其位置装错。6.5单元分隔墙安装封闭单元隔墙：当五组换热器安装完后，进行单元隔墙安装。两侧带有隔墙的管束预先在地面组装，然后整体吊装上去。6.6挡风墙立柱安装挡风墙安装结合钢平台、散热器交叉进行，安装时挡风板框架按跨度组合成单片进行吊装，挡风板安装时使用吊篮进行。6.7风墙板安装将风墙连接架放于平整的方木上，并按相应的顺序和距离排放好。用自攻钉将彩板与风墙连接架固定在一起，把风墙彩板清洁干净。6.8管道安装蒸汽分配管疏水管集水管抽真空管及排汽管道现场制作，完毕后应做喷砂除锈处理，方可安装。6.8.1蒸汽分配管道安装从开始安装管道，凝汽器顶部排汽管、抽真空管及凝汽器底部凝结水管在安装前进行压缩空气吹扫然后将蒸汽分配管吊装到冷却三角的顶部检查蒸汽分配管内部清洁度，确认洁净无杂物后封闭人孔。6.8.2小管道安装根据流量及介质，所有的管道安装需具有坡度。疏水管道排水顺畅管路的安装及焊接应遵守不对箱体的法兰、阀门及配件产生不允许的推力和力矩的原则。按照图纸要求进行支架的安装安装完后的管件及时封堵，避免杂物进入管道内部。6.8.3排汽管道安装2#机排汽管道布置在A1A列（主厂房）AHAP为低压排汽管道位置，综合考虑结构设计、施工机械的吊装能力、施工空间等因素，排汽管道的吊装以地面组合为主，单侧的排汽管道分7段吊装，采用逐步后退安装从AH向AP方向进行施工，首先第一步施工A列墙（汽机）A1 0M层管道，随后安装排汽管道立管，再安装28.95M以上AHAL列的立管，从AH列开始逐步退后；第二步施工ALAP列28.95M以上的立管，直至完成。单侧排汽管道吊装顺序图6.9系统内壁清洁措施为保证系统内壁清洁度，由质检员负责检查系统的清洁度，确认洁净后方可进行下一道工序。首先从安装管道开始，小管道在安装前应进行压缩空气吹扫；安装完后检查内部清洁度，确认洁净无杂物后及时封堵。大管道安装时也要保证系统的清洁度，严禁在管内部存放各种工具、焊条、垃圾等各种杂物。若发现有杂物应及时清理干净，对口前应由质检员检查，确认清洁后方可进行对口施工。6.10空冷系统严密性试验空冷系统容积庞大且焊缝较多，为保证安装后的正常运行，在空冷系统安装结束后应进行严密性试验。空压机的选择，选用的空压机为无油压缩空压机，以保证空气的品质合格，流量充足排汽管道、凝结水管道、抽空气管道、平衡管道正常运行时都是负压系统，故这些管道都进行气密性试验临时系统的拆除，正式系统的恢复，保证系统按照图纸的要求完成最后的安装任务，包括抽汽管道、凝结水管道、抽空气管道、平衡管道的恢复严密性试验压力的确定和控制试验压力的方法：根据外方技术资料的要求，将确定严密性试验的压力和具体方法检漏方法：所有焊缝必须进行检漏，如有漏点用记号笔标示清楚，待泄压后进行处理。6.11高强螺栓的施工施工前应对高强螺栓按规范要求进行抽样检查合格后方可使用。6.11.1高强螺栓的储运与保管 高强螺栓在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或生锈的螺栓不得使用。螺栓连接副件应成箱在室内仓库保管，地面应用防潮措施，并按批号、规格分类堆放，不得混批使用，高强螺栓连接副包装箱底层距地面高度50mm，架两道方木，一层50mm板，堆放高度不大于6层。高强螺栓在使用前不得开箱，以免破坏包装的密封性，开箱后取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。高强螺栓连接副件在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的螺栓应妥善保管。在使用过程中应注意保护螺栓，不得沾染泥砂等脏物和碰伤螺栓，在使用过程中发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。螺栓仓库应有专人负责发放，并做好螺栓发放记录。6.11.2高强螺栓的施工本工程采用大六角型高强螺栓，采用专用电动扳手施工，部分电动扳手无法施工的部位可采用手动扳手施工。每一个连接头应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止螺纹损伤引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。高强螺栓的施工应在结构几何尺寸调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并要求一致。高强螺栓安装应能自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，严禁气割成孔。高强螺栓施工时应严格按施工图纸中给出的螺栓种类、长度进行施工，严禁混用。高强螺栓施工时分为初拧和终拧两个步骤，初拧时主要为消除板间间隙，初拧的力矩一般为终拧的50%70%左右。高强螺栓初拧、终拧的次序从中间向两边或四周对称进行。6.11.3高强螺栓的施工检验 高强螺栓初拧前应该对螺栓的数量、种类与图纸是否相符。 螺栓初拧后应对螺栓进行检验，可检查螺柱是否有初拧后的标记，以及用小锤敲击螺栓是否有漏拧、欠拧等现象。螺栓终拧后检查终拧标记，对部分无法用专用扳手施工的螺栓用转角法检查终拧扭矩。6.11.4螺栓紧固施工扭矩表公制螺栓紧固施工扭矩螺栓1.初紧(N*m)2.终紧(N*m)8.8s10.9s8.8s10.9sM1235.146.870.293.6M1678114.4156228.8M20146.1207292.2414M22214.5300.3429600.6M24263.2387526.3774M27394.9561.6789.81123.2M30536.37431072.51486说明：1紧固扭矩(N*m)相应于部分预加应力=0.5Fv，连接(螺栓)不予注明。2紧固扭矩(N*m)相应于部分预加应力=1.0Fv，用于非滑动连接。连接（螺栓）在图中特别注明。3.Tc=K*Pc*dTC-施工扭矩（N*m）K-高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值取0.13Pc-高强度螺栓施工预拉力（KN）d-高强度螺栓螺杆直径（mm）7 质量保证措施7.1质量保证体系项目经理项目技术经理资料员起重施工员焊接施工员安监员工艺施工员质检员钢平台及设备施工员测员量员施工作业班组材料7.2施工质量因素控制施工项目质量控制因素对所有施工机械设备的质量控制对生产技术环境劳动环境管理系统的质量控制对参加施工人员的质量控制对设备构件的质量控制对采用施工方法检验方法的质量控制7.3施工质量目标质量目标为：将缺陷消除在施工过程中，实施施工全过程控制，交付优质工程，体现同行业中的质量领先地位，争创一流施工水平，力争达到如下优质工程目标：施工项目单位工程验收合格率达100%；施工项目分项工程验收合格率98%；杜绝因施工原因造成的设备损坏等重大事故；杜绝因施工原因造成的重大规模返工；施工记录，试验报告等质量记录在系统完成后一周内整理完毕，办理移交手续。7.4施工质量要求及保证措施7.4.1质量要求：平台顶标高任意两点高差不超过15mm；柱顶埋件标高误差不超过3mm。7.4.2施工前各级技术管理人员应认真熟悉施工图纸，并做好技术交底工作。7.4.3施工前高强螺栓，连接板经试验合格方可使用。7.4.4高强螺栓连接时要妥善保管、使用，不得沾染脏物，螺栓应防止损伤，以防影响螺栓扭矩。7.4.5柱顶埋件安装完经各级质检部门验收完（标高偏差不超过3mm）方可进行二次浇灌。7.4.6桁架组合平台应搭设平整，以保证桁架组合尺寸。7.4.7每榀桁架组合完后经检验尺寸无误后方可进行螺栓的终拧工作，吊装前需经质检人员确认后方可进行吊装。7.4.8高强螺栓在施工时应能够自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入。7.4.9高强螺栓的保存、领用、穿装必须按有关技术资料的规定进行。7.4.10严禁上道工序未完之前进行下道工序的安装，以防误差积累造成无法纠正的偏差。7.4.11吊装就位过程中，应将桁架就位校正后再固定，以保证桁架纵、横向间距。7.4.12构件出厂后应有专人负责验收，符合要求后方可使用，严禁将不合格的构件用在工程上。7.4.13焊接作业时均需要有合格证焊工方可作业。7.4.14进行焊接作业时注意天气情况，采取必要的措施。7.4.15管道安装前对外观进行检查，管内进行擦洗。7.4.16管道使用切割机切割，保证管口无毛刺。7.4.17对口时使用管夹，确保无错口、折口。7.4.18管子使用弯管机进行冷弯，保证弯管弧度光滑、无变形，成排管弧度一致。管路采用可拆式卡子固定在支架上8 安全注意事项及保证措施项目经理8.1安全管理体系专职安全员兼职安全员运输责任人起重责任人专工责任人吊装责任人施工作业班组8.2安全保证体系项目经理安全生产委员会安全教育安全管理安全活动安全监督安 全 生 产 目 标 8.3安全保证措施8.3.1严格执行和遵守中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、电力建设安全健康与环境管理工作规定、电力建设安全工作规程、消防法、交通法等国家和行业的法律法规，采取一切必要措施和手段强化施工安全健康管理，提高安全健康施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康，并确保工程达标投产。8.3.2必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）文明施工的规定和行业安全工作规程，建立健全安全生产责任制和群防群治制度和安全文明施工管理网络。 8.3.3危害辨识与风险评价根据选定的风险控制措施办法制定相应的规程，高处作业违规制定目标和管理方案：高处作业安全技术方案交叉作业控制措施：加强安全监护与监督检查。8.3.4高处作业安全技术方案1)脚手架的搭设：上下通道应和空冷圆柱相连接，脚手架立杆下面应平整、夯实并铺50mm木板。走道安装防滑条，设休息平台，设有挡脚板和防护栏杆。2)参加高处作业人员应体格检查合格后方可进行高处作业。3)高处作业人员必须系好安全带并拴于栏杆的牢固可靠处。4)上下爬梯时严禁追逐、打闹，严禁酒后进入现场。5)严禁在高处无栏杆或安全扶绳时行走单梁。6)高空作业所需工具用工具袋装好，严禁乱扔乱放。7)吊装作业时小物件放在安全的地方并及时使用，不得在地上存放时间过长。8)冬季高空作业应先清除积雪或霜冻、冰渣后方进行作业。9)使用过冲时注意退出过锭时不能用力过大，并用回收网接住，以防过冲射出伤人。10)栏杆、防护网、安全扶绳等安全措施随工程进展及时搭设。11)安全防护措施严禁任意拆除，必须拆除时需经项目管理人员及安监人员同意，工作完毕及时恢复。12)吊装范围内拉安全警戒绳，并设专人监护，严禁任何人员入内。13)在安装空冷设备的同进，要注意对下部砼柱的成品保护，不能出现机械吊装时撞击柱身的现象。8.3.5加强监督检查办法1)有施工作业必须派专人跟班作业进行监督检查，保证施工有序安全进行。2)有作业项目安全人员跟班作业，着重检查安全设施是否齐全，安全措施是否落实到位，安全规章制度执行情况，如有问题及时处理并做好事故调查及分析。8.3.6其它注意事项1)所有施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽及其它防护用品。2)所有的临时平台、脚手架应搭设牢固可靠。3)夜间施工时现场要有足够的照明。4)所用的电动扳手要由熟悉其机械性能的专人操作。5)作业前编写详细的安全技术交底卡，包括脚手架工程、起重作业、高空作业、组装作业等。6)桁架地面组合时，施工人员应防止碰伤、摔伤。8.3.7吊装作业安全方案1)吊装前检查吊装用的钢丝绳、卡环等工具是否符合要求，发现磨损严重等情况时及时更换。2)吊车应有专人指挥且信号明确。3吊装时连接板、螺栓及工具应连接牢固，以防落物伤人。4)起吊前检查起重机安全装置、吊件吊离地面10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认正常后方可起吊。5)桁架及连梁起吊时，应在吊物两端拴好溜绳。6)吊物必须在空中做短时间的停留时，指挥人员不得离开工作岗位。7)构件起吊后其下方严禁有人行走或逗留。8)吊物降落前，指挥人员必须确认降落区域安全可靠方可发出降落信号。9)钢丝绳与桁架、钢梁的棱角接触处垫以半圆管护角，并用铅丝吊索或构件拴牢，以防摘钩时落下伤人。10)钢丝绳严禁与任何带电物体接触。11)吊件就位后所有螺栓均需初拧后方可摘钩。8.3.8重要施工工序危险点源及防范措施施工工序危险点危险源防范措施监护人使用操作电器设备电器设备触电施工用电必须接漏电保护器，接线必须由专业电工进行，振捣器使用时必须置于绝缘物体上，操作必须戴绝缘手套钢构件起吊施工机械机械伤害使用弯曲机、起重机等机械时，应由专人指挥，司机、操作人员必须持证上岗高空作业高空坠落作业人员自我防范不力，自我保护意识淡薄脚手架、操作层铺满脚手板，用8#或10#铁丝绑牢，必须设护腰栏杆，高度为1.2m，高空作业人员必须系好安全带、穿防滑鞋。脚手架要规范合理，要设剪力撑、扫地杆、立杆底部应设垫土，架管接头应错开。立体交叉作业物体打击立体交叉作业尽量避免立体交叉作业。拆脚手架正下方严禁站人，必须设警戒区或派专人监护，防止闲人进入，严禁抛掷，要上传下递，并及时将其运出场外。8.3.9安全目标及保证措施 （1）安全目标：不发生任何轻重伤，机械设备事故、触电事故、高空坠落及落物伤人事故。 （2）施工时严格按施工作业指导书及安规要求执行。8.3.10环境保护措施1）遵守中华人民共和国环境保护法，并切实执行技术规范中有关环境保护方面的要求和规定。遵守甲方ISO14001环境管理体系规定。2）遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法并依据工业企业噪声卫生标准采取切实可行的防止噪声污染的措施。施工过程中不准使用高音喇叭，减少机械空载停留时间。3）施工现场车辆出场前应冲洗车轮，以防止泥块带到路面上。4）施工现场设置两个垃圾池，标识为可回收废弃物和不可回收废弃物。根据施工现场实际情况充分利用，减少浪费，垃圾应及时清理出现场，以减少污染。8.3.11文明施工1）保持现场的清洁卫生。2）所用的电焊条头放入随身携带的焊条筒内，不得随意乱扔。3）组合场地各种构件应堆放整齐、有序，不得随意乱摆。4）电焊线、电源线应拉设整齐，不得随意乱拉。5）螺栓箱、包装箱等及时清理，不得随处乱扔。6）焊工必须备齐扁铲、钢丝刷、锉刀，完工后自觉敲药皮并整理施工现场。7）做好焊接材料及焊条头的回收工作，保证工完料尽场地清。8）加强焊工自检监督,消除焊缝外观差的质量通病。9 危险点因素控制一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件风险性评价风险等级现有控制措施LECD1焊接与切割气割作业烧伤或发生爆炸1人员伤害2火灾3爆炸36712631.焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。 2.严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊把、割炬作照明。3.气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。4.乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。5.气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽。6.乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶安全距离为5M以上。2脚手架材质检验脚手架及脚手板选材不合格人员伤害脚手板断裂363542竹脚手板使用前应检查其竹串片有无断裂现象，竹串片连接杆及螺丝是否完好，如有损坏不得使用3脚手架搭设脚手架搭设不规范人员伤亡、设备损坏365903钢脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于50cm。 4起重作业不正确使用钢丝绳1机械、设备损坏2人员伤害3635421.安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳68倍。2.保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。3.严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。4.机械运动中不得与其他物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。5.编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300MM。6.千斤绳的夹角一般不大于90，最大不超过120。钢丝绳打绳夹处断裂36712631.绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量46个。2.采用放出的安全弯的方法监视连接情况。5起重作业卸扣错误使用1机械、设备损坏2人员伤害3635421.卸扣不得横向受力。卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。不得使卸扣处于吊件转角处，因加衬垫或加大规格。10 环境因素控制一览表序号生产 过程位 置环境因素环境因素评价（综合打分法）有无控制现有控制措施abcdef得分重要1切割、焊接施工现场氧乙炔切割产生的热辐射3111118一般有作业人员穿防护工作衣。切割下的废料头、氧化铁3111118一般有1.废料头收入可回收垃圾箱，交物资科统一处理。2.氧化铁、锈皮清扫后收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场。砂轮切割机切割时发出的噪声3111118一般有1.选用合格的砂轮机，并定期对砂轮机维修、保养。2.切割时用力不要过大。2切割、焊接施工现场焊接时产生的有害气体、热辐射、光辐射等3111118一般有1.电焊作业应在通风良好的场地进行2.焊接作业人员穿白色防辐工作服，面罩、防护眼镜使用合格产品。焊接时产生的药皮、焊条头、焊渣、等废弃物3111118一般有收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场。废旧电池、废旧钨极处理3211119一般有收入不可回收垃圾箱，统一处理。3钢丝绳保养及使用施工现场在钢丝绳涂油保养时，油物、棉纱造成的污染3111118一般有1.钢丝绳涂油时一次不要过多，另外将钢丝绳放在硬化的地面进行。2.残留的油物、棉纱集中存放处置。4机械在加油或使用中产生漏油造成的污染运行过程中产生的噪声污染3111118一般有1.车辆机械加油时，接口处要有接油盘或加油站专用车辆加油。2.车辆机械检修时，下部设接油盘，并在经过硬化