住宅楼阳泉爬架方案.doc

阳煤集团育才路阳煤集团育才路 4-6#住宅楼住宅楼 爬爬 架架 施施 工工 方方 案案 陕西开友实业有限公司陕西开友实业有限公司 阳煤集团育才路阳煤集团育才路 4-6#4-6#住宅楼住宅楼 爬架施工方案会签单 开友公司 编制： 复核： 审核： 批准： 2013 年 月 日 施工单位 安全主管： 技术主管： 2013 年 月 日 爬架施工方案 目目 录录 1.1.工程概况及编制依据工程概况及编制依据.1 1.1 工程概况 .1 1.2 编制依据.1 2.2.动轨式爬架动轨式爬架.1 2.1 简介.1 2.2 爬升原理 .2 2.3 防倾覆原理.2 2.4 防坠原理.2 2.5 性能指标.3 2.6 性能特点.3 3.3.爬架工程工期及施工范围（以合同为准）爬架工程工期及施工范围（以合同为准）.3 4.4.施工方案设计施工方案设计.4 4.1 平面设计 .4 4.2 立面设计 .4 4.3 预埋设计（图一） .4 4.4 钢梁设计 .5 5.5.爬架安装流程爬架安装流程.6 6.6.具体安装方法具体安装方法.6 6.1 爬架安装平台搭设（图二） .6 6.2 底座摆放 .7 6.3 竖向主框架安装 .7 6.4 水平桁架安装（图三） .7 6.5 附着座结构的安装 .8 6.6 提升座的安装 .8 6.7 提升钢丝绳的安装 .8 6.8 绳卡的安装 .9 6.9 电器控制系统安装 .9 7.7.钢管脚手架搭设钢管脚手架搭设.9 7.1 安装时应符合下列规定.9 7.2 立杆搭设要求.10 7.3 纵向水平杆、横向水平杆搭设要求 .10 7.4 内外剪刀撑搭设.11 7.5 扣件安装注意事项.11 8.8.防护搭设防护搭设.11 8.1 架体底层防护 .11 8.2 脚手板及挡脚板的搭设 .11 爬架施工方案 8. 翻板制做.12 8.安全网铺设 12 8.架体断片端头防护搭设 12 8.6 爬梯搭设 .12 9.9.爬架正确操作爬架正确操作.12 9.1 附着式升降脚手架的升降操作应符合下列规定 .12 9.2 爬架升降工艺流程 .13 9.3 爬架检查操作内容 .13 9.4 预紧电动葫芦 .15 9.5 第一次提升爬架的步骤 .15 10.10.爬架使用规定爬架使用规定.15 11.11.爬架同步性控制爬架同步性控制.18 11.1 同步控制装置应符合下列规定： .18 11.2 限制荷载自控系统应具有下列功能： .18 11.3 水平高差同步控制系统应具有下列功能： .18 11.4 提升前控制 .18 11.5 提升过程中控制 .18 11.6 提升后控制 .19 12.12.常见故障分析常见故障分析.19 13.13.爬架拆除操作爬架拆除操作.19 13.1 施工准备 .19 13.2 拆除施工工艺 .19 13.3 拆除方法 .20 13.4 构件运输方式: .20 13.5 安全生产,文明施工 .20 14.14.电梯、塔吊及其附墙处的协调电梯、塔吊及其附墙处的协调.20 15.15. 防雷、防雨、防尘、防砸措施防雷、防雨、防尘、防砸措施.21 15.1 防雷措施 .21 15.2 防雨、防尘、防砸措施 .21 16.16.施工时间进度施工时间进度.22 17.17.施工组织策划及工程管理施工组织策划及工程管理.22 17.1 技术准备.22 17.2 安全技术交底及培训制.22 17.3 准备材料、工具.22 17.4 施工组织领导机构.22 17.5 施工人员计划.23 1818 安全、技术应急预案安全、技术应急预案23 爬架施工方案 18.1 技术预案.23 18.2 安全预案.23 18.318.3 应急救援组织机构应急救援组织机构24 18.418.4 应急准备与响应流程图应急准备与响应流程图24 18.518.5 公司应急救援小组职责公司应急救援小组职责25 18.618.6 可能引起重大事故类别可能引起重大事故类别25 18.718.7 应急准备中应遵循的原则应急准备中应遵循的原则25 18.8.18.8.救援器材及设备救援器材及设备.26 1919 爬架安装、提升及下降过程的管理爬架安装、提升及下降过程的管理26 19.1 爬架组装完成提升一次后的检查验收 .26 19.2 检查验收内容要填写相应的表格及文字资料 .26 19.3 每次提升下降爬架前的准备工作 .26 2020 导轨式爬架的维护和保养导轨式爬架的维护和保养26 2121 附图附图27 2222 计算书计算书.27 爬架施工方案 1 阳煤集团育才路阳煤集团育才路 4-6#4-6#住宅楼住宅楼 爬架施工方案爬架施工方案 1.1.工程概况及编制依据工程概况及编制依据 1 1. .1 1 工工程程概概况况 本工程为阳泉煤业集团房地产公司开发的山西阳煤集团育才路4-6#住宅楼 工 程，本工程位于阳泉市育才路东侧，矿一中对面，地下3 层，地上 32 层，建筑高 度 97.5M，层高 3M，建筑总面积为 60000 。 1.2 编制依据 序号内容备注 1山西阳煤集团育才路4-6#住宅楼 平面图电子版 2爬架安装操作规程企业标准 3建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 4建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010 5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 6建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 7建筑安装工人安全技术操作规程（80）建工劳字第 24 号 8施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 9钢管脚手架扣件 GB15831-2006 10建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 11建筑工人安全技术操作规程 中国计划出版社， 2006.7 2.2.动轨式爬架动轨式爬架 2 2. .1 1 简简介介 附着升降脚手架（简称爬架）是外脚手架的延伸和发展，它是从传统的建筑周转材料概 念发展成的成套建筑施工设备。它具备了传统脚手架的全部功能，特别适应于高层建筑、超 高层建筑施工。 动轨式爬架是爬架中的一种类别，它由爬升机构、动力及控制系统和安全防坠装置等组 成。我公司生产的KYTXMA 动轨式爬架适用于框架或剪力墙结构的高层、超高层建筑，特 爬架施工方案 2 别是一些结构复杂的建筑。通过在不同工地的应用,证明其性能优良、安全可靠、运行平 稳、经济实用 ,给广大用户施工生产带来极大的方便。 结构施工时，能满足上层绑扎钢筋、支模、浇砼，下层拆模，边墙砌筑，预应力张拉， 构件安装等施工需用；装饰施工时，能满足打底抹灰、喷涂、贴磁盘、大理石安装、玻璃幕 墙安装等各种装修施工需用。可适应层高变化、圆弧、转角、阳台、挑板、挑沿等复杂外形 的施工，与垂直运输设备互不干扰。一次搭设，多次升降使用，具有良好的经济效益和社会 效益。 2 2. .2 2 爬爬升升原原理理 爬架主框架是由横梁、斜杆、导轨、立杆组成的空间桁架体系，当架体在使用工况下时， 通过连接于主框架上面的导轨，利用卸荷座卸荷到附墙导向座上面，附墙导向座安装在建筑 结构上；当架体在提升工况下时，提升葫芦挂于提升座上，提升座固定安装于主框架立杆之 间，提升钢丝绳穿过底座滑轮连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，提升钢丝绳另一端则挂在附 墙导向座上，这样，通过电动葫芦链条的收缩，可以实现架体相对于建筑结构的上下运动， 从而实现爬架的升降运动。 2 2. .3 3 防防倾倾覆覆原原理理 动轨式爬架的防倾功能是主要通过附墙导向座和动轨的共同作用实现的。附墙导向座通 过穿墙螺栓固定于建筑结构上，轨套在附墙导向座的导向头上，动轨螺栓连接在主框架上， 这样动轨只能沿附墙导向座上下运动，相当于架体只能沿附墙导向座上下运动，架体上的动 轨抱住导向头使架体无竖向倾斜，这就起到了防倾的作用。 2 2. .4 4 防防坠坠原原理理 动轨式爬架防坠装置的作用是当爬架在非正常状态下降时能利用防坠摆针自动托住导轨 连管（连管焊接在背靠背槽钢间，间隔200mm，防坠摆针分别附着在三个附墙座上，制动 距离 80mm），防止爬架下落，为动轨式爬升脚手架提供了可靠的安全保证体系。 爬架施工方案 3 2 2. .5 5 性性能能指指标标 序序号号项项 目目性性能能指指标标 1 1 架体宽度 0.75m 2 2 架体高度 14.4m 3 3 离墙距离 0.4m 4 4 电动葫芦7.5T 功率 500W 5 5 升降速度 12cm/min 6 6 架体步高 1.8m 7 7 立杆间距0.75m、1.2m、1.5m、1.8m 8 8 附着最大间距直线段 7.0m;转弯处 5.4m、乘积 110m2 9 9 荷载要求 结构施工时，两作业面，每层不超过3kN/m2 装修施工时，三作业面，每层不超过2kN/m2 2 2. .6 6 性性能能特特点点 同一提升机位具有3 个附着点，底部层卸荷 具备防外倾及导向功能 防坠落装置每套提升机位安装有三个安全防坠装置，分别在三个附墙座上 设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架 爬架一次性安装，操作简便，材料成本低 3.3.爬架工程工期及施工范围（以合同为准）爬架工程工期及施工范围（以合同为准） 工工期期：按照施工单位主体施工工期确定为8 个月。 爬架施工方案 4 施施工工范范围围：爬架爬升阶段进行主体结构施工。 山西阳煤集团育才路4-6#住宅楼 爬架 自 2 2 层层 开始搭设 , 附着至 4 4. .5 5 层层,楼层高 3 3M，架体高 1 14 4. .4M,施工防护至屋面32 层层；施工完毕在楼上空中拆除。 4.4.施工方案设计施工方案设计 4 4. .1 1 平平面面设设计计 平面图主要反映爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。（详详 见见施施工工图图） 。 4 4. .2 2 立立面面设设计计 标准层层高均为3m，设计架体外排高度为14.4m，架体宽度0.75m，架体步高 1.8m，架体底面距离临近上楼面0.5m。 导轨配置：导轨 （5.4M）1+导轨 （5.4M）1 固定架配置：固定架11+固定架 25，架体高度： 14.4m。 4 4. .3 3 预预埋埋设设计计（图图一一） 4.3.1 预埋件位置 按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋位置（详见施工图）及立面预埋位置进行逐点 放线预埋。预埋方式按照工地实际情况选用，预埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中 爬升机构编号进行。 4.3.2 预埋件制作 预埋件材料： 402.5 PVC 管。 PVC 管采用绑扎，绑扎必须牢固，预埋间距必须满 足要求。 4.3.2.1 PCV 管预埋件 利用 402.5 PVC 管作为预埋件 ,长度为相应点位处墙厚 （梁厚）。采用在模板上开孔的方式时，长度为相应的墙厚（梁） 加 60mm。 预埋件的埋设及要求： 依据 “爬架平面图 ”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放 线预埋。 合模后安装预埋件，PVC 管与结构钢筋进行绑扎（木模板施 工的可以采用模板上开孔固定的方式），保证在混凝土浇注过程 中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。 钢管 钢筋 200 爬架施工方案 5 要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有150mm 的混凝土厚度，以保证强度 要求。 混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大偏移。 如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。 4.3.3 预埋尺寸要求 项 目尺寸要求 预埋孔中心距 200mm 临近两层预埋孔垂直偏差 20mm 多层累积预埋孔垂直偏差 40mm 同一预埋处两孔水平偏差 10mm 注：若预留孔偏差超过20mm，必须调整。 4.3.4 预埋件的埋设 预埋时预埋件与结构配筋绷扎，防止浇注时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海绵、 泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。 4 4. .4 4 钢钢梁梁设设计计 特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，用于解决飘窗、悬挑板、空调板无法预埋的问题。 4.4.1 L 型钢梁、直梁安装要求如下： （1） 特制钢梁 采用安装调节拉杆把三个附墙座连接成一个整体均匀受力，也防止钢 梁抬头或下移。 （2） 特制钢梁安装时用14 的钢丝绳加花篮螺丝加固卸荷，把重量卸荷到主体剪力 墙上，保证附墙座水平；水平偏差30mm； （3） 竖向斜支承（ 483.5 钢管）两根，要顶实特制钢梁前端三角筋和底端墙根。 为便于调整，斜支撑下端可使用可调水平小横杆2 根托撑。 （4）斜支撑钢管在楼面支撑点间距8001500mm；与地面夹角应控制在50 度； 特 制钢梁安装高度一般考虑避让支撑模板，但避让不开则需要安装特制钢梁再支顶模或支顶模时避让 特制钢梁。（参见：立面附着方式示意钢梁支持示意图） 4.4.2 三角型钢梁的安装要求如下： 1)特制钢梁安装时保证附墙座水平；水平偏差30mm； 2)钢梁安装必须贴实楼面； 3)钢梁前端需预埋定位筋，保证钢梁水平方向不发生位移； 4)钢梁端部安装穿墙螺栓位置必须加垫板，螺母必须拧紧。 爬架施工方案 6 5.5.爬架安装流程爬架安装流程 搭设安装平台 摆放底座、安装导轨，组装水平桁架各部件 将横梁用螺栓连接于导轨上，将主框架立杆扣于固定架上 将斜杆扣于立杆和固定架上 安装附墙导向装置后，将架体卸荷到附墙座上 随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板 与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网 装完第三个固定架后，安装吊点横梁和上一层附墙座 接高主框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板 铺设底层安全网及脚手板、制作翻板 上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m） 张挂外排密目安全网至架顶 将防坠摆针安装在每个附墙座上，安装提升钢丝绳 摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统 预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层 安装全部完毕，进入提升循环 6.6.具体安装方法具体安装方法 6 6. .1 1 爬爬架架安安装装平平台台搭搭设设（图图二二） 本工程 4 4- -6 6# #住住宅宅楼楼 在 2 层搭设安装平台，平台由原 防护架改造而成，离墙距离不大于 200mm，平台宽度 爬架施工方案 7 1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度 1.5m，详见 图二。如原防护架宽度不足，外侧 搭设挑架。 平台操作面位于 搭搭平平台台楼楼层层顶顶板板 下返 L= 5 50 00 0m mm m。平台上满铺脚手板。 平台基本承载要求：3kN/m2 平台脚手架基本要求： 项 目尺寸要求 脚手板面水平度控制 20-50mm 平台内缘离墙 200-300mm 平台外侧搭设单排防护高度 1500mm 平台架宽度12001300mm 6 6. .2 2 底底座座摆摆放放 将底座中心摆放到设计尺寸，横纵偏差小于10mm。 6 6. .3 3 竖竖向向主主框框架架安安装装 竖向主框架由底座、固定架、斜拉杆、导轨、立杆组成，按照爬架立面设计高度进行连 接。 （1）将导轨 安装在底座上； （2）把固定架 1 安装在导轨上； （3）把四根 6m 立杆插入并固定在底座上，然后与固定架1 固定，使导轨四根立杆 成为固定的一个整体； （4）继续安装固定架2 到制定的 (3.6M)高位置，继续安装固定架3 到制定的 (5.4M)高位置，然后把吊点横梁扣在四根立杆上，并固定； （5）继续安装导轨 ，在导轨上（ 7.2M）高位置用斜撑加固，把立杆和吊点横梁连 接固定，与（ 9M）高位置固定斜撑加固，与（10.8M）高位置固定斜撑加固,接高架体 到制定高度； 竖向主框架安装要求： 垂直于底座顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直 度偏差 小于 10mm。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。 保证导向轨（四根立杆）的中心尺寸，左右里外扭距偏差小于 10mm。 6 6. .4 4 水水平平桁桁架架安安装装（图图三三） （1） 水平桁架构件包括侧架、H 横杆、 X 斜杆，侧架为焊接刚性框架，H 横杆、 X 斜杆为 6.3#角钢杆件。水平桁架单元跨模数为0.75m、1.2m、1.5m、1.8m， 爬架施工方案 8 图三 导轨 中间框架 底部桁架横杆 底部桁架斜杆 主框架 底座 1放大2放大 （2） 水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就 是上部脚手架的立杆柱距。 （3） 水平桁架连接节点利用M2040 螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。 （4） 未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆 搭设双钢管。 （5） 单根横杆水平偏差10mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm；水平桁架内排 架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度50mm。 （6） 利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水平仪检测远距离跨度间水平，对不符 合水平要求处，在侧架、立杆下面加垫方木或先期使用可调托撑进行调整。 6 6. .5 5 附附墙墙座座结结构构的的安安装装 （1） 穿穿墙墙螺螺栓栓、附附墙墙导导向向座座的的安安装装：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内 側安装垫板，预紧螺母；墙体外侧安装附墙导向座和防坠器组件，导向座、防坠器组件中心 线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差30mm。导向座和垫板必须贴实墙体后，方可 拧紧穿墙螺栓的双螺母。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，螺螺丝丝 拧拧紧紧后后最最少少要要露露出出三三丝丝螺螺丝丝扣扣（拧拧紧紧力力矩矩4 40 06 65 5K KN N）禁禁止止松松动动 。 6 6. .6 6 吊吊点点横横梁梁的的安安装装 每套爬升机构安装一套吊点横梁，吊点横梁安装于主框架的4 根立杆上方，用扣件 固定。 6 6. .7 7 提提升升钢钢丝丝绳绳的的安安装装 （1） 材料规格配置 规格单套爬升机构配置数量 提升钢丝绳 20 637 1 根 （2） 提升钢丝绳的安装 爬架施工方案 9 提升钢丝绳从底座的滑轮穿过，将钢丝绳嵌入滑轮槽中并保证滑轮转动，一端挂于附 墙导向座上，另一端挂于电动葫芦下吊钩上，电动葫芦挂在吊点横梁上。 6 6. .8 8 绳绳卡卡的的安安装装 （1） 材料规格配置 名称规格数量间距 提升钢丝绳 Y20 4 个/端120150 （2） 安装要求： 1.绳卡安装方向一致； 2.绳卡安装 U 型一端卡钢丝绳绳尾一端； 3.间距要符合要求； 4.绳卡螺栓、螺母应拧紧。 6 6. .9 9 电电器器控控制制系系统统安安装装 （1） 电气控制系统的安装必须有电工完成，电工需持证上岗。 （2） 电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线 预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可 靠，避免虚接、漏接； （3） 电控柜应满足接零及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点； （4） 爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式； （5） 电动葫芦安装于提升座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调 到底处时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭 链，以保证葫芦下钩转动灵活。 7.7.钢管脚手架搭设钢管脚手架搭设 爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照爬架施工组织设 计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。 所用材料：钢管 低压流体输送焊接钢管（GB/T 3091-2008） 扣件 钢管脚手架扣件 （GB15831） 附着式升降脚手架应按专项施工方案进行安装，可采用单片式主框架的架体，也 可采用空间桁架式主框架的架体，在本工程中只要是采用空间桁架式主框架的架体。附着式 升降脚手架在首层安装前应设置安装平台。 7 7. .1 1 安安装装时时应应符符合合下下列列规规定定 1、相邻竖向主框架的高差应不大于20 mm； 2、竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5，且不得大于60mm； 3、预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于建筑结构外表面，其中心误差应小于15 mm。 4、连接处所需要的建筑结构混凝土强度应由计算确定，且不得小于C10； 5、升降机构连接应正确且牢固可靠； 爬架施工方案 10 6、安全控制系统的设置和试运行效果符合设计要求； 7、升降动力设备工作正常。 7.1.1 附着支承结构的安装应符合设计要求,不得少装和使用不合格螺栓及连接件。 7.1.2 安全保险装置应全部合格，安全防护设施应齐备，且应符合设计要求，并应设置必要 的消防设施。 7.1.3 电源、电缆及控制柜等的设置应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术 规范 JGJ46-2005 的有关规定。 7.1.4 采用扣件式脚手架搭设的架体构架，其构造应符合现行行业标准建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范JBJ130-2011 的要求。 7.1.5 升降设备、同步控制系统及防坠落装置等专项设备，均应采用同一厂家产品。 7.1.6 升降设备、控制系统、防坠落装置等应采取防雨、防砸、防尘等措施。 7 7. .2 2 立立杆杆搭搭设设要要求求 （1） 立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层顶点可采用搭接外，其余各接头 必须采用对接扣件对接。 （2） 立杆钢管使用最大长度6m。 （3） 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一 根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距 离不宜大于步距的1/3。 （4） 在架体顶层顶步，脚手架立杆采用长度合适的钢管或采用立杆搭接找平。如采用搭接， 搭接长度不小于1000mm，且不应少于2 个旋转扣件固定。 （5）立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。 7 7. .3 3 纵纵向向水水平平杆杆、横横向向水水平平杆杆搭搭设设要要求求 （1） 纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3 跨，采用直角扣件与立杆扣接。 （2） 纵向水平杆接长时采用对接扣件连接，对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接 头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。使用木脚手板，纵向水平杆 设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接； （3） 每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主 节点的距离不应大于150mm。 （4） 操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距 不应大于柱距的1/2。 （5） 操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于架体宽度的0.4 倍同时不得大于500mm，否则应采取加强措施，如可采取斜拉或斜撑于架体立杆的方式进行 卸荷。 （6） 操作层外排架距主节点600mm 和 1200mm 高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护 栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm 高度处搭设一根纵向水平杆。 （7） 内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。主节点小横杆必须设 置，禁止漏装，用直角扣件连接。 爬架施工方案 11 7 7. .4 4 内内外外剪剪刀刀撑撑搭搭设设 （1） 外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接， 每道剪刀撑宽度不大于4 跨或 6m，斜杆与地面夹角应该在4560之间。 （2） 内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮 组位置。 （3） 剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用 3 个旋转扣件，端 部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。 （4） 剪刀撑搭设应随主体，与纵向和横向水平杆同步搭设。 7 7. .5 5 扣扣件件安安装装注注意意事事项项 （1） 扣件规定必须与钢管直径相同。 （2） 扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40NM 且不大于 65NM。 （3） 扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。 （4） 对接扣件开口应朝上或朝内。 （5） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 8.8.防护搭设防护搭设 8 8. .1 1 架架体体底底层层防防护护 爬架底层有钢管做刚性内挑，内挑后离结构外檐不得大于200，在内挑上满铺脚 手板 。 8 8. .2 2 脚脚手手板板及及挡挡脚脚板板的的搭搭设设 （1） 脚手板采用木脚手板（50mm 厚）。 （2） 结构施工时，脚手板操作层4 层，分别在架体第一步、第三步、第五步和最上面一 步。 （3） 作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固，离墙距离底层不大于200mm，另外两层 根据施工需要尽可能不大于300mm。 （4） 脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横 向水平杆长度不应小于100mm，接缝不大于10mm、脚手板端头利用钢筋或铅丝固定于支 撑杆件上。 （5） 爬架底层脚手板采用木脚手板，其缝隙小于5mm。 （6） 在操作层外排架处，利用木板搭设挡脚板，其高度为180mm。彩条腰带挡脚板， 设置于外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处，利用 铅 14#以上钢丝与立杆固定。 （7） 架体离墙距离大于500mm 应按照内挑防护示意图的要求进行内挑，然后在上面满铺 脚手板。 爬架施工方案 12 8 8. . 翻翻板板制制做做 （1） 在爬架最底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板，在中间层和最上面操作层内排架 与结构外缘之间挂水平网。 （2） 翻板一般利用胶合板制做，利用标准件（合页）或自制加工的铰链连接。 （3） 制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。 （4） 翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角 应控制在 3060，翻板与脚手板搭接长度不小于 （5） 翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。 8 8. .安安全全网网铺铺设设 （1） 安全网使用2000 目/1002以上的密目安全网。 （2） 架体外排架内側必须铺挂密目安全网。 （3） 爬架底层脚手板下面铺设密目安全网兜底。 （4） 顶层和中间层脚手板层架体内排至结构处张挂水平网。 （5） 铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋 绷网。 8 8. .架架体体断断片片端端头头防防护护搭搭设设 （1） 在架体断片处制作活动翻板，架体在施工状态时翻板保持封闭，翻板共设四层，分别 设在脚手板铺设层。 （2） 操作层断片处在0.5m 高处搭设一道拦腰杆，拦腰杆及小横杆距建筑物一端要小于 200mm。 （3） 断片处须张挂密目安全立网进行封闭；两片架体之间须用小横杆连接。 （4） 架体提升前，须解除安全立网、连接小横杆，翻板翻起并固定，架体提升到位后及时 恢复以上部件。 8 8. .6 6 爬爬梯梯搭搭设设 （1） 爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。 （2） 利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在3050 度。 （3） 爬梯必须两侧搭设扶手杆。 9.9.爬架正确操作爬架正确操作 爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升 降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。 9 9. .1 1 附附着着式式升升降降脚脚手手架架的的升升降降操操作作应应符符合合下下列列规规定定 1、应按升降作业程序和操作规程规进行作业； 爬架施工方案 13 2、操作人员不得停留在架体上； 3、升降过程中不得有施工荷载； 4、所有妨碍升降的障碍物应已拆除； 5、所有影响升降作业的约束已经拆开； 6、各相邻提升点间的高差不得大于30 mm，整体架最大升降差不得大于80 mm。 9.1.1 升降过程中应实行统一指挥、规范指令。升、降指令只能由总指挥一人下达；当有 异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令； 9.1.2 当采用环链葫芦作升降动力时，应严密监视其运行情况，及时排除翻链、绞链和 其它影响正常运行的故障。 9.1.3 当采用液压升降设备作升降动力时，应排除液压系统的泄漏、失压、颤动、油缸 爬行和不同步等问题和故障，确保正常工作； 9.1.4 架体升降到位后，应及时按使用状况要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作 前，施工人员不得擅自离岗或下班。 9.1.5 附着式升降脚手架架体升降到位固定后，应按本规范表8.1.3 进行检查，合格 后方可使用；遇五级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，不得进行升降 作业。 9 9. .2 2 爬爬架架升升降降工工艺艺流流程程 9.2.1 爬架提升前的检查 架体在安装完成检查验收之前应进行全面自检，自检应严格按照爬架提升前自检表的内 容进行检查。 9.2.2 爬架提升工艺流程 提升前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调 试预紧 解除上部架体与结构拉接解除断片处架体外侧安全立网提升架体 100mm拆除卸荷座 提升架体一个楼层高安装卸荷座 对上部架体进行拉接（拉接间 距不大于 4.5m）封闭断片处架体外侧安全立网将提升钢丝绳周转到上层安装位置 用销轴把钢丝绳穿在附墙导向座进行提升前的检查准备进入下一次升降循环 9 9. .3 3 爬爬架架检检查查操操作作内内容容 爬架搭设完成后首先应对架体进行整体检查，检查架体有无向内外倾斜、扭转、局部下 沉或特殊部位有无较大变形等现象，如有应首先进行调整。调整完成后进行如下检查： 9.3.1 爬架材料质量检查 爬架施工方案 14 检查架体及爬升机构材料有无断裂、锈蚀，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构件 有无材料代用。 9.3.2 架体安装检查 （1） 纵向水平杆在转角处是否有变形下沉； （2） 架体主节点处是否搭齐横向水平杆； （3） 扣件安装及杆件接头是否符合要求； （4） 剪刀撑是否与架体有效连接； （5） 竖向主框架是否垂直并对准导轨； （6） 水平承力桁架是否水平有无变形。 9.3.3 爬升机构 （1） 检查所有螺栓是否齐全、是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓； （2） 附墙导向座是否安装可靠，是否与墙面贴实； （3） 特制钢梁竖向承载安装是否有效，调节螺栓是否紧固。 9.3.4 电动系统 （1） 电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、有异常声音； （2） 电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否正常、接头是否绝缘； （3） 电控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏电保护功能是否有效； 9.3.5 防护检查 安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及 离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。 9.3.6 爬架升降前障碍物检查 检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从 结构伸出的钢管与架体是否干涉。 9.37 防坠、防倾系统检查 检查防坠装置是否灵敏有效、检查导向轮组及导轨连接管有无凸起、开焊现象，如有以 上情况应及时修理调整。 爬架施工方案 15 9 9. .4 4 预预紧紧电电动动葫葫芦芦 按提升点逐个预紧，同一个人检查，预紧程度要一致。 9 9. .5 5 第第一一次次提提升升爬爬架架的的步步骤骤 （1） 爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升爬架。 （2） 爬架提升起100mm 后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将卸荷座放 到，由架子班长发布指令继续提升爬架。 （3） 在爬架提升过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升情况，发现异常情况，应及时 吹口哨报警。 （4） 电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升爬架，并通知架子班长，等查明 原因后，由架子班长重新发布提升爬架的指令。 （5） 爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。爬架提升（或下降） 到位后，安装卸荷座。 （6） 将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防护好，以防止混凝土进 入。 10.10.爬架使用规定爬架使用规定 10.1 爬架操作人员必须持证上岗并且经过公司的技术安全培训，进入现场应戴好安全帽，系 好安全带，穿防滑鞋。 10.2 爬架在操作过程中必须设总指挥、应有现场安全员、施工人员要明确施工，责任分明， 到岗到位，认真负责。 10.3 爬架使用时，必须按照爬架施工组织设计中有关方案要求及本规程使用，必须对建筑施 工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。 10.4 爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，管理人员按规定检查 同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。 10.5 爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣 传牌。 10.6 爬架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工况下爬架允许3-4 个操作层同时施 工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kN。 10.7 爬架上，物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上。 10.8 禁止大模板放置于爬架上。 10.9 爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其 他材料代用。 爬架施工方案 16 10.10 根据 JGJ202-2010建筑施工工具式脚手架安全技术规范第 4.8 使用的 4.8.3 之规定附着式升降脚手架在使用过程中不得进行下列作业：利用爬架吊运物料、在爬架上推 车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安 全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾 倒施工渣土、利用架体支撑模板或卸料平台。 10.11 爬架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇五级以上大风时， 应全面检查并采取加固措施。 10.12 爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使 用过程中的维护保养。 （1） 可调拉杆均需涂机油或黄油再用彩条布包封； （2） 浇注后清除导向头、底座上的混凝土等杂物； （3） 电动葫芦上面的防护板有无短缺，葫芦链条定期涂润滑油； （4） 电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。 10.13 爬架防坠原理和使用说明 爬架防坠装置的作用是当爬架在非正常状态下防止爬架下落，为爬升脚手架提供了可靠 的安全保证体系。其基本原理是，防坠装置安装在附墙座上，每个附墙座上有一个防坠摆针， 竖向主框架及导轨上升时，导轨中间的连接管会把摆针自动拨开，行程超过摆针后，利用设 计的偏心原理自动回复反复运动。而且应经常清理附墙支座和防坠装置里的杂物，以保证防 坠装置动作灵活。 10.13.1 防防坠坠落落装装置置必必须须符符合合下下列列规规定定： 1 1、防防坠坠落落装装置置应应设设置置在在竖竖向向主主框框架架处处，并并附附着着在在建建筑筑结结构构上上，每每一一升升降降点点不不得得少少于于一一个个 防防坠坠落落装装置置，防防坠坠落落装装置置在在使使用用和和升升降降工工况况下下都都必必须须起起作作用用； 2 2、防防坠坠落落装装置置必必须须是是机机械械式式的的全全自自动动装装置置，严严禁禁使使用用每每次次升升降降都都需需重重组组的的手手动动装装置置； 3 3、防防坠坠落落装装置置技技术术性性能能除除应应满满足足承承载载能能力力要要求求外外，还还应应符符合合下下表表的的规规定定。 表 1 防坠落装置技术性能 脚手架类别制动距离（ mm） 整体式升降脚手架 80 单片式升降脚手架 150 爬架施工方案 17 4 4、防防坠坠落落装装置置应应具具有有防防尘尘、防防污污染染的的措措施施，并并应应灵灵敏敏可可靠靠和和运运转转自自如如； 5 5、防防坠坠落落装装置置与与升升降降设设备备必必须须分分别别独独立立固固定定在在建建筑筑结结构构上上； 6 6、钢钢吊吊杆杆式式防防坠坠落落装装置置，钢钢吊吊杆杆规规格格应应由由计计算算确确定定，且且不不应应小小于于2 25 5m mm m。 10.14 爬架防倾原理和使用说明 爬架的防倾功能是主要通过附墙导向座和导轨的共同作用实现的。首先附墙导向座通过 穿墙螺栓固定于建筑结构上，将导轨扣在附墙导向座的导向头上，这样导轨只能沿附墙导向 座上下运动，然后导轨固定在架体上，相当于架体只能沿附墙导向座上下运动，而无法往里 或往外倒。这样相当于附墙导向座抱住了架体而使架体无法向外倒，这就起到了防倾的作用。 参见下图 : 10.14.1 防倾覆装置应符合下列规定： 1、防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件； 2、在防倾覆导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接； 3、在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8 m 或架体高度的1/4； 4、应具有防止竖向主框架倾斜的功能； 爬架施工方案 18 5、应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导向杆之间的间隙不应大于5mm。 11.11.爬架同步性控制爬架同步性控制 1 11 1. .1 1 同同步步控控制制装装置置应应符符合合下下列列规规定定： 1、附着式升降脚手架升降时，必须配备有限制荷载或水平高差的同步控制系统。连续式水平 支承桁架，应采用限制荷载自控系统；简支静定水平桁架，应采用水平高差同步自控系统； 若设备受限时，可选择限制荷载自控系统。 1 11 1. .2 2 限限制制荷荷载载自自控控系系统统应应具具有有下下列列功功能能： 1）当某一机位的荷载超过设计值的15%时，应采用声光形式自动报警和显示报警机位； 当超过 30%时，应能使该升降设备自动停机； 2）应具有超载、失载、报警和停机的功能；宜增设显示记忆和储存功能； 3）应具有本身故障报警功能，并应能适应施工现场环境； 4）性能应可靠、稳定，控制精度应在5%以内。 1 11 1. .3 3 水水平平高高差差同同步步控控制制系系统统应应具具有有下下列列功功能能： 1）当水平支承桁架两端高差达到30mm 时，应能自动停机； 2）应具有显示各提升点的实际升高和超高的数据，并应有记忆和储存的功能； 3）不得采用附加重量的措施控制同步。 1 11 1. .4 4 提提升升前前控控制制 （1）在架体搭设期间应注意操作平台水平度的控制已保证架体搭设完成后整体水平度和垂直 度满足要求； （2）一片架体应使用同一厂家同一批次的电动葫芦，已减少提升过程中由于电动葫芦速度差 导致的不同步： （3）提升前应对架体进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止架体在提升过程中由于局部 受力过大导致的不同步。 1 11 1. .5 5 提提升升过过程程中中控控制制 爬架所有点位电动葫芦均由总控箱统一供电，在每个提升点位处都设了分控箱，采用串 联的方式与总控箱进行连接。在总控箱处设有线控，可以对电动葫芦进行统一控制，在提升 过程中应尽量整体提升。 另外应加强提升过程中的检查已保证架体的顺利提升，发现障碍应及时鸣哨发出信号停 爬架施工方案 19 止架体提升，待障碍清除后再继续提升。 1 11 1. .6 6 提提升升后后控控制制 待架体提升到位后，对架体局部变形较大的部位可以通过单点提升做适量调整。 12.12.常见故障分析常见故障分析 序号故障项目产生原因解决方法 1 1 导轨不能插到导 向座里面 预埋不准、架体及主框架变形、升降 荷载不均或不同步 调整预埋偏差（如果偏差超出 要求需令打眼） 2 2 主框架内立杆变 形或折断 附墙导向座预埋偏差太大调整附墙导向座位置 3 3 架体变形架体荷载不均、架体杆件不全通过局部剪刀撑、之字撑加固 4 4 电动葫芦有异常 声音，触摸有异 常发热现象 提升不同步，架体局部超载 检查电路是否有缺相或架体 局部是否有超载 5 5 架体提升跳跃式 上升 提升点位处防坠系统有扎物，导 向轮组不平衡 用工具轻击防坠组件和导向 轮组件 注：在对故障进行处理前，首先根据现象分析原因，从根源上进行处理。如架体荷载不均、 预埋偏差过大等均应从根源上进行控制，以防止故障继续发生。 13.13.爬架拆除操作爬架拆除操作 1 13 3. .1 1 施施工工准准备备 （1） 组织现场技术人员,管理人员 ,操作人员 ,安全员等进行技术交底,明确拆除顺序 , 安全保障体系 ,构件的拆除方法 。 （2） 安全员负责现场安全警戒及安全检查工作。 （3） 班组长负责现场具体的拆除工作及物料的运输工作。 （4） 清除支架上的杂物、垃圾、障碍物。 （5） 检查爬架各构件情况,支架扣件及节点情况，如有异常需妥善处理后方可拆除。 在上导轮与下导轮之间的楼层上,用钢管扣件将支架与楼层柱体及预埋钢管连接加固, 以保证支架按顺序拆除时的稳定性，每次拆除不得超过2 榀。 （6） 准备工作完毕后 ,上报上级主管 ,经批准后方可进行拆除工作。 （7） 拆除时应有可靠的安全 防护人员与 防止 物料坠落的措施，拆除的材料及设备不得抛 扔。 （8） 拆除作业应在白天进行。遇五级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气 时，不得进行拆卸作业。 1 13 3. .2 2 拆拆除除施施工工工工艺艺 （1） 拆除人员按拆除平面图依次拆除各单元。 爬架施工方案 20 （2） 由上至下按拆除顺序图逐步拆除。 （3） 通过附墙连接及调整卸荷座保持支架卸荷状态。 （4） 从提升点中间一跨拆除到提升点,提升点处通过窗洞利用大绳由上至下拆除主框架。 （5） 所有拆除构件拆除前应绑扎防坠绳,严禁上下同时拆除。 1 13 3. .3 3 拆拆除除方方法法 （1） 构件的拆除方法 : （A） 绑扎防坠绳 ,按拆除顺序图依次拆除,通过人员传递到楼层。 （B） 按类别码放到指定的吊运地点。 （2） 主框架的拆除方法: （A） 操作人员系好安全带,脚下踏实 。 （B） 利用大绳吊住主框架,操作人员松开主框架间的连接之廊道斜杆及螺栓母。 （C） 通过大绳及挂轮吊运主框架至楼层。 （3） 水平承力框架的拆除方法: （A） 架体自上而下拆除到水平框架时,先从提升点中间一跨拆起。 （B） 操作人员系好安全带,拆除底层脚手板 ,由工人传递到楼层内。 （C） 松开两个中间框架之间的横杆及斜杆,由工人传递到楼层内。 （D） 准备工作未做好前,相临中间框架至横杆、斜杆必须紧固。 1 13 3. .4 4 构构件件运运输输方方式式 : : （1） 利用工地电梯将拆除的主框架及水平承力框架,运到楼底 。 （2） 利用工地电梯将爬架之钢管、扣件,脚手板及辅料运到楼底。 （3） 单体构件若需用塔吊、施工电梯运输时，须明确重量，严禁超载。 （