林旅开发（森林小火车）项目钢筋施工方案.doc

习水县城北部片区林旅开发（森林小火车）项目钢筋施工方案 目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备3四、组织保证措施5五、原材料采购与供应 10六、钢筋加工及连接10七、施工方法24八、技术质量保证措施30九、安全文明施工措施351、 工程概况1.1.参见单位及工程名称 工程名称：习水县城北部片区林旅开发（森林小火车）项目 建设单位：贵州习水林旅投资有限公司 设计单位：中国航天建设集团有限公司中南分院 地勘单位：化工部遵义地质勘察院 监理单位：重庆金山建设监理有限公司 施工单位：保利贵州新联爆破工程集团有限公司 1.2、工程地址：习水县城北部片区 1.3、建筑面积：1.3万m2。 1.4、结构形式：钢筋砼框架结构。 1.5.基础：条形基础、独立基础及旋挖钻孔灌注桩基础，持力层为中风化泥灰岩，桩封底垫层为C30,桩身、独立基础、条形基础、底板砼强度等级均为C30，地梁、底板、独立基础、条形基础及承台垫层为100mm厚C15砼，地下室外墙、独立基础、条形基础、承台、地梁抗渗等级为P6，桩及基础钢筋为HRB400；桩身钢筋保护层厚度为50 mm，独立基础钢筋保护层厚度为40mm;承台、地下室底板、地下室外墙内侧钢筋保护层厚度为20mm，外侧钢筋保护层厚度承台为100mm，地下室底板、地下室外墙为50mm；地梁、地下室外柱内侧钢筋保护层厚度为25mm，外侧钢筋保护层厚度为50mm，水池内侧钢筋保护层厚度为50mm，外侧为20mm。 1.6、层数及高度：地下室层高为4.7m8.8m，一层层高为4.5m5.1m，二层层高为4.2m，三层层高为4.2m。 1.7.主体结构砼强度等级：梁、板、柱、墙砼强度等级为C30,女儿墙砼强度等级为C25，过梁、构造柱、圈梁砼强度等级为C20，地下室外墙、地下室顶板、裙房塔楼屋盖、卫生间、水池砼抗渗等级为P6。 1.8抗震等级：4级。二、编制依据 1、习水县城北部片区林旅开发（森林小火车）项目施工图及设计说明。2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；4、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图（16G101-1）；5、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图（16G101-2）；6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图（16G101-3）；7、钢筋混凝土过梁（G322-14）；8、建筑物抗震构造详图（11G329-1）；9、混凝土异形柱结构构造（一）（06SG331-1）；10、建筑施工机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；11、起重机械安全规程（GB6067-2010）；12、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；13、建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；14、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015） 15、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012） 16、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）三、施工准备 1、检查钢筋是否有出厂合格证明和质保书，并现场取样复检。 2、钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 3、应将绑扎钢筋地点清扫干净。 4、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交涉。 5、钢筋制安实行挂牌制，按图纸要求及规范要求，按进场钢筋的实际长度进行钢筋设计，合理的使用原材料，所进行钢筋设计的钢筋焊接接头位置、焊接长度、搭接位置、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，焊接制作成型。 6、半成品加工的顺序应满足现场绑扎的施工顺序，并按要求进行有序堆码，挂牌标识防止顺序混乱造成多次往返搬运损坏，影响施工的质量。 7、钢筋垫块：垫于模板底面用花岗岩垫块，用于竖向侧面的梁、柱、墙采用成品塑料垫块，垫块厚度均应符合设计或规范规定要求，确保保护层厚度。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,应选用钢筋马凳，马登钢筋规格为14的HRB400钢筋（见下图）。搁置时按排连续放置，排间距不大于750mm*750mm，边排距端部边缘不应大于200mm。支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。 8、测量准备：根据平面控制网，在砼垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 9、机具准备：剥肋滚压直螺纹机 2台 钢筋切断机：GJ5-40 2台钢筋弯曲机：GC40 2台 钢筋调直机：GT4-8 2台电渣压力焊机：LDZ-32 2台砂轮切割机：CS-100 4台 10、施工考核培训：现场所有钢筋工需具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。剥肋钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。 11、材料进场计划随工程进度。 12、读图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，尽量做到图纸上问题提前与建设单位、设计单位联系解决。 13、管理人员及劳务人员培训:项目技术部按规定对项目相关部门及施工班组进行方案、措施交底。四、组织保证措施1机构设置针对本工程的范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论，并结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，组建一支精明强干、反应快速、经验丰富、工作负责的项目管理班子，进行本项目的施工管理，全面履行合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础。本工程我司拟组建的项目人员名单如下：项目主要负责人一览表序号姓名职务职 称负责工程内容备注1吴远林项目经理一级建造师负责项目全面工作2周兴伦技术负责人高级工程师负责现场管理工作3张小平生产经理二级建造师负责项目施工技术4曾梦云施工员中级施工员负责施工具体管理5胡登寿施工员中级施工员负责施工具体管理6雷吉施工员中级施工员负责施工具体管理7李芬质检员质检员负责现场质检工作8袁曦测量员测量员负责现场测量工作9许华丽资料员资料员负责现场资料工作10刘云材料员助 工土建材料采购11周智健安全员中级安全员现场安全管理12吴中海水电施工员技 工负责水电施工管理2职能划分 本工程中我司将实行项目经理负责制，项目经理部设项目经理,经理部设项目负责人、质检员、安全员、材料员、安装工长各1人、土建工长2人。其职能划分如下：项目经理：接受公司直接管理，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。以经济手段为纽带，以行政手段为监督制约的原则，确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度目标方面在组织管理措施上落实到位。执行经理:其岗位职责由项目经理确定并具体明确其管理权限和管理业务范围，并承担相应的责利，项目经理临时外出期间，由执行经理主持项目经理部工作。项目技术负责人：对本工程质量、安全负全面技术责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料。项目质检员：由对项目各分部、分项工程的工艺负责检验、督促、跟班检查，发现问题，提出纠正措施，同时向项目总工程师汇报工程的动态质量情况，对工程质量负管理责任。负责各分项分部工程的质量统计，建竣资料的收集、整理工作。项目安全员：对本工程的安全管理，措施落实，文明施工负责，负责日常的安全检查、督促、整改，发现问题提出处理意见，并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种，参战全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料及安全文明施工资料的收集归档工作。项目土建工长：应根据本工程的总体质量策划，负责分项工程的工艺设计，并具体实施工程的施工管理及各工程协调，负责隐蔽工程的验收，记录及归档工作，确保每一道工艺达到目标要求。项目材料员：应按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。项目水电安装工长：在项目经理和项目总工的领导下，对本工程的安装工程管理负主要责任，具体负责施工现场的电气、暖通、管道、设备安装技术指导和施工管理工作。3机构保证3.1组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。3.2现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。3.3组织机构构架针对本工程的施工特点和施工环境，为全面贯彻本工程施工管理之指导思想和管理目标，要做到快速、高效建成该工程，严格执行项目法施工，其合理的组织、认真的规划、周密的安排、严格的管理是搞好该工程的关键所在，公司将拟组建本项目的过硬的项目经理部，按项目法施工模式实施管理。本公司的组织机构模式如下图所示:项 目 组 织 机 构 图3.4项目部的管理职责项目经理部管理部门的主要职责是对具体的施工项目在施工进度、技术、质量、安全文明施工、环保等方面进行全方位的管理。各施工作业队负责在建设方总体工期部署和项目部施工进度计划网络安排下，对分项工程的施工时间、人员、设备、材料进行安排，对施工过程中的安全、文明措施进行落实。 3.5机构设置原则3.5.1目标明确：机构的设置必须确保管理目标的实现，目标责任全面落实到各个部门和岗位，分解到位，责任到人，保证整体目标的实现。3.5.2素质高强：科学安排项目管理机构全面职能岗位，力求项目经理部各项职能全面、完善履行。3.5.3职能完善：超前布局，统筹兼顾，科学安排项目管理机构全面职能岗位，力求项目经理部各项职能全面、完善。3.6管理机制工程施工采用公司项目经理部管理机制，设有工程指挥部，公司对施工生产的重大问题审议决策，按工程施工需要调集资金、人力、物力、机具设备，按制定的管理目标，指导、检查各阶段的执行情况。作为公司拟对本工程优先作如下支持：工程所需资金优先安排;工程材料、周转材料、机具设备优先供应和保证;优先保证适合本工程施工管理的技术骨干；优先选择技术好、作风硬的工人班组；公司直接考核进度和质量等生产指标，完成管理目标，公司给予重奖励。项目经理部：全面负责现场施工组织管理，强化内部机制，按照施工组织设计、设计图纸、作业指导书和有关规范和规定，精心组织施工，贯彻各项制度和措施，制定工作实施计划，确保质量、安全、进度和文明施工，为工程总体管理目标的实现提供保证。同时，严格控制工程施工成本，降低工程造价，在保证工程质量和工程进度的前提下创造生产效益。项目经理具有如下权力组织施工：有权对项目经理部成员进行选择；有权组织劳动力进场施工；有权在公司确认的合格材料供应方和分承包方名单中，选择合适的材料供应商或分承包方；有权决定项目经理部成员和工人班组的工资待遇和奖金发放；有权聘用合格的管理人员和技术顾问；有权对现场材料和设备进行调动。五、原材采购与供应 钢筋主要选用重钢、武钢、包钢HPB300、HRB400钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。钢筋剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。六、钢筋加工及连接1、钢筋加工：钢筋统一在现场钢筋加工棚按设计及规范要求下料成型后，由塔吊配合吊至各楼层工作面，减少人工搬运劳动强度，加快施工进度，钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求，钢筋调直采用钢筋调直机，2、钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋弯曲直径为5d。 3、箍筋末端的弯钩：弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为135。 4、剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。 套筒的承载力及储备系数应符合下列要求： fslykAsl1.10fykAs，屈服强度储备系数fslykAslfykAs1.10 fsltkAsl1.10ftkAs，抗拉强度储备系数fsltkAslftkAs1.10 式中：fslyk套筒屈服强度标准值 fsltk套筒抗拉强度标准值 ftk钢筋屈服强度标准值 Asl套筒的横截面积 As钢筋的横截面积套筒及钢筋丝头设计见表：钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度14352.514.30.3标准型套筒长度的122P（P为螺距）16402.516.30.318452.518.30.320502.520.30.322552.522.30.325603.025.30.35、 钢筋丝头加工： 5.1作业条件及要求 5.1.1直螺纹加工、连接设备检测合格，操作人员经培训持证上岗。 5.1.2机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确保直螺纹钢筋加工合格，符合有关规范规程的要求，操作人员持证上岗。 5.1.3钢套筒应有合格证，连接工艺应有型式检验报告。 5.1.4滚轧直螺纹连接前，应进行外观质量检查和单向拉伸试验，合格后方可正式施工。 5.1.5剥肋滚轧直螺纹连接应先做工艺连接试件，钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。 5.1.6机具准备要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。钢筋加工机械序号名称单位数量进场时间1砂轮切割机台62017年1月2切断机台22017年1月3弯曲机台22017年1月4调直机台22017年1月5滚轧直螺纹套丝机台22017年1月5.1.7连接套筒质量应符合下述要求：a.连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。b.连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。发现有不合格产品必须立即退货。c.连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定。2.2连接套筒检验a.套筒外观质量：连接套筒螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。b.套筒内螺纹尺寸检验：使用专用的螺纹塞规（通规、止规）检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P，详见塞规使用示意图。5.2加工工艺流程：丝头质量检查钢筋端面平头剥肋滚压螺纹存放待用丝头质量抽检带帽保护 5.2.1 钢筋滚丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。为确保质量，操作工人必须有上岗证。连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋切断应采用无齿砂轮锯，不得采用气割及钢筋切断机下料，钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋，必须用切割机将钢筋表面切平。5.2.2钢筋滚扎直螺纹接头加工时，应采用水溶性切削润滑液，并在加工机械下设桶来接流淌下的溶液，防止污染。现场其他机具应有防污措施。5.2.3操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 5.2.4钢筋剥肋直径设定钢筋剥肋直径d：以剥去钢筋横肋为原则。设定剥肋直径尺寸：选用相应的调节环，并将其固定在张刀环上即可，如遇调整环、刀座、刀具磨损，可用铜皮将刀片垫起，但应保证四刀片刃口处于同一圆周上。剥肋直径和长度设定详见下表 钢筋直径141618202225剥肋直径d(mm)13.315.6515.317.6517.317.6519.319.6521.321.6524.224.55剥肋长度L(mm)17.520.022.52527.5305.2.5剥肋长度的设定和调整剥肋长度：剥肋直径段的长度详见上表。设定剥肋长度：通过不同规格的钢筋定位块调节。把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴住剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。5.2.6滚轧丝头螺纹尺寸和长度的设定和调整滚轧丝头螺纹尺寸详见下表： 钢筋直径141618202225套筒长度(mm)354045505560丝头螺纹大径螺距(mm)M142.5M162.5M192.5M212.5M232.5M262.5丝头螺纹长度L(mm)17.520.022.525.027.530.0尺寸设定和调整：使用相应规格的滚丝直径定位棒调整，松开滚丝机头后法兰紧固螺钉，将与加工钢筋规格一致的定位棒插入滚丝机头，转动调整齿轮，三滚轮做径向移动，当三滚轮同时接触至定位棒时（此时定位棒仍可抽出），上紧螺钉取出定位棒，整个调节过程结束。长度的设定和调整：螺纹长度的设定与剥肋长度的设定方法相同，钢筋滚轧长度与钢筋剥肋长度一致。5.2.7钢筋滚轧a.确认被加工钢筋与调整环规格的一致性，并用滚丝直径定位棒检查滚轮位置是否已设定完成，滚轮是否适用于所加工的钢筋。加工右旋螺纹时使用右旋机头，剥肋刀片刃口向左；机头逆时针转动，加工左旋螺纹时使用左旋机头，刀片刃口向右，机头顺时针转动。如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。b.把滚丝机机座退至机架的后极限位置。c.把钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄夹紧钢筋后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。d.启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀。当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，给进速度要慢，防止钢筋偏心或钢筋的高纵肋把刀片打坏，剥肋至设定长度后剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序-滚轧。e.滚轮开始滚轧钢筋时，操作力度要适当，操作力过小，机头无法跟进，力量过大则影响螺纹加工精度，滚轮滚轧螺纹三、四圈后就会自动跟刀，此时可以脱离人工操作，操纵者可以松开行走机构手柄，让机器自动滚轧螺纹，到达设定长度后机器就会自动反转退回。f.当滚轮退出丝头后，再转动行走机构手柄把机头退回后极限位置。按动主机停止按钮停机，打开虎钳，取下钢筋，检查丝头螺纹质量，至此完成一个加工周期。g.滚轧螺纹作业时，一般不能在滚轧过程的中途停机，任何情况下，机头转动时禁止扳动主操作手柄使机头后退，否则会严重损坏滚轮和螺纹。h.如遇到机头到极限位置不反转后退，则应及时按红色“停止”按钮或“急停”按钮停机。i.当需要加工另一种规格的钢筋，必须更换调整环，使用滚丝直径定位棒重新调整滚轮位置，然后再使用相应规格的定位块试加工。j.剥肋刀片和滚轮如磨损、掉牙，影响螺纹质量的情况下，必须更换损坏的剥肋刀片或滚轮。k.更换剥肋刀片后，机器空运行57次，观察张、收刀是否顺畅，并应试剥一、二个钢筋头，检查剥肋尺寸是否符合要求。l.更换滚轮或重装滚轮座后，都应用手检查滚轮转动的灵活性，并空走57次，观察机头动作是否正常，试滚轧一、两个丝头，检验其质量是否合格。5.2.8丝头检验：a.在每台设备调整设定后正式加工前，对加工的前三个钢筋丝头应进行全面检验和测量。b.丝头外观质量：直螺纹丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。目测检查滚轧的钢筋丝头牙形应饱满，螺纹光洁。目测检查螺纹牙顶是否有偏心，如偏心造成不饱满螺纹不超过二扣为合格c.丝头外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于附表2中规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为2P。e.丝头尺寸的检验：e.1用游标卡尺检测钢筋剥肋直径，以及用直尺检查剥肋长度应符合要求，剥肋长度误差应为01P。e.2用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合本方案第14页附表2，误差01P。e.3用直尺检查该长度内的牙形，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格。e.4用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P，且用手把套筒拧紧，钢筋丝头应外露01.5扣。详见环规使用示意图。e.5将自检合格的丝头，随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。e.6不合格的丝头必须切除头部重新套丝。e.7己检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.2.9带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。5.2.10丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。5.2.11存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。6、剥肋滚压直螺纹机械连接：钢筋就位61连接工艺流程： 施工检验作标记接头拧紧拧下钢筋保护帽6.2操作要点： 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。 接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。力矩扳手的精度为5。接头拧紧力矩见下表： 钢筋直径（mm）141618202225拧紧力矩（Nm）100100100200250 6.3常用接头的连接方法： 6.3.1常用的接头连接方法详见下图：标准型接头连接示意图 正反丝扣型接头连接示意图6.3.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。6.3.3被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于1P（P为螺距），并用力矩扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。6.3.4检查：用扳手拧紧直螺纹接头后，外露完整螺纹不得超过两扣。6.3.5连接套的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。6.3.6接头质量检验a.厂方负责提供有效的型式检验报告。b.接头的检验b.1外观检验和拧紧力矩b.1.1钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。b.1.2同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。b.1.3对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%。且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。b.1.4现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格，若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果符合JGJ107规定的，该批接头外观质量可以验收。c.接头工艺检验c.1同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。c.2对每一检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，对接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度符合下表相应等级要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该检验批评为不合格。接头等级级级抗拉强度f0mstfmst或1.10fstkf0mstfstk注：f0mst接头试件实际抗拉强度 fmst 接头试件中钢筋抗拉强度实测值 fstk 钢筋抗拉强度标准值c.3现场检验连续10个检验批抽取试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。c.4现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接或现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用10d单面焊接连接。C.5随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。 钢筋滚丝长度及牙数见表： 规 格 套筒长度 滚丝长度 牙数 14 351mm 17.5 7 16 401mm 20.0 8 18 451mm 22.5 9 20 501mm 25.0 10 22 551mm 32.5 11 25 601mm 35.5 126.3.7作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过1.5个丝扣。6.3.8施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 6.3.9机械连接钢筋规格：钢筋直径14时应采用机械连接。 6.3.10报验机具：剥肋滚轧直螺纹机器、力矩扳手、通规、止规、套筒、游标卡尺需提供合格证及厂家证明并报验。7、电渣压力焊 7.1特殊情况下直径14的竖向III级钢筋可以采用电渣压力焊连接，施焊的各种钢筋、钢板均应有出厂质量证明书，钢筋进场复验报告、焊条、焊剂有产品合格证。7.2电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。7.3外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4。正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。8、钢筋绑扎搭接 8.1 直径小于等于12的III级钢筋及旋挖桩直径d14的竖向、水平钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度按照16G101-1施工。9、单面焊接头9.1电弧焊有工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。9.2材料要求：钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定；焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150-350烘箱内烘干）；钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求；焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷，焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象，焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。9.3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上；接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。9.4钢筋单面搭接焊缝长度应满足以下要求：HPB300 钢筋10d，HRB400 钢筋10d。 9.5 焊条：E43系列用于焊接HPB300级钢筋、Q235钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335级钢筋；E55系列用于焊接HRB400热扎钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。 10.注意事项10.1根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 10.2焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。 10.3焊工必须持证上岗。 10.4作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾事故。 10.5焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 10.6每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。 10.7在工程开工正式焊接前，参与施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 10.8对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准焊接与切割安全（GB9448）中有关规定，对氧气、乙炔等易燃、易爆材料妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 10.9钢筋焊接前应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等，矫正或切除钢筋端部的弯折、扭曲。 10.10钢筋与钢板塔接焊时，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。 10.11本工程的焊接接头只用于直螺纹现场取样后的钢筋连接，现场经过工艺检验后主要通过质检员进行外观检查，如果监理对焊接质量有异议可做见证取样试验。焊缝外观质量允许偏差序号检验项目二级焊缝标准1未焊满0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊、满累计长度25mm。2根部收缩0.2+0.02t且1mm，长度不限。3咬边0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝、两侧咬边总长10%焊缝全长。4裂纹不允许5电弧擦伤不允许6接头不良缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm长度焊、缝内不得超过一处。7表面气孔不允许8表面夹杂不允许七、施工方法1、钢筋工程施工顺序1.1墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。1.2在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。1.3在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。1.4施工准备及基本方法： 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。 墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表： 钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704002、柱钢筋绑扎2.1工艺流程套柱钢筋电渣压力焊（机械连接）竖向筋箍筋间距线绑筋安塑料垫块。2.2施工方法套柱箍筋：按图纸要求施工，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋，然后立柱子钢筋。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2.3柱箍筋绑扎：按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部分相交点成梅花状交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋断头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为钢筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋加密区长度和加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25mm，塑料垫块应卡在箍筋外皮上，间距800mm，柱每边不少于二个，成梅花形安装，以保护主筋保护层厚度准确：当柱截面尺寸有变化时，柱筋在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3、挡土墙钢筋绑扎3.1工艺流程清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立部分竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋3.2施工方法 立竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖向横向钢筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋(16)，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,定位钢筋应严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm 确定。立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开, 双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距800mm800mm。挡土墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求，如先浇筑柱混凝土头绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及通口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对上部处的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4、板钢筋绑扎工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置钢筋马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋底板筋设置垫块。绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度现场预制专用，马凳筋用12的HRB（400）钢筋加工制作，马凳筋800800，马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。5、梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。梁的纵向主筋14时采用机械连接,其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。采用花岗石垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。6、楼梯钢筋绑扎6.1工艺流程划位置线绑扎梁钢筋绑主筋绑分布筋绑踏步筋。6.2施工方法在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。八、技术质量保证措施1、 原材进场钢筋质量标准及验