高速桥梁工程承台首件工程施工方案.docx

XX高速XX标段首件工程施工方案承台工程 编制： 复核： 审核： xx高速公路项目总第x标段日期：年x月 2目录一、编制依据1二、工程简介21、工程概况22、首件工程的选取23、首件工程目的3三、施工准备及施工计划安排41、施工准备41.1、测量准备41.2、技术准备42、设备配置情况43、人员配置54、材料55、工期安排66、试验6四、施工方案和施工工艺介绍71、工艺流程72、测量放样73、施工工艺73.1、基坑开挖73.2、基坑支护83.3、基坑排水83.4、破桩头及桩基检测93.5、基坑垫层93.6、钢筋加工及安装93.7、模板安装113.8、混凝土施工123.9、混凝土浮浆及泌水处理143.10、混凝土裂缝控制14五、承台施工注意事项17六、质量检验181、钢筋安装质量标准181.1、基本要求181.2、实测项目182、承台成品质量检验标准192.1、基本要求192.2、实测项目192.3、外观鉴定19七、质量保证措施211、管理机构设置212、技术交底213、试验、检测要求224、工序控制措施225、质量控制措施、控制要点及方法236、质量检查及记录要求24八、安全保证措施261、首件工程安全责任人262、安全教育及培训263、安全防护措施及相关标志标牌的要求274、施工用电管理275、承台施工安全措施27九、文明施工及环保措施291、现场文明形象的具体要求292、对附近水源的保护措施293、施工期间噪声污染的具体措施30一、编制依据1) 公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）；2) 公路工程技术标准（JTG B01-2014）；3) 公路土工试验规范（JTG E10-2007）；4) 公路桥涵施工技术规范（JTG F50-2011）5) 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；6) XX省交通建设工程质量安全管理文件汇编；7) 国家、工程建设标准化协会、交通运输部等工程建设标准主管部门发布的与桥梁工程相关的文件、标准、规范、规程和指南； 8) 交通部及XX省颁发的施工技术规范、技术标准和操作规程及有关规定。二、工程简介1、工程概况2、首件工程的选取 在选取首件工程时我部综合考虑了以下几方面因素： （1）首件承台是否具备开工条件。我部XX大桥右幅10#墩桩基共4根桩，现已经有两根桩终孔，所以XX大桥右幅10#承台完全具备开工条件。（2）首件承台是否具有代表性。从设计资料上看，我部承台尺寸有2.5*7.5m*7.5m、3.0m*7.5m*8m、3.0m*7.5m*8m三种，且承台尺寸为3.0m*7.5m*8m是我部最多的，所以XX大桥右幅10#墩尺寸为3.0m*7.5m*8m能代表本分部承台的基本情况。3、首件工程目的以承台作为首件施工，对所有的承台进行了实施全盘规划，是施工准备和组织施工的综合性技术文件，为组织施工力量和技术，保证物资资源的供应提供依据。 （1）地下水位高度及降水方式的选择和基坑坑内排水方法； （2）确定钢模板组合配置拼装是否符合施工质量要求； （3）钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规范要求； （4）基坑坑壁支护方案的合理性； （5）混凝土浇筑方式； （6）通过首件施工判断施工工艺是否合理，操作人员、钢筋工、焊工、模板工、砼工人的操作技能、水平和处理问题的应变能力，操作程序是否恰当。所选设备、机具是否满足工艺要求。三、施工准备及施工计划安排1、施工准备1.1、测量准备作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。1.2、技术准备 由分部技术负责人组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。2、设备配置情况根据实际地质情况和工程量及工期需要，我们拟配备机械性能好，适用强的机械设备。主要配备的机械设备表序号设备名称型号数量（台）备注1挖机225-7c12搅拌车8方43插入式振捣棒7044直螺纹滚丝机GZLG-40B15数控钢筋调直机切断机GT5-1216水泵27空压机台28电焊机套69数控弯箍机YSB-16110数控钢筋弯曲机G2L-32111钢筋切割机GQ5013、人员配置根据总体施工进度计划需要和本首件工程工程量大小、地质条件，拟计划投入以下人员。人员配置表序号姓 名担任的职务/人数123456784、材料序号规格单根长（cm）根数总长（m）总重（kg）合计（kg）1D287941711357.746557.9131342D287441831361.526576.13B1679434269.96426.5826.24B1674434252.96399.75B20472.4114538.541330.236666B20478122583.161440.47B20302120362.52895.48C30砼（m3）1805、工期安排待XX大桥右幅10#墩桩基检测合格后迅速组织相关人员和机械设备进场施工，施工计划如下所列：基坑开挖：年7月1日；浇筑承台垫层混凝土：年7月2日；钢筋绑扎：年7月3日至7月5日；模板安装：年7月6日至7月7日；浇筑承台混凝土：年7月8日。 日期 项目年7月123456789基坑开挖浇筑承台垫层混凝土钢筋绑扎模板安装浇筑混凝土施工计划横道图6、试验 钢筋原材料、混凝土原材料应符合设计文件要求和公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）相关条款要求。试验人员要对每车混凝土工作性能及质量状况进行检查判断，不符合要求时禁止使用。四、施工方案和施工工艺介绍1、工艺流程承台施工工艺流程图2、测量放样测量人员根据设计位置对基坑放样，放样时换人复核，放样完毕后对基坑开挖范围进行明显的标识。待监理工程师对测量成果确认完毕后方可进行施工。3、施工工艺3.1、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖人工配合。开挖基坑四周预留60cm的工作面，确保支模工作顺利进行。挖至离基坑底标高20cm左右，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。同时开挖时，要注意对桩体的保护，开挖由专人指挥，不得碰撞桩基。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象，并采取必要监控量测的措施，监控量测的频次应符合设计要求，确保施工安全。当挖出的土含水量符合要求，并经监理同意使用后，根据开挖量和承台尺寸做好土方临时储存，作为基坑回填土方，多余的土方用自卸汽车运至弃土场。刺湾大桥右幅2#墩承台在桩基施工前已经挖至承台底标高，所以桩基施工完后不需要进行基坑开挖。3.2、基坑支护 对一般土质较好的承台可根据不同土质的放坡率进行放坡。若基坑断面尺寸较小，可采用挡板支护（钢、木均可）。喷射混凝土护壁是一种常用的边坡支护方法，适用于渗水量不大的基坑壁，喷射混凝土厚度可参考下表。对于水中承台则可采用插打钢板桩围堰或钢套箱围堰等方法施工。喷射混凝土厚度（cm）基坑渗水情况地质类别无渗水少量渗水砂类土1015不小于15黏性土、粉土58810碎石类土35583.3、基坑排水（1）基坑坑底基础范围之外应设置集水井并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水井内，用水泵抽出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水情况而定。（2）在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。3.4、破桩头及桩基检测基坑开挖完毕后，测量确定桩顶标高，桩顶伸入承台15cm，为避免损坏桩顶砼，人工用切割机环形切割桩顶设计标高处，确保不破坏桩头边混凝土，凿除桩头采用风镐和风钻。 桩头破完后报请监理工程师对桩位偏差、高程进行测量，检测单位出具合格证文件，合格后方可进行下序的施工。3.5、基坑垫层当基坑开挖完成后，用木桩定出承台底面标高，木桩延垫层外边延布置，且相互布置间距不大于2m，以保证底面标高的一致性。垫层侧模板采用截面为1010cm的方木，用木桩固定，施工时方木顶面高程同于承台底面高程，确保承台有10cm厚的混凝土垫层。浇筑混凝土时以方木与木桩为基面，确保垫层混凝土的高度与平整性。3.6、钢筋加工及安装 3.6.1钢筋堆放及检测 进场钢筋都应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按不同的钢种、牌号、规格分批抽取试样进行二次复核检验。合格后方可使用，不合格原材立即清除出场。 钢筋在钢筋场地集中加工，分为：原材区、成品区、半成品区分别设置。场地内钢筋按照级别、直径分类堆放，设立标识标志，不得混杂。 钢筋堆放场地，应设有防、排水设施。钢筋堆放时，其下部距离地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖布，以防水侵和雨淋，保证钢筋清洁无污染、无锈蚀。 进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。 3.6.2钢筋加工制作 （1）钢筋应平直，无局部曲折，表面洁净。 （2）钢筋的弯钩、弯折或其它加工应按照图纸的要求进行，采用不会损伤材料的冷弯方式进行。 （3）制作完成的钢筋骨架或钢筋网必须放在平整、干燥的场地上，钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度，保证运输、吊装时不变形。 （4）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸53.6.3、钢筋绑扎（1）钢筋在绑扎及安装前，应将钢筋表面的锈污、油渍、漆污等清除干净。钢筋连接主要采用铁丝绑扎和焊接。（2）绑扎采用1.5mm铁丝绑扎，采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，结构构件拐角处的钢筋交叉点全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，单绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上，绑扎时，扎丝甩头一致向内。（3）电弧焊宜采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积应不小于被焊接钢筋的截面面积。电弧焊接接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离应不小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。 3.6.4、主要施工要点 （1）底板结构边线放好后，先用石笔在封底砼上划出钢筋位置； （2）先安放底板垫块，垫块厚度为1.5cm，在垫块上铺设底层钢筋防裂网片，绑扎底层钢筋，底层保护层采用高一等级的混凝土制作，侧面保护层为1.5cm。 （3）底板钢筋安装过程中，设置斜向支撑，保证钢筋垂直度，设置临时钢管支架，待面层钢筋绑扎后拆除临时脚手架。 （4）墩身钢筋预埋位置准确，验收合格后方可进行下道工序施工。墩柱预留插筋由于需暴露在空气中较长时间，混凝土浇筑后及时涂刷阻锈剂保护。3.7、模板安装 （1）模板安装前，放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准，合模前将模板内部杂物清理干净； （2）模板间的拼缝要平整、严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 （3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，自检合格后报请监理验收，并对模板进行复测，符合要求后方浇筑混凝土。 （4）浇筑时，应派责任心较强的木工看护模板，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。 （5）浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。（6）承台每块模板面积不小于2m2。3.8、混凝土施工 3.8.1、混凝土拌和、运输 （1）混凝土的组成材料必须称量，称量使用的衡器施工前需重新校验，保证计量准确。每一工作班正式称量前，应对称量设备进行零点校核，施工过程中也应经常进行校核，如称量系统失控应及时纠正。原材料称量允许偏差应符合下表的规定。序号材料名称集中搅拌站允许偏差（%）1水泥、干燥状态的掺合料12粗、细骨料23水、外加剂1 （2）施工过程中应检查骨料含水率，每一工作班至少测定2次。当含水率有显著变化时，应增加测定次数并及时调整。 （3）混凝土拌合物的坍落度及其损失，需在搅拌站和浇筑地点分别检测，每一工作班组不应少于两侧，评定以浇筑地点的测值为准。当到场坍落度不符合要求时，退料处理，严禁加水搅拌。（4）运输能力应与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应，应使浇筑工作不间断且混凝土运到浇筑地点时能仍能保持其匀速性和规定的坍落度。 （5）混凝土运输过程中，搅拌车土中应以24r/min的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌。3.8.2、混凝土的浇筑 （1）混凝土拌合料浇筑前，应对钢筋、预埋件的定位、数量以及模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查并认可，填写浇筑申请单，报监理人审批，未经监理人批准不得进行混凝土浇筑。 （2）混凝土浇筑前需了解天气预报，确保天气良好方可进行混凝土的浇筑。 （3）混凝土分层浇筑作业 砼浇筑采用汽车泵泵送入仓，分层入模浇筑，分层厚度满足规范要求，为降低大体积砼的水化热，分层厚度不大于30cm。当温度低于25C时，混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间为210min，当温度高于25C时，允许时间不得大于180min。在砼浇筑时应从浇筑仓面的一端向另一端推进，浇筑面要保持水平。 （4）混凝土浇筑应保持连续进行，均衡上升，以确保受力均匀，混凝土拌和物下落的高度不超过2m，超过2m则挂串筒引至浇筑面。 （5）插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距3040cm，且不应超过振动器作用半径的1.5倍，振动上层时应插入下层510cm，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，振捣捧应侧模应保持510cm的距离。 （6）浇筑混凝土期间，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋的墩身钢筋稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，进行及时处理。 （7）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，收浆后再抹第二遍并压光。3.9、混凝土浮浆及泌水处理 对大体积砼施工由于采取分层浇筑，两层之间间隔较久时，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，浇筑过程中采用真空泵及时将泌水清除，浇筑后及时用铝合金尺将上层浮浆刮除，防止表层裂缝。3.10、混凝土裂缝控制 （1）严格控制水灰比和塌落度。 （2）加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度；顶面采用复振和三次収浆搓抹，防止结构顶面石子下沉产生浮浆，减小收缩变形。 （3）加强混凝土的早起养护。混凝土初凝后，承台顶部及时覆盖土工布洒水保湿养护，养护时间不少于14天。模板拆除后，承台四周及时用土工布包裹，外层包裹塑料布。承台顶部设置蓄水箱，下部钻上小孔渗水，保持土工布湿润。 （4）针对大体积混凝土水化热反应造成结构裂纹，在混凝土内部设置冷却管道，减小混凝土的内外温差。在承台内部设置电接点温度计，监测混凝土浇筑后承台内部温度，大于6075即通过冷却管注水循环降温，使其内部最高温度控制在6075，内外温差不大于25。 冷却水管的布设 冷却水管采用直径2.5cm的钢管，平行于承台水平布设两层，上层距离承台顶面0.5m,下层与上层间距1.0m，,同时冷却管间距1m并相互连通，四周距离承台侧面0.65m。 冷却水管安装 在承台钢筋绑扎完成后放置冷却水管，预先在承台冷却管摆放位置上取三点一线，在此三点处架立钢筋上焊接一节10cm长钢筋做冷却管的竖向定位，用铁丝将冷却管固定在承台内架立钢筋上，以防铁丝绑扎不牢冷却管下滑。进水口、出水口留在承台顶面。 通水冷却 承台开始浇筑前，冷却水管开始循环通水，以免阻塞，影响冷却效果。通过潜水泵吸取井水向水箱连续供水。通过测温记录计算得知混凝土内外温差在25度以内便可停止循环水冷却。通水过程中专人值班，对水管流量，进出水口温度，测温口温度，每隔一小时记录一次。 冷却水管施工注意事项 a.在混凝土开始浇筑前就通水，若混凝土温度达到最高值再进行冷却，就只能加速散热降温效果，不能减小内外最大温差，对降低温度应力的作用就会减小。 b.保持水箱与冷却水管的畅通，不能让一些污物阻塞冷却管，以防止冷却管不能在混凝土内部循环。3.11、模板拆除模板的拆除期应根据结构物的特点，模板的部位和混凝土所达到的强度决定。侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模受损时（一般在的混凝土强度达到2.5MPa时）方可拆除，当有承重底模结构时，底模应在混凝土强度达到设计强度时方可拆除；模板作为保温养护措施的一部分时，根据温控要求确定拆模时间。3.12、基坑回填（1）填土前，先将基坑内积水抽干、杂物清除干净。方可分层填筑，分层夯实，每层厚度一般不超过30cm。（2）承台混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土作业，并要求对称回填，设有支撑的基坑，随填筑高度，分批自下往上拆除。严禁拆除后填土。（3）凡含水量过大或有机物过多的垃圾土不得使用，原开挖出来的土体只要含水量等指标符合回填料要求，并经监理工程师同意后，可直接填入基坑中。五、承台施工注意事项 1、承台施工前应进行桩基等隐蔽工程的质量验收，桩顶的混凝土面应按水平施工缝的要求凿毛，桩头预留钢筋上的泥土及鳞锈等应清理干净。2、承台基底为软弱土层时，按设计要求采取措施避免在浇筑承台混凝土过程中产生不均匀沉降。3、承台的钢筋和混凝土应在无水条件下进行施工，施工时应根据地质、地下水位和基坑内积水等情况采取防水或排水措施。应采取有效的措施，使承台钢筋的混凝土保护层厚度符合设计规定。桩伸入承台的长度以及边桩外侧与承台边缘的净距应不小于设计规定值。 4、基坑底钢筋绑扎完毕后，对钢筋数量、间距和安装位置进行检查验收，经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土。 5、混凝土运至现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注；混凝土浇注时，要严格控制分层厚度和混凝土自由下落高度，以免混凝土产生离析。 6、混凝土浇注过程中必须按相关质量验收标准和试验规范制取混凝土试件，并按规定养护和试验、评定混凝土强度。 7、承台基坑回填前，报监理工程师对隐蔽工程进行验收，对承台结构尺寸、轴线位置、顶面高程及外观质量进行检测和验收，验收合格后才能进行回填。六、质量检验1、钢筋安装质量标准1.1、基本要求 （1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 （2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 （3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。 （4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 （5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。1.2、实测项目钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3注:小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。 在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。2、承台成品质量检验标准2.1、基本要求 （1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 （2）必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。 （3）不得出现露筋和空洞现象。2.2、实测项目承台实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32尺寸(mm)30尺量：长、宽、高检查各2点13顶面高程(mm)20水准仪：检查5处24轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点22.3、外观鉴定（1）混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。（2）蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%；深度超过lcm的必须处理。（3）混凝土表面出现非受力裂缝时，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。七、质量保证措施1、管理机构设置2、技术交底（1）承台开工前必须逐级进行技术交底：技术负责人向技术人员进行技术交底，技术人员向施工队负责人进行技术交底，施工队负责人向施工班组及操作人员进行技术交底。（2）施工过程中，技术人员对建设单位、监理单位、设计单位、总经理部提出的有关施工方案、技术措施、设计变更的要求，应在执行前向操作人员进行技术交底。（3）各级技术交底均要形成记录，交接双方分别签字，作为落实和执行技术交底资料归档的内容及依据。技术交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准、质量检验评定标准等要求。3、试验、检测要求项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率检测员1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2尺寸(mm)30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程(mm)20水准仪：检查5处4轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4、工序控制措施各工序应按施工责任制进行质量控制，技术员应对各工序的施工质量做好详细记录，以防发生施工质量事故时可尽快追溯、查明相关问题的原因及责任人，避免类似质量事故的再次发生，各施工工序的具体责任人如下表所示：施工工序工人技术员或其他管理人员测量放样立尺工人基坑开挖工班长浇筑承台垫层混凝土工班长及操作手钢筋绑扎钢筋工模板安装模板工浇筑承台混凝土工班长及操作手5、质量控制措施、控制要点及方法 按照国际标准化组织颁布的1SO9001：2000标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。 （1）在该工程施工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括施工队、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以分部负责人为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。 （2）建立健全和严格执行各项制度。 推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。 建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。 建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。 建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。 坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由分部组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。6、质量检查及记录要求 工序100%进行质量检查。分部主管领导应至少每周组织1次自查自纠，自查出现的问题及时纠正，并制定预防措施；主管领导在现场时间不少于施工时间的80%，各工序施工期间必须要有专业技术人员现场进行监督、指导。定期检查要有计划性，检查前要编制计划书，包括检查的形式、范围、项目、内容、时间、人员、结果处置等。对查出的质量问题，凡三日之内不能纠正的，应按“三定”内容下达整改通知单，并督促整改和跟踪验证。检查结束后，将检查情况、查出的问题及整改情况等进行总结，写出书面报告，分别报总经理部、监理单位及建设单位等质量管理部门。 八、安全保证措施1、首件工程安全责任人序号姓名职称职务或工种岗位安全生产职责安全证编号2、安全教育及培训序号安全教育及培训培训对象培训措施方法备注1三级安全教育全员集中会议2岗前安全培训作业人员岗前现场3高空作业安全技术交底作业人员技术交底、岗前现场4机械作业安全技术交底机械操作手技术交底、岗前现场5模板工安全技术交底模板工技术交底、岗前现场6钢筋工安全技术交底钢筋工技术交底、岗前现场7混凝土工安全技术交底混凝土作业人员技术交底、岗前现场8雨季施工安全技术交底全员技术交底、岗前现场9用电安全技术交底电工技术交底、岗前现场10用电常识交底全员技术交底、岗前现场3、安全防护措施及相关标志标牌的要求安全防护措施及标志标牌设置序号防护措施、标牌内容防护对象防护方式1安全帽人员安全施工管理作业人员进入施工现场必须戴安全帽2安全带高处坠落高空、临边作业人员必须使用安全带3安全网高处坠落物体打击高空、临边防护4触电警示牌有电危险触电事故电力设施张贴警示牌5高压危险警示牌高压危险触电事故变压器及高压电线设施张贴警示牌6施工区域警示牌进入施工区域注意安全人员安全施工区域出入口设置7施工区域警示牌进入施工区域请戴安全帽人员安全施工区域出入口设置8临边作业警示牌临边作业防止坠落物体打击高处坠落临边区域设置9安全护栏钢管、安全网或其他安全措施物体打击高处坠落高空、临边、深基坑区域设置10交通限速牌交通安全施工区域便道、乡村道、地方干线4、施工用电管理执行临时用电方案及相关用电规范。5、承台施工安