机电安装施工组织设计方案.doc

目 录编制依-1工程概-1施工目标及现场管理机-23施工部署-4施工组-46施工计划- 78机电设备安装工程-9106一、斜井提升机安装工程 - 913二、主扇风机安装工程-1333三、暖通空调系统安装方案-3359四、电气系统安装方案-6084五、机电各系统试验及联合调试-84106第八章、安装工程应注意事项-106第九章、材料采购内控措施-107第十章、工程质量保证措施-107109第十一章、安全生产、文明施工技术组织措施-109112第一章、编制依据山西长治联盛西煤矿机电安装项目工程编制依据山西长治联盛西掌煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计。且依据国家煤矿机电安装现行的有关规范规程、标准。 如下： (1)、煤矿安装工程质量检验评定标准(2)、施工现场临时用电安全技术规范 (3)、建筑施工安全检查标准 (4)、建筑施工组织设计规范 (5)、机械设备安装工程施工及验收规范 (6)、煤矿安全规程 (7)、建设工程项目管理规范 （8）、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（9）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（10）、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（11）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（12）、连续输送设备安装工程施工及验收规程（13）、煤矿电工手册（14）、高压输变电设备的绝缘配合GB311.-83(15)、高压开关闭锁装置技术条件5D3189-89（16）、微机继电器保护及安全自动装置反事故要求(17)、电气装置安装工程l0kV及以下配线工程施工及验收规范(18)、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(19)、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(20)、电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范(21)、电气装置安装工程电气设备交接试验标准(22)、建筑工程施工现场供用电安全规范(23)、建筑安装工程质量检验评定标准(24)、建筑电气工程施工质量验收规范第二章、工程概况一、交通位置山西长治联盛西掌煤业有限公司位于长治县西火镇南2.7Km上西掌、关家村一带，行政区划隶属长治县西火镇管辖。位于长治县南部，距县城约20Km，矿井向北约6Km有简易公路与长陵公路相接，向北西13Km接至荫林公路，矿井距太原焦作铁路东田良火车站约23Km，交通十分方便。二、地形地貌矿井地处太行山中南段的长治盆地南部，地貌类型为构造山区，矿井内黄土冲沟纵横分布。最高点位于南西部山脊，最高海拔1291m。最低处位于矿井东南部黄土冲沟，最低海拔10969，最大相对高差194.三、河流本区属海河流域浊漳河水系，矿井内无大的地表水体和常年性河流，大气降水沿沟谷自然排泄。大气降水为该区地下水住主要补给途径。四、气象及地震情况本区属温带大陆性半干旱气候，气候干燥，四季分明，冬季干旱、多风、少雪、风力最大6级。夏秋雨水较多，雨季多集中在七、八、九月三个月，年平均降水量为535.54mm，蒸发量1768.1mm，年平均气温9摄氏度，一月份最冷，最低气温零下21摄氏度，七月份最热，最高气温30摄氏度左右。霜冻期仅为180天，冻结天数年均为100天，最大冻土63cm。历年最多风向西北风，平均风速2-3m/s。山西长治联盛西掌煤矿兼并重组以后生产能力有30万吨提升为60万吨，生产能力提升后该矿井扩建增能后，需针对现状对矿井进行重新布置和规划，利新技术，新工艺合理开发本井田的宝贵资源，提高回收率，实现规模化、高效率、高效益生产、为此我矿进行现代机电设备安装。本次安装项目包括：1.主扇风机安装 2.主斜皮带安装 3.斜井提升机安装 4.井下中央变电所安装 5.井下中央泵房安装 6.压风系统安装 7.井下消防系统安装 8.矿井安全监控系统安装 9.空气加热器安装 10.井下生活水处理设备安装第三章、施工目标及现场管理机构一、施工目标1、工期目标响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在约定工期内安装、调试完备。（1）施工工期：计划开工日期为 年 月 日 到 年 月 日竣工交付使用。2、质量目标：精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收标准。争创扬子杯。3、施工安全目标：（1）施工过程中伤亡、重伤事故为零。（2）杜绝重大设备事故及火灾事故。（3）负伤率控制在2以下。4、文明施工目标：按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工标准要求。5、环境保护目标：达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足建设工程施工现场管理规定要求，噪声控制为白天不大于65db,夜间不大于55db。6、资金使用目标：我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，我公司安排专款专用，并保证该工程所需资金合理有效发挥最大效益。7、科技进步目标：标准覆盖率100%，积极开展新工艺、新材料、新技术的应用。8、现场组织机构：（1）现场组织机构设立目的：为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对建设方的承诺，使工程早日投入使用。（2）组织机构公司(项目经理部)领导班子由项目经理、主任工程师及副经理三名组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。项目经理：预算员：采购员： 安全员：施工员： 资料员：（3） 其他经理部下设五个工作小组，各小职能如下：工程组：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由机电经理、调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生产副经理负责。技术组：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行施工交底，组织技术培训，办理工程变更洽商，汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验。检查监督工程质量，调整I)及时解决施工中出现的一切技术问题，由部长、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对主任工程师负责。质量组：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由机电经理、质检员组成，对主任工程师负责物资组：负责工程物资和施工机具购置、搬运、储存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由机电经理、计划员、采购员、保管员、会计员组成，对项目经理负责。财经组：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由部长、预算员、会计员、出纳员组成，对经营副经理负责。第四章：施工部署一、工程项目管理组织机构本工程将委派具有同类工程总承包经验和能力项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺，如期向业主交付一个用户满意工程。二、施工部署1、施工准备工作1、我公司进场后将首先根据市政红线桩、市政水准点，对轴线、标高和定位坐标进行复测和测量控制网的布设工作。2、及进行吊装工作的设备配制工作。3、及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作。4、各种详细的实施计划和施工方案的制定工作。5、进行劳动力的组织到位工作，工程施工人员和水电工程预埋配合人员准备进场工作。6、积极准备图纸会审。2、劳动力计划本劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力选择操作技术高、人员素质好的技术工人。本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。3、物资供应物资采购依据合同所规定的承包商采购范围及本企业的物资管理采购手册，可由本企业物资公司统一集中采购，合同中规定由业主自行供应的材料由业主自行采购，项目经理部负责对进场材料进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。自供材料：由项目经理部根据设计图纸提供详细材料，计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交业主审核，确定材料供应商。物资需提供批量的出厂合格证、物资证明等相关资料。项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。4、施工协调管理工程施工过程是通过业主、设计、监理、承包方等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。5、制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目经理部工程部、技术协调部和水电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。6、建立周例会制度：在每周的固定时间召开由监理主持，业主、承包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题，必要时可请设计参加。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商计解决。7、制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理、承包方聚到一起，商讨解决，此专题讨论不定时召开。8、制定考察制度：制定考察制度，组织业主、监理共同对主要工程各分部进行考察，经过综合评比选定。5、对各专业的管理措施：项目管理的核心环节是对现场各分项管理和协调，我们将针对本工程的特点和运作模式以及各专业的情况，严格执行，严格控制各专业综合能力和素质，制定完备有效的管理规定，在项目上实施，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。我矿将按照“总部服务控制，项目授权管理，社会协力合作”的管理模式，既要严格管理控制，又要帮助协助，形成一个有机的工程实施实体，从而实现工程的综合目标。6、现场资源和机械设备的协调：根据各专业的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道路）、机械设备和安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，保证总体施工正常进行。7、对质量的管理和控制：（1）根据项目质量计划和质量保证体系，建立起完善的质量计划和质量保证体系，将各专业纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况。（2）制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评。（3）质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制；施工方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面。（4）严格程序控制和过程控制。（5）严格质量管理，严格实行样板制、三检制和“一案三工序”，严格实行工序交接制度。（6）最大限度地协调好各专业立体交叉作业和正确的工序衔接。（7）严格检验试验程序。（8）制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署，做好成品保护工作。（9）做好工程资料管理和竣工图、竣工资料的工作，做到竣工图、竣工资料与工程竣工同步。8、对工期计划管理和控制：（1）根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总进度计划、月、周进度计划，并确定上报日期。（2）进度计划、月进度计划应包括与之相应的配套计划，包括设计进度计划、材料供应计划、劳动力计划、机械设备使用和投入计划、施工条件落实计划、技术准备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划、工程款资金计划等配套计划以及施工工序。（3）周计划包含施工生产进度计划、劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周言过其实完成情况及分析。（4）日计划，包括当天工程施工完成情况及分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件、现场资源和机械设备、当天材料进场安排等。（5）计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、督促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。除按照合同严格管理外，还要保证设计图纸的质量。及时有效地解决与工程设计和技术相关的一切问题。最大限度地消除各专业设计之间的矛盾。9、对安全、环保、文明施工、消防和保卫的协调和管理：（1）首先要求和督促各专业建立起完善的各专业的管理体系。（2）分解每一目标，按照合同严格管理，责任到位、工作内容到位、措施到位，实行严格的奖罚制度。（3）严格按照专项方案和措施实施，定期检查、定期诊断、及时整改，确保各个目标的实现。10、对其它方面的组织、管理、协调和控制：对各专业的组织、管理、协调和控制还包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，针对本工程的特点，通过实施切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程项目综合目标的全面实现，忠实实现对业主的合同承诺。第五章：施工组织一、 劳动组织准备：本工程在承包单位统一的领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。.二 、技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准备的、科学的技术指导。三 、 施工准备：施工现场准备：施工道路、使用用水、施工用电由总承包单位统一规划，安装、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。本专业机械安装系统由施工班组长，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力。第六章：施工计划一、施工进度计划1、施工进度计划本工程进度将根据土建进度及甲方工程进度需求进行安排，并且不同工序可以同时交叉进行以确保工期的顺利完成。2、工期保证措施如下： 本工程质量要求高，如何保证工程顺利交工，是对我公司的能力和信誉的考验。在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子，首先抓好“两头工期”。一是，加快施工前的准备工作，项目部工作人员和专业技术人员在安装工程开工前提前进场，对现场做深入的调查和勘探。认真研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的材料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；做好预埋，最大限度地减少安装时对土建成品的破坏。二是，竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各兄弟单位、各工种，同时施工、交叉作业可能发生的混乱，使各项工作积极有序的进行。 3、施工进度计划：施工进度表说明：依据施工安装图纸。给排水与中央空调及生活供热系统图纸结合施工进度表分析，我公司对该工程进度与控制点作说明。本工程将作为我公司在常州的重点项目进行组织施工与管理，选派具有组织重点工程管理经验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。 （1）、劳动力保证：精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。 （2）、机具保证：根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完成，以保证缩短安装工期。吊顶空气处理机组、风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升，提高安装效率，较手动葫芦快十几倍。（3）、技术保证：开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题2小时内，专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技术交底，当天解决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。 （4）、管理保证： 项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。 严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。 加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。 在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测周期。 及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防暑施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。 第七章：机电设备安装工程一、斜井提升机安装工程1、作业条件（1）、施工现场环境要求基本具备安装条件。（2）、绞车安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。2、技术要求（1）、工艺流程设备安装施工准备定位放线基础验收机械设备安装电器设备安装二次灌浆设备调试空负荷试运转负荷试运转竣工验收移交。电控系统安装：电气安装工程中，电气预埋及接地工程是最先进行的一项工作。在施工过程中应当配合好土建施工，做好管件预埋及照明预埋（暗敷时），接地安装工程等工作，在土建施工基本完工后，开始盘、箱、柜安装，同时进行电气配管、配线等。设备安装之后再进行电缆敷设，以及校线、接线、调整，最后进入调试、试运转阶段。（2）、基础验收绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 绞车开箱检查应符合规定卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。（3）、设备清洗 绞车设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。（4）、安装： 绞车设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 整体安装的绞车，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 整体安装绞车吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 现场组装的绞车、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。（5）、主轴安装主轴装置的安装采用将底座、主轴和滚筒全部组装后，在进行整体操平找正。 主轴装置全部安装好后，用手搬动滚筒应转动轻松，如果搬动，还得从新进行调整。(6)、滚筒组装组装滚筒时，连接螺栓必须拧紧，拧紧后应露出螺母2-4个螺距。 连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备文件的规定。 连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。 切向键与键槽的配合必须严密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%；挡扳与键靠紧，严禁有间隙。 (7)、减速机的安装根据厂家要求不需解体检查，整体吊运、安装。(8)、制动系统安装制动各销轴在装配前必须清洗干净，油孔应畅通装配后应转动灵活，无阻滞现象。 同一制动轮两闸瓦中心平面的重合度严禁超过2mm。 斜井绞车房绞车安装。同一副制动器两闸瓦工作面平行度：不应超过0.2mm。 制动器支架端面与制动盘中心线的平行度，不应超过0.5mm，且两端平行度对称相等。 闸瓦与制动器的间隙：不应超过1.mm。 闸瓦与制动盘的接触面不小于60%且在全格的基础上接触面分布均匀。 (9)、液压站安装液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。 液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，管道接口处在0.7Mpa油压下，严禁漏油。 液压站用油必须符合出厂技术文件规定。 制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近零；制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。 液压站外部油管安装应排列整齐、不漏油、不渗油、美观。(10)、电气设备安装、基础型钢定位及安装 定位及安装基础型钢应符合设计要求，基础型钢应接地可靠，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢和柜（盘）之间的接触应紧密平整，应使用镀锌螺栓紧固，不得焊接。盘、柜安装的允许偏差见表项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2、二次线安装 二次线路即配电系统控制及测量线路，各设备之间连接由控制电缆实施，在施工前应认真熟悉图纸，严格按图施工。二次线安装施工程序为放、排线，对控制电缆及其线芯，按设计要求进行编号，二次线固定及接线，最后分回路对各系统进行绝缘测量。 二次线安装应注意以下事项： 1）按图施工、接线正确； 2） 回路编号应正确，采用数字、字母异形套管； 3）每个端子板的一侧接线不得超过两根，备用线芯长度应留有足够余量； 4） 二次线排列整齐，固定牢固，与电器或端子排连接紧密； 5）二次回路绝缘电阻不应小于1M； 6） 弱电系统各回路绝缘电阻测量应有防止弱电设备损坏的相应的安全措施，如将强、弱电回路分开，电容器短接，插件拔下等，测完绝缘后应逐个进行恢复，不得遗漏； 7） 弱电系统用屏蔽电缆，其屏蔽层应单端接地； 8） 铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 、设备接地 配电所设计中，接地系统为制式（三相五线制）。设备接地分二大类：工作接地、保护接地。电力变压器中性点接地、成排高、低压配电柜内PE排接地称“工作接地”，要求从接地干线或施放黄绿专用接地线引入，其载流量应符合设计要求。其他带电设备金属外壳及不带电金属体均需要接地，称“保护接地”，其可从接地支线或施放黄绿专用接地线引入，其载流量应符合设计要求。 、电缆敷设 1)电缆支架制安：电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。 2)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。 3)电缆敷设前进行绝缘摇测及耐压试验. 、试运转 试运转前准备工作 1）对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规范进行检查，做好记录。 2）所有电气设备、低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。3）试运人员已详细阅读说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。(11)、绞车试运转经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；卷筒旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查绞车基础有无移位和损坏现象，做好记录。 (12)、质量标准保证项目： 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。 检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。 试运转时，卷筒旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。 检验方法：检查试运转记录或试车检查。 允许偏差项目： 绞车安装的允许偏差和检验方法应符合规定。 绞车安装的允许偏差和检验方法 主轴轴心线在水平面内的位置偏差 允许偏差：10/2000L 检验方法：检查施工记录或尺量检查 主轴轴心标高（mm） 允许偏差：50 检验方法：检查施工记录或尺量检查 提升中心线的位置（mm）： 允许偏差：5mm 检验方法：检查施工记录或尺量检查 主轴轴心线与提升中心线的垂直度 允许偏差：0.15/1000 检验方法：检查施工记录或水平仪检查 轴承座沿主轴方向的水平度 允许偏差：0.1/1000 检验方法：检查施工记录或水平仪检查 轴承座垂直于主轴方向的水平度 允许偏差：0.15/1000 检验方法：检查施工记录或水平仪检查 (13)、成品保护整体安装的绞车、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 解体安装的绞车，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、卷筒等部件。 绞车搬动时，不应将卷筒和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。绞车的阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与绞车连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。绞车安装后，不应承受其它机件的重量。3、管理措施施工班组设班长名，负责日常工作安排、组织施工，并负责施工中安全、质量保证和自检工作。 材料管理员1名，负责机具、材料管理及后勤保障。 技术负责人，对本安装工程的施工技术措施、施工进度、施工质量负责。组织专业班组进行图纸技术交底，安排技术培训，编制施工技术方案，审核调试报告，对重要的系统调试进行指导并参与调试实施。在施工过程中负责和村民、土建、设计单位及其他配合工种的协调工作。 施工负责人，负责施工技术方案的实施，施工质量、安全工作的检查监督，指导班组施工，发现技术、质量问题及时报告并协助解决。 项目负责人，负责和地方政府协调好施工场地、对工期实施控制、审定施工措施、筹调配人员，对项目的施工质量、安全工作的检查监督工作。4、质量保证措施 按ISO9002标准对本工程进行质量管理。施工中应坚持 “诚信守约，塑造精品，遵守法规，加强环保，以人为本，关爱生命，持续改进，自我超越”的质量方针，确保工程一次验交合格率为100% ，争创名牌优质工程。 （1）、质量检验评定依据见前面。 （2）、建立健全施工现场项目经理部的组织机构，岗位职责明确。设立专职质安员，作到尽职尽责，奖罚分明。 （3）、作好设计交底、图纸会审记录及施工过程中的设计更改和材料代用签证。（4）、 施工前编制施工组织设计、施工方案及特殊过程、关键过程的作业指导书。并进行层层交底。教育职工按操作规程及施工验收规范进行施工。 （5）、从事专业技术工作的人员必须持证上岗。无相关技术等级的工作人员不得擅自使用试验设备。 （6）、所有施工机具和检测器具在施工前必须进行检查。未经计量部门鉴定的器具不准带入现场使用。 (7)、把好材料采购关，不使用不合格的材料，材料进货要有合格证及材质证明书。做好设备、器材开箱记录，及时收集出厂技术资料、产品合格证等。 (8)、认真执行“三检制”。及时做好隐蔽工程记录、安装记录、调试记录、进行分项工程质量评定。 (9)、坚持合理的施工顺序，保证工序的科学性。树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。 (10)、组织好人力、物力，及时配合土建施工，作好与安装有关的予留、予埋工作，防止予留的孔、洞和予埋件漏错造成返工。 (11)、 推广新工艺、新技术、新材料的应用，在应用中对无经验且初次进行应用的必须作为重点严加控制。 (12)、做好成品保护工作，对已完成或局部完成的工作，要做好“护、包、盖、封”的保护措施。 (13)、回路中元件未全部检验合格及线路未经仔细校核者不得送电；在系统试运行前必须对其控制、保护、信号及联锁回路进行模拟带电试运行。二、主扇风机安装工程1、风机系统安装概况本工艺标准适用于防爆抽出式对旋轴流通风机FBCDZNO22/2160。2、施工程序材料及主要机具：(1)、通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。(2)、风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。(3)、风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。(4)、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 ( 5)、倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。(6)、 作业条件：施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。3、操作工艺 工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收 基础验收(1)、风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 (2)、风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。(3)、 通风机开箱检查应符合下列规定： (4)、 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。(5)、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。(6)、进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。(7)、 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。( 8)设备清洗： 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。(9)、风机安装：风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。11 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装。12 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。（13）大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表4-34。（14）通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。（15）风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。4、 质量标准(1)、保证项目：风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。(2)、散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。检验方法：尺量和观察检查。(3)、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。(4)、试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。检验方法：检查试运转记录或试车检查。(5)、允许偏差项目：通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4-35的规定。 通风机安装的允许偏差和检验方法 表4-35项次项 目允许偏差 检 验 方 法1中心线的平面位移10mm 经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1mm 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查0.2/10004传动轴水平度 在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查5联轴器同心度径向位移0.05mm 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分轴向倾斜0.2/1000表检查5、风机试运转：1、风机起动前必须检查流道中是否有异物，以防止启动后，风机的叶轮被异物碰撞，出现损伤。2、风机起动前，详细阅读风机说明书，电动机使用说明书，按要求操作启动设备，首先点动二级风机，观察风机旋转方向是否正确，待风机叶轮停转后再点动一级风机，观察其转向是否正确，当两级风机转向均正确（点动时一台风机叶轮为顺时针方向旋转，另一台则为逆时针方向旋转。6、 成品保护（1）整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。（3）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。（4）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。7、应注意的质量问题（1）风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。（2）风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。（3）通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。（4）用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。（5）风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定后，方可按先二级、后一级的顺序依次启动风机。（6）风机启动并达到正常运转后要及时观察：a、电动机的运转电流是否超过额定电流，各仪表指示灯是否指示正常；b、风机流道中是否有异常声音；发现问题要及时停机检查。待原因查明、故障排除后，方可进入正常运行状态。（7）风机正常运转后应测定其通风量，风压值是否符合所需值，若不能满足所需值应由厂家调整风叶角度使风机达到额定风量 。 （8）试运转时电机的各项运行参数，风机的性能参数均应作如实记录，以便对风机进行更好的调试，从而使风机达到最佳运行状态。三、井下中央变电所安装工程根据工程设计要求，井下配电所设备安装内容：矿用隔爆永磁式高压真空配电装置11台（PBG-400/10Y 2台 PBG-315/10Y 1台 PBG-200/10Y 1台 PBG-100A/10Y 5台 PBG-50/10Y 2台）；矿用隔爆型真空馈电开关9台（KBZ-400/1140(660) 8台，KJZ-400/1140(660) 1台）；矿用隔爆型移动变电站 2台：(KBSGZY-630/10 2台)；高压母线:(MYJV22-8.7/10 3150 510米两趟)；高压配电装置连接电缆：(MYJV22-8.7/10 3150 50米)；低压连接电缆：(MY0.38/0.66 395+135 120米)；1、施工工艺及方法：（1）设备清点检查高爆开关、变压器、低爆真空开关到货后，由矿方组织施工单位、监理等与生产厂家一道按设备清单进行逐一清点检查。核定到货产品与设计是否相符，设备在运输中有无损坏，总体数量是否与设计一致，附件是否齐全，产品是否有说明及出厂合格证。无问题后，签字入库，有问题的由厂家负责处理，并做好记录。（2）基础验收安装前由矿方组织矿建施工单位、监理等对高压设备基础进行一次检查验收，电缆沟宽1.4m，高0.3m，长20米，上面放置20台高压防爆开关、6台低压开关及2台变压器。主要检查基础施工质量、外形尺寸、位置、表面平整度等。表面应平整，无空洞、凹坑、掉角等现象，基础距硐室边应均匀，砼基础应无麻面、鼓器等现象，砼强度检查砼配合记录。对于偏差大的进行处理，处理后验收，合格后交于安装单位进行设备就位。（3）设备运输尺寸和重量最大件变压器重约1500kg，利用副提绞车进行下放，可满足要求。加工一平板车，上面放置2根道木，变压器开关柜等要绑扎牢固，保护好，不得损坏散热器等部件，绑牢后，用塑料布搭好，防止井下水淋，绞车开车速度要慢控制在0.5m/s左右，沿途有人跟随，有情况时，打信号至车房，人力运至变电所内，用倒链三角架卸车。（4）电气试验按规程要求，高压电气设备下井前要进行耐压试验，耐压试验合格后方可下井。高爆真空开关试验项目有：绝缘电阻吸收比测试，交流耐压试验，机构操作试验。变压器试验项目：线圈高低压侧直流电阻测试，高低压侧绝缘电阻吸收比测试，绝缘油测试，交流耐压试验。低压防爆真空开关，试验项目为相间对地。对于高压设备试验使用专用的交流耐压试验装置，绝缘电阻测试，高压使用2500V摇表，低压使用500V摇表。试验要在晴天进行，雨雪雾天气不能进行，测试现场要搭临时警戒线，派人看守，试验完后，填写试验报告单，将开关及变压器的有关元器件恢复至原位，盖好箱盖。（5）高压防爆真空开关安装使用20#槽钢立放，做一梯形支座，座于基础上，支座使用膨胀螺栓固定于基础之上，槽钢支架水平度、直线度不超过1/1000，薄垫铁调整水平、焊接牢固，按照开关柜布置图，将开关柜放于支架上，并用螺栓固定牢固，除进线开关外其余开关全部利用法兰接线连接起来，开关柜之间用铜母线连接。高压开关柜之间要保持直线度，标高差不超标。开关柜后检修空间不少于600mm，前面通道不少于1200mm。（6）变压器安装变压器安装支座加工完毕后，放于基础上，找平，固定牢固，安装变压器。（7）低压防爆馈电开关安装按照设计位置，摆放低爆开关，编号，摆放整齐，空操作机构动作情况。（8）电缆敷设接线高低压电气设备就位后，根据接线方式，现场量取长度，考虑到电缆的走向，上盘，接线等。按照电缆头制作工艺要求，制作电缆头。对于进线柜，采用环氧树脂浇注工艺终端头，负荷出线侧采用密封圈，使用干包电缆头，高压电源头制作工艺要美观，相间不受力，相地之间距离符合要求，三相之间不交叉，裸露尽量少，对于爬电距离不够的，用黄蜡带包扎处理，电缆之间，排列整齐，不交叉，进出线曲率半径符合要求，