混凝土搅拌机安装方案.doc

宕迭项目五分部混凝土拌合站拆装施工方案HZS90混凝土搅拌站拆装施工方案编制： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日宕昌（南河）至迭部二级公路改建项目经理部一、工程概况宕昌（南河）至迭部二级公路改建工程五分部起点桩号K58700，终点桩号K71000，路线全长12.3km。本项目计划2011年10月20日开工，2012年12月31日竣工，工期438日历天。主要工程包括；路基、桥涵、隧道（其中；大中桥7座986.68m、渡槽10座188.6m、涵洞23道229m、隧道1座384m）等，共计砼方量约54000m3,砼强度等级为C25C50，为确保整个工程的质量及砼强度的稳定性，同时也为了节约成本，经项目部领导商议决定在施工现场设立HZS90砼搅拌站。二、混凝土搅拌站组装方案(一)、基础制作与检测：1、基础方案：一字形半下沉式左右装、料仓顺装基础。其基础制作施工按照图纸进行。2、基础要求：所有基础上平面必须基础图设计水平标高严格施工，并在施工时应考虑接地网的部置，其他按图纸要求施工。3、基础施工注意：安装施工基础施工应严格按照图纸尺寸和技术要求进行施工，施工时应有机电和施技人员经常检查，发现问题及时处理，以保证安装基础质量。4、基础完工后检查：机电和施工技术人员根据图纸进行再次核实。(二)、人员配备：1、现场拆装负责(本分部指派)及机械技术人员（设备厂家指派）：各1名；2、起吊指挥：1名；起吊司机：2名；装吊工：2名；3、电工、电焊工各2名；4、普工；5名；5、专职安全员：1名； (三)、机具配备：1、25吨汽车起重机1台；2、值班车：1辆；3、浪风绳（20）：50米；4、电气焊工具：2套；电工、钳工工具：各1套；5、撬棍：大、小各4根；6、起吊机具：钢丝绳、卡环等；7、安全带：3付；8、8磅锤：2把；9、3吨手拉葫芦：2台；10、8#铁丝：100kg；断线钳：1把；11、测量仪器1套；12、测量接地电阻摇表1台；(四)、安装调试过程a、部件的吊装顺序1. 吊装主机架立柱、搅拌机架（二层平台），并进行焊接作业，进行调平，吊装搅拌机。2. 吊装三层平台，并进行焊接作业，吊装水泥秤，骨料过渡斗，进行调平。3. 吊装控制室架，水泥仓底架，并进行焊接作业，吊装水泥仓，螺旋输送机，进行组装，调平。4. 吊装骨料仓，进行调平。5. 吊装倾角带式输送机。6. 高空作业，要系安全带。吊装应按起重规程作业。b、供水系统及外加剂系统的安装各大部件安装完成后才可安装供水系统及外加剂系统。首先从搅拌机进水口开始从上而下进行安装。安装顺序是：搅拌机进水口 水秤 水泵 球阀 水箱出水口。外加机系统从下往上安装。c、气动系统的管路安装气动系统的管路安装也需要在大部件安装就位后进行。安装时注意以下几点：1. 在汽缸、各种控制阀的接头均设计使用O型密封圈或橡胶垫作端面密封。2. 空压机出口，气源处理器由于是英制管螺纹接口，所以需采用生料带作螺纹密封。3. 各胶管接头必须扎紧d、电器系统安装内容1. 电源进线3相5线制380V。动力配备GGD低压配电柜1组（进线柜、出线柜、补偿柜）。2. 各执行机构的电缆线的安装。3. 行程开关信号电缆，水泥仓料位计电缆的安装。4. 传感器的电源线及信号线电缆安装。给进线及出线的端子号已在电气原理图上标明。全部出线均从控制台后的端子上连接。进电源均连接于空气开关的上端接头上。注意：机器必须安装合格的接地线，除机架水泥仓等应接地外，控制柜、工控机应可靠接地。地线与零线应严格分开，绝不能混用。必须设置专用接地装置（用505的角钢打入地下2米以下，底部敷设30kg食盐，并与其它地线连为接地网作接地装置）。e、电气调试1. 进行电气调试前，必须确认下述各项已处于良好状态。(1)、机器已可靠接地；(2)、已对接线进行过检查确认无误；(3)、确定各个电机及设备的旋向符合指标要求。2. 接通电源，启动空压机，分别用各机构相应的手动按钮对各执行机构进行手动操作调试。3. 在调试时应注意料仓内不能有骨料，水泥仓门应关闭，水箱及外加剂箱应装一定数量的水。通过下列调试内容可判断线路的连线是否正确。调试内容如下：(1)、各个电动机转向是否正确。(2)、各个汽缸伸缩方向是否正确。(3)、各个行程开关是否安装到位。f、机器的机械调整1. 骨料仓部分(1)、用皮带机输送机前主动滚筒支座的顶杆螺丝何后部的两根螺杆调节皮带进行对中。如果皮带仍然跑偏，就应调整托辊的安装角度。具体方法如下：松开托辊支架两边的安装螺栓，移动托辊架对轴线的角度。空车调整后应在重车时再调一次。通过螺杆也可以调整皮带张紧度。(2)、调整骨料秤下部胶皮的位置，使骨料秤出料口与皮带机之间的间隙适度。(3)、料仓门三的顶杆调节料仓门开启的大小，使骨料流量发生变化，这对于下一步调整骨料秤的“落差”，提高称量精度，是一个关键的调整步骤。2. 搅拌主机的调整(1) 搅拌机的叶片、刮片个衬板之间的间隙直接影响搅拌机工作的好坏，间隙区3-6mm。(2) 搅拌机叶片拆装后应对间隙进行检查，如果运输途中发生变化应进行调整。调整方法如下：切断电源，按下带钥匙保险开关后，方能对搅拌机进行调整。松开搅拌叶片三的夹紧螺栓，用人工转动搅拌机构，逐渐调整间隙使其达到规范要求，最后将螺栓全部紧固。3.倾角带式输送机调整调倾角带式输送机下部螺杆张紧皮带，并可调整皮带对中性，如皮带跑偏较多，可调整前滚筒方位。g、安装调试目标1. 安装时确保安装尺寸正确无误，满足要求；2. 安装结束后进行机械电气系统调试，运转正常，无异响；3. 水泥、水、骨料、外加剂等称量系统效验，误差控制在标准范围内；4. 安装接地保护装置。(五)、人员技术要求：1. 熟悉安全注意事项；2. 听从厂家技术员的指导；3. 机电技术工熟悉安装设备结构，懂得具体安装过程和技术要求；4. 所有人员熟悉本组装方案；5. 熟悉现场周围环境。6. 根据说明书，技术人员进行现场指。(六)、安全技术措施：1. 认真详细进行技术交底；2. 参加人员必须听从统一指挥；3. 参加组装人员召开一次安全会，重点强调本次安装工作安全注意事项。4. 参加人员必须熟悉本设备结构和安装程序；5. 装吊工（给信号员）、指挥员（接信号人）及起吊司机（执行者）必须预先信号交底，做到信号一致。信号不清不操作。6. 起吊司机必须严格按照起重设备安全技术操作规程进行作业。7. 进入组装现场作业和工作人员必须佩戴安全帽，高空作业系戴安全绳。8. 起吊水泥仓等长大件必须系好浪风绳，拉浪风绳人员数需满足并能稳定吊件，以防吊物放荡。9. 严禁闲杂人员进入组装现场。三、混凝土搅拌站拆除方案(一)、拆除顺序根据先小后大、先电器后设备的原则，拌合站拆除顺序拟定为：清理拌和站场地拆除拌和站内所有用电联接人工拆除小件零件、设备拆除控制楼拆除运输料斗拆除水箱拆除强制搅拌机拆除各粉料罐体各零部件装车(二)、拆除时各道工序之间安全注意事项a、清理现场安全注意事项：1. 拆除前先做好准备工作，将拌和站现场清理干净。2. 将现场存放的工具、材料、运输料斗中残余的沙石、水泥罐体中残余的粉料等全部清理干净。3. 清理过程中可能造成手的挤压伤害，所以要求操作人员必须佩带手套，并要求操作时量力而行，轻拿轻放。b、拆除用电联接安全注意事项：1. 拆除用电设备电缆作业必须由电工周小法带领，拆除过程中所有操作人员都必须服从周小法的安排，禁止擅自行动。2. 拆除电器设备时，必须先关闭拌和站总控制柜，并派人看守此柜，禁止任何人在拆除过程中合闸。3. 电源虽然已断，拆除时仍要注意检查是否断电。c、人工拆除安全注意事项：1. 人工拆除主要针对拌和站内各可移动拆除的小部分零件，人工拆除有困难、有危险的禁止擅自拆除，拆除前仍要仔细检查拆除部位电源是否仍然联接。2. 拆除水泥罐上各粉料运输管道、电机时，操作人员必须系好安全带，防止发生高空坠落。由于该零件重量过大，建议使用滑轮或手拉葫芦进行配合拆除，使用滑轮和手拉葫芦时要先确保零件捆绑牢固方可进行拆卸。3. 拆除搅拌机钢丝绳时要确保提升料斗已经落到最底部且钢丝绳已经不承受任何荷载，拆除过程中由钳工赵玉湘带领，各操作人员坚决服从调配。操作时各操作人员必须佩带手套防止被钢丝绳划伤。d、拆除控制楼、料斗、水箱、搅拌机安全注意事项：1. 拆除前，经李学家检查确认各设备已经断电后方可进行拆除。2. 拆除控制楼、料斗、水箱必须使用吊机拆除，各人员必须服从程亮管理和安排。3. 拆除前要确保吊机钢丝绳已经捆绑牢固方可进行底部角钢的切割。4. 吊装过程中必须要有明确的信号指挥，防止各设施之间发生碰撞。5. 吊装到制定地点后必须放平、放稳后方可摘除吊具。e、拆除水泥罐体安全注意事项：1. 拆除前认真检查水泥罐体中是否还留有残余的粉料，如果有必须全部清理干净。2. 拆除时先拆除各水泥罐体的接地装置以及各罐体之间的连接钢筋，确认接地装置和连接部位全部清除后方可进行拆除。3. 拆除水泥罐体前必须确认吊机钢丝绳已经