热电联网集中供热工程施工组织设计(包含顶管、过路).doc

目 录一、工程概况1、工程简介2、工程特点二、编制依据三、项目组织机构四、施工组织设计及措施1.1施工现场平面布置图1.2临时用地表2.1人员组成2.2本项目人员、机械设备2.2.1主要施工管理人员表2.2.2项目质量体系组织机构图2.2.3工程主要施工机械设备表2.2.4劳动力安排使用计划2.2.5工程所需的电荷载及用水量2.3施工进度计划及保证措施2.3.1总工期为90天2.3.2施工进度计划横道图2.3.3主要施工阶段工期计划表2.3.4施工进度计划保证措施五、施工技术措施及主要施工方法1.工程测量2.土方开挖3.管道安装六、工程质量保证措施七、雨季施工措施八、安全生产施工措施九、现场文明施工措施十、其他技术方案和措施 1、降水方案 2、临时支护方案 3、xxx大街过路技术措施十一、服务承诺及维保方案十二、竣工后保修阶段组织设计方案一、工程概况1、工程简介 xxxx市xxxx区热电联网集中供热工程，经国家发展计划委员会投资1998562号文批准建设，大部分已完成施工，正式供热。为xxxx市改善投资环境、增强基础设施，减少环境污染作出了积极贡献。本次xxxx市xxxx区热电联网集中供热二期2008年工程一次网工程L标段，xxxxx街西延伸段（xxxx-xxxx）全长14602，管径DN450-DN250、xxxx路段（xxx街-xxxx路）全长6702，管径DN600。供热管道采用钢管预制直埋保温管，直埋敷设供热管道系统工作压力为1.6MPa，工作温度为135/70。本工程主要施工段经过，闹市区，居民区及DN350管道横穿xxxx大街。、沿线人流量大、车流量大，多处地下有光缆，高压线缆，给水管道，污水管道，雨水管道，煤气管道等市政地下设施。因此施工技术措施难点很多，施工进度保证有很大困难。根据本工程特点分为三段：xxxx大街xxxx-xxxx大街xxxx煤矿办事处段和xxx大街口xxxx路段、xxxx段。2、工程特点本工程地处xxxx市xxx区，地下土多为含水量40%以下的黏土，沟槽并不需要降水，但为防止未探测到的地质状况，水位变化，突发性事件（如阴雨天、给水管、污水管发生渗水现象，施工段遇到不可知的地下水带、废弃的人防），故管网开沟降水将做为一个预防工序，采用明沟降水方法。本工程施工同期将贯穿、雨季，故此针对xxxx地区的季节情况，编制好雨季施工措施。由于本工程工期较短，管网沿线商铺、居民、及地面、地下有障碍物，为了保证工程的顺利进行，做好切实可行技术措施及安全措施。本工程管线通过人流量大车流量很大的小段，需要选择人和车流量低潮期集中机械，人员进行施工。本工程部分施工段在居民区，人流量大，搭桥已不能满足居民正常生活的需要，对此段工程需要分段施工，并且每个施工段进度要尽量短，因此需要多工种积极配合，减少居民区施工时间段，尽量避免对居民正常生活的影响。二、编制依据1、xxxx招标有限公司招标文件：xxx工招市字 xxxxx。2、中国市政工程xxxx设计研究院的工程施工图及相应要求的施工技术说明。3、各种施工技术标准和规范：3.1、施工技术规范、规程序号编号名 称1CJJ34-2002城市热力网设计规范2CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规范3CJJ88-2000城镇供热系统安装运行技术规程4GB50316-2000工业金属管道设计规程5CJ/T114-2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管6CJ/T155-2001高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件7CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范3.2试验检测规范、规程序号编号名 称1GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级3.3质量检验评定标准序号编号名 称1CJJ28-2004城市供热管网工程施工及验收规范2GB50235工业金属管道工程施工及验收规范3GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准5GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范6GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范7GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范8GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范9GB0209-2002建筑地面工程施工质量验收规范3.4安全及其他标准序号编号名 称1JGJ59-99建筑施工安全检查标准2GB/T50328-2001建筑工程文件归档整理规范3DB13（J）35-2002建筑工程技术资料管理规程三、组织机构图材料管理预算管理安全管理计划管理试验管理施工管理技术管理财务管理总工程师项目副经理加工班管道班土建班土方班四、施工组织设计及措施1.1临时用地表 用 途面 积（M2）位 置需 用 时 间库房40见施工现场平面布置图90天加工车间80见施工现场平面布置图90天办公室28见施工现场平面布置图90天合计148902.1人员组成以有热网丰富施工管理经验的xxx二局安装工程有限公司xxx分公司为主, 成立项目领导班子建立项目管理机构(见组织机构图)。在xx二局有限公司内组织有热网施工经验的自有职工进行施工,合理调配适合本工程施工的机械设备。按项目法管理组织施工，由项目经理提名组成项目管理成员,实行项目单独核算,并向公司经理负责,签定技术、质量、安全、工期、 成本等全方位技术经济承包责任合同。建立健全各项岗位责任制及管理办法，责任到位。强化施工调度，积极做好与业主、设计单位、 质量监督站单位的配合，搞好服务。整个施工过程，严格执行我公司质量体系文件， 确保各项工作始终处于受控状态。项目经理是第一质量责任人，对整个项目工程质量负责。对项目人、财、物有决定权；直接向分管的领导下达指令；领导、组织、检查和督促企业的一切质量管理工作；掌握质量动态，协调各部门质量工作关系，主持管理评审；亲自制定质量方针，批准质量保证手册；对不合格产品负责，对造成质量事故的责任人有权处罚。项目副经理主管物资和生产，制定生产计划、统计、管理及内外接口和协调；材料和设备的调研、采购、运输、保管、发放管理及内外接口和协调；安排、检查和督促安全生产。项目负责人对项目质量、新技术应用进行具体组织、指导、领导技术部的工作。对项目经理报告工作；组织领导质量改进和技术攻关；负责对重大质量问题进行评审，顶拟定改进措施；审定企业各项技术标准，对各项技术标准符合质量要求负责；主管编制施工组织设计；质量计划；作业指导书。生产调度协助项目生产副经理工作，主抓生产个部门的相互配合协调，统筹生产计划等。经营预算根据现场实际施工进度，对现有工程款项进行相关调配，并根据工程进度计划，向总部提出资金使用计划。工程技术保证各自岗位编制，保管的各种技术文件、资料的质量和有效性，对由技术文件、资料的差错引起的质量事故负责；负责向施工人员和班组进行技术交底，并深入现场进行指导，验证工艺文件的正确性。计量检测按照工序质量计划对照质量标准进行工作，并作记录；对记录的正确性完整性负责，对漏检、误检造成的事故负责；监督验证放行工序质量计划上的待检点，监督、工艺、纪律的执行；及时分析和反馈质量状况和趋势，提供领导作出指示；质量检测工作应得到有关部门尊重和支持，质量检测工作应保证独立性；当发现严重质量问题或纠正措施不落实，将会造成事故时，有权要求本部领导停止该部分的工作；处理不合格品报告并跟踪严整其处理结果。 质量安全按公司质量体系文件、甲方要求及施工质量标准进行管理性监督，保证执行的有效性和适宜性。负责质量体系文件的组织、建立和管理，包括文件编制的组织，定稿、分发保管、登记及对过期版本的销毁，建立维持最新有效程序文件清单，并定期分发各执行部门；负责质量体系文件编制导则的编写、修订管理和监督执行；质保方面纠正措施的提出和跟踪管理，定期对质量过程进行综合分析，并提出相应的预防措施进行跟踪验证；实施质保审核，编制年度内部审核计划，组织内审的准备、实施和跟踪验证，并保存相关记录；进行质保日常监督，负责编制月滚动计划，监督验证质量体系文件的有效性和适应性，有权提出相关的评价、建议和报告，并跟踪管理；组织实施管理评审，负责跟踪和验证管理评审纠正措施并保存记录；负责编制质保培训大纲，并对培训工作实施监督检查；组织内部审核员资格评审，并交相关资料到人事部存档；验证与质量活动有关人员的资格，并协助人事部组织培训。行政后勤严格入库手续，一切材料未经检验合格不得入库；入库物品按标准分级管理，按标准要求储存，不发生损坏和变质，对照使用期限，及时提出处理意见；按计划及审批手续发放，不错发，不串用；及时清查，做到帐、物相符；严格遵守隔离制度，对不合格物资进行隔离。2.2本项目人员、机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机Pc-200/2601台中国20032装 载 机Kld852/1581台中国徐州20053载重汽车ZM440/15t3台日本20064轻型载重汽车JB-130-12台中国20015潜水泵Fsr100/3 5台中国福建20056砼搅拌机JQ-150 (2501)3台中国山东20057汽车起重机QY-75t2台日本20028汽车起重机QY-12t2台中国20039交流电焊机BX3-3006台中国北京200410逆变电焊机ZX1-400ST28台日本200511空压机及风镐IV0.4/101台日本200612超声波探伤机CTS-261台德国200413X光探伤机XX-20051台德国200414手拉葫芦2t8台中国200515手拉葫芦5t6台中国200616砸碎机1台日本200217道路切割机1台日本200218钢筋煨弯机1台德国200119钢筋切断机1台德国200120木工电锯1台中国200021卷扬机Jjm-5t/119台中国200522自控电焊条烘干箱Iv0.4/10zyh-602台中国200423推土机T2002a/3248台中国四川200424发电机200/2003台中国福建2002工程主要施工机械设备表（续前）2.2.4、劳动力安排使用计划序号工 种数 量平均等级作业制1瓦 工56.51.52木 工77.281.53钢筋工106.511.54混凝土工871.55管 工206.1526电 工56.7127电焊工206.5428探伤工49起重工96.57210测量工27.021.511试验工26.981.512机械操作工86.80213机械修理工2214挖掘机司机4215 汽车司机316吊车司机317管理人员11218壮 工30根据现场需要随时调整合 计：1532.2.5工程所需的电荷载及用水量分段工程名称所需的电荷载所需的用水量第一段160kW800m3第二段150kW850m3第三段110kW1000m32.3施工进度计划及保证措施2.3.1总工期为90天2.3.2施工进度计划形象进度1、施工进度计划横道图（见下页）2.3.3主要施工阶段工期计划表单位工程施工部位计划开始时间计划完成时间第一段（xx大街-xx大街110指挥中心）DN450开工第1天开工第35天第二段（xx大街口-xx路）DN350开工第30天开工第78天 第三段（xx路xx大街）DN600开工第45天开工第88天 2.3.4施工进度计划保证措施1、保证施工进度计划实施,采取措施确保各个环节按期完成。2、在预制构件制作安装准备工作充分，制作工艺合理，加工手段先进。管的吊装方案合理、优先。3、管进场计划、制作构件计划、管安装顺序方法、连贯、管型号正确无误，质量优良，符合验收要求。4、编制满足工期要求的各项计划、主要控制工期工序要设置控制点，加强计划管理，较好协调各工序间工作安排，确保每道工序均在计划控制内，对沟槽开挖量、管安装进行每日工作量量化（日计划）。5、充分做好施工前后的准备工作，组织好人、机、料、法、环各生产要素，做到一开工，以最快的速度投入到施工生产。6、根据施工进度计划提出物资供应计划，确保物资供应。7、加强资金管理，专款专用，确保工程进度。8、定时召开生产调度会，全面掌握施工动态，经常与业主及设计单位保持联系，及早解决施工过程中出现的问题，做好现场组织协调工作。9、加强施工管理，强化层层施工质量安全控制，避免返工、停工现象。10、施工高峰期为确保关键工序，所有施工人员必须加班加点，以确保工期按计划提前完成。11、采用人工、机械综合开挖，提高劳动效率。12、采用分段流水作业法施工，各施工段齐头并进，做到整个施工生产有序进行。五、主要施工方法1. 工程测量1.1根据设计施工设计技术文件和建设单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网设计线位和高程，供热管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使作的部位。1.2根据设计图纸上的座标位置，采用导线法，用经纬仪先放管网主干线，然后确定支架，检查井位置，按各节点编号设控制柱。1.3管网主干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。1.4管网中的固定支架，地下检查井可在管线定位后用钢尺量的方法确定。1.5主要技术要求应符合下表规定附合导线长度 （m）平均边长 （m）测角中的误差测回数DJL方位角闭合差导线相对闭合差80010020140n1/3000注： n为测站点数；点位中的误差不应大于5cm；导线超长时（不直超过规定的1.5倍）绝对闭合差不应大于26 cm；导线长度短于规定长度的1/3时，绝对闭合差不应大于13 cm； 在控制点比较烯少的地方，导线允许同级附合一次。1.6直线段上中线柱间距不宜大于50m，根据地形及条件适当加桩。1.7由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在要施工时不受干扰、易于保存桩的地方，测设施工控制引桩，中心控制桩设在中心桩的延长线上，附近有永久性建筑物的可测设在建筑物上。1.8管网中心距离可用检定过的钢尺丈量，在坡地丈量时应进行倾斜修正，距离相对误差不大于1/1000。1.9管线定线完成后，点位应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安 放标石，并绘点示记。1.10在管网起点、终点、管道支架及地下穿越部分的附近，应留临时水准点，管网沿线临时水准点间距4050m一个，临时水准点应标志明显，安放稳固。1.11根据建设单位提供的标高及水准点,在距离管线中心线两侧5m处,用水准仪引出半永久性的水准桩,依此每4050m处用经纬仪和水准仪配合定出水准桩。2.土方开挖2.1根据提供的地质勘察报告和设计文件提供的施工现场隐蔽记录,对涉及到的地下设施加以保护,如在隐蔽记录中没有提到施工中发现问题时,应停止施工,及时和施工单位取得联系,待问题解决后,方可施工。2.2如果施工遇有沼泽地。为便于降水和管道施工，在场地许可时最好使用推土机，将沿线建筑垃圾推成施工用临时道路。同时将沼泽各支流同管沟隔离。2.3放好线后根据管道线路，在地下障碍多或不清楚的地段先挖探坑，探明后方可开挖。2.4在地下、地上障碍复杂的沟槽情况下，只能采用人工挖。不论人工开挖，还是机械开挖，均用人工清槽。为防止原土被扰动，机械开挖时 应留有100mm的余量，再用人工清槽。2.5土方开挖 要根据工程现场条件，结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽，边坡留台位置，上口宽 等尺寸。外运的余土可暂时堆置于管线旁边。2.6土方开挖后尽量缩短晾槽时间,并注意不使槽底土壤结构受扰动破坏.若暂不挖时,应采取妥善措施处理。2.7土方开挖时为保证开槽范围的各种地下，地上障碍物的正常使用特制定如下措施。2.8.1当供热管线遇到地下管线及电缆等障碍物时，应加设临时支架或吊架加以保护。如下图所示： 1 2 3 阀门井吊护示意图注: 1-横担(钢管) 2-麻绳 3-地下管线 4-地沟2.8.2当沟槽一侧遇电线杆要树木等障碍物，应采用加固措施。如图所示： 1 3 2电线杆及树木支护示意图1抱箍 289钢管 3木方2.8.3当沟槽横穿马路时，应采取如下措施：2行车过桥示意图注: 1-护栏 2-路面 3-钢板 4-槽钢 5-地沟A在管线穿越马路处应设槽边护栏，夜间应增设指示灯。1345A-A2.9沟槽质量必须符合下表:序号项 目允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底标高有地沟201座高和线用尺量或水准仪测量无地沟202中心线每侧体槽底宽度不小于规定20挂中心线用尺量不计点3沟槽边坡不小于规定20用坡度尺检查，不计点2.10在管道埋深不太大，无地上地下障碍影响时，沟槽按设计要求进行放坡不须对沟槽进行支护。如果埋深大（1.6m以上）,高地下水位,砂质土壤或有障碍物影响,无法放坡时,应设支撑。2.11支撑的形式支撑由撑板、横木、撑板采用金属撑板，它由钢板焊接于槽钢上拼成，槽钢间用型钢连系加固，根据沟槽深度，金属撑板长度有2、4、6m等供选用。主柱和横板均用10号槽钢，横板长度每2m一根，立柱根据沟槽深度选用。撑杠由撑头和圆管组成，撑头为丝杠，铰接于撑板，带柄螺母套于丝杠上。应用时将撑头丝杠插入管内，旋转带柄螺母则撑头板就紧压立柱或横木，使撑板固定。这种工具式撑杠支设方便,更换不同长度的圆套管,可以适用于各种槽宽。而且施工中也易于倒撑。如图: 1 3 2 1.竖撑木 2.水平挡土板 3.工具式撑2.12.1管沟夯实中粗沙部位划分见下图 夯实中粗沙密度按设计规定:I-胸腔部位 95%-管顶或结构顶上150mm范围内85%-其余部位,按不同的修路标确定。2.12.2胸腔回填时,要求两侧同时投填,以防管道中心线偏移。回填要求分层夯实,人工夯实每200250mm,机械夯实每层250300mm。2.12.3作坑的回填, 在管接头处理完毕后,可采用水撼沙的方法层撼实。3.管道安装3.1管线定位测设3.2沟槽验收合格且铺好沙垫层之后应进行管线的定位放线。依据开挖槽时所设置的控制桩设置，管道中线桩，直线段 中线位间距不应大于50m，也可根据实际加桩。3.3在直埋保温管的施工中，管道的平直度控制上重点。为确定施工质量，管道的直度和高程通过龙门板法进行控制和测量。在沟槽上每1020m设一龙门板由度程板和坡度板组成。（见下页） 高程板 坡度板 坡度钉 中线钉 3.4供热直埋保温管的验收 3.4.1供热直埋保温管是由钢管、保温层和保护层组成的复合预制结构,除应符合埋地钢质管道聚乙稀硬质聚氯脂泡沫塑料、“管中管”成型法、防腐保护层施工及验收规范(SYJ401-87)外,还应符合下列要求: a)无缝钢管应符合(YB23-70); b)螺旋缝钢管应符合(SY5036-83)和(SY5037-83); c)电焊钢管应符合(YB242-63) d)埋地钢质管道硬质聚氯脂泡沫塑料防腐保温技术标准应符合(SYJ18-66)。 3.4.2供热直埋保温管应有出厂合格证和各项技术参数,采购供应单位应向施工单位提供预制保温管合格证和抽检报告。合格证和抽检报告中的各项技术参数如与国家有关规定或设计不符者,不得使用。 3.4.3用于直埋管道上的阀门、法兰、补偿器等标准件,必须按设计要求购置,并向施工单位提交出厂合格证和技术文件。 3.5管道的下料及坡口 3.5.1管道下料选用CGJ-100氧乙炔自动切割机切割下料,或用氧乙炔焰切割下料,下料尺寸应准确无误,切忌下成马蹄形斜口。 3.5.2管道坡口选用空气等离子切割机坡口,或用角向磨光机修理打磨坡口,坡口质量应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、溶渣等影响焊接质量的杂物。 3.5.3据城市供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2002)及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236)的要求,钢管坡口加工型式如图所示: 注: S39 a=705 c=11 P=11接 头名 称对 口型 式接头尺寸mm备注壁厚间隙C钝边P坡角apc 管 对 接 V 型 坡 口 5-7.58-121.5-2.52-31-1.51-1.560-7060-653.6管道安装前准备 3.6.1管道安装应具备的条件: a)管沟已按设计标高挖好,并验收合格; b)沟底砂垫层已按设计铺设好; c)固定支架、补偿器或阀门小室均验收合格; d)管道焊接位置工作坑已挖好; e)管道已运到现场,坡口已打好; 3.6.2管道安装前检查 a)供热直埋介保温管保护壳表面应无裂纹、坑洞、破损等; b)保温管内壁锈皮、杂物应清除干净; c)保温管两端应用雨布盖好,底部用木板垫好,管子下面不应压有石块或硬质材料,不得无规则堆放,堆放不宜超过2m,堆垛离热源不小于2m; d)在保护套管里伸缩的预制保温管道,套管不得防碍伸缩,且不得损坏保温层外部的保护壳。在保温层内部伸缩的管道,保温层不得防碍管道伸缩,且不得损坏管道防腐; e)波纹补偿器或套筒伸缩节,两焊接面之间的距离,应按设计给定的预伸值预留,两个焊接面之间应吻合。完成焊接后,做好记录;3.6.3管道运输吊装 a)预制保温管在运输吊装过程中应注意保护保护壳, 运输宜用拖车或专用车平放运输, 吊装时应采用宽度大于150mm的吊带吊装, 吊装时应做到稳起、轻放、平整,防止磕碰,严禁用铁棍撬管子保护壳,不得用钢丝绳直接捆绑管外壳。 b)预制保温管可单根吊入沟内安装,也可2根或多根组焊后吊入沟内安装。2根以上管道组装宜在加工厂或平坦的地面进行。c)预制保温管下管时,宜用一台或两台吊车抬管下沟,吊点位置应按平衡条件选择,一般选用平衡架和柔性宽吊带起吊,做到稳起、轻放, 预制保温管吊装示意图如图所示: 吊钩 钢丝绳 平衡槽钢 尼龙带 钢管3.7管道对口焊接 3.7.1管道对口焊接前,应将外套管事先套在管子的一端。 3.7.2管道对口尺寸应符合国家现行规范及焊接工艺要求,对外径和壁厚相同的管道对口应做到外壁平齐,其错口偏差应符合下表: 钢管错口最大允许偏差表 壁 厚 （mm）2.55.06.010.012.014.0错口值: (mm)0.51.01.53.7.3管道焊接 a)供热直埋管道焊接人员,应持省级劳动部门授权的焊工考试委员会考试合格或地市级劳动部门考试合格的管道焊工合格证书,才能从事热力管道的焊接工作,无此合格证者不准施焊; b)焊接材料选用与母材相同的碳钢电焊条，内部质量符合GB50236规定的级标准,根据管道壁厚选择焊接层数.c)焊接要求采用手工电弧焊,焊缝内部质量符合GB50236规定的级标准,根据管道壁厚选择焊接层数.第一层焊接根部必须均匀焊透,不得焊穿。各层接头应错开, 每层焊肉的厚度为焊条直径的0.81.2倍,不允许在焊件的非焊接表面引弧。d) 钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度mm焊接层数焊条直径 mm焊接电流 A3-622-3.280-1206-102-33.2-4105-120(160-200)10-133-43.2-4105-180(160-200)注:括弧内数字选用焊条直径4mme)焊缝全部采用单面焊,双面成型工艺d)管道焊接处要挖出工作坑,（如下页图所示）: 1 2 250 2000 管道焊接工作坑示意图注：1-焊口 2-管道f)施焊的环境温度低于零度时,应在100mm范围内预热,温度低于-10-20时,预热温度可根据焊接工艺制定。施焊场地应作好防风,防雨措施; g)焊接时,应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却。不得在刚焊完的管道上敲打; h)焊口焊完后,应及时将渣皮,飞溅物等清理干净; i)在焊缝附近明显处,应有焊工钢印代号标志; j)不合格的焊接部位,应根据可靠的补焊措施进行返修,同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次; k)焊缝质量检验应依据现行城市供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)有关要求或焊接工艺要求进行。 l) 个别管道焊缝不具备水压试验条件时,必须进行百分之百无损探伤。3.8补偿器安装3.8.1安装时一定要按设计要求调整好各补偿器的补偿量。3.8.2补偿器的安装应与管线同时进行,应符合下列要求: a)安装前检查型号、规格必须符合设计。 b)检查外表面应无碰伤,压坑,内表面应无砂子等杂物。 c)补偿器应与管道同轴,不得编斜。 d)安装时应在补偿器两端加设临时支撑装置, 在管道安装固定后再拆除临时支撑,并检查是否有不均匀沉降。 e)严禁采用使补偿器变形的方法来调整管道的安装端面平行与侧向偏移。 f)补偿器所有活动元件,不得被外部构件卡死或限制其活动范围,并保证各活动部位的正常动作。3.9阀门安装 3.9.1阀门应按国家标准工业金属管道施工及验收规范(GB50235)有关规定进行强度和严密性试验,并单独存放定位使用,填写阀门试验记录,并挂牌送到现场安装;若进口阀门,原则上只做外观检查,不做研磨。3.9.2阀门的安装质量,直接影响城市热网的运行安全与可靠性,故须做到如下要求: a)全部阀门逐一进行安装前试压,合格后挂牌标示; b)对大阀门,要进行解体,应对阀芯、阀瓣等进行研磨; c)安装时,阀门法兰必须平,不准强力紧固,不准用法兰找差等; d)运行前,对阀门进行密封填料紧固或更换盘根; e)条件允许时阀门密封盘根一律采用石墨石棉橡胶盘根; 3.9.3本工程由于地形复杂,管道均采用焊接式手动蝶阀,为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性,要求阀杆应倾斜安装,倾角应避开死区,左右各30,如图: 30 正确 30 30 死3.9.4本工程DN500阀门,为便于开启均装有旁路、旁路阀采用球阀。3.10管道检验 管道焊缝质量检验应按表面质量检验、无损检验、强度和严密性试验依次分别进行。用焊缝测尺检查焊缝尺寸,用超声波加必要的X光复验法进行焊缝抽查无损探伤,抽检数应按设计确定,但不得低于5%,具体要求详见城市供热管网程施工及验收规范(CJJ28-2004)第五章有关内容。以分段和系统水压试验进行强度和严密性试验。 3.11管道水压试验 3.11.1管道强度试验 a)待管道全部安装完后, 进行强度试验,试压段选在固定支架位置,并对固定支架受力进行严格验算,并通知设计院,对核算受力不够应补强,将结果通知设计院,获准后方能注水试压。 b)试压两端封头应经严格计算设计,图纸核定后才能加工。封头可以重复多次使用,试压完后切割下来以便下次用,按规定试压合格后,管道内水暂不排放,待下段试压时再重复利用以节约用水和减少排水量。试压端部封头要进行加固顶紧,补偿器应用限位板固定,三通位置的阀门自由端应用盲板进行加固顶紧,防止事故; c)试压可用自来水,也可用深井水,视水源情况、节约原则而定,不强调水的质量,但水中不能含砂、含泥、且不能用海水; d)试验要求: 先按工作压力的1.5倍做强度试验,稳压10分钟内应无渗漏为合格,然后将管道内的压力缓慢降至工作压力,用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30分钟内无渗漏,且压力降不超过0.298.1Kpa即为合格。3.12系统冲洗3.12.1清洗方案本工程需利用循环水泵对管网进行分段闭式循环清洗。循环系统如下：热网回水管大型除污器循环水泵热网供水管干管末端供、加水等径连通管热网回水管3.12.2最小清洗流速为使残存在管内的杂物（如泥砂、电焊条头、螺钉、螺帽、氧化铁皮、碎石、砖块等）清洗时产生移动，最小清洗流速应不小于1.5米/秒。并应以系统内可能达到的最大压力和流量进行。3.12.3清洗方法及过程a 先将管网全部充满水（可利用试压时的满管水）。b开启循环水泵、循环过滤，反复多次粗洗循环。c换水再进行净水循环。d再换水进行清洗循环，直至排水中全固形物含量接近或等于清洗用水全固形物含呈为合格，也可用比较入口水与排水的透明度来鉴别。每次放水后清除全部过滤积存的杂质、拆掉增设的临时管道，安装复原，至此，清洗全部结束。3.13管道固定支架安装 3.13.1管道敷设后,按支架位置尺寸,在管道焊固卡板。3.13.2根据结构详图,实施配筋,并经建设单位现场代表验筋合格后,方可浇注砼。 3.13.3砼体一次浇注完,并捣实,冬季施工时砼中适量添加防冻剂,保温养护。3.13.4待砼养护达到强度后,方可进行管道试压和预热。 3.13.5固定支架抗力侧需填换粗砂(或中砂),并分层回填,洒水压实,压实系数不小于0.97。3.13.6本工程中泄水小室、固定支架的土建工程，将根据施工详图另行制定施工方案。六、工程质量保证措施1、我公司坚持“保质守约,以优兴业”的质量方针,落实到工程施工管理的全过程，在质量管理中，遵循ISO9002质量保证标准，加强工程质量的全过程控制,严格执行局质量体系文件中的采购程序、产品标识和可追溯性程序、过程控制程序、检验和试验程序、不合格品(项)控制程序、纠正和预防措施实施程序。2、在工程施工中成立以项目总工为主，各个部门经理参加的质量管理机构，组织各部门、各专业、各班组、各环节的质量管理职能，形成明确职责、权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理健全，制度化。3、制定项目质量计划，指导项目的质量管理活动，使工程施工过程的各项质量活动都得到控制，保证工程质量达到优良等级。4、抓质量意识教育，吸取重庆綦江虹桥垮蹋事故的教训，提高全员质量意识，树立“质量责任重于泰山”的思想，努力干好本职工作。5、制定工程创优计划，并提供具体的质量目标、标准、 控制及监督程序，使全体参施人员目标明确，标准清楚。6、强化三检制度，做好质量监督工作,重点抓好班组的自检和互检的记录工作，切实发挥各级验收把关作用。7、严格执行:分项工程、隐蔽工程验评制度；焊接取样、抽样检验制度；金属检验探伤制度。8、把好材料关，工程所用材料在合格分供方中选购，无合格证的材料设备、配件不准采购安装。9、工艺质量保证措施9.1管道制作安装工程中,严格执行国家规范规程和质量检验评定标准。9.2 管道安装前,设置好地沟的临时排水设施,并注意不得向地沟内引入地面水。9.3 吊运管子时,要轻放,不允许将管子滚、扔入沟。9.4 已防腐的管道在沟内一般不允许纵向拖动,如须拖动,应利用拖轮进行拖动。9.5 对于因不慎划伤的保温部位,最后应全面检查一遍,按要求进行补保。9.6 必须在保证基础支墩达到设计强度的情况下,方可使之承重。9.7 参与工程的焊工,必须持有该项目的合格证,施焊前必须具备已评定合格的焊接工艺,要求上岗焊工持证率和工艺评定覆盖率均达到100%。9.8 焊接管道时,焊条需经烘干,并用保温筒存放,随用随取。9.9 焊前清除管道坡口两侧20mm宽度内的油、锈等污物。9.10 为防止焊接时飞来的焊渣烧坏保温管,须用苫布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。9.11 遇刮风天气,应设置挡风装置,保证焊接质量,如遇雨雪天气,不宜施焊。9.12 回