电气施工组织设计(完整).doc

施工方案 第一章 工程概况1.1编制依据1. 内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司自备电厂招标文件及质料2.施工现场临时用电安全技术规范3.电力建设施工及验收技术规范（土建篇）4.电力建设施工及验收技术规范（电气篇）5.电力建设施工及验收技术规范（加工配置篇）6.电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）7.建筑安装工程质量检验评定标准8.火力发电厂金属技术监督规程9.电力建设安全工作规程DL5009.1-200210.内蒙古第二电力建设工程有限责任公司质量保证手册MQ/EDJ-01-211.内蒙古第二电力建设工程有限责任公司质量保证体系程序文件MQ/EDJ-02-2112.电力建设安全健康与环境管理工作规定13.建筑机械使用安全技术规范1.2. 工程简介1.2.1建设地点 本工程建设地点在内蒙古自治区霍林郭勒市，位于市区西南部。北距该市区中心约2，厂址东侧为滨河路及霍林河市区，霍林河距厂区约200米左右，厂址西侧约1.8处为矿区至市区I级矿山公路，公路西侧为沙尔呼热露天矿。霍通铁路在厂区东侧1.5处，由南向北。距厂西南9处是霍林郭勒市火车站，东北8处是珠斯花火车站。 1.2.2.工期要求2004.3.15-2004.12.30，历时290天。 1.2.3.现场自然条件 气象资料 1.2.3.1概述霍林郭勒市属于干燥的大陆性气候。地处大兴安岭余脉，气候复杂多变。主要特征：春季干旱，夏季短促，冬季严寒。一般68月较暖，11月至次年3月末较冷，5月中旬9月底为雨季，10月至次年5月上旬是雪季，全年日最低气温等于或低于0的日数为220天左右，无霜期仅70天左右，大风日数多，五级以上大风年平均173天，八级以上大风年平均59天，最大风速30m/s1.2.3.2主要参数（1）.多年平均大气温度 0.1（2）.多年平均相对湿度 66（3）.多年极端最高气温 35.4（4）.多年极端最低气温 -37.6（5）.多年平均降水量 373.1mm（6）.最大积雪深度 150mm（7）.18.07.多年平均大气压力 911.1hPa（8）.最大风速 30.0m s（9）.最大冻土深度 2.68m（10）.厂房零米海拔高度（黄海高程） 845m1.2.3.3地质及地震资料地质条件 厂址部分上部为第四纪松散层，厚度一般约为5米，最厚达7.5米，岩性以轻亚粘土为主，下部是砾砂层，厚度36米不等。地下水位深大于6米。地震烈度 地震基本烈度小于6度，抗震设防烈度6度。1.2.3工程安装概要本工程原设计安装2台100MW发电机组，工程于1992年开工建设，主厂房基础已施工出零米，期间由于历史原因停建。本期工程在原厂址、原100MW机组已建厂房基础上新建2台100MW汽轮发电机组，同时扩建装设两台50MW纯凝发电机组。本期工程共新建4台机组，装机总容量为300MW。由蒙电二建承建的250MW发电机组电气安装工程主要工作：主厂房及锅炉及炉后主要辅机电气设备的安装、调试,发电机电气及引出线安装,主变高厂变高备变系统设备的安装.厂用电系统主控及直流系统的安装.相关电缆敷设，配线，高低压试验，全厂接地，起重机械电气安装,试验，炉本体及厂房照明,分步试运和整套启动等。第二章 主要施工机械及力能布置2.1 主要施工机械序号设 备 名 称规格、型号单位数量备 注125T汽车吊台128T汽车吊台13交流电焊机台54逆变焊机台25立式砂轮机台36手动角向磨光机台107手动顺向磨光机台108电动扳手台49手电钻台1010卷扬机2T台311弯管机台212滤油机台12.2力能供应2.2.1 施工用电按照火电施工组织设计导则及施工现场临时用电安全技术规范，结合现场情况，本着安全、合理、实用、便于文明施工的原则对现场临时施工用电进行规划， 电气安装施工用电取用一路电源供电,下设6个分电源箱,防水,防漏电措施齐全。2.2.2施工用水及消防用水电气安装期间，用水量很小，临时少量用水从施工场地周围的土建水源取用。施工时，制定完善的用水管理制度并遵照执行。2.2.3施工用气（氧气、乙炔、氩气）为瓶装电气安装需使用氧气、乙炔及氩气，现场使用时要依据安全规程中相关条款要求进行存放、使用。根据现场条件氧气、乙炔及氩气均采用瓶装分散供气方式。共需氧气瓶8个、乙炔瓶4个、氩气瓶2个。第三章 施工组织及劳动力配置3.1.施工组织机构 工 地 主 任陈尔波专 职 刘工 付程 春师 质 杨检 成员 甫安康 全贞员南材刘料员颖3.2劳动力配置 尽量压缩高峰期人数，以合理的组织，保证施工的连续性及各工种间的平衡。在保证施工质量的前提下，加快进度，缩短工期。劳动力配置见附表(劳动力曲线表).第四章 技术准备及技术管理4.1 技术准备概述 进入施工现场后，立即开始技术准备工作。技术准备工作在整个施工准备阶段非常重要，属于核心环节，涉及面广，内容较多，主要包括如下工作：1.收集完备的行业规范性文件、技术资料、国家及地方的相关法律法规；2.编制主要工序的施工方案，以进行充分的施工准备（机械、工器具、人员）。4.2 主要技术方案的确定4.2.1变压器吊装现场配置一台25t汽车式起重机、5t卷扬机2-3台。施工中，根据工程进度情况,分别独立或双机配合完成吊装工作。4.2.2 电缆的敷设施工中电缆的敷设应严格按照已批准的设计进行施工，电缆的运输及保管应符合电力建设施工及质量验评的要求，同时应符合国家现行的有关标准规范的规定，具体施工详见电缆敷设方案。4.2.3. 厂用电受电厂用电一次受电范围至6KV母线室的6KV及380V各段母线。 4.2.4. 分步试运分布试运包括汽机侧分步试运和锅炉侧分步试运，根据工程具体情况及进度要求分项进行。4.2.5.设备运输 用板车或拖车，通过吊车配合完成设备运输。必须考虑运载能力及绑扎方法。4.2.6. 焊接 焊工必须具备相应工程项目的合格证书，焊前需完成由监理工程师及主管焊接工程师指定的试件，并经检验合格后，方可进行工程焊接；焊接采用交流逆变电焊机焊接及氩弧焊接；所有焊接工作均要按照焊接工艺评定结果及作业指导书完成。4.3 技术管理 4.3.1 作业指导书的编制 根据施工图及相关规范性文件，结合工程实际情况编制作业指导书，经有关部门审核、批准后执行。编制作业指导书应合理、便于指导施工。施工中如发现作业指导书不适合指导施工，应进行修改，并重新审批，另行交底。4.3.2 图纸会审 工程开工前，要认真作好图纸会审前的阅图工作，熟悉设计内容，了解设计意图，结合施工工艺提出合理化建议。不经图纸会审的图纸不能使用。4.3.3 技术交底 开工前，对施工人员进行详尽的技术交底，坚持不交底不施工的原则，防止盲目施工。主要内容：1 主要质量标准和达到标准采取的措施、采用的检验方法。2 施工作业顺序、方法及安全文明施工措施。3 施工记录、质量检验记录的内容和要求。4 明确检验标准。4.3.4 质量过程控制 为保证工程质量，对整个工程实行全过程控制4.3.4.1 领取甲供材时，需同时索取相应的材质报告及合格证；购买消耗性材料，必须对其生产厂家进行资质评估，所购材料必须有合格证；设备到场后，协同相关部门进行开箱检验，收集有关资料并作好记录。4.3.4.2 作好详尽的施工记录及自检记录。4.3.4.3 每道工序及时报检及对隐蔽工程签证。4.3.4.3 认真履行工序交接手续，作好记录。4.3.4.4 实行工艺评定管理 焊接工序必须组织工艺评定。第五章 电气安装施工方案5.1电缆管敷设施工方案本工程电缆管安装包括：施工范围内的电缆保护管、埋管等。针对本工程的具体施工范围及工程特点，我们制定了相应的施工方案。审图施工准备W：质量检查处理不合格合格配合土建预埋电缆管领料,安全质量交底W：检查：埋设位置：垂直度：水平度二次灌浆管口临时封堵不合格处理合格填写记录结束弯曲半径6倍管径5.1.1施工程序5.1.2施工方法5.1.2.1电缆管制作1.1.1 在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：(1) 管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。(2) 埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。1.1.2 电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。1.1.3 对于管径较大的管的弯制，可以采用内部罐沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。1.1.4 镀锌钢管于钻孔切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。1.1.5 导线管的切割，攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。5.1.2.2电缆管埋设1.1.6 暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径23mm为宜，采用全周焊接，并做防腐处理。1.1.7 明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。1.1.8 电缆管配管施工时，遇有特殊情况时，中间应增设拉线箱，且拉线箱的位置应便于穿线：1.1.9 垂直敷设的电缆管遇有特殊情况时，应增设固定导线用的拉线盒： 进行弯管作业时，应使用标准的弯管器， 电缆管施工图片 弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩小或内部分凸凹变形之不当情形。 1.1.10导线管的敷设应保持密封，以防潮湿及水份侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。1.1.11配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。1.1.12导线管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。5.1.2.3电缆管的固定1.1.13配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。1.1.14镀锌钢管的固定安装须依现场实际状况施工，以管卡固定。1.1.15自桥架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢固定，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。1.1.16电缆管支架的安装应平直整齐牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。1.1.17所有固定用支座支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。5.1.2.4金属软管的连接1.1.18可挠性金属软管的安装应符合下列要求：(1) 可挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。(2) 软管固定点间距不大于1米；管卡与终端弯头中点的距离保证在规定范围内。(3) 与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1米处。1.1.19可挠性金属软管与电缆管及电气设备器具间的连接应使用专用接头。1.1.20当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装务需牢固。1.1.21予埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装务需牢固。1.1.22埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接，接地电阻应符合要求。5.2电缆桥架安装施工方案本工程电缆桥架安装包括：施工范围内的电缆支架,桥架、托架、桥架附件等。针对本工程的具体施工范围及工程特点，我们制定了相应的施工方案。5.2.1施工程序审图施工准备H：质量检查处理不合格合格立 柱 焊 接领 料H： 检查横平竖直弯度准确外表美观电缆桥架安装不合格处理合格结束垂直度、托臂水平15.2.2施工方法5.2.2.1施工准备1熟悉图纸，掌握桥架的型号，规格，数量及安装位置、层数和走向。2准备工器具：米尺、水平仪、线坠、手锤、电焊机、砂轮锯等。3对施工人员进行详细的技术交底。要求施工人员掌握以下施工特点：(4) 桥架尺寸宽度是指桥架内边宽度，标高指桥架低部最低点。(5) 桥架与热力管道的距离无保温层时，平行应大于1米，交叉大于0.5米，有保温层时，平行大于0.5米，交叉大于0.2米。(6) 水平布置桥架的支撑（吊架）距离一般不超过2米，垂直不超过3米。(7) 整个托架系统应可靠连接并与主接地网相联，接地点2个。 (8) 电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降级使用。5.2.2.2根据现场测量尺寸下料现场测量电缆桥架尺寸，按设计型号领取电缆桥架及附件，下料时要求误差小于5mm，切口无卷边、毛刺。1立柱安装根据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点的位置，弹粉线确定其他立柱的位置。在三通、四通、弯头等处附加立柱。2支吊架安按图纸要求的电缆桥架走向确定支吊架的固定位置。支、吊架水平布置间距应在1.62.0米之内，垂直间距不宜大于3米。支吊架位置不应影响三通、四通的安装。桥架转角及终端均需安装支吊架。支吊架安装垂直偏差应小于2 H1000 (H为支吊柱长度)。支吊架沿桥架定向左右偏差不应大于10mm。3横撑(托臂)安装按图纸要求在立柱上标出各层桥架标高。将横撑(托臂)安装于立柱上。横撑若为角钢则采用焊接，若为托臂则螺栓连接，弹簧垫片应齐全。同层横撑应在同一水平面上，其高度偏差应5mm。 4防腐处理焊口、锯口清理干净后，先刷一遍防锈漆，后刷面漆，面漆颜色和桥架颜色要一致。5桥架安装将桥架放在横撑(托臂)上，按先下层后上层的顺序安装，用厂家配套螺栓和连接板将桥架连接在一起。螺栓应由桥架内侧向外穿。桥架配件(内外联板、方颈螺栓、螺帽、垫圈、压柄)应齐全。整个桥架系统应可靠接地、每隔1530米重复接地一次，并与主接地网连接。 如桥架安装设计有要求加装防火搁板和盖板时，安装时配合施工状况进行安装。桥架各水平段左右偏差小于10mm。6分支架安装配电柜的电缆孔距离桥架较大时，应增加分支架。将分支架做成梯子状，采用钻孔拉铆固定方式固定，工艺美观简单。电缆桥架施工图片5.3防雷接地装置施工方案本工程防雷接地装置安装包括：1号2号机汽机房的避雷针及其引下线的接地；汽机房、主厂房A列外变压器场地、锅炉房及炉本体、引风机间、除尘器本体及电气设备、管道和钢结构接地；接地干线，电气设备和钢结构接地.5.3.1施工安排针对本工程施工进度，拟投入四个施工小组进行厂区防雷接地的施工；随着设备基础的建筑施工进行接地线的预埋及设备与各种装置的接地连接，以保证分部试运的顺利进行。结束合格现场焊接安装与土建配合挖沟预埋H：检查领料、制作接地极施工准备合格W：检查处理不合格填写记录埋设深度800mm焊接长度46倍材料宽度处理不合格5.3.2作业程序5.3.3作业方法1.1接地极、主接地网施工(1) 根据施工图纸确定接地极位置，将接地极垂直打入地下。(2) 将欧姆卡子焊接在接地极顶部下方,焊口进行除锈、刷防锈漆处理。(3) 主接地网接地根据图纸要求进行，要求无虚焊，焊口进行除锈、刷防锈漆处理。(4) 接地母线焊接完成后，将土及时回填；(9) 主接地网接地电阻满足设计要求，否则进行返工处理。1.2 避雷针、避雷带安装(1) 独立避雷针在地面组合，组合校正采用经纬仪。(2) 组合完毕的避雷针，用吊车安装就位；其就位找正采用经纬仪。(3) 独立避雷针接地单独设置，不与主接地网连接；(4) 建筑物顶部的避雷针、避雷带按设计固定；(5) 连接于避雷带沿建筑物引下的接地线距地面1.5m穿塑料管或镀锌铁管保护；(6) 对埋入地下的焊接部分刷沥青漆，地上部分刷黑色的防腐调和漆；1.3 室内接地线施工(1) 主厂房零米以上各层接地施工随土建进度施工。(2) 室内接地线施工应在土建做混凝土地面前进行施工。(3) 接地线水平敷设时，离地面250-300mm。(4) 接地线之间采用焊接,然后进行防腐处理。(5) 明敷接地线表面涂以宽度相等的黄绿相间的条纹。(6) 按设计要求予留上引点，设备接地线应固定良好，方向统一，满足设计要求。1.4 设备接地施工(1) 设备外壳接地一端采用螺接的方式接于设备外壳上的明显接地点。另一端采用焊接方式接于从主接地网引出的接地支线，对焊口做防腐处理。(2) 设备铁芯接地采用软铜线，一端用镀锌铜端子压接并烫锡后接于设备铁芯接地端子，另一端穿塑料保护管后接于从主接地网引出的接地支线或电缆管外壁上，连接方式为在电缆管外壁焊接一接地块，接地块上钻有螺孔，软接地线压接线鼻子后螺接于接地块上。1.5 阴极保护施工(1) 清除阳极表面的氧化膜及油污。(2) 填包料干燥无结块，将填包料搅拌均匀，不得混入石块、塑料带、泥土和杂草等杂物。(3) 先向袋中填入约10cm高的填包料，然后将阳极放入袋中央后，在周围加入填包料将阳极包围，保证阳极周围填包料厚度一致、均匀密实，最后将布袋口用细绳绑扎结实。(4) 坑的大小、深度要保证阳极能够水平放置，而且阳极与地网在同一水平面上，坑的位置应保证阳极与地网距离在1.01.5m范围内。将阳极水平放置于坑内。(5) 将阳极电缆一端的加强板与地网焊接在一起，焊接必须牢固，保证导电良好。在有测试桩的位置，应将阳极电缆引入测试桩中，通过测量电缆与接地网连接。阳极电缆的埋设深度不应小于0.7m。(6) 确认各焊点、连接点符合要求后，回填土壤。回填土中应无石块、泥土和杂草及其他杂物，将回填土夯实。1.6 测试系统的安装(1) 长效饱和铜/硫酸铜参比电极的安装：参比电极的埋设方法与阳极的埋设方法相同，埋深与接地网相同。参比电极应尽量靠近测量接地点，并与阳极距离不超过2m。(2) 测试桩的安装：按照设计要求，确定测试桩的安装位置；在接地网上焊接一根测量电缆，将测量电缆、阳极电缆和参比电极电缆一同引入测试桩，分别接在三个接线柱上（测量电缆与阳极电缆的接线柱通过铜片电连接），然后将测试桩埋入地下。在每只测试桩处设置两组检查片。一片与接地网相连（施加阴极保护），另一片不相连，处于自然腐蚀状态。1.7 接地电阻测量断开和主接地网的连接点，测量本标段的接地电阻，符合规程要求。5.3.4质量控制要点及措施1.8 使用合格的材料；1.9 施工人员已进行培训并合格；1.10 回填土要松软，不要将石头等杂物一起填入；1.11 全部焊接工作由合格的焊工完成；1.12 接地电阻用检定的仪器测试。5.3.5安全控制要点及措施1.13 施工人员严格遵守电力建设安全工作规程；1.14 使用的电动工具要有漏电保护；1.15 高空作业要有双重防坠落措施；1.16 使用吊车、卷扬机由专业起重工负责指挥。1.17 使用由甲方批准的质量记录及隐蔽工程记录并认真执行；1.18 由本工地的质检人员,项目部质检人员及甲方有关人员共同检查合格，并及时签字；5.4.主变、高厂变,高备变的安装5.4.1主变压器安装施工方案针对本工程的具体施工范围及工程特点，我们制定了相应的施工方案。5.4.1.1施工程序不合格施工准备基础检查合格主变压器运输H：芯体检查本体就位W：本体外观检查H：附件检查试验真空注油H：真空度试验附件安装热油循环调整试验投入试运行合格滤油报上级处理不合格W：变压器油试验5.4.1.2作业方法1场地及基础检查1.1.安装前具备的条件变压器周围场地足够、平整，道路畅通，电源、水源安全可靠。变压器基础及轨道完工并已达到足够强度。1.2.首先验收土建施工的变压器基础，测量出变压器本体中心线，并与图纸所给尺寸认真核对，无误后方可进行下一步工作。1.3因为变压器是用大型拖车运抵现场的，在就位前应认真核对高低压侧方向，避免安装就位后调换方向发生困难。2本体就位2.1首先对装卸用的钢丝绳和挂钩进行选择，而钢丝绳和挂钩将依照被起吊物体的尺寸和重量来确定。并且在使用之前必须检查钢丝绳和挂钩是否完好无损。这是非常重要的。（见表1和表2）表一：钢丝绳的安全负载（针对大型变压器考虑安全系数：6）直径安全负载直径安全负载直径安全负载毫米吨毫米吨毫米吨6.00.220.03.150.019.58.00.525.04.855.024.010.00.830.07.060.028.012.01.135.09.565.035.014.01.540.012.570.041.018.02.545.016.080.053.0表二：挂钩的安全负载（针对大型变压器考虑安全系数：6）销直径安全负载销直径安全负载销直径安全负载毫米吨毫米吨毫米吨8.00.3536.08.065.026.010.00.640.010.070.030.012.00.946.013.075.035.016.01.550.015.080.040.020.02.055.018.085.045.028.04.860.022.090.050.02.2卸载前的检查(1) 按照业主提供的装箱单检查包装件数。(2) 干燥气体压力和环境温度检查并记录画出关系曲线与表三进行对照：温度-20-100华能丹东电厂电缆桥架施工图片垂直度、托臂水平1结束合格处理不合格电缆桥架安装横平竖直弯度准确外表美观H： 检查领 料立 柱 焊 接合格不合格处理H：质量检查审图、编制作业指导书1020304050压力kg0.050.10.150.20.250.30.35表三：干燥气体压力和温度之间的关系(3) 在卸载之前应当测量和记录冲击记录器的冲击值，这个数值应小于3G。(4) 吊装用钢丝绳的安全系数应大于“6”并有恰当的长度，且要使用主体的钢丝绳导向。(5) 不得使钢丝绳碰到冲击记录器，阀门等。(6) 在吊装作业满载之前，应把钢丝绳暂时拉紧到主体重量一半的程度并确认其安全性。(7) 若变压器运抵现场后，需暂时存放，则变压器主体放置地点的土壤承受能力应予确认，若不能满足要求，则使用1015厘米厚的钢板铺置于地面上并增加垫木的数量，主体下面应使用大约300300mm2的木材（见图一）。(8) 把主体置放在基础上之后（注：这种情况下如果干燥气体压力小于0.05Kg/cm2或冲击记录器的数值大于3G，检查结果应通知给业主，当取下遮盖物时，不得给冲击记录器以任何撞击）。变压器主体图一：变压器主体临时放置的方法300mm20mm300mm钢板2.3主变压器的运输在主体和拖车上应当用12mm钢丝绳捆绑（捆绑钢丝绳的数量参考表4，捆绑钢丝绳的一半以上数量应捆紧在主体顶侧上），注意不要使附在主体上的附件因碰撞捆绑钢丝绳而受震动。见图二。主体捆绑钢丝绳拖车图二：变压器运输图2.4本体就位(9) 用千斤顶和滚筒(这一节应用于不能准备合适的移动式起重机的情况。这一节只叙述卸载的情况，当装载时参考这一节安排程序)。(10) 临时平台的土壤承受能力应予确认，如果不能满足要求应同上处理放置钢板。(11) 在拖车框架的下面用木材（在木材下面放置钢板）支撑主体。(12) 拖车的制动系统应是完好的，拆除捆绑钢丝绳时应注意不得给附在主体上的附件以任何震动。(13) 设置木材做成一个临时平台，临时平台应和拖车的底床同样高度。(14) 用千斤顶把主体在拖车上顶起来并插入厚木板，滚筒和橡木滑动垫木，如图三所示，（当把主体顶起时，每一个千斤顶的载重量应有主体重量的一半载重量）。(15) 考虑主体重量布置，用绞盘、滑轮和钢丝绳，把主体从拖车移动到平台上。注：当滚动时摩擦系数如下：（A）开始时0.15（B）移动时0.10厚木板滑轮和钢丝绳绞盘平台木材木材滚筒主体橡木滑动垫木(16) 移动结束后，把主体一点点地降下以后用千斤顶把主体顶起，去除平台的木材和用千斤顶把主体下降图三：临时平台和移位(17) 用千斤顶和在轨道上抹油脂(这一节应用于不能准备合适的移动式起重机的情况，因为这个方法类似接近用千斤顶和滚筒的方法，这一节只叙述不同之处，见图四和图五。木材主体滑轮和钢丝绳绞盘平台木材轨道槽钢轨道油脂图四：用千斤顶和轨道上抹油卸载主体木材和槽钢轨道两条轨道末端距离偏差应小于3 mm图五：轨道(18) 当抹油脂时的磨擦系数如下：（A）起始时0.200.30；（B）移动时0.100.15(19) 两条轨道应是平行的，轨道的轨距偏差应在3mm内。(20) 在专业起重人员的指挥下，利用枕木、卷扬机、液压千斤顶、用工字钢制作的钢梁等，采用牵引滑动，逐层降低高度的方法将主变本体找正就位。(21) 用千斤顶顶升变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位或在变压器的受力点采取加固措施以免变压器箱体出现变形。(22) 利用卷杨机牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾倒，运输倾斜角不得超过15，否则应采取措施，防止内部结构变形。2.5附件、变压器油检查试验变压器的附件运抵现场在安装前应进行检查、清理、试验（套管、瓦斯继电器、变压器油）等工作。(23)检查：包括外观完好，无损伤、变形、锈蚀等。(24)清理：包括各种附件的内、外部擦洗等。(25)试验：由安装人员配合设备吊起，试验包括套管（耐压等），（变比、极性等），瓦斯继电器（轻、重瓦斯定值校验等），变压器油（耐压、微水、微汽、色谱等），对于试验不合格的附件应报上级部门尽快处理，变压器油采取现场真空滤油的方式处理。2.6冷却器安装首先检查外观无机械损伤、油漆完好，无裂纹，然后清洁各法兰接口处，用50t吊车吊起并固定，紧固螺栓均匀，并达到力矩要求。2.7油枕安装清理油枕内部至清洁无杂物，然后安装油位计，充气以检查气囊的气密性，气囊安装完毕后将油枕侧面的封板装好，将油枕起吊后固定于油枕支架上。2.8低高压套管的安装1231、50t汽车吊 2、110KV套管 3、2t手拉葫芦图六：套管安装示意图环境温度符合要求（如一次完不成装配，必须将变压器充氮保护）先安装低压套管，再安装高压套管，认真做好清洁检查工作，进入变压器内部工作着装必须符合要求。用500V摇表检查铁芯是否多点接地。在吊装高压套管时，应注意吊装方法。用吊装带在套管底部法兰两侧的吊装环处固定好，并挂在3t手拉葫芦上，以便调节套管的角度，用吊带在套管瓷裙三分之二处将套管固定，然后起吊，缓慢插入，引出线用引线拉入套管。套管顶部的密封垫应安装正确，密封良好，套管油标应面向外侧。见图六2.9其它附件安装：按图装配，注意保护好各表计。2.10油处理及真空注油变压器安装完毕，注油前检查变压器本体有良好的接地，如不能马上注油，应及时充氮保护。在抽真空时，将油枕及安全气道等不能承受机械强度的设备隔离，真空度必须符合资料数据，严防损坏设备，注油时，应从本体底部接入口，将过滤合格的油注入本体内，注完油后，静止一段时间，还应排气数次，严防开口或虚假油位。5.4.1.3关键工序的确定(1)变压器的外观检查(2)变压器附件的外观检查(3)不吊罩的变压器必须进入变压器内部检查(4)主变套管引下线与变压器的内部线连接检查(5)油枕内气囊的气密性检查(6)变压器真空注油5.4.1.4质量保证措施(1)施工人员培训合格,施工前，要进行技术交底。(2)严格按图纸、厂家资料、质量计划施工,器身检查用工具、材料要有记录，并有专人负责。(3)严格执行质量验收规范标准(4)使用的力矩扳手等各种计量器具必须是经过计量部门标定的。班组自检、做原始记录，工地QC人员必须进100%的检查做好记录。(5)攀登器身的梯子禁止直接搭在绕组引线或绝缘件上，施工人员禁止攀登引线支架上下变压器。5.4.2高备变高厂变的安装同上。5.5发电机封闭母线安装施工方案审图施工准备设备材料存放H：基础检查处理不合格合格支架定位安装母线吊装组装调整焊接控制设备安装母线耐压试验填写记录结束标高准确埋件位置正确本工程发电机与主变压器之间连接导体采用封闭母线，厂用分支及电压互感器、避雷器回路采用分相封闭母线。封闭母线包括：从发电机至变压器主回路引出线、厂高变支线。结合我们的经验并针对本工程的特点，我们制定了相应的施工技术方案。厂用共箱母线可参照此方案进行施工。5.5.1施工程序5.5.2作业方法1组装、调整、固定母线支撑结构。2绝缘垫安装，并且就位于结构底部半支架环上。3母线吊装前检查壳内的导体是否正确就位和屏蔽。4根据实际测量的数值，调整和切断导体。5外壳内焊接垫环。6就位和调整母线、开关柜和其它主要设备，如发电机端子外壳、FAC设备、断路器开关、隔墙封闭板。7焊接相邻导体。8清扫和油漆焊接区的导体。9安装母线外壳上半部的支承环和加强环。10清扫壳内。11在壳上焊接安装套管或膨胀波纹管。以上安装程序中，再根据母线到货的实际情况，母线就位前，在地面上几段相邻的母线可以焊接在一起。12搭接调整和焊接壳末端铝对接板。13油漆现场焊接的部分。14安装分相封闭母线上的仪表。15电气仪表的二次接线、辅助接线，如照明、加热器。16安装压力系统及其管道。17安装端子箱及控制盘。18根据要求安装移动式铝套管。19分别连接所有外壳的金属接地。20测量外壳的接地电阻。21分相封闭母线系统接地至接地网。22测量绝缘和非电气试验。23分相封闭母线系统封闭后，进行电气耐压试验。24油漆整套安装设备。25整个封闭母线封闭后，对母线进行压力试验。5.6高、低压盘、箱、柜安装施工方案审图施工准备领 料H：基础检查处理不合格合格基础制作安装设备运输、吊装安装、调整、固定母线安装盘内清理填写记录结束标高准确埋件位置正确本工程6KV配电装置布置于主厂房6KV配电装置室；380/220V配电装置主要布置于集中控制楼零米以及一些辅助车间；电气控制盘布置于集中控制楼运转层。5.6.1作业程序5.6.2施工方法5.6.2.1施工准备1检查屋顶、楼板施工完毕不得渗漏；室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高；门窗安装完毕，施工用道路畅通；采暖、通风、照明工程应基本完成，并应符合设计要求；会损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行的装饰工程，应全部结束；设备基础槽钢安装完毕，水平及标高符合要求。2施工用工器具测量用具的准备。3施工前，应由工程技术人员依据设计图纸，认真核对盘、柜安装位置的预埋件位置及标高，不得超过设计标高尺寸。4认真核对其他专业相关图纸的位置、管路的走向。5.6.2.2盘、柜、箱的基础槽钢支架的制作安装1盘、柜基础槽钢的制作安装。1.1材料到货的质量检查1.2基础槽钢的制作安装1.3制作完毕的铁构件在运输过程中应有预防振动变形的措施，以防止在运输过程中发生变形。1.4盘基础在安装过程中，应根据图纸设计标高，在预埋件标高最高的位置加垫，在槽钢上面加标尺，用水平仪测量，当达到设计标高后，再施焊。将垫片与预埋件及槽钢点焊固定。(1)以上述方法，将所有预埋件与基础槽钢全部点焊。(2)当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加垫片，以保证整列基础槽钢的水平度。5.6.2.3箱、柜支架的制作和安装支架制作完毕后，应将所有焊点磨平，并做支架的防腐油漆。5.6.2.4盘、柜、箱的运输与安装1盘、柜、箱的运输1.1在运输过程中，不得拆除其外包装，并由专业起重人员负责吊装。1.2在将单块盘向控制室或现场安装位置运输的过程中，应使用具有升降功能的运盘车，也不得拆除其外包装。2盘、箱、柜的开箱检查2.1在开箱前，应联系厂家及业主的有关人员一同检查。2.2对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做检查记录。3盘、柜、箱的安装3.1对于成列的盘、柜，首先应找正其第一块盘，依据安装规范要求，按图纸设计要求，将其固定于基础槽钢之上。在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平。3.2依据上述方法，依次安装其它盘柜，并保证其符合质量验评标准技术数据的要求。3.3在成列盘安装完毕后，进行其附件的安装，如母线、仪表等，其安装应符合质量验收及评定标准的相关要求。4.6KV开关的调整与试验1.手车在试验位置时，定位销应正确插入试验位置定位孔内，就地操作开关应分合闸正常。2.接地开关应操作灵活，机械联锁好用，接地回路可靠连接。3.手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密。4.二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，二次插头的接触应紧密可靠。5.开关高压插头的安全挡板应能随手车的推进与拉出自动打开和关闭。5.6.3质量保证措施1施工人员的岗位培训2严格按图纸、施工方案、质量计划施工3盘、箱安装用的基础槽钢及角钢等材料有检定合格证，工器具具有检定证。4工作人员自检、自查工作内容。5工地QC进行施工的100%检查记录。5.6.4.注意事项1.检查设备铭牌、型号、规格应与设计相符。2.外壳、漆层、手柄应无损伤，内部设备应完好，螺丝紧固，附件齐全。3.基础型钢安装后，其顶部平面宜高出抹平地面10mm。4.设备的装卸和运输应由起重人员负责指挥，保证设备和人身安全。5.在调试或检修开关及其传动机械时，须防止开关意外脱扣，被误触或操作，以防伤人。6.接地良好，安全可靠。5.7 UPS、直流系统施工方案该部分主要包括本工程1号,2号机组110V、220V直流系统，包括蓄电池组、充电器和直流屏；直流屏；交流不停电电源（UPS）系统；网络计算机监控系统（ECS）用交流不停电电源（UPS）系统。真对本工程的特点在该方案中包括了直流大负荷试验的内容5.7.1UPS不停电电源装置安装审图施工准备领 料H：基础检查处理不合格合格基础制作安装设备领用安装、调整、固定母线安装通电试验填写记录结束标高准确埋件位置正确5.7.1.1作业程序5.7.1.2施工方法UPS不停电电源装置安装主要为电源盘安装及通电试验，其中电源盘安装同配电装置安装方法相同，通电试验方法如下：1UPS系统送电前首先确认整流器输入电源、备用电源输入断路器在断开位置，手动旁路开关在正常位置，断开所有负荷。2合整流器电源，检查UPS主母线的电压值以及相序是否正常。3投入整流器熔断器，如果UPS系统被编程于自动启动，则60秒后UPS系统将自动启动（如果UPS系统未被编程于自动启动，可打开前门按启动按钮）。3检查整流器输出电压4合备用市电输入断路器，调试UPS系统。5切系统至旁路运行，检查UPS主母线电压。6将手动旁路开关打到旁路位置，检查主母线电压。7将手动旁路开关打到正常位置，切系统至正常运行。8合电池输入断路器，检查逆变器输出电压。9关断整流器（主市电）输入断路器开关，系统应转换至电池运行。10合整流器断路器，系统应切回正常运行。审图施工准备领 料H：基础检查处理不合格合格基础支架安装设备领用安装、调整、固定极板、母线安装充、放电试验填写记录结束标高准确埋件位置正确5.7.2.蓄电池安装5.7.2.1作业程序5.7.2.2施工方法1施工准备施工准备阶段的工作包括熟悉图纸掌握本工程直流系统的接线方式以及运行方式；蓄电池安装位置布置方式；蓄电池有关技术资料；编写作业指导书以及施工技术措施交底等。1.1蓄电池室建筑验收交接1.2工程部、建筑、电气各方全面检查验收蓄电池室的建筑工程质量，符合国家标准规范。1.3蓄电池室基本要求a. 耐酸地面、墙壁、台施工结束。b. 采暖、通风、上下水、照明、安装完且试运良好。c. 室内清洁，道路畅通，门窗锁齐全完好。d. 电缆保护管安装完好，符合规范。e. 铺设耐酸胶皮。f. 按设计领取合格耐酸胶皮。1.4若达不到上述要求，则不具备安装施工条件，将情况书面反映上级主管部门以待处理。2基础支架安装2.1依据图纸所给的电池布置位置，根据土建施工标注的基准点坐标，进行几何测量。或依据电池室墙壁厚度计算墙壁轴线坐标数据从而得到基础支架的几何定位尺寸。2.2固定点膨胀螺栓装设完成后，进行支架的固定与调整。2.3铺设于支架上的耐酸胶皮要合理剪裁用料，铺设平坦、整齐、美观。5.7.2.3蓄电池的领用1蓄电池及附件带包装搬运。g. 蓄电池整齐平稳装车，用棕绳封车牢固。h. 蓄电池轻搬转放，严禁倾倒、碰撞。i. 安全搬运到施工现场。2蓄电池开箱检查j. 施工现场悬挂“严禁烟火”、“当心”、“铅中毒”警告标语。k. 现场照明充足，周围无其它无关施工，地面清洁。l. 物供部主持开箱检查，监理、电厂、设备厂代表参加。m. 开箱前检查电池及附件箱包装完好无损坏。n. 开箱检查 正确拆除包装，严防损坏电池及附件。 检查正负极性与极板相对应，标示正确。 检查电池正负极间无短路。 蓄电池外壳密封良好，外观无损坏。 极板无弯曲剥脱变形、虚焊等现象。 电池内部清洁无杂物，比重计、温度计齐全完好。 电池外部无损坏性污染。 检查完毕合格，出具报告。5.7.2.4蓄电池安装1擦净电池台面橡胶皮。2使用吊钩把电池抬至台面就位。3电池极性、方向正确。4电池底部无杂物，排列整齐平稳，受力均匀，每列电池顶面水平偏差平直度2mm，每列容器侧面平直度偏差2。5蓄电池极板连接o. 使用软铜刷白布清洁极板，连接面要求平整光亮.p. 极板连接面涂中性凡士林，要求均匀无滴流。q. 统一方向穿螺栓连接，连接紧固，电池串接依次正确，极板不得扭曲变形，电池极柱不得承受扭拉应力。6安装防酸帽等附件，要求完整、正确、美观。7电池依次标号，要求标示正确齐全美观。8电池安装完毕，检查极性正确，电池无损坏，500V兆欧表对地绝缘0.4M。9清洁现场及电池盖塑料布防