山西阳光发电有限责任公司《检修管理制度》.doc

山西阳光发电有限责任公司关于修订印发检修管理制度的通知公司各生产单位： 为进一步加强检修管理，提高检修质量，保证公司生产设备安全、稳定、经济运行，按照晋能电力集团有限公司对发电运营企业检修管理的要求，特对检修管理制度进行了修订，现予以印发，原阳光电生字（2014）20号文件中检修管理制度同时废止，望各有关生产单位认真组织学习并遵照执行。特此通知。山西阳光发电有限任公司 2015年3月29日附件：检修管理制度检修管理制度一、总则1.1为进一步加强检修管理，提高检修质量，保证公司生产设备安全、稳定、经济运行，合理控制检修成本，制定本制度。1.2本管理制度编制主要依据为发电企业设备检修导则(DL/T838-2003)及晋能电力集团有限公司设备检修管理办法。1.3本制度对各级检修、检修考核办法、检修试验申请等内容进行了规范。二、职责分工2.1生技部对各生产部门设备检修行使计划审核、费用核定、修后评估等监督职能。2.2生技部对各生产部门的等级检修实施过程监督。2.3各生产部门负责组织编制和实施检修计划，确保项目安全、优质、按期完成，并严格控制检修费用。2.4各生产部门应及时上报相关的检修资料，主要包括：2.4.1等级检修实施前报送的内容主要包括：检修项目计划、预计费用、修前可靠性分析报告、检修网络进度图、重大非标项目技术方案等；等级检修过程中每周应向生技部报送检修工作周报，主要包括设备解体、检修、安装和调试的工程进度和发现的重大问题及解决方案等等；等级检修完成后应及时报送检修总结。2.4.2年度的检修总结和费用完成情况。三、检修管理基本要求3.1认真贯彻“应修必修，修必修好”、“精细管理、控制成本” 、“预防为主，计划检修”的方针, 积极探索新的检修管理模式，推行标准化作业，以适应电力市场新形势对设备检修管理的要求。3.2制定检修管理质量目标，做到安全、文明、精心检修，降低造价，缩短工期，严格管理，使检修后设备保持安全文明生产水平，确保检修目标的实现，机组可靠性、经济性均较修前有明显的提高。3.3检修费用执行全面预算管理，采取“总量控制、分项管理”的原则，把有限的资金用在最急需的地方，特别是影响安全、可靠、经济、环保的项目要优先安排，充分发挥资金的使用效果，并严格控制检修费用。3.4各生产部门应在核定的期限内,完成既定的全部检修作业,达到质量目标和标准。3.5设备检修应采用PDCA循环方法，从检修准备开始,制订各项计划和具体措施,做好施工、验收和修后评估工作。3.6 各生产部门制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施,合理处置废弃物,改善作业环境和劳动条件,文明施工,清洁生产。3.7检修施工宜采用先进工艺和新技术、新办法，推广应用新材料、新工具,提高工作效率，缩短检修工期。3.8检修管理采用先进的计算机检修管理系统,实现检修管理现代化。四、检修费用管理4.1 检修费用主要包括：设备、设施等固定资产检修维护，A、B、C、D级检修用的备品备件、材料费，检修项目外委人工费，检修外委试验费(不在技术监督服务中包含的项目费用)和A(B）、C级检修监理费等。检修费用主要由A(B）、C级检修费用和一般修理费组成。4.1.1 A(B）级检修理费是指用于发电生产主设备及辅助设备、公用系统、生产建筑物和非生产设施标准A(B）、C级检修和特殊检修项目所发生的费用。4.1.2一般修理费是指用于发电主设备及辅助设备、公用系统、生产建构筑物和非生产设施检修及日常维护所发生的费用。4.1.3不得列入检修费用的内容包括：维持设备正常运行消耗的大宗材料费及各种油脂费，构成固定资产的设备购置费，非检修所需的设备拆迁费，办公用品及计算机消耗材料费用，各种非检修用的劳务人工费，劳保用品费用及非检修所需的器具费，计量检验费等。4.1.4 检修费用的核定综合考虑设备健康状况、历年实际发生的检修费用、检修人员配置、机组容量、利用小时等因素，按在正常情况下同口径与历年基本持平或略低的原则确定检修费总额。4.1.4.1机组A级检修费用标准：机组容量（MW）20-40MW水电机组200MW级火电机组300MW级火电机组600MW级火电机组标准项目定额（万元）400120016002800备注：(1)大修费用核定：大修费用标准乘以相应的系数K1，K2，其中K1为累计运行时间折算系数：运行时间10万小时，1.1；运行时间15万小时，1.15；运行时间20万小时，1.2；K2为平均利用小时折算系数，检修间隔期年平均利用小时6000小时，1.1。(2)原则上B级检修费为A级检修费的0.4倍。4.1.4.2机组C级检修费用标准:机组容量(MW)20-40MW水电机组200MW级火电机组300MW级火电机组600MW级火电机组标准项目定额（万元）304005009004.1.4.3一般修理费:一般修理费分两部分，一部分与容量相关，一部分与发电量相关；一般修理费=容量定额*装机容量+发电量定额*计划电量。一般修理费定额参考标准（单台机组）机组容量容量定额(元/KW)发电量定额(元/万kWH)备注20MW以上水电机组1615200MW级火电机组（CFB）1515300MW级火电机组（CFB）1315300MW级火电机组（PC）1215600MW级火电机组（PC）1015备注： 供热机组按照以上定额乘以1.05倍确定定额。4.1.5在保证设备安全性、可靠性稳步提高，设备性能满足市场要求的前提下，应使检修费用支出逐年降低。五、检修计划管理5.1三年检修规划编制三年检修滚动规划是各生产部门对后三年需要在A级检修中安排的重大非标项目进行预安排。各生产部门应根据机组运行情况和电量计划每年编制三年检修滚动规划、下年度检修计划以及工期计划，并于每年9月15日前报生技部。5.2 年度检修计划编制各生产部门应对机组前三年可靠性情况进行分析，编制年度详细检修计划，并于机组检修前三个月上报生技部。将影响机组安全稳定运行的设备缺陷纳入年度检修计划，在检修中予以解决。 5.2.1 在每年9月初开始编制下年度检修计划、各生产车间根据各自管辖设备系统技术状况、设备缺陷和对设备及其系统安全经济运行的要求并结合技措、反措要求，提出本单位主、辅设备检修计划，9月15日前分别报送公司生技部门审查。5.2.2 生技部检修专责人、专责工程师在9月20日前对各单位提出的检修计划及技措计划、设备更新改造计划等进行逐项审查汇总，并于9月25日前编出全公司的检修计划、安反措计划和设备更新改造计划。5.2.3 在10月10日前，由公司生技部门组织、分管领导主持召开下年度检修计划、技措计划、设备更新改造计划、安反措计划讨论审定会。检修副总、运行副总、各单位负责人、专业工程师、生技部门主管及专业工程师、安监部门主管及专业工程师、供应部主管及材料、备品管理人员、财务部主管及检修、设备材料费用管理人员参加会议。5.2.4 各单位根据计划审定会审定结果，组织本单位有关人员编制检修计划所列工程项目需用的材料、备件、设备、外委加工等项目计划、费用计划和重大特殊项目的主要技术措施，并于10月10日前报公司生技部门。5.2.5 公司生技部门会同企管部、供应部、财务部对各单位所报项目计划、费用计划进行审核汇总，经分管领导批准后于10月15日前报晋能电力集团。4.2.3.6 年度检修计划公司生技部门每年编制一次，并于年底或下年初将年度检修计划下发至各单位。5.3 月度检修计划编制 5.3.1 主设备检修进度计划要在上个月15日前由公司生技部门汇总，分管领导批准后并于每月15日省公司月度检修会上上报平衡，经调度批准后执行。5.3.2 根据上级批准的检修进度计划，每月25日前组织平衡全厂下月度的主辅设备检修进度计划，总结本月度检修计划任务完成情况，月度计划在月初以计划任务书下达各单位。5.3.3 其它设备检修月度计划由生技部汇总，分管领导批准执行。5.4 检修材料及备品计划5.4.1 为保证检修任务的顺利完成，年度检修计划中提出的重大特殊项目经批准并确定技术方案后，应及早联系备品，特殊材料的订货以及国内外技术合作攻关等。5.4.2 国外进口的备品配件计划，由使用部门提前46个月提出，公司生技部门审核并经分管领导批准后供应部采购。5.4.3 国内的特殊配件、材料、由使用部门提前一个月提出，公司生技部门审核经分管领导批准后供应部采购。5.4.4 各级生产管理部门，应有管理备品的人员，具体负责备品配件计划的编制和图纸、资料的管理。5.4.5 对标准项目和部分特殊项目材料消耗定额的制定应在分析历次检修用料及同类型机组用料的基础上进行，并对节约材料做出贡献者给予表彰奖励。六、检修施工过程管理 检修全过程管理是指检修计划制订和实施、材料和备品配件采购、技术文件编制、施工、冷（静）态验收、热（动）态验收以及检修总结、费用决算等环节的每一管理物项、文件及人员等均处于受控状态，以达到预期的检修效果和质量目标。6.1检修准备6.1.1成立检修管理组织机构并确定其职责。6.1.2各部门应根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况对机组进行状态评估，并根据评估结果和年度检修计划要求，对检修项目进行确认和必要调整，制订符合实际的对策和技术措施。6.1.3落实检修费用、材料和备品配件计划等，提前做好特殊材料、大宗材料、长加工周期备品配件的订货工作。6.1.4编制机组检修实施计划，绘制检修进度网络图和控制表。6.1.5绘制检修现场定置管理图。6.1.6组织编写（或修订）检修文件包或工艺卡、制定非标项目的工艺方法、质量标准、技术措施、组织措施和安全措施。6.1.7检查施工机具、安全用具，并应试验合格；测试仪器、仪表应有有效的合格证和检验证书。6.1.8检修开工前一个月，应组织有关人员检查上述各项工作的完成情况，开工前应全面复查确认。6.2检修实施6.2.1按照检修文件包或检修工艺的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料正确，对解体的设备，应做好各部套之间的位置记号。6.2.2拆卸的设备、零部件，应按照检修现场定置管理图摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。6.2.3设备解体后，应做好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往主要检修项目和技术改选项目的效果。6.2.4设备的修理和复装，应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。6.2.5设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格后才可进行复装。复装时应做到不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内，复装的零部件应做好防锈、防腐措施。6.2.6设备原有铭牌、罩壳、标牌、标识，因影响检修工作而临时拆除的栏杆、平台等设施，在设备复装后应及时恢复。6.3 质量控制和监督6.3.1质检人员应按照检修文件包或检修工艺的规定，对直接影响检修质量的H点、W点进行检查和签证。6.3.2检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。3.所有项目的检修、施工和质量验收实行签字责任制和质量追溯制。6.4 试运行6.4.1 分部试运行应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交运行部门并向运行人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设施恢复后，由运行人员主持进行。6.4.2 冷（静）态验收应在分部试运行全部结束、试运情况良好后，由分管领导主持进行验收。重点对检修项目完成情况和质量状况以及分段试验、分部运行和检修技术资料进行检查，并进行现场检查。6.4.3 整体试运行的条件是：冷态验收合格、保护检验合格、可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给运行部门、试运大纲审批完毕、运行人员做好运行准备。6.4.5 整体试运行在分管领导的主持下进行，内容包括各项冷、热态试验以及带负荷试验。6.4.6 在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行状况。6.4.7 机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认正常后，向电网调度报复役。6.5 检修后评价机组检修结束后，应对整个工程的安全、文明、质量、项目、工期、费用等进行全面评价，总结存在的问题，提出改进措施。7附则7.1本制度由生技部编写。7.2本制度由生技部负责解释。附1：A、B、C、D 级检修管理细则附2：辅助设备定期、状态检修管理细则附3：机组检修考核办法附4：检修、试验申请票管理制度附1： A、B、C、D级检修管理细则1 总则1.1 本细则规定了公司设备分类、检修类别、检修间隔、检修工期、检修计划编制、施工管理、安全文明管理、检修总结等内容。1.2 本细则适用于公司有关部门设备检修管理。2 设备分类2.1 设备分类一般规定为便于管理，将发电设备分为主要设备（简称主设备）、辅助设备、生产建筑物和非生产设施。2.2 主设备主设备是指锅炉、汽机轮、发电机、主变压器、除尘设备、脱硫设备、脱硝设备等主设备及其附件。2.3 辅助设备辅助设备是指主设备以外的生产设备。根据辅助设备在机组运行中的重要程度又分为主要辅助设备（如引风机、送风机、一次风机、空气预热器、磨煤机、排粉风机、给煤机、给粉机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、高压变、低压变、高压断路器等）和一般辅助设备（主设备、主要辅助设备以外的生产设备。）2.4 生产建筑和重要非生产设施生产建筑物包括厂房、建筑物、构筑物、灰坝、水工建筑物等。重要非生产设施包括道路、护坡、主要生活设施。3 设备检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将机组的检修分为A、B、C、D四个等级。主设备检修项目分为标准（一般）项目和非标（特殊）项目（包括重大特殊项目）两类。非标（特殊）项目是指标准项目以外的项目，其中因技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目称为重大非标（特殊）项目。重大非标（特殊）项目的确定由设备所在车间提出书面建议计划、公司生技部门审查并签注意见，经分管领导批准后列入A、B、C级检修计划。3.1设备A级检修设备A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。3.1.1 A级检修标准项目的主要工作内容如下：a全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；b定期监测、试验、校验和鉴定；c按规定需要定期更换零部件的项目；d按各项技术监督规定检查项目；e消除设备和系统的缺陷和隐患。3.1.2 A级检修间隔、工期检修间隔和停用日数原则按发电企业设备检修导则执行,主设备检修间隔应充分尊重制造厂家的技术规程要求,根据设备状态监测结果及历次检修经验确定。机组等级检修间隔和组合方式推荐如下:国产汽轮发电机组A级检修每6年进行一次,检修等级组合：A-无-C-B-无-C-C-A。A级检修工期55天。a、设备A级检修间隔是指从上次A级检修后机组复役时开始，至下一次A级检修开始时的时间。b、检修工期是指机组从与系统解列（或退出备用）到检修工作完毕正式交付调度投入运行（或转入备用）的总时间。c、检修工期包括带负荷所需的时间。但因设备更换零部件或其它特殊需要，在检修完投运后进行调整试验或检修所需时间不包括在内。d、主变压器A级检修根据运行情况和试验结果确定，一般为10年进行一次。3.1.3 辅助设备及系统的A级检修3.1.3.1 辅助设备及系统的A级检修一般随主机检修进行，如输煤、燃油、除灰、给水、循环水、冷却水、排水、水处理、制氢、压缩空气系统、厂用电等设备系统，对机组安全、稳定运行至关重要，必须经常保持良好状态。3.1.3.2 应经常掌握辅助设备的运行状况，其A级检修间隔依据制定的检修周期执行，并根据设备健康状况逐步调整完善。3.1.3.3 对于部分辅助设备在非正常的运行条件下运行，且对安全、经济运行影响较大，可根据情况由设备管辖单位提出检修建议申请报告，经生技部门审查签注意见，分管领导批准后可缩短A级检修间隔，提前安排A级检修。3.2设备B级检修B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3.2.1标准项目的主要工作内容如下：a全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；b定期监测、试验、校验和鉴定；c按规定需要定期更换零部件的项目；d按各项技术监督规定检查项目；e消除设备和系统的缺陷和隐患。3.2.2 主要设备的B级检修间隔、工期：原则上按照机组A级检修后实际运行情况，在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修，工期30天，根据实际情况经分管领导批准后可适当延缩，机电炉各主设备同步进行，同期完成。3.2.3 辅助设备及系统的B级检修3.2.3.1 辅助设备及系统的B级检修安排一般随主设备进行。3.2.3.2对于部分辅助设备在非正常的运行条件下运行，且对安全、经济运行影响较大，可根据情况由设备管辖（所属）单位提出检修建议申请，经公司生技部门审查鉴注意见，经检修分管领导批准后可适当缩短B级检修间隔，提前安排B级检修。3.3 设备C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3.3.1 主设备的C级检修标准项目的主要内容是：a消除运行中发生的缺陷；b重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；c按各项技术监督规定检查项目。3.3.2 主要设备的C级检修间隔、工期： 原则上按照机组A、B级检修后实际运行情况，在两次A级检修之间，安排3次机组C级检修，工期18天，根据实际情况经分管领导批准后可适当延缩，机电炉各主设备同步进行，同期完成。3.3.3 辅助设备及系统的C级检修3.3.3.1 对于部分辅助设备在非正常的运行条件下运行，且对安全、经济运行影响较大，可根据情况由设备管辖（所属）单位提出检修建议申请，经公司生技部门审查鉴注意见，经检修分管领导批准后可适当缩短C级检修间隔，提前安排C级检修。3.4 设备D级检修D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。D级检修的工期一般按9-12天控制，特殊情形根据具体情况决定。D级检修计划的编制及要求：3.4.1编制3.4.1.1 各有关单位接到机组D级检修通知后尽快编制D级检修计划书并报生技部专业专工。3.4.1.2 生技部专业专工汇总D级检修项目，报检修分管领导审批，并下发各有关领导和单位。3.4.1.3 D级检修计划中的项目，维护车间没有能力在D级检修期间完成的必须提前与生技部联系，办理有关手续，落实检修队伍。3.4.1.4 对于技术复杂，检修难度大或工作量大的项目D级检修前由生技部长或检修副总主持，专业工程师及有关专业人员进行专题研究。 3.4.1.5 D级检修计划书中生技部要明确机组启停时间及要求，工作票控制时间、点火、并网时间及启动试验项目和试验时间。3.4.2 要求3.4.2.1 填写D级检修计划项目书时，应准确、可靠，要逐级对上级负责，即车间对生技部负责，生技部对检修副总负责，否则列入考核。3.4.2.2 D级检修中发生的计划外或扩大性的项目，由车间制定方案，经生技及有关领导同意后实施。3.4.3 D级检修施工管理3.4.3.1 D级检修期间，各维护车间要精心组织，合理安排时间、劳力，充分利用有限的时间高质量地完成D级检修任务。3.4.3.2 对外委项目的管理，按检修工程外委管理制度执行。3.4.3.3 D级检修时由于客观条件不具备而无法实施或完成的项目，经生技部审查签注意见，检修副总审定同意后，方可取消，否则按无故甩项对待。3.4.3.4 D级检修期间，生技部专工应每日深入D级检修现场对检修中遇到的关键性技术问题进行技术指导、把关，保证检修工作按期完成。3.4.3.5 D级检修项目的验收，执行三级验收制度。3.4.3.6 机组并网正常后（计划时间内）由D级检修申请单位通知当值值长向中调报竣工。3.4.4 备用消缺及注意事项3.4.4.1 根据调度要求停机备用或因设备存在缺陷经申请调度同意停机备用期间的消缺工作均列为备用消缺。3.4.4.2 备用消缺过程中除执行D级检修管理规定外在安排消缺工作时还应特别注意保证机组按期备用或随时启动。否则影响单位按非计划停运统计。3.4.4.3 备用消缺期间如消缺项目不影响机组起动或工作可随时结束时，可不办理申请票，除此之外的消缺工作均应办理申请手续。3.5 主设备检修间隔工期延长规定 a、对技术状态较好的设备，为充分发挥设备潜力、降低检修费用，应积极采取措施延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，向生技部门提出报告，由生技部门审查、签注意见经分管领导批准方可超过标准A级检修间隔。b、在事故抢修中，若处理了设备和系统的其它缺陷，经鉴定确证能继续安全经济运行较长时间，由生技部提出报告，经分管领导批准，可以将其后的检修日期顺延。c、为防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经鉴定并向生技部门提出书面报告，生技部门审查、签注意见后，经分管领导师审批，并报上级公司批准，可提前检修。d、检修工作开始后若因故需要增加停用日数，公司内各检修部门应在机组计划停用日数过半前向生技部门提出延期申请，生技部门审查签注意见，经分管领导批准并上报上级公司及调度批复后方可增加停用日数。4.技术监督诊断管理4.1 制定机组检修技术监督诊断项目计划4.1.1 制定机组检修技术监督项目标准（分专业项目在技术监督管理标准中列出）。4.1.2 根据机组的设备状况和技术监督诊断项目标准，制定机组的检修技术监督诊断项目计划。4.2 技术监督诊断的组织管理4.2.1 加强对技术监督诊断工作的领导，健全技术监督诊断工作的组织，配备合格的监督诊断专责人员。4.2.2 技术监督诊断机构内各级人员应分工明确，协作配合，落实各级监督人员的责任制。4.2.3 不断改善监督手段，及时应用新的诊断技术，提高监督工作水平。4.2.4 贯彻落实技术监督诊断项目计划，并通过一定的考核程序，奖罚分明。4.2.5 认真分析总结技术监督诊断的情况，针对发现的问题，提出落实和改进措施。4.2.6 接受上级技术监督诊断部门的业务指导，并配合其做好技术监督诊断工作，尤其是重点技术监督诊断工作。5. 检修质量验收管理5.1 检修质量验收管理原则5.1.1 坚持自检与专业人员检验相结合，坚持三级验收和专业验收相结合，必要时可引入监理制。5.1.2 检修人员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程、检修卡和质量标准卡5.1.3 验收人员必须深入现场，调查研究，随时掌握检修情况及存在的问题，不失时机地帮助检修人员解决质量问题。同时必须坚持原则，坚持质量标准，认真负责地做好验收工作，把好质量关。质检人员应按照检修文件包的规定，对直接影响检修质量的H点、W点进行检查和签证。5.1.4 检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。5.1.5 所有项目的检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。5.1.6 明确班组、车间及公司验收项目职责范围，公司级验收根据项目大小须由总工程师、检修副总工程师、生技部长、生技部专工、车间主任、车间专工及有关人员组成。5.2 质量验收工作标准5.2.1 班组验收项目，首先是检修人员自检，然后交班组长或技术员按验收质量标准进行验收。5.2.2 车间项目，由车间检修主任、副主任或专业工程师组织专业人员按验收质量标准进行验收。5.2.3 公司验收项目由公司验收组按质量验收标准进行验收。5.2.4 技术监督诊断验收项目，应由技术监督专责人组织参加，专业人员进行试验鉴定，并按技术监督诊断项目的规定和标准进行认真验收。5.2.5 验收项目均应记有验收记录，其内容包括检修项目、技术记录、质量评价和检修、验收双方负责人的签名。5.2.6 对于外包项目的验收均应先由公司内负责该项目的负责人进行验收，然后再经所在班组班长进行验收。以上验收均应有外包方工作负责人签字。5.3 试运验收工作标准5.3.1 分部试运验收，应由运行副总主持，发电部门组织，生技部门、发电部门、安监部门及各有关车间主任及专业人员参加验收。5.3.6 在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行状况。5.3.7机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认正常后，向电网调度报复役。6 检修后评价6.1 机组检修结束后，应对整个工程的安全、质量、项目、工期、费用等进行全面评价，总结存在的问题，提出改进措施。6.2 检修后评价的内容6.2.1检修工程计划的编制；6.2.2检修项目编制，包括重大项目的安全措施、技术措施和组织措施；6.2.3检修开工前的准备工作；6.2.4检修实施阶段项目组织和管理；6.2.5检修实施阶段安全管理；6.2.6检修前后主要技术经济指标对比等。6.3 各生产部门应在每年11月1日前报送年度检修总结和检修费用完成情况，生技部根据检修情况核定下年度检修费用计划。6.4各生产部门按规定时间将试验报告、检修总结报告等一并报生技部（格式见8.5.3），检修总结报告包括：检修总结报告文字说明，大修后冷态、热态评价报告，修前修后指标对比表等。6.5 生技部根据所各部门报的检修总结报告，组织进行现场检查验收，在考核期（一般为半年）结束后，对机组检修提出评价。7 检修总结7.1 A（B）级检修总结7.1.1 A（B）级检修竣工后15天内，各专业车间应认真填写A（B）级检修总结报告（格式见8.5.3），报公司生技部门，技术监督报告也应于竣工后15天内报生技部门。7.1.2 各专业车间在填写、上报A（B）级检修总结报告的同时，还需另附书面总结一份。7.1.3 公司生技部门检修专责人，将各车间所报检修总结材料进行认真汇总，由生技部部长、检修副总工程师审核、分管领导批准，于A级检修后50天内上网公布。7.1.4 A（B）级检修总结各专业车间及公司生技部门、技术监督部门均应存档。7.2 C级检修总结7.2.1 C级检修结束后一周内，各专业车间应认真总结，并将总结报告报生技部门（格式见8.5.3）。7.2.2 公司生技部门将各专业车间所报C级检修总结材料进行认真汇总，由生技部部长、检修副总工程师审核，分管领导程师批准，于C级检修后30天内上网公布。7.3 D级检修总结7.3.1 D级检修工作结束机组并网3天内，由车间专工填写本次D级检修总结表，经车间领导审核签字后报生技部缺陷管理专工审定、保存。7.4 年度检修总结7.4.1 每年12月初，各检修部门应根据本单位一年来的检修工作情况，进行详细的总结，并将总结报告报生技部门，生技部门应根据各检修部门的总结材料进行认真汇总，由检修副总工程师审核，分管领导批准，于次年1月15日前上网公布。7.5 月度检修总结 7.5.1 各检修部门，在每月29日前，应对照本月检修计划完成情况和本月本单位的检修存在问题进行认真细致的总结，并报公司生技部门。7.5.2 公司生技部门应根据对上月检修部门的计划完成情况进行检查，结合各检修部门的总结材料并进行汇总，总结公司上月的检修工作（包括指导意见和考核情况），在公司月度生产检修例会上通报。7.5.3 A(B、C）级检修后总结报告报告格式：机组A(B、C）级检修后总结报告一、A(B、C）级检修总结报告（文字说明）（一）A(B、C）级检修准备情况；（二）安全管理方面；（三）检修文件包应用情况；（四）检修中消除的重大设备缺陷；（五）设备重大改进的内容和效果（提高性能和节能降耗）；（六）检修后尚存的主要问题及准备采取的对策；（七）工期及费用情况；（八）主要设备运行情况分析；（九）检修后设备的文明生产情况；（十）A(B、C）级检修后可靠性分析报告；（十一）A(B、C）级检修后技术经济指标报告；（十二）A(B、C）级检修按计划完成情况；（十三）检修项目的调整和变更范围情况；（十四）设备检修技术记录、试验报告、设备异动报告、检修文件包、质量验收卡等技术资料移交保存情况等。二、检修后冷态、热态评价报告发电企业机组计划检修时间实际检修时间冷态验收报告总体项目完成情况：标准项目 项、一般非标 项、重大特殊项目 项、技术监督项目 项、技改项目 项 完成率 %修前重大设备缺陷消除情况：重大特殊项目完成情况：外委项目监督、管理及验收情况：检修项目三级验收和H、W点执行情况设备分步试运情况：检修工期完成情况：检修记录、异动报告的完整及归档情况：设备见本色及文明生产情况：热态验收报告重大特殊项目效果：遗留问题及采取措施：库存材料、备件的合理采购及储备：费用管理情况：修前修后指标对比（详见表三、表四）三、修前修后主要生产指标对比序号质量指标单位设计值修前修后备注一锅炉：1蒸发量t/h2过热蒸汽压力MPa3过热蒸汽温度4省煤器进口给水温度5排烟温度6炉膛负压Pa7锅炉效率%8渗漏点9飞灰可燃物%10空气预热器漏风率%11环保指标二氧化硫浓度Mg/Nm3氮氧化物浓度Mg/Nm3烟气含尘浓度Mg/Nm3二汽机1额定参数下最大出力MW2高加投入率%3凝汽器真空Pa4凝汽器端差5真空严密性Kpa/min6给水温度7汽耗率Kg/kwh8渗漏点9热效率Kj/kwh三电气1发电机漏氢率%2定子出入口风温差3电气绝缘合格率%4继电保护投入率%四热工1仪表正确率%2保护投入率%3自动投入率%四、主机及主要辅机振动情况统计分析表位置123456轴振x向轴振Y向瓦振振动分析： 检修计划流程8 检修质量监督保证体系检修质量管理是设备管理的中心环节。搞好检修质量是保证机组安全、经济运行，提高机组可靠性和经济性的重要手段。要想保证设备检修质量，必须强化各级人员的质量管理意识，建立科学合理的岗位责任和规范有效的工作秩序，严格落实各级人员的质量责任制，推行全面质量管理。1 质量管理领导组及职责1.1 质量管理领导组组 长：分管领导副组长：检修副总工程师、运行副总工程师成 员：生技部主任、发电部主任、安监部主任、各检修车间主任供应部主任1.2 职责1.2.1 领导组组长：对检修质量（全优工程）总体负责，根据各部门的职责分工，建立健全公司的质量保证体系，审定公司检修质量考核管理制度，并监督其认真贯彻执行。1.2.2 领导组副组长1.2.2.1 检修副总工程师对设备检修项目的完整性、准确性负责，对修后设备可靠性及经济性指标负责，负责建立健全技术保证体系和质量控制体系，对检修项目方案的正确实施负责，对检修实施过程中的质量监督验收负责。1.2.2.2 运行副总工程师负责组织落实设备检修后的调试、分部试运、总体试运和调整试验，并对其总体质量负责，监督检查发电部运行技术人员试运质量验收工作实施情况。1.2.3 领导组各成员职责1.2.3.1 生技部主任1.2.3.1.1 负责组织落实设备检修全过程中的工艺质量控制，保证检修技术方案及检修工艺的正确实施。1.2.3.1.2 监督检查检修工艺标准的执行，严格工艺程序、工艺标准，不断提高检修质量，保证检修间隔内不发生因检修质量问题发生机组非停事故。1.2.3.1.3 对外委工程质量进行技术质量监督。1.2.3.2 发电部主任1.2.3.2.1 全面负责组织每一台设备检修后的调试、分部试运和调整试验，严格控制试运质量，保证试运后的设备再次启动时不发生质量问题。1.2.3.2.2 协调组织抓好设备检修后机组点火启动并网的有关工作，对修后机组作出全面评价，组织进行修后运行分析工作。1.2.3.2.3 核对设备、系统的异动情况。1.2.3.3 安监部主任1.2.3.3.1 监督检查设备检修中安反措计划的完成情况。1.2.3.3.2 参加设备检修后的验收，对检修中的文明施工及修后机组的文明卫生情况负责。1.2.3.4 各检修车间主任全面负责本车间（中心）设备检修(包括外委项目检修)过程中每个项目的工艺质量控制，保证检修项目技术方案和质量标准的正确实施，对本车间（中心）检修质量负责。1.2.3.5 供应部主任全面负责组织落实材料备件的采购工作和零部件的外委加工工作，对供货质量负责。1.3 成立质量监督网，组成人员包括：质量管理领导组成员，生技部专业专工，各车间副主任，各车间专业专工，检修班组班长、技术员，安监部、发电部专业专工，发电部副机长以上岗位人员。1.4 质量管理领导组下设质量监督验收组，组长由生技部部长担任。公司质量监督验收实行三级验收，生技部代表公司行使质量监督验收，车间、班组各为一级验收单位。2 控制设备检修质量的基本措施2.1 以运行分析和可靠性分析作为基础，以技术监督指标，防止重大事故的技术措施，机组经济指标分析作为主要依据，全面、准确地确定设备检修项目，使修后机组的可靠性及经济指标达到预期的目标。2.2 做好机组检修的准备工作，特别要详细制定检修中非标项目的技术方案和工艺措施，以及每一道主要工序的质检项目、质量标准、检验手段和质量责任，以确保修后整个工程的质量。2.3 抓好基础工作，完善并严格执行检修工艺规程，实行检修文件包及工序质量验收卡制度，以对设备检修全过程的质量控制为主要手段，达到设备检修结果的高质量。2.4 实行“停工待检”和“质量见证”的质量监督验收办法，即关键检修工序必须经质量监督验收人员证明已进行，而且经质量监督验收人员检查证明，符合质量标准方可进行下一道工序，否则必须返工。3 质量控制规定3.1 坚决杜绝以主观判断代替检修工艺和质量标准的现象，任何人无权擅自变更检修项目、检修工艺和质量标准，必须变更时，要提出书面申请，按技术管理程序审批后，方可变更，并履行签字手续存档备案，由此产生的质量问题，由审批签字人员承担相应的技术责任。3.2 防磨防爆人员负责全面检查磨损，胀粗超标和表面有可见裂纹的管子及已经抢修补焊过的管子，在检修考核期内由于上述明显未查出的遗留缺陷造成泄漏，由防磨防爆人员承担责任。3.3 高压焊口实行打印存档备案，并进行100%的无损检验，在检修考核期内发生泄漏由该焊口施焊人员和金相检验人员承担责任。3.4 标准项目按设备和系统，非标项目按单个项目（包括外包工程），分别明确一个项目负责人，对检修工艺和质量控制负责。3.5 落实技术责任制，经签字验收的项目（包括外包工程），在检修考核期内发生的质量问题，经分析判明属于签字验收人员不负责或把关不严，要承担相应的技术责任。3.6 技术方案必须履行签字手续，由于技术方案失误、发生质量问题，签字人员要承担技术责任。3.7 设备调试和分步试运必须严格执行规程，各项技术指标必须符合规程要求，有关验收人员要进行签字，并承担技术责任。3.8 材料、备件及加工件领用时，使用单位必须进行质量验收，检验不合格的禁止使用，由供应部有关人员承担责任。由备品配件加工图纸错误引起的备品配件不合格，由图纸签字人负责。由于材料、备件和加工件不合格产生的质量问题，供应部和使用单位共同承担责任。4 质量验收规定4.1 组织机构成立以生技部长为组长的质量监督验收组，实行三级验收，生技部代表公司行使质量监督验收，车间、班组各为一级质量验收。4.2 验收职责范围4.2.1 总工程师负责机组检修后冷态、热态及重大技改工程项目的验收。4.2.2 生技部负责非标项目和主要设备以及重要部件的验收。4.2.3 车间、班组负责标准项目及一般设备的验收。4.2.4 外委项目由生技部负责验收。4.3 验收方法4.3.1 验收的技术标准必须以检修工艺规程以及有关专业技术标准、规定等为依据。4.3.2 实行“停工待检”和“质量见证”的质量监督验收办法，坚持主要设备和重要部件在修理过程中的质量验收、检查，严格分段验收。4.3.3 实行三级验收，落实项目负责制项目负责人必须坚持质量第一的原则，在检修过程中，严格执行检修工艺规程和质量标准。在设备检修工作某一工序进行完后，由项目负责人填写分段（零星）验收单，提出验收申请。验收人员必须经常深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，帮助检修人员解决质量问题。验收人员在接到验收申请后，应及时到达验收现场，在核对确认检修项目无遗漏，检修质量合格，原始记录及有关技术资料齐全无误后，签字认可，与检修人员共同对检修质量负责。公司验收项目必须先经班组和车间验收合格后，方可申请验收。车间验收项目先经班组验收合格后，方可申请验收。4.3.4 技术监督项目还应有有关监督负责人参加，会同各车间共同检查验收签字。4.3.5 外包项目验收由公司项目负责人负责，统一由生技部组织验收，甲乙双方签字认可，共同对质量负责。5 检修质量的基本要求5.1 设备检修后，消除了设备缺陷，不漏项。5.2 达到各项检修工艺质量标准。5.3 设备清洁，现场卫生。5.4 能在规定的检修工期内启动成功。5.5 可靠性、经济性提高。5.6 各种信号、标志齐全、正确。5.7 监测装置、安全保护装置、主要自动装置投入率提高，动作可靠。9 机组检修组织保证体系为全面系统地加强检修工作的组织管理，优质高效地完成机组级检修工作，实现机组检修后达全优工程和连续运行一年以上无非停的一流标准，特成立机组检修组织保证体系。1 机组级检修组织机构1.1级检修领导组：组长、副组长：A级检修由总经理担任组长，分管领导担任副组长 ；B、 C级检修由分管领导担任组长。成员：由生产副总工程师及各生产车间（部门）主任组成1.2 安全监察组：组 长：由安监部主任成 员：由安监部成员及各车间专职安全员组成1.3 指挥协调组：组 长：由生技部主任担任成 员：由各车间主任组成 1.4 质量验收组：组 长：由生技部主任担任成 员：由各车间副主任及各部门车间专业专工组成1.5 启动试运组：组 长：由发电部主任担任成 员：由发电部副主任、发电部专业专工以及各车间副主任 运行各值值长、检修机组机长组成1.6 物资保障组：组 长：由供应部主任担任1.7 生活后勤、现场保卫组：组 长：由后勤管理部主任担任1.8 宣传报导组：组 长：由总经理工作部主任担任2 各机构职责2.1 检修领导组职责2.1.1 领导组组长2.1.1.1 统筹指挥检修全面工作，对检修总体质量、安全、进度、验收、启动负全面领导责任，协调后勤、供应、财务等部门工作，以保证A级检修的顺利进行，实现检修奋斗目标。2.1.1.2 解决机组检修中出现的重大问题，协调处理运行、检修的关系及各专业间的关系，掌握机组A级检修进度。2.1.2 副组长2.1.2.1 协助组长组织各项工作，负责机组检修的总体进度、检修质量，落实级检修过程中的质量监督和质量验收，协调检修与运行及各专业的关系，监督、审查检修中的各项考核工作；抓好检修中的安全、文明生产工作，监督检查现场文明生产、文明施工要求，保证机组级检修中不发生重大设备损坏及人身伤亡事故；负责组织落实检修后设备及系统的调试和分步试运以及热态验收，严格控制试运质量，保证试运后的设备再次启动时不发生人为原因的损坏。抓好检修工作的宣传、报道、后勤保障及现场保卫工作。2.2 安全监察组职责2.2.1 组长2.2.1.1 是检修领导组在安全管理工作的负责人，协助领导组组长抓好检修中安全工作