商务公寓楼(06地块)模板工程安全专项施工方案(5m内,钢管壁厚2.7mm).docx

深业泰富广场（06地块）施工总承包工程 模板工程安全专项施工方案第1章 编制依据与编制说明1.1 编制依据1、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；2、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；4、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；5、大断面模板支撑设计和使用安全；6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）9、钢结构设计规范（GB500172014）；10、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)；11、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；12、木结构设计规范（GB50005-2003）；13、砼结构工程施工质量验收规范（GB502042015）；14、砼结构工程施工规范（GB506662011）；15、国家建筑标准设计图集（16G101）；16、住房和城乡建设部文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法【建质200987号、粤建安字（2009）45号】；17、深圳市建筑设计研究总院有限公司设计的施工图纸及设计变更；18、泰富广场（06地块）施工总承包工程施工招标文件及建设工程施工合同；19、广东省、深圳市安全及文明施工相关文件的规定；20、结合本公司的技术、施工经验、管理水平、工程技术人员、工人素质及机械设备配置等情况；21、我公司ISO三标整合体系管理手册【质量管理体系要求（GB/T19001-2000）、环境管理体系规范及使用指南（GB/T24001-1996）和职业健康安全管理体系规范（GB/T28001-2001）】；22、本工程施工组织设计及同类工程施工经验。1.2 编制说明本方案是根据“泰富广场（06地块）施工总承包”工程特点及现场施工条件，并综合考虑我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素而编制的。本方案是指导本工程施工的实施性文件，编制时对主要技术方案、质量、安全、文明施工、环保、季节性施工、各专业配合等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量及安全监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工；制定环保措施，控制噪音及减少各种声、光、粉尘污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。根据深圳市建筑设计研究总院有限公司设计的本工程施工图纸，本工程A、B座塔楼标准层楼板采用钢筋桁架楼承板，裙楼设计有400mm600mm厚混凝土空心楼板，混凝土空心楼板及钢筋桁架楼承板另详专项施工方案。故本方案仅针对地下室、裙楼（不含混凝土空心楼板部分）、C座、A座（不含塔楼标准层梁板部分）、B座（不含塔楼标准层梁板部分）部位进行编制。对于高大模板（地下室负一层支模高度5.9m、裙楼首层支模高度6.0m）及超过一定规模的高大模板部分（如C座转换层），另行编制高大模板专项施工方案。本方案若与施工组织设计相矛盾，以本方案为准进行施工。第2章 工程概况2.1 工程概述1、工程名称：深业泰富广场（06地块）施工总承包工程。2、工程地址：深圳市罗湖区笋岗街道梨园路与梅园路交汇处。3、主要建设参与单位：l 建设单位：深业泰富物流集团股份有限公司；l 勘察单位：深圳市协鹏工程勘察有限公司；l 设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司；l 施工单位：中建四局第三建筑工程有限公司；l 监理单位：深圳市英来建设监理有限公司；l 监督单位：罗湖区建设工程事务监督管理中心。4、主要技术、经济指标：l 总用地面积： 18600.5；l 总建筑面积：206971.0；l 建筑总高度：97.5m（A、B座）、99.4m（C座）；机房屋顶总高度104.5m（A座）、104.2m（B、C座）、26.0m（裙房楼梯间屋面）；l 建筑层高：地下室负四层层高为3.2m；负三层层高为4.1m；负二层层高为3.3m；负一层层高为5.9m；首层高为6.0m；二五层层高：4.5m；六二十六层层高为3.5m（A、B座）；六三十一层层高为2.9m（C座）；l 主要结构类型：框架-核心筒结构（A、B座）、部分框支剪力墙结构（C座）、框架结构（商业裙房），筏板基础；l 栋数、层数：3栋、26层（A、B座）和31层（C座）（地下室4层）。5、功能与用途：4层地下室为地下商业、共用停车库和公用设备用房；首层及以上为办公、商务公寓、商业，市政配套。6、质量要求：合格。7、总 工 期：731日历天，计划开工日期为2017年4月30日（具体以监理开工令为准），计划竣工日期为2019年4月30日。8、本工程设计相对标高0.000相当于绝对标高（黄海高程）13.80m。2.2 模板部分设计概况1、各栋层高（结构标高）：地下室：4F：3.3m；3F：4.1m；2F：3.3m；1F：5.9m；裙楼：1F：6.0m；2F：4.5m；3F：4.5m；4F：4.5m；A座塔楼：5F：4.5m；标准层：3.5m；B座塔楼：5F：4.5m；标准层：3.5m；C座塔楼：5F：3.3m；标准层：2.9m。2、各栋构件基本信息：板：板厚变化为：100500；具体有120、150、200、220、250、300、500；代表构件及参考选型：板1（h1300）、板2（300h2500）；梁截面：梁宽变化为150900，梁高变化为4001200；柱截面：600600、700700、600800、700800、800800、500700、850850、9001000、8001000、10001000、10001100、11001100、11001200、12001200、9001300、8001450、8001500、10001500、8001620、10001800、13001820；代表构件及参考选型：柱1（b11100）、柱2（1100b21300）、柱3（b31300），b为柱长边尺寸；墙：墙厚变化为200500；具体有：200、250、300、400、450、500；代表构件及参考选型：墙1（墙厚500）各部位（0.000以下）按梁1：S10.8；梁2：0.25S20.8；梁3：S20.25；分类统计如下：支模部位分类标准梁截面代表构件及参考选型地下室梁1S10.88001100、7001150梁20.25S20.85001200、700800、750800、650800、6501000、5001050、5001100、700750、800800、5001300、5001400、5001500、6501150、6501200、7001000、8001000、500650、600650、650700、500700、500750、400800、500800、3001000、400650梁2：8001000梁3 S20.25200650、250650、200500、300650裙楼（不含C座转换层）梁1S10.89001000、9001200梁1：9001200梁20.25S20.85001200、800800、7001000、8001000、5001250、400800、400900、500700、500800、4001000、5001000、400750、500600梁2：8001000梁3 S20.25200600、200700、400500、300700、350600、200800、250800、300800、500500梁3（500500）塔楼梁1S10.8无梁20.25S20.8无梁3 S20.25200400、200500、200450、150450、250450、250500、300800、300550、2007002.3 施工概况1、模板验收批划分：1）地下室部分：均以后浇带为界的区块划分，共分为64个验收批。各层结构共分八个区块，按竖向构件（墙柱）及横向构件（梁板）共分为16个检验批，四层地下室共计64个检验批。2）裙楼部分：均以膨胀加强带、伸缩缝为界的区块划分，共分为48个验收批。各层结构共分六个区块，每层按竖向构件（墙柱）及横向构件（梁板）共分为12个检验批，四层裙楼共计48个检验批。3）C座塔楼部分：均以膨胀加强带为界的区块划分，每层结构共分二个区块，每层按竖向构件（墙柱）及横向构件（梁板）共分为4个检验批。2、墙柱及梁板砼施工方法：全部采用泵送商品砼，要求墙柱与梁板一同浇筑。3、模板顶架等周转材料投入层数：地下室拟全部投入二层，模板在周转过程中，根据模板破损情况及时更换新板。第3章 施工准备3.1 技术准备1、编制模板施工技术方案，并经公司总工程师和总监理工程师审批。确定所建工程的施工区、段划分，根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入、增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼）的作业量。2、确定结构模板平面施工图。在图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。3、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据平面图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配模图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。4、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。5、对施工人员进行安全和技术培训，加强工人的技术素质，对施工班组进行技术交底。3.2 材料准备1、根据要求选用进场枋条，所有进场木方规格大小要求一致。2、支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。3、螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆要分类堆放，做好标记。4、按规范要求对进场的钢管及扣件进行检测，检测合格后方可投入使用。3.3 测量定位1、轴线、模板边线放线：用经纬仪（全站仪）引测建筑物的边柱或墙轴线，并经该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300mm检查线，以便于模板的安装和校正。2、水平控制标高：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。也可引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。3.4 找平定位1、找平：模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆，并用仪器校正，使其平直。2、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。第4章 模板施工方案4.1 施工方法及主要周转材料规格本工程模板采用散支散拆的方式，模板支撑全部采用承插型盘扣式钢管支架为主、钢管支架为辅的支撑体系。墙柱、梁板模均采用散拼大模板，电梯井采用铰链筒模，塔吊盲区采用散拼模板；楼梯采用封闭支模法；后浇带处分隔模板采用快易收口网；楼面标高不一致时采用吊模；筏板基础、柱下墩采用砖胎膜。所有墙柱及梁板模板面板选用优质的夹板，规格为183091518mm。模板与模板、模板与枋条间采用2寸铁钉钉牢，枋条与钢管的接接采用16号铁丝扎牢。墙柱及梁板第一道龙骨采用50100mm规格木枋条、长度为24m；墙柱、梁板第二道龙骨采483.5mm钢管。方柱第二道龙骨采用山东方圆建筑材料有限公司生产的方柱方圆扣卡箍，该卡箍是对应固定方柱模板的专用定制型配套卡箍，每条卡板上都有弯头和带楔形固定销的另一端，卡板延长方向上设有若干相间隔的固定孔，形成安装拆卸方便的方柱模板紧固件。主要采用500800（8#钢）、500800（10#钢）、7001000（10#钢）、11001400（10#钢）、13001600（10#钢）、15001800（10#钢）。采用M14止水螺栓及普通对拉螺栓两种，分不同区域设置；采用26型“3”字扣配合对拉螺栓进行侧模加固；对拉螺栓外套带内撑喇叭口的25PVC套管。梁板支撑主要采用承插型盘扣式钢管支架，并辅以可调U形顶托（DT-80型）、底座（TZ-80型）组成。其他不利于采用承插型盘扣式支架模数的局部区域采用扣件式支架配合进行施工。钢管全部采用483.5mm规格。4.2 模板工程施工流程A、常规工艺流程：墙、柱、梁板模板加工制作墙、柱钢筋安装隐蔽验收安装墙、柱模板安装梁、板模板绑扎梁、板钢筋隐蔽验收浇砼养护拆模清理修补涂脱模剂。B、本工程因工期较紧张，考虑部分工序合理穿插，拟采用的工艺流程：墙、柱、梁板模板加工制作（钢结构安装） 墙、柱钢筋安装（含水电防雷引下线焊接、水电预留预埋，人防门框安装） 隐蔽验收 安装楼面梁、板支架及模板 楼面梁、板支架及模板初步验收 绑扎梁、板钢筋及安装墙、柱模板 支架及模板综合验收 隐蔽验收 浇砼 养护拆模 清理修补 涂脱模剂。4.3 柱模板（矩形柱）及斜撑构造要求1、柱模采用18厚夹板，模板背竖楞（第一道龙骨）采用50100（20003000）木枋，不设对拉螺栓，柱箍为专用的方柱方圆扣。1）柱长边1100mm时：模板背竖楞（第一道龙骨）250mm；第一道柱箍从楼面或基础面起150mm高，加密区柱箍沿高度方向350mm，非加密区柱箍沿高度方向400mm。（柱箍加密区=柱净高3000mm；从楼面或基础面起算）。2）1100mm柱长边1300mm时：模板背竖楞（第一道龙骨）250mm；第一道柱箍从楼面或基础面起100mm高，加密区柱箍沿高度方向280mm，非加密区柱箍沿高度方向300mm。（柱箍加密区=柱净高3000mm；从楼面或基础面起算）。3）柱长边1300mm时：模板背竖楞（第一道龙骨）250mm；第一道柱箍从楼面或基础面起80mm高，加密区柱箍沿高度方向180mm，非加密区柱箍沿高度方向200mm。（柱箍加密区=柱净高3000mm；从楼面或基础面起算）。防止柱浇砼时偏移，外柱模板采用“内顶内拉”的方法进行斜撑加固：基础底板（楼面梁板）上预埋20钢筋头，固定由钢管加可调U形顶托组成压杆。11钢丝绳加花篮螺杆作拉杆。压杆与拉杆的水平间距：均为2m且每柱面不少于两道。压杆与拉杆的竖向间距：柱高在3m设置一道，4m以上每2m加设一道。内柱模板采用钢支撑固定，四侧面斜向对顶的方法固定，参考外柱模斜撑加固方法。2、要求柱模尽量使用整块板，截裁过的小块模板放置宜放在上部或中部，不宜放在阳角处。所有外柱模板须在下层梁、墙柱砼侧壁预埋穿墙螺栓，作为墙柱锁脚螺栓，防止柱脚砼接槎不平整（砼错台）。上层模板及竖楞（第一道龙骨）应同下层楼面的砼面搭接不小于300mm，以保证接槎处砼平整。3、柱模板的施工工艺：1）工艺流程：柱钢筋绑扎及焊柱脚内撑定位铁 搭设安装脚手架 立柱子片模 柱正柱模方正、垂直度及平面位置 安装竖楞及柱箍 全面检查校正 群体固定 办预检。2）测量放线：在楼板砼上弹出柱的轴线、柱边线及水平线，并进行复核，在测量放线未完成前，一定不要上材料。放细部线时，可以组织按几个单元流水作业，一个单元放线完成后，即可上材料，放线转入第二单元，依次类推。3）焊接柱子内撑定位基准：可采取在楼板面上5080mm用14长不少于10钢筋头点焊在柱主筋上，不得烧伤主筋。要求水平间距不大于800mm且阳角处必须设一根。4）根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂。模板的拼缝应严密，为了使砼在浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于5mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，并贴胶带。5）校正模板后钉竖向楞木枋。封柱模时应在底部锯一至二个100100mm的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔，浇筑砼前堵好。6）用专用方圆扣卡箍进行横向加固。8）将柱根模板内清理干净，封闭清扫口。9）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平（支）杆及剪刀支杆的固定。10）柱模加固后，应用吊线锤检验，仔细全面校正，垂直偏差不得超过规范允许偏差范围。4、方圆扣卡箍施工方法：安装紧固件顺序是自下而上依次安装，第1套紧固件安装位置与地面水平距离为150mm。相邻紧固件的垂直间距为35cm，根据不同直径的方柱，卡件间距也不相同。若模板与模板之间拼接出现接缝及柱头处应再加固1套紧固件。1）安装加固已定直径和高度的方柱模板，按照单弯可调式紧固件的套数摆放整齐，然后按照自下而上的顺序依次安装加固件。2）安装第1套紧固件时，先将4片单弯卡板及4片楔形铁规整好，然后用卷尺自地面处垂直沿方柱模板4个对角边缘标出15厘米，也就是说，第1套紧固件安装的位置就在距地面15厘米的方柱模板处。3）在此位置处安装方圆辅助支架，起到支撑四片单弯卡板的作用，便于操作安装。先将第1片单弯卡板弯头朝上紧贴在方柱模板的一侧，对应的沿该卡板弯头处穿入第2片单弯卡板，第2片单弯卡板同样紧贴在方柱模板的一侧。安装第1、2片单弯卡板的水平高度要相同，在方柱模板任意一侧选择安装即可，时刻保证安装位置的水平一致性。4）当第3片单弯卡板穿入第2片卡板的弯头处时，对应的第4片单弯卡板穿入第3片单弯卡板的弯头处，并形成4片单弯卡板各自的弯头与直端相卯合，且4片单弯卡板都紧贴方柱模板的四条边。5）4片单弯卡板穿插完成后，如采用方圆辅助支架作支撑，其处在同一水平高度，距离地面垂直距离都为15厘米。如人工标记，可在穿插完成后，用标尺测量一下，确定水平和垂直。6）4片单弯卡板穿插完成后，单弯卡板的弯头与直端的交汇处是直端面上规整的方孔，将4片斜铁紧贴弯头外缘依次插入方孔，然后用锤子均力切入4片楔形铁。7）4片楔形铁在外力的作用下，将4片穿插的单弯卡板不断紧固，在此过程中，应注意观察4片单弯卡板与方柱模板紧贴的情况，确保4片单弯卡板与方柱模板四边契合，而不产生缝隙。8）第1套紧固件完成加固后，沿此紧固件上边缘用卷尺标注第2套紧固件安装的位置。根据不同直径的方柱柱体大小，间距在20-35厘米之间。依次按照规定的间距进行紧固件安装，安装步骤和第1套紧固件安装步骤相同。方柱柱体与顶板处的柱头以及柱身模板拼缝处，都要进行二次加固，紧固件直接在模板接缝处加固即可，确保顶板、柱体整体混凝土一次性浇灌成功。5、本方案已选用柱1（柱长边尺寸B1100）、柱2（柱长边尺寸B1300）、柱3（柱长边尺寸B1300），按最高层高6.0m进行了模板计算，供现场施工参考。柱模板组装详见附图。4.4 剪力墙模板及斜撑构造要求1、内外剪力墙模板采用18厚夹板，模板背竖楞（第一道龙骨）采用50100（20003000）木枋，竖放间距230。M14对拉螺栓横向水平间距460、竖向间距460，第一道从楼面200高起。14撑筋数量、间距同螺栓，长度同构件宽，绑扎钢筋时放入。“3”形扣件采用26型（允许荷载为26KN）。非人防区及无防水要求的墙柱及梁侧，采用对拉螺栓外穿带内撑喇叭口的25PVC套管（暗管）。墙柱距底2/3以下对拉螺栓均要求使用双螺帽。2、剪力墙木模安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置宜放在上部或中部，不宜放在阳角处。安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度不少于500。配模时要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网处螺栓孔数量和位置，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺栓，用两道横楞钢管夹住对拉螺栓，套上“3”字扣，并拧紧螺帽。3、封墙模时应在底部每隔34m锯一个100100mm的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔，浇筑砼前堵好。4、所有外墙柱及电梯井模板须在下层梁、墙柱砼侧壁预埋穿墙螺栓，作为墙柱锁脚螺栓，防止砼柱脚接槎不平整（砼错台）。上层模板及竖楞（第二道龙骨）应同下层楼面的砼面搭接不小于300mm，以保证接槎处平整（砼错台）。5、根据设计要求，剪力墙是工程抗震、抗侧移和承重的主要构件，施工中重点控制如下要点：1）垂直度：层间偏差为层高不大于5m时6mm，大于5m时8mm。2）控制墙体厚度，确保不出现蜂窝、空洞。6、模板的拼缝应严密，为了使砼在浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于5mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，并贴胶带。7、剪力墙模板的施工工艺同前面所述柱施工工艺。本方案已选用厚度最厚500厚剪力墙，按最高层高4.5m进行了模板计算，供现场施工参考。墙柱模板组装详见附图。4.5 梁模板构造要求1、梁模板：梁底模、侧模采用18厚夹板；第一道龙骨采用50100（20003000）木枋立放；梁底及梁侧第二道龙骨均为483.5双根钢管配合。1）梁1 （S10.8）：梁底支架立杆沿梁宽方向布设三根（不含梁两侧立杆），立杆横向间距（梁宽方向）600mm，立杆纵向间距（梁跨方向）600mm；水平杆步距1800mm，支架高度超过5m时，顶层水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距；梁底模第一道龙骨摆放间距250mm；第二道龙骨（双钢管）间距600mm，与钢管支撑纵向间距等同；梁侧模第一道龙骨水平布设，竖向间距250mm；梁侧模第二道龙骨竖向布设，水平间距600mm；竖向布设M14对拉穿梁螺栓二道，竖向间距300mm，水平间距600mm。2）梁2 （0.25S20.8）：梁底支架立杆沿梁宽方向布设二根（不含梁两侧立杆），立杆横向间距（梁宽方向）600mm，立杆纵向间距（梁跨方向）600mm；水平杆步距1800mm，支架高度超过5m时，顶层水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距；梁底模第一道龙骨摆放间距250mm；第二道龙骨（双钢管）间距600mm，与钢管支撑纵向间距等同；梁侧模第一道龙骨水平布设，竖向间距250mm；梁侧模第二道龙骨竖向布设，水平间距600mm；梁侧模M14对拉螺栓的设置要求：人防部分的梁侧不得设置对拉螺栓套管；当600梁腹高900时，要保证在楼面以下350处梁侧竖向加一道M14对拉螺栓，水平间距600；当900梁高H1200时，设二道M14对拉螺栓，水平间距600；当梁腹高1200时，设三道M14对拉螺栓，水平间距600；梁腹高1400时，竖向间距按400进行设置，水平间距600。3）梁3 S20.25：梁底支架立杆沿梁宽方向布设二根（不含梁两侧立杆），立杆横向间距（梁宽方向）600mm，立杆纵向间距（梁跨方向）900mm；水平杆步距1800mm，支架高度超过5m时，顶层水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距；梁底模第一道龙骨摆放间距250mm；第二道龙骨（双钢管）间距600mm，与钢管支撑纵向间距等同；梁侧模第一道龙骨水平布设，竖向间距250mm；梁侧模第二道龙骨竖向布设，水平间距600mm；梁腹高H500时，直接用木板斜撑即可，600mm梁腹高900时，要保证在楼面以下350处梁侧竖向加一道M14对拉螺栓，水平间距600。2、当梁跨度大于等于4m时，梁底板起拱，设计无要求时，起拱高度为梁跨度的13，但起拱高度不超过3cm。3、本工程要求所有梁板的第二道龙骨（双钢管）均布设在支撑立杆上设的U形可调顶托上，不能直接搁放在盘扣的横杆上。梁侧模内14撑筋设置数量、间距同螺杆，长度同梁宽。要求在梁底第一道龙骨（枋条）上、侧模或第一道龙骨（枋条）外边钉设厚18的压脚板，及斜撑板。4、本方案已分别选用五种类型最大截面梁1（9001200）、梁2（8001000）、梁3（500500），截面梁按最高层高4.5m进行了模板支撑计算，供现场施工参考。模板组装详见附图。4.6 板模板构造要求采用18厚夹板，第一道龙骨均采用50100（20003000）木枋，板底第二道龙骨为483.5双根钢管布设在支撑立杆上设的U形可调顶托上。1、楼板板厚300mm：板底支架立杆纵横方向间距均为900mm，板底第一道龙骨间距250立放；板底第二道龙骨间距900；2、300mm楼板板厚500mm：板底支架立杆纵向间距900mm，横向间距600mm；板底第一道龙骨间距250立放；板底第二道龙骨间距900。本方案已分别选用板1（300mm厚）、板2（500mm）按最高层高6.0m进行了模板支撑计算，供现场施工参考。模板组装详见附图。4.7 楼梯模板构造要求本工程楼梯梯段斜板板厚最大为180。模板及支撑构造同楼面板，其立杆支撑用扣件式钢管支设。楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。有利于保证楼梯钢筋不被踩坏、砼因坍落度太大难以保证周边墙柱及梁板砼成形充实，以及砼的振捣不形成烂根及蜂窝。施工工艺：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋安装完毕并支设内衬马凳后，再钉制踏步侧板及面板。在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且用铁钉钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，沿楼梯段宽度方向布设不少于两道双钢管，穿M14对拉螺栓套上“3”字扣对拉，用螺帽拧紧进行加固。沿钢管长度方向对拉螺栓间距小于或等于1m。4.8 电梯井及集水坑内模构造要求1、基础底板井坑（电梯井及集水坑）内模采用铰接筒模吊模，底模及侧模采用夹板模板，第一道龙骨采用木枋间距225，第二道龙骨采用钢管，纵横间距800mm，内加钢管顶撑间距900mm。用塔吊整体吊装。为防止浇筑底板砼时造成井坑底板模上浮，要求底板及侧模处焊设不小于14内衬铁后，在内模最顶端平底板面处采用双钢管与对拉螺栓进行竖向及水平方向对拉不少于两排，对拉螺栓沿竖向及水平向焊制在原有基础结构钢筋上。浇筑砼时须加设重物压住井筒模板，以防井筒因砼浇筑上浮变形。2、电梯井上部模板同剪力墙模板构造相同。3、电梯井口是安全管理的一大隐患，安装电梯井内墙模板前，必须在板底下200处牢固地满铺一层脚手板。4.9 吊模构造要求本工程基础外墙柱及外梁在施工中模板须采用吊模，装吊模时须在梁（底板）结构钢筋上焊接“”形14500mm撑筋支撑吊模，防止根部浇灌砼时移位错台。地下室外墙吊模组装详见附图。4.10 后浇带模板构造要求后浇带处立面分隔模板采用快易收口网模板。底板及墙柱支撑后浇带龙骨采用钢筋与结构钢筋焊牢。浇筑砼后及时凿毛交接口砼。本工程地下室平面面积较大，设计中已经考虑了后浇带的留设。在后浇带施工中，必须妥善处理后浇带模板，后浇带模板拆除过早则会使楼板产生裂缝，因而在后浇带模板安装中，将后浇带模板与周围模板分开安装，保证其它模板拆除后，后浇带处模板能照样保持支撑状态。4.11基础砖胎膜构造要求承台及地下室底板外模均采用砖砌胎模，采用MU10水泥砌块砖，M7.5水泥砂浆砌筑，采用1：2.5水泥砂浆抹面。本工程底板、筏板基础高度分别有0.9m、2.0m、2.3m、2.5m、2.7m、3.1m六种，砖墙厚度按以下要求进行施工：砌筑高度1m，墙厚不小于120mm；1m砌筑高度2m，墙厚不小于240mm；2m砌筑高度3m，墙厚不小于370mm；筑高度3m，墙厚不小于490mm；胎膜的平整度、垂直度、尺寸偏差达到模板验收规程要求。砖胎膜下设砼垫层，要求同底板垫层，范围按每边大于砖模断面100mm。因本工程设计为底板外防水，故砖胎膜靠砼结构外侧抹20厚1：2.5水泥砂浆压光。4.12 梁板模板支撑构造要求1、本工程梁、板支撑大面积采用承插型盘扣式钢管脚手架支撑体系，可根据300模数调换立杆及300mm模数调换横杆的长度。根据本工程结构特点，立杆采用LG-90、LG-120、LG-180及LG-240、LG-300型配套使用，规格为483.5900、483.51200、483.51800；横杆采用HG-30、HG-60、HG-90、HG-120型配套使用，规格为482.5300、482.5600、482.5900、482.51200。以上立杆与横杆采用焊接于立杆的连接盘连接，立杆间采用承插式对接。根据支设高度要求，立杆上下加设可调U形顶托及底座（设计轴向受压承载力均为60KN）进行配套使用。局部无法按承插型盘扣式钢管脚手架模数（300）支设结构区域及楼梯段模板的支架，全部采用扣件式脚手架支撑配合使用，要求立杆纵、横向间距同承插型式盘扣脚手架要求。2、梁立杆间距规定：针对本工程梁截面类型较多，统一作如下规定：1）梁1 （S10.8）：梁底支架立杆沿梁宽方向布设三根（不含梁两侧立杆），立杆横向间距（梁宽方向）600mm，立杆纵向间距（梁跨方向）600mm；水平杆步距1800mm，支架高度超过5m时，顶层水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距； 2）梁2 （0.25S20.8）：梁底支架立杆沿梁宽方向布设二根（不含梁两侧立杆），立杆横向间距（梁宽方向）600mm，立杆纵向间距（梁跨方向）600mm；水平杆步距1800mm，支架高度超过5m时，顶层水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距； 3）梁3 （S20.25）：梁底支架立杆沿梁宽方向布设2根（不含梁两侧立杆），立杆横向间距（梁宽方向）600mm，立杆纵向间距（梁跨方向）900mm；水平杆步距1800mm，支架高度超过5m时，顶层水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距； 以上沿梁跨方向或垂直于梁宽方向立杆间距，即盘扣横杆长度。梁立杆步高（步距）均为1800mm，扫地杆距地400。3、板立杆间距规定：针对本工程梁截面类型较多，统一作如下规定：1）楼板板厚300mm：板底支架立杆纵横方向间距均为900mm，板底第一道龙骨间距250立放；板底第二道龙骨间距900；2）300mm楼板板厚500mm：板底支架立杆纵向间距900mm，横向间距600mm；板底第一道龙骨间距250立放；板底第二道龙骨间距900。板立杆步高（步距）均为1800，扫地杆距地400。4、本工程要求所有梁板的第二道龙骨（双钢管）均布设在盘扣式（或扣件式）钢管支撑立杆上设的U形可调顶托上，不得直接搁放在盘扣的横杆上。5、各部位连接扣件均应可靠连接，确保紧固无松动。确保各扣件式钢管架扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40 Nm，且不应大于65 Nm。6、根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）规定：1）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外漏长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。2）模板支架可调底座调节丝杆外漏长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40KN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40KN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。7、根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008），布置扣件式钢管内架时，钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形可调顶托与模板龙骨两侧间如有间隙，必须楔紧，梁当梁板支撑钢管顶端外伸长度超过300、U形可调顶托伸出长度大于200时，必须采用扣件式水平纵横杆与盘扣立杆连接加固。U字形可调顶托与立柱钢管内径之间的空隙不得大于3，安装时必须保证上下同心。8、本工程盘扣式脚手架要求参照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）中相关规定，按下列要求设置斜杆或剪刀撑：当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（图6.1.3-1）或采用扣件钢管搭设的剪刀撑（图6.1.3-2）。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆式扣件钢管水平斜撑。剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于1000，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行加固。剪刀撑和模板的加固顺序：为保证模板支架整体稳定，各栋模板的加固顺序：分别从楼层核心筒两端方向分别向核心筒方向进行对称加固。9、浇灌上层砼时，下层模板及其支撑不能拆除。10、搭设应按方案图进行放线，做出楼层样板间，经施工单位、监理共同验收合格后方可继续搭设。11、其它要求：l 立杆必须垂直设置，2m高度的垂直允许偏差为15。扣件式钢管立杆接头必须采用对接扣件连接，且不允许全部立杆在同一水平面接头，接头错开率至少50%。各部位连接扣件均应可靠连接，确保无松动。每根立根底部均放置1001005的钢板垫板。l 钢管立杆的扫地杆、水平拉杆应采用对接。剪刀撑须在高低跨处贯通。l 盘扣式钢管支撑架与局部扣件式钢管支撑架体必须用钢管相连，用扣件紧固。l 两种类型的架体必须与墙柱顶牢，以加强架体整体稳定性。4.13 普通模板构造与安装要求1、要求在安装模板时，梁底模和板（平台）模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝处搁置在木枋上，并用铁钉钉牢。竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住。板（平台）模边要压在墙、柱的侧模板上，梁侧模板外盖梁底模板。在主梁梁端与墙，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。2、斜支撑与侧模的夹角不应小于45度，底部的对角楔木与斜支撑连牢。在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。3、现场拼装墙柱模板时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面（楼面）的倾角宜为60度，严禁将大片模板安装系挂在墙柱钢筋上。拼装墙柱模板应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层模板安装。当下层模板不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。4、墙柱模板未安装对拉螺栓前，板面应后倾一定角度。5、安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时，应采取临时固定措施。6、梁底模起拱应在侧模内外龙骨连固前进行。7、安装阳台、雨蓬及悬挑板等模板时，其支撑应独立设置，在得支搭在脚手架上。8、安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑脚手架工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。9、在危险处作业时，操作人员应系好安全带。4.14 盘扣式钢管脚手架一般构造要求1、主要构、配件盘扣节点构成：由焊接于立杆的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成详下图1。图1 盘扣节点构成图脚手架立杆盘扣节点应按0.3m模数设置。立杆上应设有接长用套管及连接销孔。2、构、配件材料、制作质量要求承插型盘扣式脚手架用钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应采用符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）、碳素结构钢（GB/T700）以及一般工程用铸造碳钢件(GB/T11352)中的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座可调托座可调螺母连接盘插销Q345AQ235AQ195Q235BZG230450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B钢管外径允许偏差应符合下表中规定，钢管壁厚允许偏差应为0.1mm。钢管外径允许偏差（mm）外径D外径允许偏差33、38、42、480.2，0.1600.3，0.1连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件(GB/T11352)中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。3、构配件外观质量要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管。钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺。铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。各焊缝有效高度应符合要求，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。主要构配件上的生产厂标识应清晰。4.15 模板拆除1、底模的拆除，必须执行砼结构工程施工质量验收规范（GB502042015）的有关条款。项目部试验室将留制同条件养护试块，项目技术负责人根据指导拆模试块报告结果审批拆模申请书，报监理批准同意后方可拆除。2、侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。3、大体积砼的模板拆除时间应满足砼强度要求外，还应使砼内外温差降低到25时方可拆除。否则要采取的有效措施防止产生温度裂缝。4、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板；并应从上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、拆模前应检查所使用的工具有效与可靠，扳手等必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆查场所范围内的安全措施。7、模板的拆除应专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。折下的模板、零配件不得抛扔，应按指定的地点堆放。8、高处拆除模板时，不符合高处作业的规定。操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。9、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件一次拆除。10、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。11、对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑砼时，下一层楼板立柱不得拆除。第5章 施工部署5.1 劳动力配备工 种人 数任 务脚手架搭设工40人负责架子搭设及拆除模板工120人负责模板搭设及拆除测量放线工4人负责支撑架垂直度控制5.2 机具配备名 称单位数 量备 注架子工扳手把40搭设和拆除架子用力矩扳手把4检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链葫芦个8调整架子水平弯曲度5.3 材料配备名 称单位数量规 格胶合板模板张具体材料数量详项目部材料组计划，要求材料根据现场需求提前进场。183091518mm 可调U形顶托个DT-80型可调U形底托个TZ-80型普通钢管T483.5直角扣件个与钢管配套旋转扣件个与钢管配套对接扣件个与钢管配套“3”形扣件个26型LG-30型根483.5300LG-60型根483.5600LG-90型根483.5900LG-120型根483.51200LG-180型根483.51800LG-240型根483.52400LG-300型根483.53000HG-30型根482.5300HG-60型根482.5600HG-90型根482.5900HG-120型根482.512005.4 施工进度计划根据本工程施工组织设计，本工程模板计划工期为460天左右，计划施工时间在2017年7月初开始。具体施工进度计划详项目部另行编制的月进度计划表。第6章 钢筋的安装及砼浇灌1、钢筋安装：本工程除梁高大于1000mm先预留一侧梁模不装外，其余梁计划安装好板面模板后再安装楼面梁板钢筋，最后进行梁侧模板加固。钢筋按常规施工方法进行钢筋安装，具体施工方法及注意事项参见