某站台风雨棚钢结构专项施工组织设计.docx

xxxxxx站、xxxxxx站风雨棚专项施工方案目 录一 编制依据1二 工程概况2三 施工方法41 钢结构制作厂加工42 构件运输113 钢结构安装154 电气工程22四 施工安排241 项目组织机构设置如图所示242 项目部主要管理人员的职责243 施工机械安排25五 进度安排与控制261 工期计划262 工期进度保证措施26六 质量标准与控制要点281 施工过程质量控制282 关键技术控制31七 安全文明施工和环境保护331 安全计划332 安全管理333 安全组织与管理体系334 现场文明施工425 环境保护42八 监控及救援预案431原材料质量监控432进场构件的质量监控443施工准备工作监控454钢结构吊装质量监控455高强螺栓质量监控466焊接质量监控477栓钉焊接质量控制48九 应急救援预案491安全小组成员及联系方式492坍塌事故应急预案493倾覆事故应急预案514物体打击事故应急预案535机械伤害事故应急预案546触电事故应急预案567高空坠落事故应急预案58十 设计计算、安全验算601施工现场临时用电计算602等截面柱绑扎吊点位置计算613梁、板绑扎起吊位置计算6264一 编制依据二 工程概况1 工程名称： 2 建设地点： 3 建设单位： 4建设内容：站台雨棚工程5建筑规模：5.1xxxxxx站：1）雨棚工程屋面板投影面积： 2）雨棚长度：3）雨棚宽度：4）站台长度：5）站台宽度：基本站台：5.2xxxxxx站：1）雨棚工程屋面板投影面积： 2）雨棚长度：3）雨棚宽度：4）站台长度：5）站台宽度：基本站台：6 结构形式：钢筋混凝土柱及钢桁架结构7 建筑耐火等级：二级8 屋面防水：级9 工程特点：9.1工程主要包括钢结构、屋面、电气安装等各个环节；9.2本工程以钢管混凝土柱和钢桁架用m20高强度联接，钢管混凝土柱与钢桁架均存在角度关系，钢桁架屋面10%的流水坡度，构件采用全熔透坡口焊和接触面贴脚满焊，采用全熔透坡口焊的焊缝质量为二级，贴角焊的焊缝质量为三级。结构钢板及型钢采用q345-b/q345-b，钢材的抗拉强度实测比值与屈服强度实测值比值不小于1.2，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性，钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20。三 施工方法1 钢结构制作厂加工1.1钢结构厂加工程序和工艺流程图设计图纸文件生产计划技术协调放样号料下料加工质量控制细部设计图施工工艺文件原材料检验图纸文件消化工序检查工 装 设 备装 配焊 接矫 正冲砂除锈、涂装编 号终 检发 运预 组 装焊缝检测尺寸交验检测表、评定表评功1.2 风雨棚钢结构构件厂生产制作1.2.1钢结构原材料选取及一般加工要求：（1）钢板及型钢材质为q235-b/q345-b钢。但钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.2；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。（2）焊接材料：当手工焊接时，采用e43型焊条；当自动焊接或半自动焊接时，采用h08型。（3）普通螺栓采用半光六角螺栓，螺母采用半光六角螺母，材料为q235钢第一组，垫圈采用e型弹簧垫圈。（4）檩条为高频焊接h型钢。（5）连接中高强螺栓为10.9级承压型高强螺栓，连接接触面的处理采用钢丝刷清除浮锈。（6）焊缝质量：钢框架中钢管柱与法兰板的对接焊缝采用全熔透坡口焊，焊缝质量为二级；其余焊缝为接触面贴角满焊，焊缝高度为较薄壁厚，贴角焊的焊缝质量为三级。（7）钢材、焊材、高强度螺栓、焊钉等到厂后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序。1.2.2钢结构制作生产（1）放样构件的放样应按照施工图和图纸尺寸进行1：1放大样，并制作样板和样杆，确定尺寸无误后方可下料进行批量制作。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对于钢柱底部的法兰盘钻孔放样，要根据项目部提供的现场螺栓测量实测位置图和实测数据进行钻孔放样，钻孔一至两套时，进行实际现场套装，发现问题及时解决。放样、切割流程图送制造车间编制数控程序制作样板数控下料型钢数据专用机床切割手工下料细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校 对下料工场钢材预处理门切下料焊接坡口切割号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm。号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。（2）切割和铣削、刨削及钻孔 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：1坡口角度=-50 +1002坡口钝边p0，+1 钻孔加工方法所有的螺栓孔制作均为钻孔。钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用，划线工具用划针、钢尺。现已很少用石笔、粉线等划线。为提高划线效率，可采用涤纶片基的划线模板划线。为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定。厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。（3）矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在1000c以下。 （4）型钢、钢板拼接制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为三级,控伤等级gb11345-95, b级、级合格。（5）焊接钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（jgj81-91）,钢结构工程施工及验收规范（gb50205-95）等的规定。焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。为减小焊接变形和防止扭曲，钢板采用在组立机上点焊、破口焊接埋弧自动焊机上进行焊接，如果钢构件发生变形，在矫正机上矫正变形量。所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。钢结构焊接质量等级要求：采用全熔透坡口焊的焊缝质量为二级，贴角焊的焊缝质量为三级。（6）除锈、涂装编号构件成品涂装部位除锈前对毛刺、锐边及焊缝、焊件飞溅物应先用机械打磨方法使其表面平滑。彻底清除构件表面油污。构件成品除锈采用喷砂方法进行除锈，除锈等级不低sa2级。 钢结构的涂装：构件涂底漆红丹系列二度，涂面漆各醇酸磁漆二度。在运输和安装过程中被破坏的涂层部分以及安装连接处均应补涂，构件的防火等级按建筑要求处理。a 除锈处理合格后，应在4小时内涂刷首道底漆。b 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。c 涂装环境当湿度大于85%或低于3和高于38时，涂装工作应该停止。d 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，高强度螺栓连接磨擦面不得涂装，焊缝处留出30-50毫米不涂装。e 构件成品喷涂工作结束后，要等漆膜完全干燥后方能搬运。涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收。编号a钢构件应打编号，编号必须清晰。b 编号方法，易于识别和记录。（7）高强度螺栓摩擦面处理为保证钢结构工程节点强度，在高强度螺栓摩擦面要进行喷砂，使摩擦面的摩擦系数达到设计图纸要求。同时制作二栓试验板到工地现场进行复验。摩擦面上部不可以有毛刺、焊接飞溅。（8）工厂的组装或预拼接为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，部分构件在工厂内制作时，应1：1放地样，然后按地样进行组装或预拼装，焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。1.2.3 变形的控制（1）下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预制焊接反变形。（2）装配前，矫正构件变形，保证装配符合装配公差表的要求。（3）在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，严格控制层间温度，对称分布的方式施焊。用手工电弧焊，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。焊缝质量和高度应满足设计及规定要求。2 构件运输2.1运输总体方案2.1.1编制依据本运输方案适用于“新建xxxxxxxxxxxxxxxx站、xxxxxx站站台雨棚工程工程”中钢结构构件从工厂到工地的运输部分。2.1.2构件运输特点及运输方案应针对本工程构件的特点，制定切实有效的运输方案。根据本项目部的考察，本工程的钢结构构件运输拟采用公路进行运输。2.1.3构件运输总体部署（1）根据我方对工地现场的实地考查，发现工地现场具备构件堆放场地，基本能够满足本工程构件周转之需，基本能够保证构件的发运达到有序渐进的目的。（2）根据工程进度的需要，构件原则上将按运输计划，合理的分段划分，满足车辆的最大运输限制，确保运输安全。（3）对构件的运输方式、运输道路等作出缜密的计划，并安排足够的运输工具装运大型构件，安排好构件运输中所需的相应配套措施。（4）对裸露构件将进行加固包装。每批装运前，须对发运包装进行认真检查，如不符合包装技术要求的，应立即退还重新包装。在运输规程中保证在交货时不松散、不破损。（5）将在每批构件、在每个构件交接点上派专人负责，做好货物的装车、交接等工作。2.2 构件的装车和装箱打包方案2.2.1包装的总体要求 （1）产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。（2）包装材料与构件之间应有隔离物，避免磨损与互溶；（3）所有箱上应有唛头、重心与起吊标志；（4）装箱清单中，构件号要明显标出；（5）大件制作托架，小件、易丢件采用捆装和箱装；（6）包装材料与构件的颜色应有显著区别；（7）打包时，突出的零件尽量朝向包装箱内侧，避免运输过程中碰撞变形；2.2.2本项目的包装与标识思路（1）本项目的包装与标识特点全部为大件物品；对涂层质量要求较高，应避免油漆破损；相似构件多，标识的重要性很大。（2）包装与标识思路采用捆绑式包装，避免构件接触地面；较长构件采用包装吊耳；由于相似杆件居多，标识的位置必须有章可循，醒目易辨。2.3 吊装要求2.3.1为防止油漆被破坏，油漆后的构件吊装使用吊带。2.3.2吊装前，在车箱内放置枕木垫平、垫牢固，以防止钢构件直接与车铁箱碰撞，避免损坏构件外表与油漆。2.3.3吊装时，应严格遵守起重机吊装规范，不得斜拉、斜吊，必须有专人监管，清点车上的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。2.3.4杆件及零部件运至施工现场后，要根据图纸逐一进行检查验收，包括外观质量、切口的质量、数量、管径、壁厚等，验收合格后按编号分别码放整齐。2.3.5风雨棚吊装根据现场实际情况，将车站路基划分为构件存放场地，在此场地内设置一台25t吊车，进行构件进场卸车及预拼装作业。作业场地用围挡板进行围护并设专人防护，避免料具侵入已铺架线路的安全限界。2.4构件保护措施 进场材料必须重视并妥善地进行好成品保护工作，构件在吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂。钢结构堆放应成行，成方、成垛。2.4.1钢结构厂生产加工时成品保护措施（1）成品必须堆放在指定位置；（2）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（3）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止其它作业时碰伤本工程构件。（4）在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。2.4.2运输过程中成品保护措施（1）构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。（2）散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。（3）在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。3 钢结构安装3.1现场预拼装预拼装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在现场场地进行预拼装后进行安装作业。3.1.1现场拼装及安装成品保护（1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。（2）构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。（3）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。（4）少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。（5）吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。3.1.2涂装面的保护（1）避免尖锐的物体碰撞、摩擦。（2）减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。（3）现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级不低于sa2级，材料采用设计要求的原材料。3.2焊接质量控制3.2.1焊接材料：所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。3.2.2焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。3.2.3焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。3.2.4施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。3.2.5严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。3.2.6雨天禁止露天施焊。3.2.7检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。3.2.8焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。3.2.9焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。3.2.10焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护。3.2.11焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。3.2.12当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：（1）室温低于-18时。（2）被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。（3）采用手工焊作业（风力大于5m/s），设置防风棚。3.2.13焊缝清理及处理（1）多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。（2）从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。（3）每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。（4）同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。（5）加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，主材和母材不得引弧,弧坑应填满。（6）焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。3.2.14焊缝质量要求（1)焊缝质量要求对接全熔透坡口焊缝，焊缝与母材等强。接触面贴角满焊的焊缝高度微较薄壁厚。采用全熔透坡口焊的焊缝质量为二级，贴角焊的焊缝质量为三级。（2)焊缝检验要求所有焊缝均应进行外观检查。对焊接的所有焊缝进行探伤检查，探伤要求按国家标准检验。3.2.15焊接缺陷的修复（1）裂缝：采用mt 或 pt 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50 mm 长度，然后补焊。（2）焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。（3）夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。（4）焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。3.3吊装质量保证措施3.3.1订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。3.3.2检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装过程中勤指导，多督促。3.2.3严格按规定要求进行检查、测量。3.2.4要对现场安质员提出严格要求，并要对现场技术员、各工班长、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。3.2.5现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗。3.2.6现场技术员应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。3.4 构件安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）-就位准备-钢管柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢桁架吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。3.4.1安装前的准备 本工程吊装采用25t的吊车进行吊装，在吊装前编制可行的安装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。3.4.2钢管柱安装吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢管柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20mm内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。安装时应从一端开始吊装，全部安装好后检查其垂直度。3.4.3钢桁架安装钢桁梁安装在柱子复核完成后进行，将在地面组装好的桁架梁吊装就位，并进行与柱连接。钢桁架安装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢桁架起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢桁架吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢桁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。顶面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。钢架安装在形成空间刚度单元后，及时对柱底板和基础顶面的空隙，采用微膨胀细石混凝土c40二次浇灌。3.4.4安装校正钢管柱校正：钢管柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢管柱整体校正无误后固定。钢桁架校正:钢桁架轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。3.4.5高强螺栓施工施工工序：高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应加放弹簧垫圈，然后拧紧螺母，并将丝扣打毛，以防松动。用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。3.4.6钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。3.4.7彩色压型钢板安装彩色压型钢板为轻钢结构，制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。施工时编写安装施工工艺。安装时进行工序验收，上道工序验收合格后,下道工序方可施工。（1）围护结构、檩条、天沟、屋面板安装围护结构和檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。（2）安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。（3）检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。注意屋面板的外檐口的垂直投影与站台墙面平齐。4 电气工程电气安装根据不同的阶段可分为三个不同的部分：预留预埋阶段、安装阶段和调试阶段。预留预埋阶段主要包括防雷及接地系统施工、管路敷设及预留洞。4.1预留预埋阶段防雷、接地及等电位联结系统4.1.1防雷、接地及等电位联结系统所使用的材质必须符合设计要求和施工规范。系统各部分的电气连接应牢固可靠，防腐性能好，测试值满足设计要求，预埋件位置准确。4.1.2防雷用柱内钢筋焊接连通，形成电流通路，在距地1米处设断接卡，作接地电阻测试用。4.2管内穿线4.2.1线的规格型号必须符合图纸要求。4.2.2管内穿线工序：穿牵引线带护口穿线及断线导线连接包扎线路检查绝缘摇测。4.2.3穿线前应先扫管，清除管内杂物、积水，穿线后必须保证绝缘电阻值符合规范要求。4.2.4穿线应按规定分清线色，金属管口应护口齐全，同一回路的相线和零线敷设于同一管内。 4.2.5线管内不准有接头和扭结，避免伤及线芯，先分路后总线，预留长度为接线盒内一周，截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡后再与设备、器具的端子连接。4.3灯具、开关及插座安装4.3.1灯具、开关、插座的规格、型号必须符合设计的要求和国家标准的规定并有产品合格证。配件齐全，无机械损伤、变形、破裂等现象。4.3.2灯具安装应按图纸要求统一放线，高低相等。4.3.3暗设开关、插座应用专用接线盒，盖板应端正紧贴墙面。开关、插座不得在端子处以套接压线方式连接其他支路，并列安装的开关，插座高差不应大于0.5mm，同一室内相同高度安装的开关、插座高差不大于5mm。4.4调试阶段 4.4.1电气照明器具试运行前应进行线路绝缘摇测，并做好摇测记录。4.4.2电气照明器具试运行应按系统进行，全部开关均打开，运行24小时，每隔8小时记录一次电压、电流。4.4.3配电箱（柜）运行前检查箱（柜）内有无杂物，线路排布是否合理，铭牌是否齐全，空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠，满足荷运转2小时，每半小时测量并记录一次电压、电流。四 施工安排1 项目组织机构设置如图所示项目经理施工负责人技术负责人油漆工长安装工长电 工长物资员安质员技术员2 项目部主要管理人员的职责本工程实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主、监理签订的合同。项目经理、项目技术负责人为主要领导层，各职能部门人员为项目部的主要管理人员。2.1主要人员职责2.1.1项目经理：将对该工程（进度、工期、质量、劳动力、机具等、安全、成本）负全面责任，负责本工程的对内、对外协调工作。对工程进行全面管理，协调负责分包单位的配合，全面负责项目的经营活动，执行公司的质量方针，实现项目的各项目标。2.1.2技术负责人：根据设计图编制施工方案及技术措施；编制进度计划和材料需用计划；督促实施技术标准、施工规范，负责对工程分部分项进行技术交底，并监督执行；并负责资料的收集整理归档工作。2.1.3技术员：负责土建、水电等专业的技术指导和质量监督，负责各专业、各工种之间施工协调；解决工程中的技术问题，进行技术交底；控制项目施工过程质量；负责工程技术资料的收集与整理；负责配合检验试验工作；汇报施工过程中的问题和施工进度。2.1.4安质员：控制项目施工质量，制定安全防护措施，并负责检查验收，负责安全生产、文明施工。2.1.5物资员：负责各类材料的确认与采购供应；负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转工具的供应、运输与保管。2.1.6各施工长：负责本班组施工人员组织与管理；与技术员及时沟通施工中存在的问题，协助技术员工作；并负责本班组的施工人员、机具安全。3 施工机械安排计划用输出功率为100kw发电机发电1台、400型电焊机4台、25t吊车一辆、冲击钻4部、钉枪4把、全站仪1台、经纬仪1台、手拉葫芦（1t）8个、焊条等。五 进度安排与控制1 工期计划计划于2013年5月20日开始工厂加工生产构件，2013年6月15日现场安装xxxxxx车站风雨棚，于2013年7月15日开始安装xxxxxx车站风雨棚。为保证按时完成任务，我项目部采取一系列措施保证工期，具体措施如下：2 工期进度保证措施2.1 确保钢结构加工制作计划满足施工要求本工程钢结构为厂家加工，选用有合格资质的钢结构加工厂家，质量可靠保证的原材料供应，通过与加工商的密切联系，提前落实采购计划、加工，签订协议，从根本上确保本工程的钢结构厂加工计划。2.2 确保施工机械设备及时投入施工在本工程施工中，劳务分包队必须保证最大程度地及时地投入各种必须的施工机械，从而为保证整个工期创造必要的条件。2.3确保满足吊装、安装必需的劳动力根据本工程计划的按排，合理布置劳动力使用计划，确保人力资源投入的充分性和高效性。2.4加强施工管理、技术管理2.4.1施工负责人和施工技术负责人每天现场监督施工过程，遇到问题及时解决，协调各班组的施工作业，避免交叉施工。2.4.2技术员、各工班长及时组织现场施工，协调施工计划，解决或上报现场出现的问题，严格按照图纸、规范要求施工。2.4.3物资员保证材料、机械及时供应和投入。安质员监督施工过程的安全质量，发现问题及时解决。六 质量标准与控制要点为保证质量计划目标的实现，对质量管理实行四个方面的计划控制，即施工技术、设备材料、施工过程、保证资料。抓好这方面的工作，是保证施工质量的首要工作。1 施工过程质量控制钢结构制作安装工程由分项工程、分部工程到整个单位工程而组成，工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成。所以，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程1.1过程的五大因素控制影响施工质量的因素有五大方面，即指人、材料、机械、方法、环境，事前对这五个方面的因素严加控制，是保证施工质量的关键。1.1.1人员控制（1）资质控制：特殊工种必须持有效证件上岗；一般操作人员应经操作培训合格后上岗；（2）操作能力控制：技术等级及工作难易程度安排岗位；按职工生理及心理素质安排岗位。1.1.2材料控制：材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。1.1.3施工机械控制：（1）施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格后，挂上设备完好卡方可进场。（2）施工机械实行定人定机，专人操作、保养，并在设备上挂上机械管理卡。（3）施工机械操作者必须持证上岗，在使用过程中必须严格按操作规程操作。（4）现场配置专职机修工，对所有施工机械进行统一维修保养，从而确保施工机械的完好率。1.1.4方法控制：方法控制主要包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工措施等的控制，应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。1.1.5环境控制：影响工程质量的环境因素较多，包含：工程技术环境（如气象环境）;工程管理环境（如质量保证体系、质量管理制度等）；劳动环境（如劳动组合、作业场所、工作面等）。例如：（1）特殊气候作业环境要求按相关文件实施；（2）施工过程中，合理地保持施工现场,不出现不必要的障碍，存放和处理好设备及多余材料，做好施工现场的落手清工作。及时拆除不再需要的临时设施，并保护好施工现场附近的环境。1.2一般过程控制1.2.1本项目一般过程指操作工艺较简单的过程。1.2.2一般过程由施工员按正确的施工技术对操作人员进行技术交底，由操作人员按交底的要求进行操作，在操作过程中的质量控制应由班组长负责，并坚持“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”检验程序，使操作全过程处于受控状态。1.2.3三检（1）自检：由班组长按质量手册之“检验及试验程序”组织进行班组施工质量自检，上班进行交底，下班后对每一位操作工人每天施工全过程产品进行认真仔细的检查，并做好自检资料管理。（2）互检：在工序交接须坚持互检，互检由技术员同安质员、班组长进行，合格后方可进行下道工序的施工，并做好记录。（3）专检：项目质检部门与项目部技术负责人、质量员组织，相关施工员及班组长参加，进行质量检验。1.3关键部位过程控制1.3.1关键过程控制指对本工程起决定作用的过程，如钢柱吊装的坐标、标高、垂直度；相贯线加工的角度、精度等。1.3.2关键过程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需要专业的工艺文件或技术交底明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证关键过程质量满足规定及投标书要求。1.3.3专业工艺文件或技术交底由技术员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导监督文件执行。1.3.4施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备的管理，并组织维护与保养，以确保施工需要。1.3.5关键过程施工应具备的条件、试验、监控和验证与一般过程控制相同。1.4.特殊过程控制的环节1.4.1特殊过程控制，即过程的结果不能通过以后产品检验和试验完全验证的过程，根据本工程情况，焊接为特殊过程。1.4.2对特殊过程进行连续监控，必要的参数加以记录标识和保存。1.4.3采用新工艺、新技术、新材料和新设备施工时，按特殊过程要求进行连续监控。2 关键技术控制本工程关键控制点为：2.1钢管柱的法兰盘孔位与预埋螺栓对位，根据施工现场测量的预埋螺栓位置图纸，在厂加工时严格按照图纸钻孔，以确保安装时的顺利施工。钢管柱吊装的标高、垂直度；相贯线加工的角度、精度等严格控制。2.2屋面安装时保证檐口垂影与站台墙外边缘平齐。在施工过程中不间断的利用吊线锤进行控制，避免超出站台墙。2.3构件焊接时保证其相对位置的准确，以免搭接时错位。构件焊接前对构件的位置加固固定，确保其不移位，不晃动。七 安全文明施工和环境保护1 安全计划根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全计划。1.1吊装作业安全计划1.2高空作业安全计划1.3施工临电使用安全计划1.4其它施工机具使用安全计划2 安全管理2.1安全管理方针安全第一、预防为主。2.2安全生产目标达到“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故, 减少轻伤，负伤率不大于6”。3 安全组织与管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。3.1安全管理组织机构以项目经理为首，由施工负责人、安质员、技术员，各施工班组长等人员组成本工程的安全管理组织机构。3.2安全生产责任3.2.1项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。3.2.2施工负责人：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。3.2.3安质员：监督检查施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展。3.2.4各施工班组长：负责安全工作的实施，监督并参与班组的安全学习。3.3安全生产管理制度3.3.1编制安全生产技术措施制度；3.3.2安全技术交底制；3.3.3特殊工种职工实行持证上岗制度；对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、安装工、涂装工、架子工、铆工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。3.3.4安全检查制度；不定期组织对安全生产检查，项目经理组织项目安全管理组成员对项目安全生产管理的执行情况进行检查。建立健全安全检查台帐：施工现场领导值班记录；施工现场安全会议记录；施工现场安全日记；安全检查记录；安全检查隐患整改通知单；安全检查隐患整改复查单；定期检查评分表；验收重大设备，危险部位台帐等。3.3.5安全验收制度；3.3.6安全生产合同制度；3.3.7事故处理“四不放过制度”；3.3.8安全生产奖罚制度；制定表彰、奖励安全生产事迹及人员和处罚施工生产中违章指挥、违章操作人员的管理办法。3.4特殊工种安全操作规程3.4.1吊车司机吊车司机必须持有吊车驾驶证，熟练操纵的吊车，熟悉构造和技术性能，熟悉安全技术规程、制度，具有应急处理能力，能够判断吊装物的重量是否超出起吊能力等必备条件。3.4.2油漆工（1）调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。（2）操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。（3）刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴好口罩。（4）在室内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴察看。（5）空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效，高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。（6）喷涂人员作业时，如头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到作业处外通风换气。3.4.3电焊工（1）电焊工必须经过有关部门专业安全技术培训，取得特种作业操作证后方可独立操作上岗。（2）焊接过程中，手或身体某一部分不能触及带电体；更换焊条时要戴电焊手套。（3）操作时暂停的情况下必须切断电源。（4）高处作业必须遵守下列规定：必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。必须消除作业点下方区域易燃、易爆物品。必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁系在身上或搭在背上作业。焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。（5）焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线，焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。（6）消除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。3.4.4电工（1）电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训取得特种作业操作证后方可独立上岗操作。（2）现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。（3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装触保器。（4）在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用tns接零保护系统。（5）电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属丝代替保险丝。（6）动力线路与照明线路必须分开架设，照明开关、灯口及插座等应正确接入相线及零线。（7）电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。（8）施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力照明混用，要有检修记录及记录本。3.5 施工机械安全操作要求3.5.1吊装机械安全施工（1）起吊重物时，人不能站、坐在任何起吊物上；（2）起重臂下严禁站人；（3）吊装危险区域必须专人监护，非施工人员不得进入危险区，并应划分警示区域，用警示绳围护；（4）起吊重物，吊钩应与地面成900，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊；（5）吊机站位处，应确保地基有足够的承载力；（6）吊机旋转部分应与周围建筑物有不小于1m的安全距离，避免吊机转身碰到周围建筑物。 (7)吊装作业时提前联系调度，确定线路行车安排，避免行车事故发生。3.5.2小型机具安全施工（1）倒链（手拉葫芦）倒链使用前应事先检查，转动部分必须灵活，链条应完好无损，不得有卡链现象，制动器必须有效，销子要牢固。倒链在使用时，受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上，严禁多人强拉硬拽，装链时，应将链条摆顺。倒链如需工作暂停或将工件悬吊空中时，必须将拉链封好以防打滑。倒链放松时，链条不得放尽，一般应留三个扣环以上。（2）千斤顶千斤顶底部应有足够的支承面积，并使作用力通过承压中心，以防受力后千斤顶发生倾斜，顶部应有足够的工作面积，以防工件受损。使用千斤顶时，应随着工件的升降，随时调整保险垫块的高度。用多台千斤顶同时工作时，宜采用规格型号一致的千斤顶，且载荷应合理分布，每台千斤顶的额定起重量不得小于其计算荷载的1.2倍。千斤顶的动作应相互协调，以保证升降平稳，无倾斜及局部过载现象。（3）电焊机电焊机必须采取保护接地或接零装置防护隔离，电焊机外露的带电部分应设有完好的防护罩，裸露的接地柱必须设有防护罩。电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多风沙的地方。（4）气焊与气割设备乙炔最高工作压力禁止超过147kpa（1.5kgf/cm2）表压。禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。气瓶、熔解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光嚗晒或受热源直接辐射及易受电击的地方。乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放，施工时两者间距应在10m以上。3.6 临时用电安全技术措施3.6.1必需配备经市安全用电知识培训考核合格的专职电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员上岗。3.6.2工地临时用电采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的tn-s线路（即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。3.6.3在任何情况下，任何人员不得乱拉乱搭电线，接线端或裸导线是否带电，应用配电设备，不得用手来鉴定电线。3.6.4装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。3.6.5各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带给缘手套。移动手持电动工具应安装漏电保护器。3.6.6配电箱、开关箱中导线的进、出线应从箱体底部进出，加圹套、分路形成，并应做防水弯，导线末端不得从箱体进出口直接接出，移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。3.6.7用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸”制，严禁一闸多机及超负荷运行。3.6.8工地全部采用铁制，配电箱及开关箱应能防雨、防砸并设门加锁，安装位置应正确，箱内洁净，并保持长期性的干燥、通风，不得在电箱附近或通道处堆放任何障碍物。3.6.9工地采用漏电保护实行分段保护法，形成最少二级的漏电保护网，接线时严格区分工作零线与保护零线，注意零线的接法。3.6.10施工现场要求工作接地电阻4欧，保扩接地电阻10欧，重复接地电阻10欧，防雷接地电30欧。3.6.11施工现场应建立安全用电经常检查制度。4 现场文明施工4.1 项目经理部设立文明施工管理小组，项目经理任小组长，设兼职文明施工管理员，日常工作设在安质部，负责文明施工管理工作。4.2 根据工程地点，建立施工现场环境管理检查制度，定期进行文明施工及环保检查，对检查中所发现的问题情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部监督落实问题的解决情况。4.3 文明施工管理及环保管理措施。4.4 现场内的材料堆放除符合安全要求外，应达到整齐、规范的要求。4.5现场垃圾采用及时收集，清运至指定堆放场。5 环境保护5.1落实环境保护责任。项目主要领导和各部门主要领导是本工程环境保护的第一责任人。对环境保护主要任务和指标实行目标管理，定期进行考核，建立健全责任追究制度。5.2加强环境保护监管。建立健全的环境监管体制。健全环境监测、预警和应急体系，防止环境污染事件的发生。严格执行环保法律法规。八 监