甘肃某高层综合办公楼大跨型钢梁及模板专项施工方案(附计算书).doc

高新大厦大跨度型钢梁及模板专项施工方案一、工程概况1、本工程基本概况：兰州高新技术产业开发区新材料产业园区孵化中心高新大厦工程为集科研、办公为一体的一类高层综合楼，地下二层，地上主楼二十七层，裙楼二层。地下一层为地下车库，主楼地下二层为平战结合甲类核六级人防，二等人员隐蔽部，平时为汽车库，裙楼地下二层为地下车库及水泵房、变配电室等设备用房，地上一、二层主要为科研成果展示厅及为办公主楼配套服务的会议商务洽谈服务用房，地上三至二十七层主要为科技人员办公室，屋面局部塔楼为电梯机房及楼梯间。本工程为一类高层建筑，地上耐火等级为一级，地下耐火等级为一级。抗震设计按八度防设，设计使用年限为五年。地下一、二层为附建式地下车库，为大型地下车库，防火分类为类，每栋主楼办公标准层设一部剪刀梯，三部电梯（其中一部为消防电梯），楼梯间为防烟楼梯间，前室及合用前室加压送风，裙楼共设六部楼梯，为封闭楼梯间。 高新大厦总建筑面积81643.75平方米，地下二层层高4.2米，局部为5.0米、地下一层层高5米；地上一、二层层高为4.5米，地上三二十七层层高3.6米，室内外高差0.450米，建筑高度99.45米。2、危险性较大的分部分项工程概况 a区屋面板：a-11a-14/a-ba-f轴（标高0.000m，支模高度9.86m） a区二层屋面跨度为2418米，大梁截面尺寸为500mm1200mm，梁内配型钢，型钢h9002501628，钢梁安装高度为9.90米，每根梁型钢总长度为18米重量约3.85吨，板厚为140mm，混凝土强度等级为40。 高支模层结构情况高支模所在层地下室顶板脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）0.000柱砼强度等级c55高支模层顶标高（m）9.9梁板砼强度等级c40最大板跨（m）84最大柱截面尺寸（mm）700900最大板厚（mm）140最大梁跨（m）1824最大梁断面尺寸（mm）5001200高支模下方层结构情况高支模所在层地下室顶板脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）-5.0柱砼强度等级c55高支模层顶标高（m）0.000梁板砼强度等级c40最大板跨（m）88最大板厚（mm）250b区地下室：b-kb-m/b-1b-7轴（标高-10.2m，支模高度8.3m）b区地下室大梁截面尺寸为400mm1000mm，梁安装高度为8.30米，板厚250mm，混凝土强度等级为40。采用碗扣架作为支撑立杆，支承面为地下室底板（厚度为600mm、砼强度为c40）和顶板（板厚250mm、砼强度为c40），高支模层结构情况高支模所在层地下室一层脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）-9.2柱砼强度等级c55高支模层顶标高（m）-0.9梁板砼强度等级c40最大板跨（m）84最大柱截面尺寸（mm）700700最大板厚（mm）250最大梁跨（m）88最大梁断面尺寸（mm）4001000高支模下方层结构情况高支模所在层地下室底板脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）-9.2柱砼强度等级c55高支模层顶标高（m）-0.9梁板砼强度等级c40最大板跨（m）84最大板厚（mm）2503、施工要求及技术保证条件a施工要求据建设部（2009）87号文 危险性较大工程 安全专项施工方案编制专家论证审查办法规定支撑高度大于8m的模板支撑方案，需进行专家评审。评审后满足各项要求才能用于工程施工。故对地上二层和地下一层高大模板支撑进行计算。现对5001200mm梁支撑及面板层进行计算，高支模的搭设高度按9.76和8.7m考虑，高支撑的纵横水平杆、剪刀撑设置认真按本方案进行设置. 、高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。 、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。b、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。二、编制说明及编制依据1、施工图及图纸会审纪要工。2、国家现行建筑施工规范，规程和技术标准，国家及甘肃省现行有关工程建设的管理方针，现行有关施工的规定和文件。3、公司质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系建立的相应管理体系。4、公司有关项目施工质量是、技术、安全等管理文件。5、工程地质资料6、建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-917、建筑施工安全检查标准jgj59-2011。8、计算机软件9、建筑结构荷载规范（gb5009-2012）；10、砼结构设计规范gb50010-200211、建筑施工手册第四版及建筑施工计算手册江正荣著12建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011、13、砼结构工程施工技术标准zjq08-sgbj204-200514、建筑施工脚手架实用手册杜荣军著15、钢结构设计规范（gb50017-2003）；16、建筑施工模板安全技术规范jgj162-200817、混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2002）；18、建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）19、；模板工程施工工艺规程 q/gjz03-200520、据建设部（2009）87号文三、施工计划1、施工进度计划：a区：2013年5月15日至06月15日完工。 b区：2013年10月1日至10月31日完工。2、材料与设备计划： 主要机具及工具准备详见下表名 称规 格功 率数 量锤 子重量0.25、0.520把活动扳手最大开口宽65mm20把圆盘锯mj1063kw1台平 刨mb5033kw1台手 电 钻5把手提电锯m651a1.05kw10把水 准 仪dzs3all322a1台墨斗1个水平尺长500mm1把钢卷尺50m1把钢卷尺5m40把激光铅垂仪dzj31台模板及支撑体系所用材料计划见下表。模板施工材料计划表序号名 称规 格单 位数 量1竹胶板1220244012mmm225002木 方40804000mmm3503钢 管483.5mmm50004穿墙螺栓12（柱梁厚+500mm）个5005碗扣架1800mm个200061200mm个30007900mm个750008立杆顶托600mm长个1000 四、施工工艺技术：一、技术参数支撑系统选型、选材根据模板施工规范要求，超过或含8m在内的层高，必须按照高大支模施工规范的要求进行施工。因此本工程模板支撑系统采取满堂红支撑形式。采用碗扣架作为支撑立杆，b区地下一层支承面为地下室底板，地上二层支承面为地下室顶板，立杆底座为100100模板。梁、模板采用18mm厚夹板，对跨度大于4m的梁板按跨度的1/10003/1000起拱。板立杆横距为900mm，纵距为900mm，支撑立杆的步距h=1.20m。梁立杆横距200mm，纵距为900mm。（1）板支模设计钢管强度为205.0 n/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为9.8m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=0.90m。面板厚度18mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm2。木方4080mm，间距150mm，木方剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9000.0n/mm2。梁顶托采用钢管483.0mm。模板自重0.30kn/m2，混凝土钢筋自重25.10kn/m3，施工活荷载2.50kn/m2。扣件计算折减系数取1.00。（2）梁支模设计钢管强度为205.0 n/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为8.7m，梁截面 bd=500mm1200mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m，梁底增加4道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm2。木方6080mm，剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9000.0n/mm2。梁底支撑木方长度 1.20m。梁顶托采用双钢管483.0mm。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.50kn/m2，混凝土钢筋自重25.50kn/m3，施工活荷载4.50kn/m2。梁两侧的楼板厚度0.14m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。扣件计算折减系数取1.00。（3）梁侧模板基本参数计算断面宽度500mm，高度1200mm，两侧楼板厚度140mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用4080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距300+600+0mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm2。木方剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9000.0n/mm2。（4）墙模板基本参数计算断面宽度600mm，高度4300mm，两侧楼板厚度250mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用4080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置11道，在断面内水平间距200+400+400+400+400+400+400+400+400+400+0mm，断面跨度方向间距400mm，直径12mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm2。木方剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9500.0n/mm2。（4）保证高大模板整体稳定的构造措施： a、支撑系统的搭设遵循“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”jgj1302011、的各有关条款。b、支撑系统采用碗扣（483.5）作为支撑立杆。所有立杆的连接采用对接连接。立杆顶部加上托，顶托上部用两根钢管作为龙骨支撑梁底方木。c、在本层砼强度达到100后方可拆除此模板支撑（注：安装立杆前，在相应地面上放线定位。d、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置与地面形成600角且扣在立杆上，下端必须落地。e、支架两端与中间每隔4排立杆由顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，所有水平拉杆都须用扣件直接与支撑立杆连接，避免交叉的横杆单独相互扣接。f、所有的立杆在安装过程中必须控制好垂直度，使偏差小于0.1。g、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止施工并进行处理。构件材质规格间距强度板下大楞双钢管48x3.0900抗弯：205 n/mm2抗剪：125 n/mm2板下小楞木枋40x80200抗弯：13 n/mm2抗剪：1.4n/mm2立杆、水平杆碗扣48x3.5900抗弯：205 n/mm2抗剪：125 n/mm2/连墙件钢管48x3.0/抗弯：205 n/mm2抗剪：125 n/mm2/二、工艺流程a、地下一层施工工艺1、柱搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。2、板搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。3、梁弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。b、型钢柱、梁施工工艺、型钢柱、梁安装、校正、焊接柱钢筋绑扎到9.9米标高处搭设梁底排架及支设梁底模梁底起拱钢梁吊装及安装搭设板底支架及梁钢梁绑扎梁侧模支模安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑板底安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度（柱模支模及加固）板绑扎浇筑砼养护检验混凝土强度拆模申请拆模修整模板。c、验收及拆除的程序支撑系统搭设、钢筋绑扎、混凝土浇注、支撑架拆除遵循以下程序、每一个分项完成需进行下一个分项时，由班组自检。、班组自检合格后报项目部，项目部进行检查、验收、项目部检查合格后，报公司质安组，由质安组会同项目部共同检查、验收。、公司检查合格后，报监理，由我司会同甲方、监理共同检查、验收。合格后方可进行下一道工序。三、施工方法 1、 主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本模板工程属高大模板工程。 难点一：吊装构件长、重量重、高度高：四层屋面大梁，其内每根型钢梁长达18，重3.5吨，安装高度9.9。难点二：层高高、跨度大，模板支撑系统要求高：层高5米,局部为9.9米，板厚140毫米，最大跨度为19米，其模板支撑属高支撑体系，给支撑的稳定性和承载力提出了很高的要求。难点三：型钢砼组合结构，砼施工难度大：大梁跨度19、截面尺寸为500mmx1200mm，内配h900*250型钢，给保证混凝土凝土振捣密实，控制混凝土开裂的带来极大困难。 重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。2、 支撑系统操作要点 （1）、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。 （2）、柱、墙、梁、板模板搭设完毕经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣柱、墙、梁、板砼。 3）、浇筑时由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。 （4）、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、梁侧模板、碗扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 （5）、一般规定 1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 3) 不同支架立柱不得混用。 4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 10) 在立柱底距地面350mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 （6）、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。3、主要分部分项工程施工方法a型钢梁施工：（1）、型钢梁的拼装：每支梁型钢总长度为18米重量约3.85吨，焊接钢梁上下翼缘板，焊缝达到超声波探伤时进行探伤检测。钢梁拼装对接时在钢梁的下翼缘用枕木支垫，其高度比钢梁支腿高100mm。钢梁拼装与吊装用的耳板均在构件加工厂完成，耳板厚度为40mm。（2）、型钢梁的焊接：该型钢梁焊缝坡口形式为单坡，焊接板厚均为45mm和25mm，母材采用q345钢。焊接形式为等全熔透对接焊，焊缝等级级，采用e5016型焊条。钢梁焊接前使用钢丝刷对焊口的浮锈和污垢进行处理，并对坡口进行烘干预热处理。钢梁在安装螺栓定位拧紧后，进行定位焊，分布位置要避开连接板的位置，定位焊缝长80100mm，焊缝高度46mm。要求过渡平滑，与母材融合良好，落点弧坑要填满，如发现焊缝上出现气孔和开裂，一定要清除干净后进行重焊。焊接时为保证安装质量需严格按照预先规定的顺序进行施焊，每层的引弧和收弧点要相互错开80100mm，防止重叠引收弧处缺陷的叠加。为了防止产生过大的焊接变形，并尽可能减少焊接应力，须遵循以下要求：焊接时严格按照规定焊接顺序施焊，尽可能对称施焊，使产生的变形均匀，直线分布，不产生弯转。除了焊接前进行预热（100-2000c）处理外，在焊接完成后应立即对焊缝表面进行加热（100-2000c），从而起到释放和减少焊接应力的作用。（3）、型钢梁的吊装：根据型钢梁吊装要求参数和施工现场的具体情况，13m钢梁我们选用了5013塔吊作为此次吊装的机械。钢梁选用两点绑扎，一点起吊。吊装前要及进行试吊，将整根钢梁绑扎好后，微微起钩及时检查各绑扎点是否正确，钢丝绳是否都持力，确认无误后，吊钩在起高到0.5米时停止，再次检查各绑扎点及钢丝绳持力情况，同时检查吊车的制动，液压等各部是否运转正常，确认无误后进行正式吊装。钢梁吊装就位后，将钢梁两端连接件与已浇筑完成柱头预埋螺栓进行连接，钢梁两端螺栓连接完成后将吊车的钢丝绳松开。 18m跨度的钢梁，我们选用了100吨汽车吊作为此次吊装的机械。该型吊车主车重90吨，配重快共17块(其中13块为每块重10吨，4块为每块重5吨)，配重合计重150吨。根据吊车四个支撑点之间尺寸结合施工现场情况，吊装时吊车四个支撑点分别布置在室外601#公路上，吊车每个支撑点下分别布置一快钢板，钢板尺寸为1000mm1000mm10mm厚。吊车站位分一次进行，一次站位吊二根钢梁。吊车回转半径选用35米与40米，吊车杆长选用38米，钢梁选用两点绑扎，一点起吊。吊装前要及进行试吊，将整根钢梁绑扎好后，微微起钩及时检查各绑扎点是否正确，钢丝绳是否都持力，确认无误后，吊钩在起高到0.5米时停止，再次检查各绑扎点及钢丝绳持力情况，同时检查吊车的制动，液压等各部是否运转正常，确认无误后进行正式吊装。钢梁吊装就位后，将钢梁两端连接件与已浇筑完成柱头预埋螺栓进行连接，钢梁两端螺栓连接完成后将吊车的钢丝绳松开。b、钢筋施工：框支梁主筋所用钢筋为新三级钢直径为三级钢螺纹28，腰筋为三级钢螺纹16，箍筋为三级钢螺纹12（4），主筋采用直螺纹接头。下料前，应根据钢筋料单向下料人员进行详细的技术交底，交底必须明确：部位、品种、构件名称、规格、数量、长度、件数、质量要求、允许偏差、特殊要求、绑扎捆数、摆放位置、操作注意事项、安全要求等。钢筋下料时，发现现场有下列情况的钢筋必须先进行处理：现场有锈浊的钢筋必须进行除锈处理；有外观不合格的钢筋要剔除。钢筋制作过程中，要经常性地检查钢筋半成品是否符合交底内容和下料单的要求，特别要核查钢筋的弯曲角度、方向、长度是否符合要求，发现问题，即时整改。梁钢筋施工顺序为：钢梁安装完成梁底筋从下至上按排铺放连接梁面筋从下至上按排铺放、连接梁箍筋就位穿梁腰筋绑扎梁底筋、腰筋、面筋拆梁筋支承架体。受力筋在铺放就位前，应控制好支承架体搁置钢筋的标高，且上排与下排钢筋之间应用同直径的钢筋作为垫铁隔开次排钢筋，由于框架梁自重大，保护层垫块宜采用“h”形塑料垫块间距500作为梁的垫块。梁钢筋接头位置应避开应力集中部位，同时同一截面内接头钢筋截面积不得超过全部主筋截面积的25%。c、模板及支撑施工：裙楼二层楼层高5,局部为9.9，板厚150，最大跨度为19，梁顶标高9.9m，最大配筋为上、下层分别为上下分别为5根三级钢螺纹28，腰筋为12根三级钢螺纹16，箍筋为三级钢螺纹12（4）。大梁模板支架搭设高度为8.7， 梁截面尺寸为500mm1200mm。根据计算其模板及支撑我们设置如下：1、梁下支撑（1）立杆的设置高支模区域的500*1200mm1400*1000mm及梁：沿梁底设四道木方，在梁底增设四道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距为0.45m，其它的梁下立杆的纵距b=900，立杆的横距l=900同时梁底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得超过200），140厚板：枋木间距200，立杆的纵距b=900，立杆的横距l=900，同时板底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得超过200）。（2）水平杆的设置1）、在立杆底距地面或楼面板350处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，且设置水平杆，步距均为1800。2）、可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。（3）剪刀撑设置 1）、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔4m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2）、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。（4）立杆下基础处理高支模搭设架体立杆下为a区250mm厚c40，b区600mm厚c40钢筋混凝土楼面，安装高支撑体时下一层结构支撑架不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构支撑架，架体立杆下垫200mm宽方形60厚木模板。为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。（5）梁侧模梁侧模次楞采用40*60mm木方，沿梁底每隔200mm设一道木方，主楞采用483.0双钢管，主楞竖向间距600mm布置，直径m12 mm对拉螺栓垂直布置2道。（5）梁侧模梁截面500*1200mm梁侧模板支撑体系形式：梁侧模18mm厚胶合板梁侧压枋40mm80mm枋木200mm梁侧主枋483.0双钢管横向间距600mm对拉螺杆采用二道对拉螺杆；12；间距（从梁底算起）：300mm，600mm，300mm；沿梁跨600mm间距布置2、 模板定位根据定位点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（2）柱模板的标高控制：1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。 2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。3、 核验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。4、 柱模安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套pvc硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。5、 梁板模板安装 梁、板模板安装工艺流程弹出梁轴线及梁、板水平线并复核梁底脚手架搭设、搭设板满堂红脚手架梁底起拱、搭设梁底找平钢管安放梁底木方背楞铺设梁底模绑扎梁筋安装梁侧模、木背愣、钢管卡具 安放主梁（钢管） 安放次梁（4080 木方） 调整次梁标高、起拱 安放顶板模板（15mm 厚多层板）铺设板底模板检查模板上皮标高、平整度绑板筋。 梁、板模板安装施工要点1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。2、梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。3、从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距0.45，主龙骨间距0.6，次龙骨间距200。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。4、调节支柱高度，将主龙骨找平：当梁底板跨度为18m ，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为50mm。5、铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。6、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。7、将模板上杂物清理干净，办预检。8、安装主次梁交接处模板1）在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。2）在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。6、高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：1、高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；2、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；3、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。7、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8、高支模施工注意事项（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；（2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；（3）满堂支撑架底部距基础面350以内必须设双向扫地杆；（4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；（5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在4565nm内；（6）底部支座如座落在垫层上，则立杆下部需铺通长木跳板；（7）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。（设计高支模系统时考虑与柱子连接）9、 高支模拆除1.拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.（4） 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除一层的模板支撑，（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。（6）严禁夜间进行拆架施工。2.高支撑模板拆除的工序要求：（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。(2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。(3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。(4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）中4.3模板拆除分项的如下规定：主控项目1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂梁/100一般项目1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。d、砼施工：采用分层浇筑混凝土的施工技术：型钢梁与其相连的梁板结构模板体系采用满堂钢管脚手架排架支撑系统，为了确保大梁施工的安全、经济、高效的目的，经过综合考虑，施工时采用分层浇筑的施工措施，因大梁施工荷载具有短期的、逐渐加大、又很快趋向安全的特点，只要混凝土浇筑方法和速度控制得当，当达到最大值时，梁底部先浇筑的混凝土已接近初凝或终凝，施工荷载对支撑结构的影响也逐渐减小。混凝土全部达到终凝时，大梁已具有自持能力，对支撑体系安全的不利影响会逐渐消失，进入安全期。分层浇筑施工措施要求型钢梁的混凝土分层浇筑，每层厚度400。为保证混凝土浇筑振捣密实。对其粗骨料的粒径级配进行调整，控制碎石的粒径在525之间，以保证混凝土骨料流入型钢的底部。由于型钢梁既要承受自身荷载，又要承受区混凝土结构屋盖自重，且跨度达18，所以对型钢梁的抗裂性能提出极高的要求。对配合比设计进行优化，采用高效减水剂及粉煤灰，严格控制好水灰比。控制砼的缓凝时间为8-10小时，以延缓砼内部最高温度的产生，从而达到减小砼内外温差的目的。施工中，采用一次性对拉螺栓加固模板，从而减少了由于螺杆洞应力集中而引起的裂缝，使施工工艺带来的不利因素降到最低。型钢梁混凝土的养护：混凝土养护采用覆盖养护装置，用土工布挂在梁上的螺杆上并洒水湿润，砼浇筑12小时后开始养护，保证混凝土终凝后14天内大梁表面保持在湿润状态。砼浇筑后3天不得堆放重物，以防受载后支撑变形而引起开裂。四、质量保证措施1)、工程目标工程质量目标：达到国家或行业的施工质量验收规范的 合格 标准。安全施工目标：确保合格工程，争创市优样板工程。实现“无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故”的“五无”安全目标。死亡频率控制为零，重伤频率控制在0.005以内，轻伤频率控制在0.8以内。2)、控制管理流程、每一个分项完成需进行下一个分项时，由班组自检。、班组自检合格后报项目部，项目部进行检查、验收、项目部检查合格后，报公司质安组，由质安组会同项目部共同检查、验收。、公司检查合格后，报监理，由我司会同甲方、监理共同检查、验收。合格后方可进行下一道工序。3)、管理制度、质量方针和目标质量方针：质量为本，永远让顾客满意；精心施工，创建名牌产品；科学科理，赢得最佳信誉。质量目标：、本工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。、确保省级文明工地工程。搞好规范服务，做到三坚持，坚持管理制度化，坚持现场标准化，坚持服务规范优。、质量管理控制措施成立质量管理体系：由项目经理、工地负责人、项目技术负责人、质量员、施工员、材料员、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部，分项工序有否决权。加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的垂点，对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责。做好本职工程，同时搞好团做了本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；在编制施工计划时全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具，设备管理，保证施工生产的需要。加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，凡采购到现场的物质，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要进请有关技术质检人员参加。严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序施工。a、自检；操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。b、专检；在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项，检验批工程质量。c、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。坚持样板制度。各道工序或各个分项，检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导，样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。4)、保证工程质量的技术措施公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。、质量保证措施、细部处理方法、所有模板侧向平整以保证拼缝紧密，模板薄厚一致，若相差大的加垫片，施工中发现板缝过大贴胶带纸。、保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。、技术交底制度、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料妥善保存备查。、质量、技术管理制度、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。、指定专人填写工程日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。10）、落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响较大，因而必须做好防雨施工部署工作，加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。11）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。12）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。13）、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。14）、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，在适当位置板底加回头顶。、施工过程巡检监督制度班组质安员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。、坚持工序中间检收制分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。五、安全检查验收a、 支撑体系检查及验收要求 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包