外文翻译译文-一个描述电铸镍壳在注塑模具的应用的技术研究

编号： 毕业设计 (论文 )外文翻译 （译文） 院 （系）： 国防生学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学 号： 指导教师单位： 姓 名： 职 称： 2014 年 3 月 9 日 桂林电子科技大学毕业设计（论文）外文翻译译文 第 1 页 共 22 页 一个描述电铸镍壳在注塑模具的应用的技术研究 摘要： 在过去几年中快速成型技术及快速模具已被广泛开发利用 . 在本文中 ,使用电芯作为核心程序对塑料注射模具分析 . 通过差分系统快速成型制造外壳模型 . 主要目的是分析电铸镍壳力学特征、 研究相关金相组织 ,硬度 ,内部压力等不同方面，由这些特征参数以生产电铸设备的外壳 . 最后一个核心是检验注塑模具 . 关键词：电镀；电铸；微观结构；镍 1. 引言 现代工业遇到很大的挑战，其中最重要的 是怎么样提供更好的产品给消费者 ,更多种类和更新换代问题 . 因此 ,现代工业必定产生更多的竞争性 . 毫无疑问 ,结合时间变量和质量变量并不容易 ,因为他们经常彼此互为条件 ; 先进的生产系统将允许该组合以更加有效可行的方式进行，例如 ,如果是观测注塑系统的转变、 我们得出的结论是 ,事实上 一个新产品在市场上具有较好的质量它需要越来越少的时间 快速模具制造技术是在这一领域 , 中可以改善设计和制造注入部分的技术进步 . 快速模具制造技术基本上是一个中小型系列的收集程序，在很短的时间内在可接受的精度水平基础上让我们获得模具的塑 料部件。其应用不仅在更加广阔而且生产也不断增多。 本文包括了很广泛的研究路线 ,在这些研究路线中我们可以尝试去学习，定义，分析，测试，提出在工业水平方面的可行性，从核心的注塑模具制造获取电铸 镍壳，同时作为一个初始模型的原型在一个 不得不说的是 ,先进的电铸技术应用在无数的行业，但这一研究工作调查到什么程度 ,并根据这些参数 ,使用这种技术生产快速模具在技术上是可行的 . 都产生一个准确的，系统化使用的方法以及建议的工作方法 . 2 制造过程的注塑模具 薄镍外壳的核心是电铸 ,获得 一个充满 属树脂的一体化的核心板块模具 (图 1)允许直接制造注射型多用标本，因为它们确定了新英格兰大学英文国际表卓华组织 3167 标准。这样做的目的是确定力学性能的材料收集代表行业。 桂林电子科技大学毕业设计（论文）外文翻译译文 第 2 页 共 22 页 该阶段取得的核心 4，根据这一方法研究了这项工作 ,有如下 : a,用 频分多路系统 ). 所用材料将是一个 事先涂有导电涂料 (必须有导电 ). 有两个腔的注塑模具、 其中一个是电核心和其他直接加工的移动版 . 因此 ,在同一工艺条件下，同时注入两个标准技术制造，获得相同的工作。 3 获得电壳 :设备 电镀是电解质时电流的化学变化 ,电解所形成的直流电有两个电极，阳极和阴极。当电流流经电路，在离子溶液中转化为原子。 电镀液用于这项工作是由氨基磺酸镍 400 毫升 /升 ,氯化镍 (10 克 /升 )、硼酸(50 克 /升 ),0 毫升 /升 ), 毫升 /升 ). 选择这种组合主要原因是我们考虑注塑模具程序是玻璃纤维 . 氨基磺酸镍让我们获得 可以接受的内部压力 (测试不同工艺条件结果 ,而不是最佳工艺条件约 2 兆帕最高为50 兆帕 ). 不过 ,这种内部压力是由 生物和甲醛水溶液使用的 这种添加剂也增加了壳的阻力 . 一种可生物降解水溶液表使用剂 氯化镍 ,有利于解决金属统一分布在阴极，提高导电性的问题。硼酸作为 该设备用于制造壳的测试如下： 聚丙烯 :600 毫米 400毫米 500毫米的尺寸 三聚四氟乙烯电阻器 ,每一个有 800W 具有机械搅拌系统的 阴极 循环和过滤系统用的泵和聚丙烯过滤器。 充电整流器 . 最大强度在连续 50个 至 16伏 篮钛镍阳极 (镍硫回合电解镍 )纯度 99%以上 气体注入系统 一旦电流密度 ( 1,温度 (35 至 55 )和 已经确定，执行参数以及测试的进程部分不可改变。 4 获得硬度 电壳硬度的测试一直保持在相当高的很稳定的结果。如图 2，可以看到：电流密度值 2A/度值介于 540到 580高压， +温度为45 摄氏度，如果 少到 温度为 55 摄氏度， 硬度为 520 以上，高压低于 许其经营更加广泛，然而，这种 是一定的取决于其他因素，如内部压力，因为他可能的变异。 改变 ，电流密度和温度等，另一方面，传统的硬度氨基磺酸镍承受的高压在 200低于取得的一个实验结果的电压。对于一个注塑模具，硬度可以接受的起点 300高压这是必须考虑的，注塑模具中最常见的材料，有改善钢（ 290 高压），整体淬火（ 520压）， 铁（ 760，以这样 一种方式，可以看到，注塑模具硬度水平的镍是壳内的高范围的材料。因为这是一个负责内部压力的塑料注射液，这种方式与环氧树脂灌浆将遵循它，相反对低韧性的壳补偿，这就是为什么它是必定尽可能的外壳厚度均匀，桂林电子科技大学毕业设计（论文）外文翻译译文 第 3 页 共 22 页 并没有重要的原因，如 腐蚀。 5 金相组织 为了分析金相结构、电流密度、温度主要变化 . 在正面横向部分（垂直沉积）对样品进行了分析，为了方便地封装在树脂，抛光。铭刻，在不同阶段的混合乙酸和硝酸。该时刻间隔 15,25,40,50之后再次抛光 , 为了在金相显微镜下观察奥林巴斯 0X 必须要说的是，这一条规定显示了图片之后的评论，用于制造该模型的壳在大利亚统计局）巩固和解决了该阶层。后来在每一个层，挤出的模具都留下一个大约 米直径横向和纵向的线程。因此，在表面可以看到细 线表面头部的机器。这些西路将作为参考信息解决镍的重复性问题。重复性的模型将作为一个基本要素来评估注塑模具的表面纹理。 表 1测试系列： 表 1. 检验系列 系列 度 ( ) 电流密度 A/ 5 5 5 5 3说明该系列第一时刻表面的样本 它显示了流道起点的频率复用机，这就是说，又一个很好的重复性。它不能仍然要注意四舍五入结构。 在图 4 系列 2，经过第二次，可以看到一条线的流道的方式与以前的相比不太清楚。在图 5系列 3虽然第二次时刻开始出现圆形晶结果是非常困难的。此外，最黑暗的部分表明时刻不足的进程和组成。 桂林电子科技大学毕业设计（论文）外文翻译译文 第 4 页 共 22 页 这种现象表明，在低电流密度和高温条件下工作，得到更小的晶粒尺寸和壳重现性好，就是所需要的足够的应用程序。 桂林电子科技大学毕业设计（论文）外文翻译译文 第 5 页 共 22 页 如果分析横向平面进行的沉积，可以在所有测试样品和条件增长的结构层（图 6），牺牲一个低延展性取得令人满意的高机械阻力，最重要的是添加剂的使用情况，氨基磺酸镍液的添加剂通常创建一个纤维和非层状结果 9下改变润湿剂，由于该层结构的决定因素是这种结构的应力减速器（ 另一方面，她也是测试的层状结构不同厚度中的电流密度 . 6 内部压力 壳的一个主要特点是应该有其应用，如插入时要有一个低水平的内部压力。测试不同的温度很电流密度，所采取的措施取决于阴极弯曲张力计法。 160毫米长， 米厚）。金属沉积只有在控制了机械拉伸力（拉深或压应力），才能计算内部压力。弹性的角度来看，斯托尼模型应用，假定镍基质厚度，对部分钢材产生足够小（ 3微米）的影响。在所有测试情况下，一个能够接受的应用程序在内部压力在 50兆帕的极端条件下和 2兆帕的最佳条件下产生。得出的结论是，内部压力在不同的工作条件和参数没有明显的变化条件下。 7 校验注塑模具 试验已进行了各种代表性热塑性材料如聚丙烯、高密度聚乙烯和 并进行了注射部件性能的分析，如尺寸，重量，阻力，刚度和柔性。对壳的力学性能进行了拉伸破坏性测试和分析。大约 500个注射液在其余的条件下，进行了更多的检验 总体而言 , 为分析一种材料，重要的是注意到行为标本中的核心和那些加工腔之间的差异。然而在分析光弹注入标本（图 7）有人注意到不同的国家之间张力存在两种不同的类型的标本，是由于不同的模腔热传递和刚度。这种差异解释了柔性的变化更加突出的部分晶体 材料，如聚乙烯和聚酰胺 6. 桂林电子科技大学毕业设计（论文）外文翻译译文 第 6 页 共 22 页 有人注意到一个较低的柔性标本在的高密度聚乙烯分析测试管在镍核心 的情况下，量化 30%左右。如尼龙 6这个值也接近 50%。 8 结论 经过连续的测试，注塑模具在不同条件下检查的氨基磺酸镍液使用添加剂。这就是说塑性好，硬度好和摩擦力好的层状结构，已取得的力学性能是可以接受的。借鞋缺陷的镍壳将部分取代环氧树脂为核心的注塑模具，使注入的一系列中型塑料零部件达到可接受的质量的水平。 外 文 出 处 : （论文）外文翻译译文 第 7 页 共 22 页 参考资料 1 of J. 110 (2001), 186 196. 2 . of J. 111 (2001), 286 294. 3 J. A. A 6, 14 1996. 4 M. et en la de de 84 (2002), p. 557. 5 et 1989). 6 E. de 2000 (. 7 A. 1989). 8 A. 1989). 9 J. 1993). 10 1994. (. 3). 桂林电子科技大学毕业设计（论文）外文翻译译文 第 8 页 共 22 页 表面处理如何延长模具运行周期 作 者 名 史蒂芬 国 籍 美国 原文出处 006 摘 要 现今对于成型塑料及如何获得所操作的贵重机床的最好性能，已经有了极多的了解。该指南就模具涂层提供了重要的提示和信息。阅读后，你应该对使用何种涂层有助于获得满足自己及用户要求的产品标准，无论是选择传统还是最先进的涂层。毕竟，这些模具是你的投资，它们需要保护，以获得高的成型制品的使用期。 关键词 ：模具涂层 预防性维护（ 效益 镍钴 钻石铬 镍 硬铬 聚四氟乙烯 镍氮化硼 电镀镍 纹理 涂料的关键作用 在向你介绍涂料在当今市场上广泛应用前，你要注意到 涂层的作用在模具预防性维护（ 面起了相当有效的作用。 模具预防性维护技术在保护你的模具和投资起着关键的作用，因为它节省了你的时间和金钱。一旦在模具涂层方面投资以改善模具的性能，模具预防性维修技术总是一个很好的选择来保障你获得最大的效益。这种技术是应该应用在每家生产单位的。 也请记得没有什么涂料可以永久使用，一个表面磨损的模具上生产出的标准零件也是无法赢得客户信任和保障自己利益的，但模具预防性维修技术是个使用到位时最具成本效益的方法，它可以告诉工作人员在生产过程中涂层的磨损状况。各种涂层是不同的，它有助 于让员工了解涂层何时出现恶化，尤其是在高速运转强磨损情况下比如出现镀层穿孔的情况。 例如模具硬铬镀层穿孔周围出现磨损是表示你需要对模具维护的一个迹象，你怎么区分有没有磨损？因为硬铬涂层要比普通钢硬大概 20 个洛氏硬度，因此裸露的钢基磨损的速度比有涂层的钢快，造成表面细微或者明显的边界。 而镀镍层会使模具表面形成几乎均匀的一种羽化效果，使其更加难以辨认磨损区域。唯一较明显的差异是色彩，因为当镍层磨损，它产生了关于钢铁的阴影或光环效应。之前再没有其他明显的迹象，而且出现这种情况的钢，相比那些有镍镀层的无光泽的钢还 显得更加亮。 这些了解使在涂层磨损前对模具的维护成为 划的一个重要方面。如果错过重要的模具磨损信息，就意味着将来更多的高昂的维修费用和额外的抛光费用。 桂林电子科技大学毕业设计（论文）外文翻译译文 第 9 页 共 22 页 测量磨损 一种被推荐的测量涂层磨损程度的工具便是电子测厚仪，它使用磁涡流相结合，以准确测量表面厚度。当一种新模具首次到你工厂时，花时间去测量表面厚度，特别是在高耐磨区常使用这个专门的工具。当运行新模具进行生产时，也要偶尔停下来重新测量这些区域。当你确定镀层已经磨损到临界水平，把模具取出并送去维修。 零件计数法 一定要记录下测厚仪附带的测量方法，并使用这 些说明为该工具制定出一系列维修方法。相比起它零件计数，安装在模具上的周期计数器，使工程师记录下磨损程度，从而使 件的有效性加倍。零件计数是一种用来确定维修需求的好方法，特别是高容量成型项目。 从第一次运行模具，在它准备进行第一次维修工作前，保证件的计数的准确性。以此作为在下次维修的时间的依据。因此您知道大约何时模具将准备进行翻新工程，您可以提前安排与您的镀层供应商的交易。这不仅给了他足够的时间来安排您的模具维护，而且在这段时间内还允许您优化的模具和机器。 涂料挑战 即使在今天，还有些人对使用各种涂层， 有时是很贵的涂层，能延长刀具的寿命或提高模具的性能的效果提出质疑。对于一些人，对硬铬或镀镍的尝试或结果都是为了想要实现那些目标。但是众所周知，今天的工程塑料材料在注塑模具成型的都是粗制品。 模具维修面临的挑战超出玻璃和矿物填料，包括稻壳，木纤维，金属粉末，阻燃剂和其他添加剂，更不用提树脂了。此外，除气和水分酸度往往伴随着模具的磨损，越是昂贵的工具，越是要付出更大的代价。 此外，越来越多的复杂的模具设计都要涉及到更薄，更复杂的流动通道，更频繁的移动核心。这些情况又都促使了更多的模具涂料品种的发展，用以提高 模具工作的时间。 新的涂料科学 如果你使玻璃填充材料成型高度精密的部件，你可能认为使用硬铬镀层是一个典型且可靠的方法来从耐腐蚀和耐磨损方面保护模具。但是硬铬不容易均匀的覆盖如肋骨肋板等部位。而采用一个新的解决方案 镍钴合金涂层，就可以克服这种局限性。 镍钴 镍钴合金替代硬铬具有很高的经济性。因为使用硬铬，需要一个符合阳极结构，才能完成模具的涂层。模具越重要的细节部位，就需要花费越多的时间建立桂林电子科技大学毕业设计（论文）外文翻译译文 第 10 页 共 22 页 阳极结构，加工成本变得越高。而镍钴合金不需要阳极，由于它的化学性能好，能更均匀覆盖细节部位。 钴有更好的耐磨 性，硬度为 60硬铬低 10否值得付出额外的代价一获得硬铬良好的磨损保护。所以不得不考虑在模具下接受加工的材料。什么是玻璃的百分比？耐磨损是比耐磨更受关注？ 钻石铬。 硬铬和镍钴合金涂层提供了两种很好的耐磨损性的解决方案，但在更磨损条件下，更新的产品钻石铬将能提供出色的保护。 它的 5，是铬与分散的纳米尺寸的球形颗粒金刚石复合材料涂层。由于钻石的硬度是无与伦比的，因此这种涂层也提供相当高保护。虽然罗克韦尔评级显示钻石铬优于氮化钛（ 层，且它不会有损于待镀工具维数的完整性。 所不同的是它只能在 130右应用，而氮化钛（ 层可以在 800 钻石铬可以镀在硬铬，热处理钢，氮化钢和其他基本材料，如铝，铍铜，黄铜和不锈钢。推荐的用途包括型芯，型腔，滑块，推管，及旋转的或无螺纹的型芯。它的抗擦伤性能使它做滑动型腔和型芯具有优势。 钻石铬也非常剥离，也对基础材料没有不利影响，在维修的时候钻石铬镀层节省了时间和金钱。锡镀层同样也可以剥离，但它需要多达数天时间以过氧化氢反应为基础的方法剥离。而钻石铬镀层可在几分钟内与苛性碱溶液电解而分离。 此外，钻石铬做镀层时可将厚度控制在 寸和 20 英寸之间。锡一般只应用在厚度为一英寸的百万分之一的薄镀层。钻石铬可镀复杂的细节部位，而锡在镀这些部位时有局限性。锡润滑性好，对钢而言，摩擦系数是 钻石铬的摩擦系数是 约是铬锡的三倍。 镍氮化硼 当模具商谈到特殊的涂层，这种涂层能提供出色的释放性能，高耐磨性，耐热性，耐腐蚀，含有氮硼化物粒子的镍氮化硼也是一种考虑的材料。 镍氮化硼相对于钢来说摩擦系数相当低，为 外硬度达到 54经过加热处理后，它的硬度可以高达 67 是它独有的特性。镍氮化硼可以镀在任何摩擦系数 185容易剥离，而且又不损害被镀的材料。尽管它比聚四氟乙烯镍大约贵百分之二十，但是它能镀摩擦系数高达 1250基材，并远远超过了最高限度为 500 而且采用镍氮化硼镀层是一种自催化过程，它不需要阳极，因此节省大量的时间和降低了成本。此外，它也不会影响了模具的热传导性。应用在无螺纹的型芯合模，这一点对缩短生产周期很有必要。 桂林电子科技大学毕业设计（论文）外文翻译译文 第 11 页 共 22 页 深加强肋，型芯，粗糙表面和粘性聚合物这些需要润滑以有好的释放性，采用镍 改善释放性能和提高树脂的流动性，因为它的摩擦系数仅仅相当于钢的 缩短百分之 4 甚至百分之八 8 倍的生产周期。 同时需要指出的，施用高润滑性的纯 模具，只有短期的利益。因为聚四氟乙烯在本身没有硬度，所以不会持久。在镍镀层单位体积分散着百分之二十五的聚四氟乙烯，会使它拥有 补充腐蚀和磨损保护。 传统与创新 尽管新涂层技术提供了很好的前景，但我们不能抛弃以往的可靠镀层，例如像硬铬或镀镍层。毫无疑问，他们仍然有其用途。 硬铬 例如，硬铬材料最大的好处是具有高达 72的洛氏硬度，并 且可以再在 130它以纯净物的形式应用，它可以使你的工具达到任意的 硬铬是生产断路器类模具非常好的选择，因为他们使用的材料含有高达百分之四十的玻璃类材质。为了提高耐腐蚀性及预防在孔及周边模具的损坏，经常在镀厚度为 推荐进行钻石含量高的抛光，从而增加保护。 它的缺点是成本问题，因为镀铬是在有阳极结构的有限区域进行的。假如您的模具有复杂的细节部位，它可能需要额外的结构构建电镀阳极，从而增加了周期和费用。另一个缺点便是铬对环境的影响，铬是一种 致癌物。一些公司试图开发更好，更清洁的替代品，但到目前为止从模具角度看，还没有什么材料能和硬铬的好处相媲美。 化学镀镍 像硬铬，镀镍已成功用于多年来，特别是保护模具，如 常可以看到这种树脂产生橙色的生锈，正好腐蚀着眼前没有保护措施的模具。产品成型为电子和医疗行业，由这种材料成型的制件，用于电子和医疗行业，往往无法容忍任何氧化副产物的存在。 镀镍有极强的抗氧化性作用，因为它在 使在有细节部位的致密区域，硬度为 50，可以提供理想的防腐蚀保护。在镀层厚度方面它能做到非常准确，在 此被用在较大的螺纹型芯，嵌件或尺寸要求精确的型腔。它也应用在整个模具底座，浇套，带有销钉的板和柱状支撑物，保持低的维修率，无生锈的运作状态。 桂林电子科技大学毕业设计（论文）外文翻译译文 第 12 页 共 22 页 了解你的模具成品 在确定使用什么涂层时，如果需要的话，模具成品也必须考虑到，因为如前所述，实际上某些成品可能更加需要模具涂层，某些组合工作状况非常好，改善润滑性和释放性。 石，纸，石材，爆炸型。每一种都使模具呈现 不同的表面，有的表面像镜子一样光洁，有的是粗糙的纹理。每一种都再分为三个级别。 钻石饰面有非常低的平均粗糙度，因此它是最完美，可靠的。表面平整没有高低脊。例如，钢铁的纸饰面级别平均粗糙度为 2和钻石饰面 A 别比起来是相当粗糙，后者级别的粗糙度非常低，基本上是 或者更低。粗糙的几乎是无法估量的。 但是在成型应用时，许多塑料件像胶水那样有粘性，成型无瑕疵且光滑的制件，这种粘性导致成型平滑的表面受到损害。一个很好的例子就是在一个抛光的直通型芯来成型材料为聚苯乙烯的制件，细条纹和阻力线和会出现在 聚苯乙烯的制件上。这个是可以用在型芯镀铬来解决的，这种镀层产生了有微裂纹的表面。使用聚四氟乙烯灌注到这些裂纹里面，然后在一次完成了 个方法可以解决 95% 类似的问题。 薄壁成型应用时，比如那些应用爆炸型能够破坏了钻石 无瑕疵的表面，这种表面被磨光后，只留下一些用肉眼看不到得点。这种制品再加上镍 酚醛树脂及其他热固性材料都要求在进行好的抛光，并且在钻石标准的表面下成型。与像铬或钻石铬这样的硬且有保护作用的镀层结合，会加固模具表面和提高释放性。 这个时 候局部地使用聚四氟乙烯涂层好处很小，因为它不会保持长久。聚四氟乙烯适用于面积较大且有较光滑成型面的模具。成型热固性模型便要求这样的成型面，而聚四氟乙烯附着力有限，因此很不适应成型热固性产品。 纹理和释放性 今 车仪表板，地板，传呼机手机外壳，电脑部件等等。为了获得有纹理的有足够润滑性的表面，模具上镀层是必不可少的。 纹理表面需要保护。纹理的峰段是第一个受磨损的模具细节部位，很有必要周期性的用表面光度计测量纹理谷底深度及峰高。模具涂层有助于降低维修率和减少重修纹理表面完整性的次数。 如果钻石饰面在释放性上问题，尤其是当使用诸如成型硅橡胶，软质 塑性弹性体和一些软聚丙烯材料成型纹理时，爆破磨光可能解决这个问题。这些桂林电子科技大学毕业设计（论文）外文翻译译文 第 13 页 共 22 页 产品往往是抛光的表面，然而采用光爆破表面会改善释放性。添加镍涂 会得到更好的释放性。 和镍钴涂层一样，硬铬和化学镀镍都助于保护纹理表面。与硬铬相比，化学镀镍钴涂层分布均匀，这使它成为带有肋及凸台结构的模具的理想选择。也比较容易依附在深肋板等复杂结构上面，并且它结合了钴的防腐蚀保护作用和化学镀镍润滑的性质。 总结 如果你在找提高模具性能的方法，表面处 理和模具的合适组合，延长两者之间的防护性维修的生产周期，会带来额外的效益。您的涂层供应商会是宝贵的资源，他能教会你的员工如何将使用的的涂层随时间推移耐磨，以及如何减少停机时间，降低成本。 桂林电子科技大学毕业设计（论文）外文翻译译文 第 14 页 共 22 页 基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理 摘要 本 文 研究 了 注塑模具钢自动研磨与球面抛光加工工序 的 可能性 ，这种 注塑模具钢 性 曲面 是在 数控加工中心 完成的。 这项研究已经完成了磨削刀架的 设计 与 制造 。 最佳表面研磨参数 是在 钢铁 加工中心测定 的。 对于 具钢 的最佳球面研磨参数是以下一系列的组合：研磨 材料的磨料 为 粉红氧化铝 ，进给量 500 毫米 /分钟 ， 磨削深度 20 微米，磨削转速为 18000用优化 的 参数 进行 表面研磨 ， 表面粗糙度 由大约 用球抛光 工艺和 参数优化抛光 ， 可以进一步改善表面粗糙度 在 模具 内部 曲面的测试部分 ， 用最佳参数 的 表面研磨、抛光 ，曲面表面粗糙度就可以提高约 关键词 : 自动化表面处理 抛光 磨削加工 表面粗糙度 田口方法 一、 引言 塑胶工程材料由于其重要特点 ,如耐化学腐蚀性、低密度、易于制造 ,并已日渐取代金属部件 在 工业 中广泛 应用 。 注塑成型 对于 塑料制品 是 一个重要 工艺。注塑模具的表面质量是 设计 的本质要求 ,因为它直接影响了塑胶产品的外观 和性能。 加工工 艺 如 球面 研磨、抛光常用 于 改善表面光洁度 。 研磨工具 (轮子 )的安装已广泛用于传统模具 的制造 产业 。 自动化表面研磨加工工具 的 几何模型 将 介绍 。 自动化表面处理 的球磨 研磨工具 将得到 示范 和 开发 。 磨 削速度 , 磨 削 深度 ，进给速率和 砂轮 尺寸 、研磨材料特性 （ 如磨料粒度 大小）是球形研磨 工艺 中 主要的 参数 ，如图 1（ 球面研磨过程示意图 ） 所示。 注塑模具钢的球面研磨 最 优化参数 目前 尚未在文献 得到确切的 依据 。 桂林电子科技大学毕业设计（论文）外文翻译译文 第 15 页 共 22 页 图 1 球面研磨过程示意图 近年来 ， 已 经 进行了一些研究 ， 确定 了 球 面 抛光工艺 的 最优参数 (图 2) （ 球面 抛光过程示意图 ）。 比如 ，人们 发现 , 用碳化钨球滚 压的方法可以使 工件表面的 塑性变形减少 ,从而改善表面粗糙度、表面硬度、抗疲劳 强度。 抛光的 工艺 的过程 是由 加工中心 和 车床 共同完成的。对 表面粗糙度有重大影响 的 抛光 工艺 主要参数，主要是 球或滚子材料 ， 抛光 力， 进给速率 ,抛光速度 ,润滑、抛光 率及其他因素等。 注塑模具钢 面抛光的参数优化 ， 分别结合 了 油脂润滑剂 ，碳化钨球 ,抛光速度 200毫米 /分钟 ,抛光力 300牛， 40微米 的进给量。 采用最佳参数 进行表面研磨和球面抛光的深度 为 米 。 通过抛光 工艺， 表面粗糙度可以 改善大致为 40 至 90。 步距 研磨高度 球磨研磨 进给速度 工作台 进给 研磨球 工作台 研磨深度 研磨表面 桂林电子科技大学毕业设计（论文）外文翻译译文 第 16 页 共 22 页 图 2 球 面 抛光过程示意图 此项 目 研究的目的是 ， 发展 注塑 模具 钢的 球形研磨 和 球面抛光工序 ，这种 注塑模具 钢的 曲面 实在 加工中心完成 的。 表面光洁度 的 球研磨与球抛光 的 自动化流程工序 ，如图 3所示。 我们开始自行设计和制造的球面研磨工具及加工中心 的对 刀 装置 。 利用田口正交法 ， 确定了 表面球研磨最佳参数 。 选择 为 田口 四个因素和三个层次 。 用 最佳参数进行表面球研磨则适用于一个曲面表面光洁度 要求较高的 注塑模具 。 为 了 改善表面粗糙 , 利用最佳球 面 抛光工艺 参 数，再进行对表层 打磨 。 图 3自动球面研磨 与 抛光工序 的 流程图 二、球研磨的设计和对准装置 实施过程中可能出现的曲面 的 球研磨 ,研磨球 的中心应和 加工中心 的 一致。 球面研磨工具的安装及调整装置 的 设计 ，如 图 4（ 球 面 研磨工具及其调整装置 ） 所示 。 电动磨床展开 了 两个 具有 可调支 撑螺丝 的 刀架 。 磨床 中心正好与样的设计与制造 选择最佳矩阵实验因子 确定最佳参数 实施实验 分析并确定最佳因子 进行表面抛光 应用最佳参数加工曲面 测量试样的表面粗糙 度 球研磨和抛光装置的设计与制造 桂林电子科技大学毕业设计（论文）外文翻译译文 第 17 页 共 22 页 具有辅助作用 的圆锥槽线配合 。 拥有磨床 的 球接轨 ,当 两个可调支撑螺丝被收紧时，其后的 对准部件 就 可以拆除 。研磨 球中心坐标偏差约 为 5微米 , 这是衡量一个数控坐标测量机 性能的重要标准。 机床的 机械振动 力 是 被 螺旋弹簧 所 吸收 。球形研磨球 和 抛光工具 的安装，如图 5（ a. 球面研磨工具的图片 . 图片 ） 所示 。为使 球面磨削加工和抛光加工 的进行， 主轴 通过 球锁机制 而被锁 定。 图 4 球 面 研磨工具及其调整装置 模柄 弹簧 工具可调支撑 紧固螺钉 磨球 自动研磨 磨球组件 桂林电子科技大学毕业设计（论文）外文翻译译文 第 18 页 共 22 页 图 5 a. 球面研磨工具的图片 . 图片 三、矩阵实验的规划 口正交表 利用矩阵实验田口正交 法，可以 确定参数 的有影响程度。 为了配合上述球面研磨参数 ， 该材料磨料 的研磨 球 (直径 10 毫米 ),进给速率， 研磨 深度 ,在次研究中 电气磨床被 假定为 四个因素 ， 指定为 从 A 到 D（见表 1 实验因素和水平 ）。三个层次的因素 涵盖了不同的范围特征 ,并用 了数字 1、 2、 3 标明。 挑选三类磨料 ,即碳化硅 ,白色氧化铝 ,粉红氧化铝 来 研究 . 这 三个数值的 大小取决于 每个因素 实验结果。 选定 进而研究 四 三级因素的球形研磨过程 。 表 1实验因素和水平 因素 水平 1 2 3 A. 碳化硅 白色氧化铝 粉红氧化铝 B. 50 100 200 m） 20 50 80 D. 12000 18000 24000 据分析的界定 工程设计问题 ,可以分为较小 而好的 类型 ,象征性最好类型 ,大 而好 类型 ， 目标 取向 类型等 。 信噪比 (S/N)的 比值 ，常 作为目标函数 来 优化产品或 者 工艺设计 。 被加工面的 表面粗糙度值经 过 适当 地 组合磨削参数 ， 应小于原来的 未加工 表面 。 因此 ,球面研磨过程 属于工程问题中的 小 而好类型。这里的 信噪比 （ S/N） ,按下列公式定义 : 桂林电子科技大学毕业设计（论文）外文翻译译文 第 19 页 共 22 页 =10 平方等于质量特性 =10 ni （ 1） 这里， 不同噪声条件下 所 观察 的 质量特性 n 实验 次数 从每 个 到的 信噪比 （ S/N） 数据 ，经 计算 后， 运用差异分析技术 (变异 )和 歼比检验 来测定 每一个 主要的 因素 。 优化 小而好类型的工程问题 问题更是尽量 使 最大而 定 。 各级 选择 的 最大化将 对最终的 因素有重大影响 。 最优条件可 视 研磨球 而 待定 。 四、实验工作和结果 这项研究使用的材料是 相当于艾西塑胶模具 )， 它 常用 于 大型注塑模具产品在国内汽车零件 领域和国内设备。 该材料的硬度约 具体好处之一是 , 由于 其 特殊的热处理前处理 ， 模具可直接用于未经进一步加工工序 而对 这一材料 进行 加工 。式样 的设计和制造 ,应 使 它 们可以安装在底盘 ，来测 量相应的反力。 毕 后 ， 装在大底盘 上在 三 坐标 加工中心进行了铣 削，这种加工中心是由 钢铁公司 所生产 (中压型三号 ),配备 了 数控控制器 (。 用 备 来 测量前 机 加工 前 表面的 粗糙度 ,使其 可达到 图 6试验 显示了 球面磨削加工 工艺的 设置 。 一个由 产的 视频触摸触发探头 ，安装在 加工中