聊城电厂土建工程技术标.doc

山东聊城蓝天热电有限公司热电厂土建工程施工组织设计 施目 录一、编制说明-2二、工程概况-2三、施工总部署-3四、主要项目施工方法-51、主厂房工程施工-52、烟囱施工-103、灰库施工-19五、劳动力配置计划-21六、主要施工机具需用量计划-24七、施工进度计划-25八、施工平面布置图-25九、主要施工技术保证措施-271、质量体系及保证措施-272、安全保证措施-313、工期保证措施-334、文明施工措施-345、质量通病防治措施-35十、雨季施工措施-39十一、本工程拟采用的新技术、新工艺、新材料-40十二、本工程使用的规范及标准-40山东聊城蓝天热电有限公司热电工程施 工 组 织 设 计一、编制说明：1、编制依据：1.1聊城蓝天热电有限公司热电厂土建工程招标文件；1.2国家现行施工规范、行业施工规范； 1.3同类工程施工经验。 2、编制说明：由于无工程详图，在编制施工组织设计中，我们参考了我公司施工过的类似热电工程，总结以往施工经验，组织对热电厂施工有丰富经验的技术人员进行认真分析、研究，合理部署，编制了该项工程施工组织设计。二、工程概况：1、建设地点：聊城蓝天热电公司有限公司工地（聊城市开发区辽河中段）。2、工程规模：3130t/h锅炉224000KW汽轮发电机组。 3、工程内容：本工程分3个标段，我公司拟投1标段和2标段。1标段为主厂房（锅炉房、汽机房、辅助工程等），为框架结构；2标段包括钢筋砼烟囱（150m）和灰库。3、工期要求：2004年5月27日开工，2004年11月30日竣工。4、质量要求：优良。三、施工总部署：1、 组织施工的指导思想：1.1 该工程工程量大，工期短，因此，在施工期间需投入较多的人力、周转材料和设备。1.2按照“全面开花、厂房为主、附属同步”的原则，进行组织施工，即工程全面展开施工，以主厂房框架为主，烟囱及灰库同时进行。1.3主厂房工程是整个工程施工的关键，主要的人力、周转材料及设备应投入主厂房的施工。主厂房框架、地下设施同时进行施工，同时穿插进行附属工程的施工。1.4 烟囱及灰库工程，设两个专业施工队同时进行施工。1.5 在土建施工期间，水、电同时做好预埋、预留工作。1.6锅炉房平台的施工，在锅炉本体完成后穿插施工，双方相互协调配合好。2、 施工组织及现场管理体系合同签订后，公司将组织成立聊城蓝天热电厂项目部，任命具有丰富施工经验、能胜任此工程全面管理的项目经理，并配置强有力的管理层及作业层。在公司经理领导下，项目经理主持全面工作，明确责、权、利，实现全员分级承包，公司经理会同有关部门按周、月、季根据“项目法管理办法”进行考核。该工程现场管理体系设置如下：项目经理项目总工经营计划部设材管理部项目副经理综合管理部工程管理部烟囱作业队厂房作业队灰库作业队3、施工进度安排根据招标文件及以往的施工经验，工程主要项目控制节点如下：3.1主厂房：开 工：2004年5月27日锅炉基础：2004年5月27日2004年7月5日汽机基础：2004年5月27日2004年8月20日主体框架：2004年5月27日2004年7月31日屋面、装饰等工程：2004年9月15日2004年11月15日竣工：2004年11月22日3.2灰库：开 工：2004年6月1日灰库基础：2004年5月29日2004年6月30日灰库主体：2004年7月1日2004年8月30日零星收尾：2004年月1日2004年9月20日3.3烟囱： 开 工：2004年5月27日基 础：2004年5月27日2004年6月26日筒 身 砼：2004年6月27日2004年8月27日内衬、爬梯、休息平台、航标漆、拆除等：2004年8月28日2004年11月8日四、主要项目施工方法1、主厂房工程1.1 基础工程1.1.1 土方工程：由于框架基础一般埋置较深，设备基础及池坑等数量多且密集，土方量大，因此基础土方采用机械大开挖。开挖时用2台1.2m3和一台1.6 m3反铲、8台12t自卸汽车外运到指定临时存放点，待基础完后运回进行回填，挖土时基础设计底标高以上保留15cm左右不挖，用人工清理。挖土时按基础垫层位置每边再留50cm宽的工作面，并根据土质、地下水位及挖深决定挖土边坡的大小。为了及早给锅炉安装提供工作面，开挖顺序从锅炉间开始。1.1.2 基础施工顺序：基础土方挖完后应会同建设单位、地质勘察院、设计单位共同验槽，合格后方可允许继续施工。基础施工顺序如下：土方开挖浇筑砼 绑扎基础钢筋 支模板 浇筑砼 拆模 养护 土回填。汽轮机、球磨机等设备基础（包含池坑）与柱基础同时进行施工。1.1.3 框架基础施工：基础模板采用组合钢模板施工，基础的轴线位置，各部位的标高，特别是基础顶面标高是施工的主要控制点，各种预埋件、预埋螺栓的位置要准确，螺栓的丝扣部分要涂油缠纸进行保护，各种柱子预留插筋的位置要准确。1.1.4 基础回填：基础施工时回填土方穿插进行，按操作规程分层回填夯实，每层虚铺土层不得超过300mm，以免夯压不实。第一次先回填至设备基础底标高，待设备基础及各种池壁管沟施工完毕，再回填至地面垫层处。1.2 主体结构工程主厂房、锅炉房均为钢筋砼框架结构，其主要分项工程施工方法如下：1.2.1模板工程：采用复合板进行模板施工、钢管架作支撑加固体系，框架支撑架子用48钢管满堂搭设，在搭设前，首先在底层弹出主次梁线，立杆按11.2 m间距布置，大横杆按1m间距布置，梁底小横杆按500700mm间距布置, 搭设时拉线校正，保持立杆垂直、横杆水平。全部架子连成一体，沿纵、横方向每隔34排设一道剪刀撑，以保证架子的整体稳定性，为保证模板几何尺寸，沿梁长方向间距400500mm，梁高方向间距300mm设对拉片，梁底模可先在地面拼好，然后吊装到位，梁模按0.20.3%起拱。柱模采用木质多层板，柱箍用48钢管，间距500mm，为保证几何尺寸，柱（二个面）加对拉螺栓。1.2.2 钢筋工程：钢筋在钢筋棚加工成型，运到现场绑扎，绑扎钢筋时要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度。主梁、次梁的钢筋在模板内同时配合绑扎，梁的受拉钢筋接头位置要避开最大弯矩处，梁钢筋采用闪光对焊，柱钢筋接头采用电渣压力焊，接头按规范要求的距离相互错开。1.2.3 砼工程：砼由现场集中搅拌站进行搅拌，采用泵送砼浇筑，砼搅拌时要严格控制配合比。每个结构层先浇筑柱子，再浇筑梁板。柱子砼浇筑时要分层进行，分层高度最大不超过50cm。浇筑砼前柱子底部应先浇2030mm同标号水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。柱子砼浇筑完成后应停歇12小时,使初步沉实,再继续浇筑梁、板砼，以免柱、梁接缝隙处砼出现裂缝。浇筑砼时要均匀振实，不得漏振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。1.2.4 砌体工程：平台浇筑完后，开始砌体工程，砌墙前，在框架柱处或转角处立皮数杆，柱中预留砖墙拉结筋。提前凿出来，采用“三一”砌砖法砌砖。砖墙水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm之间，灰缝砂浆饱满度不低于80%。1.2.5 构件安装：汽机间屋盖系统吊装，用50T履带吊在厂房两端跨外吊装，一台20T吊车配合吊装。吊装前应对柱顶标高及轴线进行检查弹线，清凿预埋件，钢屋架要用杉木加固，钢构件要除锈、涂刷油漆，具体详细施工方案根据设计和现场情况另行编制。1.2.6 装饰工程：为了及早给安装提供工作面，尤其各层配电室，砌体完工后，立即插入内装修，内装修顺序由上往下立体交插，结构施工完后立即进行外装修，其顺序由上往下。1.3 主要设备基础施工方法：1.3.1 汽轮机基础：汽轮机是发电机的心脏，质量要求高，基础顶面以上框架不允许留施工缝，一次浇筑成型，加大了施工难度，因此施工时应高度重视，确保汽机基础的质量。根据结构特点，基础施工主要分为排架搭设、模板支设、钢筋制作与绑扎、砼浇筑、预埋件（管）安装，其中最大难点是砼一次浇筑。施工顺序：土方基础底板柱回填土排架搭设框架模板支设钢筋制作与绑扎砼浇筑养护。（1）基础底板：基础底板模板采用多层胶合板支设，加固用50100mm方木和483.5钢管，基础底板上下钢筋网顺着短边方向采用25通长钢筋马凳固定，其间距沿长边方向为1.5m布置，砼运输采用泵送。（2）基础框架a、排架搭设：排架搭设前先进行回填土，分层夯实，为保证排架地基质量，最上层夯填300厚3：7灰土作为排架地基，在搭设前，立杆下面要铺一层长度22.5m，厚5060mm，宽度不小于200mm的木板，由于木板较软，在每根立杆下垫150150mm，厚10mm钢板，然后根据排架布置图放出线，确定出立杆的位置，立杆应进行严格筛选，钢管必须垂直，不得有弯曲变形，锈蚀等现象，由于排架搭设高度高，所有钢管必须对接，为保证钢管的两端平面，必须用砂轮机切割，不得用气割，排架搭设中严格控制标高和中心线，水平杆每1.2m为一层，为保证立杆垂直和便于校正，立杆顶面盖12槽钢，槽钢背面根据立杆的间距焊12、长为120mm的钢筋，以固定立杆的位置。立杆不允许搭接，必须对接，对接位置要错开，同时对接部分必须设水平杆，为防止砼浇筑过程中排架整体位移，各立杆间纵横方向布置垂直剪刀撑、斜撑。b、模板支设：模板支设采用多层胶合板，梁底铺设要起拱，起拱高度为全跨长度的3，柱子、梁加固采用对拉螺栓，基础中心线在搭排架前，引到各方向固定地方（或建筑物），脚手架搭到平台梁底，再将中心线用经纬仪引到脚手架上，以确保中心线位置的准确，根据设计图纸放出预埋铁件（管）位置，并点焊在钢筋上，为便于砼浇筑和保证工程质量，柱每隔1.5m（两对面）高度设300600预留口作为砼进料口及振捣口。（3）钢筋制作与绑扎钢筋绑扎前要认真熟悉图纸，尤其是平台大梁与柱相交处，弯曲钢筋要放大样，钢筋的搭接长度、焊接长度、接头率必须满足设计和施工验收要求，大梁钢筋绑扎可以临时搭设钢架管，等钢筋绑扎完后方可拆除，凡是钢筋与预埋钢管相交，只能钢筋让开，确保预埋管位置。钢筋绑扎完后，要垫好砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度。（4）预埋铁件（管）埋设 由于预埋铁件（管）多，尤其是预埋钢管精度要求高，为确保预埋铁件（管）中心位置标高准确牢固，需要专人负责铁件埋设、梁侧（底）、柱侧预埋铁件点焊在钢筋上，预埋管底座处，先在模板上定出位置并画出管内径，在十字对角线上点焊4根长50cm的10钢筋，等梁钢筋绑扎完后，将管垂直插入底座即可。钢管顶部均高出平台100mm，校正无误后，即可用角钢焊成固定架以防位移，为防止砼落入钢管内，钢管内灌砂子，顶部用塑料布封口，预埋管的相对位置偏差3mm，垂直度偏差不大于5mm。角钢等铁件预埋要用水准仪配合，保证位置准确和表面平整。 （5）砼浇筑 基础在浇筑砼前必须将模板内杂物清理干净，施工缝处砼面应凿毛，清扫干净并用水充分湿润，因基础不允许留施工缝，采用一台砼泵及塔吊配合进行砼浇筑，砼停留间隙时间必须符合施工验收规范要求。砼浇筑前，施工单位土建、安装、建设单位、设计单位等对预埋铁件（管）共同检查签字后，砼方可浇筑。施工过程中加强测量复测工作，尤其进行轴线、标高。砼浇筑过程中应时时刻刻注意观测。砼浇筑完后12小时即用草袋覆盖，浇水加强养护，养护不少于14天，养护期间始终保持草袋湿润。1.3.2 球磨机基础球磨机基础支模，模板支设要严密，坚固可靠，其中螺栓预留也采用木芯外包0.3mm白铁皮，砼初凝前派专人用倒链拨出，模板工程的难点在螺栓预埋套管的施工，为保证砼浇筑时螺栓预埋管的精度，采用角钢支架固定螺栓埋管，基础上层钢筋网用钢筋马橙支撑，浇筑采用泵送砼，分层浇筑，振捣密实，浇筑时派专人看护钢筋模板。汽轮机、球磨机基础及其它工程具体详细方案中标后根据图纸另行编制。2、烟囱施工2.1基础工程2.1.1 基础土方采用一台1.2m3履带式反铲，4台12吨自卸车将土运至建设单位指定弃土点。2.1.2 基础模板钢筋按常规方法施工，基础砼工程由于工程量较大，采用泵送浇筑，砼掺加缓凝等措施以保证砼施工无施工缝。为防止砼产生温度裂缝，应采用低水化热水泥。2.2 筒壁施工方法烟囱筒身砼结构采用液压操作平台滑模施工，即采用穿心式千斤顶提升液压操作平台及模板，采用定型专用模板，模板高1.25m，施工时随液压平台的提升进行钢筋绑扎，砼浇筑，施工示意图如下：1、辐射梁 2、随升井架 3、斜撑4、模板 5、提升架 6、吊架7、调径装置 8、拔杆 9、天滑轮10、柔性滑道 11、吊笼 12、安全抱闸13、限位器 14、起重钢丝绳 15、千斤顶16、支承杆 17、栏杆 18、安全阀19、花篮螺丝 20、悬索拉杆2.2.1、滑模施工工艺流程如下图所示：安装千斤顶安装油路安装围圈浇灌初升砼插入支承杆联动试运转通油排气安装控制台操作平台组装安装模板提升架安装初升后大检查和调整工作绑扎钢筋进入正常滑升升高3m左右安装内外吊脚手2.2.2、系统组成：（1）操作平台系统由辐射梁、珩架、内外环钢圈及吊架组成整体式的稳定结构，是绑扎钢筋、调整模板安装预埋件和浇注混凝土的场地，液压控制机械，设在操作平台的中央。内脚手挂在提升架和操作平台的珩架上，外脚手挂在提升架和外挑三脚架上，所有吊脚手的外侧设置栏杆，并张挂安全网到底部，外脚手栏杆和安全网要全部封闭。吊脚手主要用于结构脱模后混凝土表面的修饰、滑升过程中的质量检查、模板的调整和拆除等工作。（2）模板系统采用定型钢模，利用收分模板调节烟囱的直径，在下部组装模板后，根据设计图纸的斜度及壁厚，逐渐调整模板的内径及外径，由于收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加，当收分模板的边缘超过活动模板而达到与另一块模板搭接时，即可拆除多余的活动模板。（3）垂直运输系统垂直运输系统包括提升井架及天梁安装；卷扬机吊笼就位；钢丝绳穿绕及导向等，吊笼下部承台为对中室。初台滑升时，由于施工洞口未露出，因此，必须待（模板）滑升2.5m后才能进行吊笼就位、钢丝绳穿绕等。垂直运输系统的地梁、滑轮具体位置必须待井架天梁安装完毕后由天梁吊线进行确定。（4）滑模提升系统包括：支承杆、液压千斤顶、油管和油路、分油器、液压控制台、油液与阀门等，是液压滑模的重要组成部分。由电动机带动液压油泵，将压力油液经过电磁换向阀等送至液压千斤顶，千斤顶在油压作用下，带动操作平台系统沿着支承杆向上爬升。支撑杆选用483.5mm钢管，千斤顶选用YH60型，根据各种荷载经计算确定共设置24台千斤顶。2.2.3、滑模的组装滑模组装前必须做好地坪，标出结构轴线，各种模板位置线及标高等，认真核对装置部件的规格和数量，并检查其质量。滑模装置的组装顺序依照如下步骤进行：（1）安装提升架，并同时安装辐射梁及环梁；（2）安装内外钢圈，调整倾斜度；（3）绑扎竖向钢筋和提升架以下的环型钢筋，安装预埋件；（4）安装模板； （5）安装操作平台的行架、支撑和平台铺板以及栏杆等；（6）安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；（7）安装液压提升系统，垂直运输系统及电、通讯、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验；（8）在液压系统检查合格后，插入支承杆；（9）安装内外吊脚手架及挂安全网2.2.4、钢筋的绑扎和支承杆的安装（1）所用各种钢筋必须有出厂合格证和复检报告，制作 以及下料在钢筋棚内进行，用抱杆吊运至平台后，均匀分布在平台四周，一次存料不得超过1.5t。（2）竖向接头按规定要求相互错开，每次接头不得超过全部的1/4，竖筋的减少应均匀，洞口的加固位置要正确。（3）环筋的分布应均匀，按设计要求控制好间距，接头应按规范和图纸设计要求相互错开，相邻接头间距不少于1000。（4）钢筋的搭接长度应严格控制，采用同配合比砂浆垫块控制钢筋保护层，采用拉结筋控制内外层钢筋的距离，确保钢筋位置准确。横向钢筋的长度应小于7m，竖向钢筋的长度应小于9m，以保证吊运方便。（5）每层混凝土浇注完成后，在混凝土表面至少应有一道绑扎好的横向钢筋；（6）竖向钢筋绑扎后，其上端应有限位支架临时固定。（7）第一批插入千斤顶的支承杆，其长度不应小于四种，按照长度变化顺序排列，支承杆上的油污应及时清理。（8）钢筋的绑扎速度应与混凝土浇灌速度配合，做到流水施工。兼做避雷带的钢筋，应按照设计要求焊接牢固。2.2.5、砼施工：（1）砼搅拌与运输：搅拌采用两台TS350型搅拌机，其中一台备用，采用胶轮小车水平运输，随升井架吊笼进行垂直运输，人工入模。在浇灌混凝土前，甲方应做好混凝土的试配工作，并及时提供实验室出具的混凝土配合比，同时保证混凝土施工的各种原材料符合有关规定要求。施工中使用的水泥不能使用矿渣硅酸盐水泥，应使用普通硅酸盐水泥，同时混凝土早期增长强度的速度，必须满足模板滑升速度的要求；混凝土的浇灌严格执行分层交圈均匀浇灌制度，每一浇灌层的混凝土应在同意水平面上，浇灌上层混凝土时，下层混凝土处于塑性状态，分层厚度一般以300mm左右为宜，各层浇灌的间隔时间，应不大于混凝土的凝结时间，若间隔时间超时，接茬处应按施工缝处理。采用FIE50插入式变频振捣器，遵循快插慢拔的原则振捣施工，振捣点必须均匀，不得漏振，振捣时振动棒应深入下层砼内50mm，并不能触动钢筋、预埋件、模板及支承杆。在模板滑升过程中，不得振捣混凝土。混凝土出模板后，应及时进行混凝土表面修整，同时在外模涂刷混凝土养生液。筒内壁采用自身养护法，即砼出模后，产生的大量蒸汽热，被封闭在筒壁内，对内壁起到很好的养护。正常滑升时，新浇灌的混凝土表面一般和模板上口保持5-15cm，并不应将最上一层水平钢筋覆盖。在浇灌混凝土的同时，应随时清理粘在模板内表面的砂浆及混凝土，以免结硬，影响表面光滑，增加摩阻力。安装预埋件的位置应准确，固定牢固，不得突出模板表面，预埋件出模板后应及时清理使其外露。（2）施工缝的处理支模前清除砼表面的垃圾及松动石子和软弱砼层。砼浇筑前浇水湿润，先铺一层1015mm厚的水泥砂浆一层，其配比同砼中砂浆成分。2.2.6、滑升开始滑升时，必须对滑模装置和混凝土的凝结强度进行初滑检查。在混凝土分层浇灌到模板高度的三分之二时，即将模板提升12个行程，观察液压系统和模板系统工作情况。当第一层混凝土的强度达到0.2-0.4N/mm2时，即可转入正常滑升。进入正常滑升阶段，混凝土的浇灌、钢筋绑扎、提升模板等工序之间，要紧密衔接，相互交替进行。正常滑升时，两次提升的时间间隔一般不宜超过1.5h，在气温较高的情况下，应增加1-2次中间提升，中间提升的高度为1-2个千斤顶行程，正常滑升的高度，一般按照混凝土的浇注高度为准，约200-300mm。提升时，所有千斤顶应充分地进、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。滑升过程中， 操作平台应保持水平。各千斤顶的水平相对高差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不得大于20mm。每滑升一个浇注层高度，应进行一次模板收分，模板一次收分量为5-6mm，滑升过程中，应检查结构的垂直度、结构截面尺寸偏差，操作平台的倾斜度应控制在1%以。在滑升过程中，应随时检查操作平台，支承杆的工作状态即混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。在滑升过程中，应及时清理黏结在模板上的砂浆、混凝土、以及收分模板与活动模板之间的夹灰，对被油污染的钢筋即混凝土应及时处理。模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风载等共同作用下的稳定性。如稳定性不满足要求，应及时制定并实施可靠的措施，对支承杆进行加固。混凝土出模温度控制在0.2-0.4Mpa，模板的滑升速度不宜过快，应根据实际气温支承杆的稳定条件及混凝土的强度情况确定。因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应做到：（1）混凝土应浇灌到统一水平面上。（2）模板每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不在黏结为止，但模板的最大滑空量不得大于模板高度的1/2；（3）继续施工时，应对液压系统进行全面检查。（4）当滑模施工至设计标高后，混凝土停止浇灌，模板应继续滑升，直至与混凝土不在黏结为止。2.2.7、纠偏（1）预防：严格控制千斤顶的升差，保持操作平台水平，勤检查，勤调整；操作平台上的荷栽尽量布置均匀；严格按照混凝土交圈施工工艺。（2）纠偏改变混凝土的浇注方向及浇注顺序，滑模一般有向先交混凝土方向偏移的情况，采用该办法，对于偏差不大时，即可完成纠偏。调整平台高差，即把倾斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差纠正过来。在千斤顶下加楔形铁块，使操作平台在继续滑升过程中向反方向倾斜把垂直偏差调整过来。当纠正完成后。即应恢复正常安装。如因操作平台上荷载不均匀造成偏斜，即可采用重新调整荷载的方法进行纠偏。2.2.8、垂直度及半径测量滑模提升过程中，在操作平台井架中心悬挂2030kg的大线锤，调整线锤对准基础中心点，即为烟囱的中心，找中时上下采用电话联系。中心对好后拉钢尺检查模板半径，按标高对应的半径数值对模板逐一检查。2.3 内衬施工2.3.1、采用手扳葫芦提升可伸缩套管架搭设的操作平台，进行内衬施工，内衬材料采用耐酸胶泥砌筑耐酸瓷砖。砌筑应分层进行，不留直槎，灰缝饱满，勾缝均匀。2.3.2、隔热层应在内衬砌筑前装入，随砌随装。2.4 外爬梯施工外爬梯在地面制作，分节组装好，在烟囱施工完成后，利用门架上的拔杆进行安装。2.5 航空标志漆航空标志漆的涂刷用外吊篮，吊篮采用钢丝绳系于顶端的予埋吊环上，采用手扳葫芦提升，人工喷涂。 2.6 避雷系统的安装，应在系统拆除后进行，在筒身施工时，所有埋件应按照设计要求预埋准确并清理出混凝土表面，防止避雷系统安装时不易查找。2.7系统拆除2.7.1、拆除准备（1）在烟囱顶部平台上设小型拔杆一个，1.5t卷扬机牵引。（2）气割等工具准备齐全，上下设通讯工具。（3）放下内衬施工平台。2.7.2、拆除顺序（1）拆除滑道及起重钢丝绳。（2）拆除天轮。（3）分解横梁并逐根拆下。（4）拆除方柱连杆，逐根卸下立管。以上所有部件边拆边吊，最后人员从爬梯下。3、灰库施工方法3.1土方：烟囱基础土方挖完后，立即进行灰库土方的开挖。用一台1.2m3反铲挖掘机开挖土方，4台12吨自卸车将土运至建设单位指定弃土点。3.1基础：采用定型钢模板支设基础，钢架管和方木作支撑。上层钢筋按设计要求的间距设置马凳进行支撑，设计无要求时用1812001500通长设置，其长度及高度按设计图纸和具体需要确定。示意图如下： 300L18H3.2筒壁施工：3.2.1在两个筒壁间设置一台QT31.5塔吊作为垂直运输设备。3.2.2脚手架工程：在筒壁外搭设双排钢管脚手架作为操作平台，内外层立杆间距1.2m，环向立杆间距1.5m，小橫杆间距0.75m。筒壁施工时在外壁的垂直方向和水平方向预埋铁件，以便脚手架与筒壁可靠拉接。筒内各层平台施工时搭设満堂脚手架，以支撑模板。3.2.3模板工程：筒壁采用定型钢模板，倒模施工。每板1.5m，用钢管作围圈上中下设三道，筒壁模板加固采用14对拉螺栓（穿PVC管，以便对拉螺栓周转使用），纵横向间距0.5 m0.75m。筒壁半径用筒心吊线锤完成，即在四个90角方向上用直径68钢丝绳拉紧中心器，中心器水平方向挂2根钢卷尺可以任意旋转来测量筒身每节模板的半径，垂直方向上悬挂1根钢卷尺，吊以50线锤来控制标高。筒壁施工的园心对中，由专人负责进行，每次对中需经质检员检查合格后，由支筒壁模板拉尺的操作人员固定。 平台模板支撑架子采用48钢管满堂搭设，搭设前，首先在底层弹出主、次梁线，梁支撑架立杆按梁宽度每边加200mm布置，沿梁方向立杆间距0.8m，搭设时测量配合，将标高引至架杆上，以此标高控制梁底标高。大梁模板采用钢模组合而成，梁、柱、梁梁接头采用木模封堵，梁长超过4m应按0.20.3起拱。由于大梁高度比较高，为保证梁的断面准确，采用拉杆加固梁模，拉杆按如下原则设置：梁高在500mm700mm的设一层拉杆，沿梁方向间距1.2m。梁高在700mm900mm的设二层拉杆,沿梁方向间距1.2m.梁高在900mm1300mm的设三层拉杆，沿梁方向间距1.2m。拉杆形式如下图: 10 =3mm.10040 梁宽度钻孔13 平台模板支承架子立杆间距1m,横杆间距1.2m,架子顶层铺100100方木,多层大板铺于方木上,钉子固定,板缝采用胶带进行封闭,可保证平台严密，砼施工不产生漏浆。模板安装前要清理干净并刷脱膜剂。模板须平直、光滑、洁净，翘曲、变形的不得用于本工程。3.2.4钢筋工程：钢筋在内模安好后，可进行绑扎，绑扎完成后再封外模。钢筋的位置、规格型号、接头数量和位置严格按照设计要求和规范要求设置。3.2.5 砼工程：筒壁砼分层转圈打，分层浇筑厚度不大于300mm。五、劳动力配置计划根据该工程具体情况及施工部署，施工力量计划主要按主厂房、灰库、烟囱三个施工区考虑施工力量，其它附属工程穿插调配，详见下表：主厂房施工劳动力计划序号工 种人数备 注序号工 种人数备 注1木 工100模 板 制 安9油漆工4油漆部分、玻璃安装2钢筋工45钢筋制、绑扎10管道工3管道安装3砼 工30前台布料、砼浇筑振捣11铆 工10钢结构制作4瓦 工50砌 砖12起重工8吊装、倒运设备材料5架 工20脚手架搭设、拆 除13测 量2复验测量6电 工4施工、生活用电14抹灰工30抹灰装饰7电焊工4铁件制作、零星配套、气焊焊接15普 工80配合工种、零星工程8机械工8机械操作及维修16管理人员10管理组织施工合计：408人灰库劳动力计划序号工 种人数备 注序号工 种人数备 注1木 工30模板制安7电焊工2铁件制作、零星焊接2钢筋工20钢筋制作绑扎8架工10架子搭设、拆除3砼 工10砼浇筑振捣9起重工5吊装倒运、设备材料4测量工2复验、测量10普 工20配合工种、零星工程5机械工6机械操作维修11管 理人 员3管理组织施工6电 工2施工用电维护合计：100人烟囱劳动力计划序号工 种人数备 注1木 工8模板制安2钢筋工12钢筋制作绑扎3砼 工15砼浇筑振捣4测量工2复验、测量5机械工6机械操作维修6电 工1施工用电7电焊工1铁件制作、零星焊接8架工5脚手架搭设、拆除9瓦工26砌筑10普 工10配合工种、零星工程11管理人员2管理组织施工合计：88人六、主要施工机具需用计划序号名 称规 格数量国别产地制造年份额定功率（KW）进厂时间备注1反铲挖土机1.2m32日本1999年7月2反铲挖土机1.6m31国产1998年7月3自卸汽车12t12长春1996年7月4塔 吊QTZ40B2徐州1999年8月5塔 吊QTZ31.52四川1999年8月8汽车吊50T1徐州2001年8月钢屋架屋 面吊 装9汽车吊20T1日本2001年1838月11搅拌机JS5002四川1998年267月12搅拌机JS3503国产2002年7月13配料机PL8002济南2001年6.67月14砼泵HB601烟台2001年7月15调直机6402济南2000年47月16弯曲机6404济南2000年47月17钢筋切断机QJ40-14国产200237月18对焊机6402成都1998年7月19园 锯MJ104 400m3河北1999年47月20平 刨MB503A300m2四川1998年4.27月21机动翻斗车1t8西安2000年8.87月续表：序号名 称规 格数量国别产地制造年份额定功率（KW）进厂时间备注22装载机1m32四平2001年7月23蛙式打夯机H201型10西安2002年7月24电焊机BX1-300型15济南2002年8月25插入式振动器5015国产2002年7月备棒40根26井架18月27卷扬机5T/1.5T2/4济南2001年8月28液压泵1杨州2000年8月29千斤顶YH-6026杨州2000年0.188月七、施工进度计划（见附图）八、施工平面布置图因没有总平面布置图，施工现场平面布置根据以往施工经验进行初步规划，待进入现场后再根据总图和现场具体情况进一步细化。平面布置原则如下：1、根据厂房区道路网，尽量做到永久性道路与临时道路相结合考虑，施工现场形成环形通道，用12t压路机将道路辗压密实，填土至永久性路基标高，路基表面铺1520cm的石渣料，以保证雨季正常通行。2、由于本项目单位工程较多，且位置分散，为便于施工，分别在主厂房、灰库、烟囱附近设砼搅拌站。各搅拌站砂石料场地面整平夯实后，用C15砼150厚进行硬化。3、临时用地表用 途面积（M2）位置职工宿舍1600施工现场办 公 室150施工现场仓 库200施工现场食 堂120施工现场厕 所50现场、生活区各25门 卫 室30施工现场钢筋棚及钢筋堆放场地600施工现场木加工棚350施工现场砼搅拌站200施工现场机修工具房15施工现场砂、石料场400施工现场周转材料堆放场地300施工现场构件堆放场地200施工现场4、现场用电规划施工现场临时供电，包括动力用电与照明用电两种，用电量从以下几点考虑:a、全工地使用的机械动力设备及电器工具（见各项资源需用量计划）b、施工总进度计划中施工高峰期同时用电的机械设备最高数量。c、各种机械设备在工程中需用情况。现场施工总用电负荷按700kVA考虑。5. 施工用水设计施工用水应使用自来水（也可使用经检验合格的地下水），现场生活及生产用水，需敷设临时给水管线，临时管线采用埋地方法，埋地深度不小于300mm。为防止临时停水，需设4个水箱，容积2m3。 生活用水平均日用水量：40L/人.日 机械设备平均日用水量：500L/台班 用水所需设备及材料： DN100 300m DN50 200m DN25 100m 水箱（2m3）：4个九、主要施工技术保证措施1、 质量体系及保证措施1.1、 本工程质量目标：优良1.2、本公司质量体系：我公司于一九九八年四月开始全面贯彻实施ISO9000标准，根据本公司特点，按照ISO9001:2000标准要求，建立了一个全新、完善现行的质量管理体系。我公司的质量方针是：科学管理 精心施工竭诚服务 构筑精品我们将实行项目法施工管理。工程项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量方针和目标的制定和质量体系的有效运行全面负责，同时在项目部建立有效的质量保证体系，保证必须的各种资源。质 量 保 证 体 系项目经理项目总工项目副经理项目质量员经营计划部设材管理部综合管理部工程管理部各 专 业 作 业 队(1)项目经理、主要领导和专业管理人员应具备必须的专业技能和管理资质；(2) 施工设备与机具的配备满足工程施工需要。1.3工程施工质量控制：本工程施工质量控制过程如下图：工序质量控制施工质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制控 制建筑工程质量安装工程质量单 位 工 程1.3.1技术控制（1）工程开工前要对工程建设地点进行自然条件、技术经济条件调查分析；熟悉和审查项目的施工图纸，做好图纸会审工作，编制先进合理、切实可行的施工方案和项目施工图预算。（2）针对本工程特点，编制创优质工程规划，并在施工过程中严格实施。（3）配备工程所需技术文件、报告或报表，国家现行施工验收规范、质量检验评定标准等，以确保施工质量满足国家和地方有关规定及合同要求。1.3.2材料控制（1）掌握材料信息，按本公司程序文件物资采购控制程序对供货方进行评定和选择，建立合格分供方名录，确保选择质量好价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。（2）用于工程的主要材料、半成品，依据国家待业技术标准，并根据其对质量的影响程度，确定检验方式（外观检验、验证质量证明资料、进行试验或抽验等）和检验数量，确保未经检验的原材料、半成品不投入使用。（3）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、保温材料等，必须经试验检验合格后才能使用。（4）对现场的所有原材料、半成品均要进行明确标识，以防误用。1.3.3 机械设备控制（1）机械设备的配置按照技术上先进、经济上安全、操作方便的原则进行合理装备、配套使用，充分发挥机械设备的效率，保证施工能力。（2）所有施工设备在进入现场之前，要由项目部机管员负责检验其完好程度，并保存验收记录，确保只有符合设备政党盍和良好工作状态的机械设备才能入场使用。（3）对所有的施工机械均要严格执行“三定”：即定人、定岗、定职责，操作人员要持证上岗。（4）施工机械设备在使用中，要加强维护和保养，随时要以“五好”标准（完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好）予以检查控制，严格招待技术规定和公司有关施工机械设备管理制度，提高设备的完好率、利用率。1.3.4工序质量控制（1）对工程进行全面分析、比较，对关键部位或薄弱环节设置质量控制点，使工序处于良好的控制状态。（2）在项目部设置专职质检员，严格执行质量检查“三检制”和工序交接制度，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态，实行“两单一令”动态管理，一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序质量满足规程和标准要求。（3）在施工过程中合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，对已完工序采取妥善的措施加以保护，确保工序产品质量不受损坏，不影响整体质量。（4）对施工中易出现的质量问题采取有效的质量严控措施，消除质量通病，并对其工序作为重点严加控制。2、安全保证措施：1. 1认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建筑施工安全防护标准化，减少工伤亡事故，确保该工程安全、高效按期竣工。2.2安全生产指标：消灭死亡事故和重伤事故，千人负伤率控制在3以下，做到无重大火灾、无重大机械事故、无重大交通事故，杜绝设备损坏事故，坚持执行安全生产各项管理制度，做到“五到位”：安全管理到位、安全措施到位、安全教育到位、安全责任到位、安全检查到位。2.3建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产保证体系，项目经理全面负责工程的安全生产管理工作。安全保证体系如下：项目经理项目总工各专业作业队各作业班组 组专职安全员项目副经理2.4建立健全安全保证体系，认真按各项安全管理制度及操作规程施工，项目部设置专职安全员具体负责安全生产的监督、检查，及时排除各种隐患，班组设置兼职安全员，认真作好班前的安全技术交底，班前要对所使用的机具设备、保护用品及作业环境进行安全检查，及时排除各种隐患。2.5项目经理为安全生产第一责任人，全面负责工程的安全生产管理工作。2.6按照管生产必须管安全的原则，项目部经理、副经理按各自的分工，管理好工作范围内的安全生产，作业班组长，应对本班组的安全生产负责。2.7项目部建立安全生产岗位责任，层层落实，并将岗位责任制在办公室上墙，并付之实施。2.8组织职工学习劳动保护政策和安全生产知识，对各种计划外用工临时工进行现场安全教育，并填表备案。2.9对现场违章、违纪给予处罚，每周一组织项目部安全检查和安全活动，并作好记录。2.10入现场、必须 戴好安全帽、屋架吊装等高空作业应戴好安全带、不准穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。2.11冬季施工应随时清除施工道路及脚手架上的积雪和冰冻，作好防滑措施。2.12在必要的部位设置标准牌，规范化的安全标志牌、警示牌和操作牌。2.13不得在同一垂直面上进行立体交叉作业，高空作业前应进行安全防护的各项检查验收，合格后方可进行高空作业。2.14现场各种设施必须严格按安全技术规范进行操作。2.15施工人员主要通道设置安全检查防护棚，临时设施用电执行建设部标准施工现场临时用电安全技术规范，线路采用三相五线制，三级配电、二级保护、一机一闸保护设置 ，配备标准化的开关箱，施工时由项目部编制临时用电施工组织设计。2.16如发生事故后，要立即组织有关部门组织事故调查，按“三不放