数控机床实习报告书.docx

数控机床实习报告车床：如图所示工件，毛坯为80100mm棒料，材料为08F 低碳钢，数控车削外圆。一、零件分析：这个零件有很多的台阶面，并且有圆角和倒角，加工工序比较繁琐，如果采用数控加工的话，就能比较轻松方便的加工出这个零件。二、根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持80外圆，使工件伸出卡盘80，一次装夹完成粗加工。2） 工步顺序粗车各个外圆。（由于进给量大，所以分好几次车削到要求值）先车74的外圆，行程60；再车64的外圆，行程45；车54的外圆，行程40；车46的外圆，行程26；车38的外圆，行程26；车30的外圆，行程26；车22的外圆，行程15；车14的外圆，行程15；车10的外圆，行程13； 再车倒角和圆角以及锥面先车倒角，后车半径为2的圆角，再车锥面，最后车半径为4的圆角。三、选择机床设备根据零件图样要求，选用西门子802c/802se T数控车床。四、选择刀具根据加工要求，选用刀具，T01为90粗车刀。同时把刀在刀架上安装好，且对好刀。五、确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。六、确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，采用手动试切对刀方法。七、坐标计算的过程及结果坐标点X(直径)ZA74-50B54-40C54-30D46-26E30-26F30-15G14-15H10-2I10-13J60八、数控加工程序操作过程1、程序操作步骤1）打开软件，选择西门子802C/802Se T 型号的车床2）打开使能键3）回机床原点点击，再点击，使机床回到原点4）设置毛坯点击，设置毛坯，直径80，长度100改好参数之后，点击确定。5）选择刀具点击，选择外圆车刀001，将其拖动到刀号01位置，并点击转到加工位。6）手动对刀点击，变成二维模式，点击切换到手动模式，点击使主轴转起来，手动调节刀具走向，开始对刀。对z方向进行对刀。让刀具在工件右端先切一小刀，如图。点击，选择、点、切换到Z轴，然后点击、，完成对Z方向零点的对刀。之后调整刀具，沿工件外圆车一刀。点击，使主轴停转，点击工件测量中的特征线，可测得切过一刀之后工件的直径，记住这个数值，之后点击测量退出。再次进入对刀界面，点击切换到对X轴的对刀，将自己测到的直径输入到“零偏”一栏中，再次点击计算，确认。到此，X轴的对刀完成。7）导入程序运行。点击文件中的打开，找到自己存放的程序导入到软件中。导入程序后，让刀具复位，并点击和，此时车床开始按照程序加工工件。8）运行之后的结果铣床：用10的立铣刀铣削工件轮廓，试按绝对坐标完成数控铣削手工编程。（主轴转速为300rpm，进给速度为150mm/min,机床具有刀具半径补偿功能）一、零件分析这是一个结构比较简单的零件，用数控铣床的话一刀就能把他切出来，方便快速，编程也不难。二、毛坯的选择、走刀路线的确定我们可以选择110*198*15的毛坯，通过刀具半径补偿，顺时针方向沿着各点坐标一次成型。三、选择机床设备根据零件图样要求，选用西门子802c/802se M数控铣床。四、选择刀具根据加工要求，选用刀具，T01为端车刀。同时把刀在刀架上安装好，且对好刀。五、确定切削用量和刀具半径补偿切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。由于刀具的半径为5mm，因此在程序编写时要考虑刀具半径补偿。六、确定工件坐标系、对刀点。确定以工件表面的对称中心O为工件原点，建立XYZ工件坐标系。对刀点在稍后的加工程序中表现出来。七、坐标计算的过程及结果坐标点XYA-9422B-6650C-2650D5450E9450F94-10G54-50O-94-50八、数控加工程序操作过程由于铣床的软件操作过程基本和之前的车床差不多，所以这里就不在重复之前的操作，但需要注意的是铣床坐标是三维的，在对刀的时候需要通过点击“轴+”对X、Y、Z三轴进行对刀，由于此次我是打算把工件零点定在工件的几何中心，因此在对刀时需要通过快速定位到几何中心，然后分别对三轴进行零点对刀。对完刀之后，导入程序进行加工。部分截图如图：1)选择毛坯198*110*152）选择刀具3)选择夹具4）分别对XYZ对刀）导入程序，运行九、课程设计的体会和结论数控机床作为机械专业的一门必修课，是每一位同学必须认真学习和研究的。作为一名学机械专业的学生，是应该把数控机床这门课学好的。老师对这门课也是很重视，从课时方面来说，这门课的课时是很长的，目的也就是让我们有更多的时间去学，确实让我们受益匪浅，更加深刻了解数控机床这门课程。本次在教二后面工程楼的数控实习，前后大约经历一个礼拜的时间，同学们也是按时按点积极参加实习。虽然只是上机的理论学习，但是同学们依然能从中发现问题、解决问题。在我们相互探讨问题的过程中，使得学习能力得到一定的提高，动手能力得到进一步加强。平时编的程序只有运用到加工中，才能知好坏，辨优劣。在这一过程中，同学们积极钻研，在遇到问题实在无法自己解决的情况下积极向老师请教，老师也是认真讲解，解开同学们心中的疑惑，培养学生解决问题的能力和信心。不过遗憾的是这次实习的时间太短，尤其表现在实际操作方面和编程方面。通过实习我也发现了自身的不足，如程序的编制还不熟练，实践经验比较欠缺，今后一定要虚心学习，努力提高自己的专业水平。十、参考文献：1 机床计算机数控技术，任玉田等，北京理工大学出版社2 数控技术，廖效果、刘又午，湖北科学技术出版社3 数控机床实验指导书、自编4 机床数控系统课程设计指导书、杨俊、中国科技出版社 附录：车床：N10 G90 S600 T01 D01 M04;N20 G00 X74 Z2N30 G01 Z-60 F300N40 G00 Z2N50 G01 X64N60 Z-45N70 G00 Z2N80 G01 X54N90 Z-40N100 G00 Z2N110 G01 X46N120 Z-26N130 G00 Z2N140 G01 X38N150 Z-26N160 G00 Z2N170 G01 X30N180 Z-26N190 G00 Z2N200 G01 X22N210 Z-15N220 G00 Z2N230 G01 X14N240 Z-15N250 G00 Z2N260 G01 X10N270 Z-13N271 G00 Z2N272 X6 Z0N273 G01 X10 Z-2N274 G00 X10 Z-13N280 G02 X14 Z-15 I4 K0N290 G00 X54N300 Z-40N310 G01 X74 Z-50N320 G00 X54 Z-30N330 G02 X46 Z-26 I-8 K0N331 G00 X100 Z100N340 M05N350 M02铣床：N01 S800 T1 M03;N20 G90 G41 G00 X-94 Y-100 Z-15 D01;N30 G01 X-94 Y22 F10;N40 X