2×300MW脱硝技术.doc

中电投二八年度第六批集中招标脱硝工程投标文件 第三卷 附件总 体 说 明1. 本投标文件适用于2300MW热电联产扩建工程（本期工程安装2台1065t/h锅炉）, 采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于70考虑。2. 本投标文件技术规范除附件1所述内容以外，附件2、3、4、5、6、7均为技术规范的要求。如招标人有除本招标书以外的其他要求，应以书面形式提出。如投标人没有对本招标书提出书面异议，招标人则可认为投标人提供的产品完全满足本招标书的要求。3. 投标文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标方将保证提供符合本投标文件和工业标准的功能齐全的优质产品。投标方将执行本投标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。4. 如未对招标文件提出偏差，将认为投标方提供的设备符合本规范、范围和标准的要求。若有偏差，无论多少都必须清楚地列在投标文件的附件13“差异表”中。5. 本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。系统的编制原则由招标方提出，在设计联络会上讨论确定。6. 投标方或其技术支持方已具有2台以上300MW及以上机组选择性催化还原法（SCR）脱硝装置成功运行业绩，且投标方与其技术支持方已有合作协议并有合作的合同业绩。投标方在递交投标文件时，将同时提交相关合同文件的复印件（包括封面、主要参数页、签字页等），以证明其满足本次招标的资格要求。否则其投标文件将被视为无效。7.本投标书包括脱硝系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造、土建建（构）筑物的设计、建设全过程的技术指导、安装指导、分部调试、整体调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等；并能满足锅炉正常运行的需要。10如果投标书技术规范部分的描述存在矛盾或不一致之处，由招标方决定最终采用哪种描述。11投标方将对脱硝系统(包括辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。12本投标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。附件1 技术规范1 总则1.1 项目概况1.1.1 概述电厂规划容量为2300MW机组，本期工程建设规模为600MW，安装2300MW直接空冷燃煤供热机组。本期工程计划2008年12月开工，2010年3月和2010年5月第一台、第二台机组分别投产发电。1.1.2厂址概述1.1.3气象条件1.1.4 当地环境有害气体情况：无1.1.5 冷却水：开式循环冷却水系统，水质为城市中水。1.1.5.1 冷却水温度:381.1.5.2冷却水压力:0.250.3Mpa1.1.6 交通状况1.2 主要技术规范1.2.1 设备名称：选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，每台炉两台。1.2.2 脱硝工艺系统设计原则（1）脱硝工艺采用SCR法。（2）脱硝效率按不小于70%方案设计。（3）脱硝系统不设置烟气旁路系统，不考虑省煤器高温旁路系统。（4）脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。（5）吸收剂为纯氨。（6）脱硝设备年利用小时按5500小时考虑，投运时间按8000小时考虑。（7）脱硝装置可用率不小于98%。（8）装置服务寿命为30年。1.2.3 脱硝系统入口烟气参数脱硝系统入口烟气参数表1.2.3.1项 目单位数 据（干基）省煤器出口烟气成分（过量空气系数为1.22）CO2Vol%13.08O2Vol%3.91N2Vol%74.18SO2mg/Nm36711（估算）H2OVol%8.59锅炉不同负荷时的省煤器出口烟气量和温度项 目BMCRTHA 75%THA50%THA省煤器出口湿烟气量（设计煤种）kg/s375.11344.38264.56190.37省煤器出口烟气温度（设计煤种）366357331300锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（设计煤种，标准状态，干基，实际含氧量）表1.2.3.2项目单位数据烟尘浓度g/Nm350NOx(以NO2计)mg/Nm3设计值450（6% O2）Cl(HCl)mg/Nm3F(HF)mg/Nm3SO2mg/Nm3SO3mg/Nm31.2.4 纯氨分析资料脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88液体无水氨技术指标的要求，如下表：表1.2.4.1 液氨品质参数指标名称单位合格品备 注氨含量%99.6残留物含量%0.4重量法水分%油含量mg/kg重量法红外光谱法铁含量mg/kg密度kg/L25时沸点标准大气压1.2.5 工艺水本期脱硝工程工艺用水为深度处理后的中水。1.2.6水源参数表1.2.6.1 水 源 参 数 表工艺水压力Mpa0.20.3消防水压力Mpa1.0关闭压力Mpa1.5生活水压力Mpa0.51.3 设计条件1.3.1 锅炉容量及制粉系统1.3.1.1锅炉最大连续蒸发量：1065t/h1.3.1.2汽轮机THA工况下的锅炉蒸发量：962.2t/h1.3.1.3制粉系统形式：中速磨冷一次风机正压直吹系统1.3.1.4锅炉负荷类型：带基本负荷，并考虑40%100B-MCR范围调峰1.3.2 安装地点：室内1.3.3 锅炉煤质资料1.3.3.1煤质分析项 目单 位设计煤种校核煤种一校核煤种二收到基碳 Car%48.2043.3055.30收到基氢 Har%3.353.063.42收到基氧Oar%3.704.023.50收到基氮Nar%1.051.071.14收到基硫 Sar%2.302.332.04收到基灰份 Aar%33.2536.5227.55收到基水份 Mar%8.159.77.05空气干燥基水份 Mad%1.601.801.20干燥无灰基挥发份 Vdaf%21.5021.1023.60收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg19.41517.35221.913（kcal/kg）46434149.85240.4哈氏可磨性指数HGI-726876冲刷磨损指数Ke2.63.42.31.3.3.2灰分析序号项 目符号单位设计煤种校核煤种一校核煤种二1灰成份分析二氧化硅SiO2%5310514451.54三氧化二铝Al2O3%3231324431.8三氧化二铁Fe2O3%7318459.34氧化钙CaO%1491941.56氧化镁MgO%0950890.87氧化钾 K2O%0810920.94氧化钠Na2O%0410430.53三氧化硫SO3%1761691.72二氧化钛TiO2%1261251.15其它0.600.550.552灰溶点变形温度DT150015001500软化温度ST150015001500熔融温度FT1500150015003粉尘比电阻温度24.cm22210121.131012181012温度80.cm31710121.6310123.61012温度100.cm62310124.0710124.341012温度120.cm73310124.6210127.31012温度150.cm43410113.3710113.61012温度180.cm53410104.1610105.410111.3.3.2 锅炉点火用油油种0号轻柴油(GB252-2000)十六烷值45运动粘度3.08.0厘沱残碳0.3%灰份0.01%水份痕迹硫份0.2%机械杂质无酸度不大于7mgKOH/100mL比重0.800.83t/m3凝固点0闪点（闭口）55低位发热值41863kJ/kg1.4 技术标准脱硝装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等将符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用将符合下述原则：l 与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准；l 上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标方提供，招标方确认；l 设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；l 建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。投标方将在投标阶段提交脱硝工程设计、制造、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经招标方确认。上述标准有矛盾时，按较高标准执行。2. 技术要求2.1 脱硝装置设备性能要求 脱硝装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求： 采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护； 所有的设备和材料应是新的； 高的可利用率； 运行费用最少； 观察、监视、维护简单； 运行人员数量最少； 确保人员和设备安全；节省能源、水和原材料；装置的服务寿命为30年；冷却器换热管（板）材料采用316L。脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不允许烟气泄漏到大气中，也不允许空气泄漏到脱硝装置中。 脱硝装置的调试、启/仃和运行应不影响主机的正常工作且其进度应服从主机系统的进度要求，投标方提交的调试计划将与主机调试计划相匹配。脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性：能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；检修时间间隔应与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每5年一次；在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道；SCR布置在锅炉构架外，锅炉钢架能承受一定荷载。锅炉钢架承受一定的垂直荷载，主要水平荷载由脱硝厂家承担；连接形式由脱硝厂家考虑，（哈锅供货范围是：省煤器出口至脱硝装置的烟道供至锅炉最后排柱外1米；脱硝装置至空气预热器的烟道，从锅炉最后排柱外1米至空气预热器入口；接口由脱硝厂家负责考虑，哈锅给予配合）。在招标书中关于各系统的配置和布置等是招标方的基本要求，仅供投标方设计参考，并不免除投标方应对系统设计和布置等所负的责任。有关文件的具体内容详见第六章“技术资料和交付进度”。2.1.1 脱硝工艺系统2.1.1.1 技术要求投标方已根据本技术规范要求，提供完整的烟气脱硝装置工艺系统的基本设计和部分详细设计，以及规定范围的供货和服务，并保证脱硝装置的性能。为了与锅炉运行匹配，脱硝装置的设计保证在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。脱硝装置必须满足如下运行特性：（1）能适应锅炉50%BMCR工况和100%BMCR工况之间的任何负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且脱硝装置能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。SCR装置能接受的进口烟气粉尘为60g/Nm3（湿基）。SCR装置能接受的进口NOx浓度范围：由于SCR的控制思路是根据固定的脱硝效率来进行喷氨量的调整，因此理论上SCR对进口NOx浓度没有上下限值。（2）整套系统及其装置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的启动、正常运行监控和事故处理将实现完全自动化。（3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，将同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单。（4）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使没有备用件，也已设计成易于更换、检修和维护，并且设有检修维护和操作的平台。（5）烟道和箱罐等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近设有维护平台。（6）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时已考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。（7）设计选用的材料已适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施, 并征得招标方同意。（8）所有设备与管道等的布置已考虑系统功能的实现和运行工作的方便。（9）所有电动机的冷却方式不采用水冷却。（10）所有有可能（包括渗漏）接触腐蚀性介质的设备、基础、地坪均将采取防腐措施。(11) 所有电动机包括电动执行机构采用防水和防爆电机。2.1.1.2脱硝工艺系统设计原则脱硝工艺系统设计原则包括:（1）脱硝工艺采用SCR法。（2）脱硝效率按不小于70%方案设计。（3）脱硝系统不设置烟气旁路系统，不考虑省煤器高温旁路系统。（4）脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。（5）吸收剂为纯氨。（6）脱硝设备年利用小时按5500小时考虑，投运时间按8000小时考虑。（7）脱硝装置可用率不小于98%。（8）装置服务寿命为30年。2.1.1.3 脱硝装置主要布置原则 （1）总平面布置投标方已根据投标文件所附布置图，对装置进行优化设计，投标方提出更优化的布置方案，经招标方确认后采用，但招标方的确认或要求不解除投标方的任何责任。（2） 管线布置投标方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，将在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.5米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。管线及管沟引出位置和标高须经招标方认可或协商确定。2.1.1.4 主要设备 （1） 烟道烟气系统是指从锅炉省煤器出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至空预器进口之间的连接烟道。烟道根据可能发生的最差运行条件（如温度、压力、流量、湿度等）进行设计，烟道保证在各种工况下能安全运行条件下进行设计。烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬及外加固和保温的重量等。（烟道材质为Q345）。烟道最小壁厚至少按6mm设计，烟道内烟气流速不超过15m/s。催化剂区域内流速小于6 m/s。所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处等，以及根据投标方提供的其他烟气流动模型研究结果要求的地方，应设置导流板。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀应通过膨胀节（采用非金属膨胀节及焊接连接方式）进行补偿。在锅炉连接的进出口烟道将安装膨胀节。烟道应在适当位置将配有足够数量测试孔以及操作平台。脱硝出口与空气预热器连接烟道水平夹角不小于27。烟道膨胀节在各种工况条件下均能吸收设备和管道的轴向和侧向位移，以保护设备和管道免受损害和变形。烟道和反应器工作压力为5800Pa，瞬时不变形压力为9800Pa。脱硝烟道与锅炉厂的接口详见附图“锅炉厂总图”。附图中的脱硝布置方案仅为示意，投标方已根据自身的设计特点进行优化设计，且烟道的布置已避开进除尘器的烟道（除尘器进口的烟道布置图中为暂定标高，最终将根据除尘器的实际高度调整）。（2）SCR反应器按每台锅炉配置2台SCR反应器本体设计，催化剂层按2+1（备用）布置。SCR反应器的设计已充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位已设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架已设计成不易积灰的型式，同时已考虑热膨胀的补偿措施。反应器设置足够大小和数量的人孔门。反应器应配有可拆卸的催化剂测试元件。反应器设计已考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置和平台。SCR反应器能承受运行温度高于425不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。投标方已在投标书中说明锅炉启动时，烟气中的油滴对SCR反应器的影响，见附件14。（3） 催化剂催化剂的型式可采用蜂窝式或平板式，投标方已根据自身的特点以及设计条件合理选型，并说明理由及价格对比（采用形式最终以招标方确定）,见附件14。投标方已根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰，投标阶段已对催化剂层数、规格、材料及防堵灰措施等进行说明，见附件14，同时，催化剂设计已尽可能的降低压力损失。（并报出每一层催化剂及设置的单价）1） 当采用平板式催化剂时：a. 平板式催化剂采用不锈钢作为基材b 平板式催化剂板间距一般大于6.0 mm，投标方将根据自身的特点以及设计条件合理确定2） 蜂窝式催化剂的要求：a. 蜂窝式催化剂整体成型b. 蜂窝式催化剂开孔内径不小于7.4 mm，投标方将根据自身的特点以及设计条件合理确定c. 蜂窝式催化剂壁厚一般大于0.7 mm催化剂模块已设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块一般应规格统一、具有互换性，若有不同，已加以说明，见附件14。催化剂设计已考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。并已说明所采取防止催化剂中毒的有效措施，见附件14。在加装新的催化剂之前，催化剂体积将满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。同时，投标方已考虑预留加装催化剂的空间。催化剂采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。催化剂模块采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。催化剂能满足烟气温度不高于425的情况下长期运行，同时催化剂能承受运行温度高于425不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。投标方已提供“高飞灰”布置条件下SCR催化剂的运行业绩，并说明失效催化剂的处理方式，见附件14。投标方将提供可再生的催化剂。投标方已提供单层催化剂最大高度、单层催化剂最大脱硝量/脱硝率、相应工况下的氨逃逸率、脱硝效率以及相应业绩，见附件14。投标方将在不同阶段提供以往工程在安装、调试和运行中的经验和教训，并且提出相应的针对措施；对大小修中的催化剂检修，出灰，防止催化剂中毒等提出检修方案和措施，见附件14。允许的烟气流速范围为 5 m/s 6 m/s。投标方已在投标书中详细说明SCR系统如何控制SO2向SO3的转换率，见附件14。投标方已专题说明 催化剂防堵、防中毒和失效处理措施及国产化的互换性说明，见附件14。蜂窝式催化剂，投标方已按重庆远达催化剂制造公司、东方凯特瑞公司、Cormetech公司和Ceram公司分别报价。（4）氨/烟气混合均布系统1) 设计原则按每台SCR反应器设置一套氨/烟气混合均布系统进行设计，每台锅炉共设置二套氨/烟气混合均布系统。氨/烟气混合均布系统尽量靠近省煤器出口烟道布置，由氨/空气混合系统来的混合气体进入位于烟道内的氨注入格栅，在注入格栅前设调节阀和流量指示器，在系统投运时可根据烟道进出口检测出的NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后固定阀门不再调整。投标方已对采用的喷氨技术做专题报告，并指出推荐方案，见附件14。2) 技术要求投标方已根据烟道的截面、长度、SCR反应器本体的结构型式等进行氨/烟气混合系统的设计，使得注入烟道的氨与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。氨/烟气混合均布系统的设计充分考虑到其处于锅炉的高含尘区域的因素，所选用的材料为耐磨材料或充分考虑防磨措施加以保护。投标方将提供一套完整的氨喷射系统，保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统应设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和和抗振性。（5）脱硝装置灰斗投标方已对是否在SCR反应器下部设置灰斗进行分析并提出建议（最终设置与否由招标方确定），见附件14。若脱硝装置不设置灰斗，脱硝烟道的布置将具有足够的坡度，保证脱硝装置的烟道不积灰。若脱硝装置设置灰斗，投标方将负责灰斗设计与供货，招标方负责安装灰斗以下用于输送飞灰的仓泵。接口位置为灰斗下法兰。（6）吹灰及控制系统1) 设计原则按每台SCR反应器设置一套吹灰系统进行设计，每台锅炉共设置二套吹灰系统。2) 技术要求投标方已根据SCR反应器本体内设置的催化剂层数及数量来设置吹灰系统，每一层（包括预留层）设置吹灰器。投标方已对在SCR反应器设置吹灰器的形式进行专题分析并提出建议。吹灰介质若为蒸汽，卖方提出对蒸汽参数的要求，见附件14。用其它形式也同样也将要求详列。吹灰器的型式数量和布置能将催化剂中的积灰尽可能多地吹扫干净，尽可能避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降。（7）烟气挡板脱硝系统所需要的全部挡板，将据此技术要求提供。 设计原则每个挡板零件能承受烟气高温，没有损伤、粘结、卷曲或泄漏。每一挡板部件按可能发生的最大设计正压和负压值来设计。每一挡板和驱动装置能承受所有运行条件下周围介质的腐蚀。1） 技术规范烟气挡板在设计压力和设计温度下必须有100%的严密性。全部挡板的操作灵活、可靠和方便检修。除非另外指出，挡板有远程控制和在走道或楼面设置的就地人工操作的电动执行器，还将提供挡板位置指示器。烟气挡板在最大的压差下能够操作，并且关闭严密，不会弯曲或卡住，而且挡板的设计和位置将使挡板片上的积灰减至最小。执行器配备定位开关、两个方向的转动开关、事故手轮和维修用的机械联锁。另外，所有挡板配有指示全开或全闭的限位开关。这些限位开关不受驱动装置开关的影响。 提供的双挡板全套装置包括框架、双层板、电动执行器及挡板密封空气和密封系统的所有必需的密封件、控制件。烟道挡板框架的安装是螺栓法兰连接，并且紧密地焊在烟道上。挡板主轴应水平布置。主轴由合适的钢材制作，并且将特别注意框架、轴和轴承的设计，防止灰尘进入，并防止由于高温而引起的变形。轴承或挡板运行齿轮设有油润滑，在轴的末端装有指示挡板片位置的明显易见的标识，并配有联锁限位开关。双挡板有密封空气间隙，挡板的密封空气系统包括一台密封空气风机和一台备用风机。密封气压力至少比烟气最大压力高0.5KPa，挡板门密封空气站配有二级电加热器。投标方将根据“钢结构，楼梯和平台”一节在每个挡板和其驱动装置处就近安装平台。驱动装置随挡板的膨胀和收缩而移动。平台的尺寸和位置征求需方的同意。通过挡板两边附近的烟道检查孔可进入烟道内部。2.1.2 脱硝剂存储、制备、供应系统2.1.2.1系统概述本工程采用液氨来制备脱硝剂，下面以纯氨的存储供应系统进行描述（氨的制备、供应系统可能有多种形式，此处只对一种系统做描述，但不排除其他制备方法，投标方将在投标文件中说明，以供招标方选择）。液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、液氨泵、氨气缓冲槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽、废水泵、废水池等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，用液氨泵将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。液氨的储罐和氨站的设计将满足国家对此类危险品罐区的有关规定。液氨具有一定的腐蚀性，在材料、设备存在一定的应力情况下，可能造成应力腐蚀开裂；液氨容器除按一般压力容器规范和标准设计制造外，已特别注意选用合适的材料。投标方所设计的氨的制备及其供应系统中：氨的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可靠；存氨罐与其他设备、厂房等要有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置；氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，其将满足抗腐蚀要求，采用防爆、防腐型户外电气装置。氨液泄漏处及氨罐区域装有氨气泄漏检测报警系统；系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都备有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。氨存储和供应系统配有良好的控制系统。2.1.2.2 主要设备（按两台机组公用一套系统设计） 此处只对一种系统做描述，但不排除其他制备方法，投标方已在投标文件中加以说明。（1）卸料压缩机液氨由槽车运送到电厂制氨车间，压缩机抽取液氨贮罐顶部的气相氨，经压缩机压缩后，其出口气体氨打入槽车顶部将槽车底部液氨压入氨贮罐，完成液氨卸载过程。液氨卸完后，将软管内剩液排入氨稀释罐。氨贮罐设有压力、报警，液面指示、显示、报警，高高液位报警并连锁氨进口快速切断阀，快速切断阀可手控，也可遥控，以适应突变情况。卸料时间应不大于0.5小时。选择的卸料压缩机能满足各种条件下的要求。卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。投标方在选择压缩机排气量时，已考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压，液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。（2）储氨罐(至少要两个储氨罐，保证相互之间能倒换)液氨的储槽容量，按照锅炉BMCR工况，在设计条件下，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量考虑。储槽上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀对储槽液氨泄漏起保护作用。储槽还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储槽内温度或压力高时报警。储槽有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。（3）液氨供应泵液氨进入蒸发槽，可以使用压差和液氨自身的重力势能实现；也可以采用液氨泵来供应。如选择液氨泵应选择专门输送液氨的泵；为保证氨的不间断供应，氨泵应采用一用一备。（4）液氨蒸发槽液氨蒸发所需要的热量采用电加热器来提供热量。蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力，蒸发槽也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。液氨蒸发槽已按照两台机组在BMCR工况下2100容量设计。（5）氨气缓冲槽（氨气积压器）从蒸发槽蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。液氨缓冲槽能满足为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发槽操作不稳定所影响。缓冲槽上也将设置有安全阀保护设备。（6）氨气稀释槽氨气稀释槽为一定容积水槽，水槽的液位应由满溢流管线维持，稀释槽设计连结由槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。（7）稀释风机喷入反应器烟道的氨气为空气稀释后的含5左右氨气的混合气体。所选择的风机应该满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机已按两台100容量（一用一备）设置。（8）氨气泄漏检测器液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨储存及供应系统设在炉后，应采取措施与周围系统作适当隔离。氨气泄漏检测器的数量为4台分别布置在储氨罐、稀释槽和卸氨压缩机处。（9）排放系统 投标方已在氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到废水处理站。泵应采用一用一备设置。（10）氮气吹扫系统液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑，投标方在本系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽等都已备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。投标方已考虑氮气瓶的储存空间并提供氮气吹扫所需要的量。（本节根据设备在发电厂系统中的位置，对所购设备及其相关系统/设备的运行方式、要求进行描述，对设备、设备的部/套件及设备的附属设备/系统的性能、热力/机械/电气参数及其偏差值提出具体的要求。）2.2 脱硝装置设备结构和设计要求2.2.1 结构、平台和扶梯2.2.1.1 概 述脱硝装置平台、扶梯与锅炉平台相连接。脱硝装置的日常检修、维护人员可通过锅炉房电梯到达与脱硝装置相对应的锅炉平台。投标方已设计脱硝设备的检修和维护平台、使检修和维护工作能够顺利进行。设计时已考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。同一平台不同荷重的特定区域应作上永久标记。所有钢结构的混凝土支撑面的高度不大于200mm。操作位置高于1.5m的设备需要设置操作和维护平台、扶梯/爬梯、栏杆。用于放置重物的平台和主要平台按实际荷载及活荷载为4kN/m2设计，其他次要平台按活荷载2kN/m2设计。同一平台不同荷重的特定区域作上永久标记。2.2.1.2 净空和尺寸平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.2m，平台宽度尽量不小于1.0m。除非另外指出，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大0.3m。2.2.1.3 平台及格栅如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖镀锌钢格栅板。钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定,不允许采用螺钉夹固定。用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为4kN/m2设计，其他结构按2kN/m2的荷载设计。所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。所有格栅经过热浸镀锌处理，镀层应均匀，并且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂, 不能进行冷镀锌处理。如果钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。所有平台边缘都设置有至少高于平台100mm的护板，护板最小厚度是3mm。每层催化剂层都设置相应的检修维护平台，并与锅炉相关层平台相连，与锅炉厂的分界为最后排柱头。具体位置由卖方与锅炉厂协商解决。2.2.1.4 栏 杆所有平台和扶梯应将按国家标准在每边都安装栏杆。栏杆高度按规范设计，不小于：l 平台和通道 1050mml 20m标高及以上的平台和通道 1200mml 楼梯 900mml 栏杆支撑杆间的距离为 800mm1000 mml 支撑杆不能固定在踢脚板上栏杆的最小外径34mm。每米栏杆抵挡的水平推力不小于3000kN。2.2.1.5 扶梯用于SCR装置设备运行和维护的扶梯，由投标方设计。直爬梯的设置将征求招标方同意。扶梯的倾斜角度将尽可能统一为45，超过60的斜角不能采用。2.2.1.6 钢爬梯尽量不采用直爬梯，如必须采用，爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度2500mm），必须配备保护圈。（本节首先对设备总体结构和设计提出宏观要求，然后分部/套件分别详尽地提出结构、设计、加工工艺、制造等方面的要求。）2.3 辅助设备结构和设计要求2.3.1系统概述本工程采用液氨来制备脱硝剂，下面以纯氨的存储供应系统进行描述（氨的制备、供应系统可能有多种形式，此处只对一种系统做描述，但不排除其他制备方法，卖方可以在投标文件中说明）。液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、液氨泵、氨气缓冲槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽、废水泵、废水池等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，用液氨泵将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。液氨的储罐和氨站的设计已满足国家对此类危险品罐区的有关规定。液氨具有一定的腐蚀性，在材料、设备存在一定的应力情况下，可能造成应力腐蚀开裂；液氨容器除按一般压力容器规范和标准设计制造外，将特别注意选用合适的材料。投标方所设计的氨的制备及其供应系统中：氨的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可靠；存氨罐与其他设备、厂房等要有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置；氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，其必须满足抗腐蚀要求，采用防爆、防腐型户外电气装置。氨液泄漏处及氨罐区域装有氨气泄漏检测报警系统；系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都应备有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。氨存储和供应系统配有良好的控制系统。2.3.2 主要设备（按两台机组公用一套系统设计） 此处只对一种系统做描述，但不排除其他制备方法，投标方已在投标文件中加以说明。（1）卸料压缩机液氨由槽车运送到电厂制氨车间，压缩机抽取液氨贮罐顶部的气相氨，经压缩机压缩后，其出口气体氨打入槽车顶部将槽车底部液氨压入氨贮罐，完成液氨卸载过程。液氨卸完后，将软管内剩液排入氨稀释罐。氨贮罐设有压力、报警，液面指示、显示、报警，高高液位报警并连锁氨进口快速切断阀，快速切断阀可手控，也可遥控，以适应突变情况。卸料时间应不大于0.5小时。选择的卸料压缩机能满足各种条件下的要求。卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。投标方在选择压缩机排气量时，要考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压，液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。（2）储氨罐(至少要两个储氨罐，保证相互之间能倒换)液氨的储槽容量，已按照锅炉BMCR工况，在设计条件下，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量考虑。储槽上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀对储槽液氨泄漏起保护作用。储槽还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储槽内温度或压力高时报警。储槽有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。（3）液氨供应泵液氨进入蒸发槽，可以使用压差和液氨自身的重力势能实现；也可以采用液氨泵来供应。如选择液氨泵应选择专门输送液氨的泵；为保证氨的不间断供应，氨泵应采用一用一备。（4）液氨蒸发槽液氨蒸发所需要的热量采用电加热器来提供热量。蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上应装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力，蒸发槽也应装有安全阀，可防止设备压力异常过高。液氨蒸发槽应按照两台机组在BMCR工况下2100容量设计。（5）氨气缓冲槽（氨气积压器）从蒸发槽蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。液氨缓冲槽能满足为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发槽操作不稳定所影响。缓冲槽上也设置有安全阀保护设备。（6）氨气稀释槽氨气稀释槽为一定容积水槽，水槽的液位应由满溢流管线维持，稀释槽设计连结由槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。（7）稀释风机喷入反应器烟道的氨气为空气稀释后的含5左右氨气的混合气体。所选择的风机将能满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机应按两台100容量（一用一备）设置。（8）氨气泄漏检测器 液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨储存及供应系统设在炉后，应采取措施与周围系统作适当隔离。投标方已说明氨气泄漏检测器的数量及其布置位置。（9）排放系统 投标方已在氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到废水处理站。泵应采用一用一备设置。（10）氮气吹扫系统液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑，投标方已在本系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽等都应备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。投标方已考虑氮气瓶的储存空间并提供氮气吹扫所需要的量。2.4 对电气设备的基本要求投标方将负责脱硝系统的电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。2.4.1 总的要求投标方已设计并提供一套完整的脱硝系统区域内的电气系统和电气设备。电气系统和电气设备的设计基于如下全面的考虑：（1）运行和检修人员的安全以及设备的安全。（2）可操作性和可靠性。（3）易于运行和检修。主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。（4）相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；（5）系统内所有元件将恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。（6）环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。（7）油漆颜色和技术条件将由招标方指定或确认。（8）电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。（9）电气设备和元件具有2台（件）以上在同类工程条件下2年以上的运行经验。（10）电气设备的使用寿命为30年。2.4.2 对各系统的选择计算将经招标方确认。2.4.3 各系统的接线图、设备元件的配置等技术要求将经招标方确认。2.4.4 所有经招标方确认的资料投标方将不免除应负的责任。2.4.5 系统设计要求及卖方工作范围本部分对脱硝系统所负责的电气系统进行描述并同时给出投标方所负责的设计阶段。本描述作为投标方的设计导则。以下各系统均将进行基本设计和详细设计两个阶段。（1）供配电系统1）380/220V供电系统脱硝380/220V系统分别由招标方的锅炉PC（动力中心）供电。因此在脱硝负荷区域设置脱硝MCC段，MCC电源分别由锅炉380/220V PC A、B段引接。脱硝的照明及检修电源取自脱硝MCC。开关柜内电气设备一次元件采用施耐德产品；电气设备一次元件满足短路电流动热稳定的要求，其中，动稳定电流为100kA，热稳定电流为40kA（3s）。2）事故保安电源招标方每台炉脱硫岛设有专用事故保安电源系统，确保在整个脱硫岛失电后的安全停机和设备安全。脱硝系统的保安负荷（如有）则接入机组保安MCC。3）直流系统招标方提供220V直流电源供脱硝系统使用。4）不停电电源系统投标方将负责提供脱硝系统所需的UPS装置，选型应与主厂房UPS一致。（2） 控制与保护1） 控制方式脱硝系统的电气设备纳入PLC程序控制或者单元机组的DCS系统，不设常规控制屏。所有低压空气断路器和保安电源所有设备的控制电压采用220V DC. 2）信号与测量脱硝系统电子设备间不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硝PLC或远程I/O。脱硝系统电子设备间不设常规测量表计，采用420mA变送器（变送器装于相关开关柜）输出送入脱硝PLC或