现代设备管理的理论与实践.ppt

中管网通用业频道 现代设备管理的理论与实践现代设备管理的理论与实践 1 中管网通用业频道 一、现代设备管理理论的创新一、现代设备管理理论的创新 ( ( 全面生产设备管理全面生产设备管理tpem )tpem ) 2 中管网通用业频道 1 1、tpmtpm的基础的基础 全面生产维修全面生产维修tpmtpm（total total productive productive maintenance maintenance ）是一个在世界范围内为维护、生是一个在世界范围内为维护、生 产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话 题。一些世界级企业都将题。一些世界级企业都将tpemtpem视为一种最新和视为一种最新和 最好的现代管理模式，如戴姆勒最好的现代管理模式，如戴姆勒 克莱斯勒、大克莱斯勒、大 众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、 柯达、博世、西门子及其它一些世界级企业已柯达、博世、西门子及其它一些世界级企业已 经或正在建立经或正在建立tpemtpem管理系统并取得了很好的成管理系统并取得了很好的成 效。效。tpmtpm似乎将成为现代企业中一种最具发展似乎将成为现代企业中一种最具发展 潜力的管理模式。潜力的管理模式。 3 中管网通用业频道 2020世纪世纪5050年代初日本引进了通用电气公司创建年代初日本引进了通用电气公司创建 的预防维修体制。如同质量管理与零故障管理的引的预防维修体制。如同质量管理与零故障管理的引 进一样，日本人改进和发展了预防维修模式，使之进一样，日本人改进和发展了预防维修模式，使之 更加适应日本企业的实际。日本设备维修协会副主更加适应日本企业的实际。日本设备维修协会副主 席中岛青一在全日本积极推动席中岛青一在全日本积极推动tpmtpm，被称为被称为tpmtpm 之父，他就之父，他就tpmtpm题材所写成的著作也被日本和许题材所写成的著作也被日本和许 多国家认为是维护和生产管理领域内的圣经。多国家认为是维护和生产管理领域内的圣经。 中岛青一首先在中岛青一首先在nippondensonippondenso公司开展了涉及公司开展了涉及 日常维修工作的日常维修工作的tpemtpem的试点并为此打下了较好的的试点并为此打下了较好的 基础。虽然中岛青一的书是针对日本企业的特点写基础。虽然中岛青一的书是针对日本企业的特点写 的，但是的，但是tpemtpem模式已被视为模式已被视为2020世纪一种最为有效世纪一种最为有效 的设备管理手段，为提高自身的的设备管理手段，为提高自身的设备管理水平，设备管理水平， 4 中管网通用业频道 许多国家的企业纷纷从日本引进许多国家的企业纷纷从日本引进tpmtpm模式。目前模式。目前 ，日本人已在这一领域占据了无可争议的优势。在，日本人已在这一领域占据了无可争议的优势。在 日本，企业广泛地开展了日本，企业广泛地开展了tpmtpm活动。一个大型企业活动。一个大型企业 的董事长选择自己企业供货商的前提就是必须建立的董事长选择自己企业供货商的前提就是必须建立 tpmtpm管理系统，而这些供货商又同样要求自己的员管理系统，而这些供货商又同样要求自己的员 工必须掌握工必须掌握tpmtpm方法。方法。 tpmtpm模式实际上反映的是一种企业文化，而这模式实际上反映的是一种企业文化，而这 种企业文化的核心就是团队精神，强调的是协作。种企业文化的核心就是团队精神，强调的是协作。 因此，因此，建立建立tpmtpm模式，必须首先为全体员工制订适模式，必须首先为全体员工制订适 合本企业实际情况的合本企业实际情况的tpmtpm计划，在此基础上根据计划，在此基础上根据 不同部门的需求再规划出不同部门的需求再规划出tpmtpm实施进程。实施进程。 5 中管网通用业频道 按照日本人的观点，按照日本人的观点， tpmtpm模式的引进需要大量的模式的引进需要大量的 时间、精力和金钱，因而必须取得企业高层的支时间、精力和金钱，因而必须取得企业高层的支 持才能成功。必须清醒地认识到，在持才能成功。必须清醒地认识到，在tpmtpm模式取模式取 得成效之前，不仅在时间、金钱方面的消耗是巨得成效之前，不仅在时间、金钱方面的消耗是巨 大的，而且企业文化也将发生变化。大的，而且企业文化也将发生变化。 2 2、tpmtpm管理模式大行其道的原因管理模式大行其道的原因 （1 1）产品质量）产品质量 在经济全球化的影响下，企业面临着全球范在经济全球化的影响下，企业面临着全球范 围内的激烈竞争。企业所生产产品即便不出口，围内的激烈竞争。企业所生产产品即便不出口， 也要面临国内相同产品的竞争，在激烈的竞争中也要面临国内相同产品的竞争，在激烈的竞争中 ，企业必须满足市场不断变化的需求才能求得生，企业必须满足市场不断变化的需求才能求得生 存与发展。为此，存与发展。为此，一些世界级的大企业对产品一些世界级的大企业对产品 6 中管网通用业频道 制订制订了严格的质量标准，例如摩托罗拉要求自己了严格的质量标准，例如摩托罗拉要求自己 产品的合格率要求达到产品的合格率要求达到99.9996%99.9996%，换句话说，换句话说， 一百万件产品中仅有四件是废品。一百万件产品中仅有四件是废品。把握产品质量把握产品质量 的关键是什么？是生产设备！生产一流的产品就的关键是什么？是生产设备！生产一流的产品就 必须拥有一流的生产设备。但是如果没有一流的必须拥有一流的生产设备。但是如果没有一流的 设备管理，那么再好的设备在生产过程中也不可设备管理，那么再好的设备在生产过程中也不可 能一直保持良好的状态。能一直保持良好的状态。对于已经推行质量认证对于已经推行质量认证 体系（如体系（如isoiso）的企业的企业,tpm,tpm体系的建立相对要简体系的建立相对要简 单些，两种体系可以结合起来应用而无须再建立单些，两种体系可以结合起来应用而无须再建立 一套新的体系。一套新的体系。tpmtpm可以作为广义上的质量体系可以作为广义上的质量体系 中的一部分，即生产设备的质量监督体系。中的一部分，即生产设备的质量监督体系。 7 中管网通用业频道 （2 2）及时制生产模式（）及时制生产模式（jit, just in timejit, just in time） 及时生产制是一种极其有效的管理模式，其及时生产制是一种极其有效的管理模式，其 最大的优势在于可以大大减少企业原料及成品的最大的优势在于可以大大减少企业原料及成品的 库存数量及范围。但是及时生产制取决于生产设库存数量及范围。但是及时生产制取决于生产设 备的可靠性，如果在及时生产制的实施过程中设备的可靠性，如果在及时生产制的实施过程中设 备突然失灵将使企业面临极大的损失。备突然失灵将使企业面临极大的损失。 现代企业在日趋激烈的市场竞争中必须提高现代企业在日趋激烈的市场竞争中必须提高 生产率以减少循环时间。对于企业的客户来说，生产率以减少循环时间。对于企业的客户来说， 生产时间的减少意味着订单规定的交货时间可以生产时间的减少意味着订单规定的交货时间可以 得到保障。而生产设备的故障、空转及自身任何得到保障。而生产设备的故障、空转及自身任何 细微的缺陷都将使企业提高生产率的努力落空。细微的缺陷都将使企业提高生产率的努力落空。 8 中管网通用业频道 及时生产制和减少循环时间在通常情况下可及时生产制和减少循环时间在通常情况下可 以加速生产循环。在这一方面，调整或准备时间是以加速生产循环。在这一方面，调整或准备时间是 决定性的，因为这种调整和准备工作将导致停机。决定性的，因为这种调整和准备工作将导致停机。 早期关于设备生产效率的研究表明，设备总的生产早期关于设备生产效率的研究表明，设备总的生产 时间中，调整与准备时间要占到时间中，调整与准备时间要占到50%50%左右。对于持左右。对于持 tpmtpm理念的人来说，这将是设备效率最大的损失理念的人来说，这将是设备效率最大的损失 之一。之一。 在尽可能短的时间内更换工具是减少准备时在尽可能短的时间内更换工具是减少准备时 间的一种有效措施。企业界有许多这方面的案例，间的一种有效措施。企业界有许多这方面的案例， 最初需要一个半小时的准备时间可以被缩减为最初需要一个半小时的准备时间可以被缩减为4545分分 钟乃至钟乃至1010分钟。分钟。在理想的条件下，在理想的条件下，tpmtpm的目标是的目标是 将这一时间减少至将这一时间减少至1010分钟之内，而操作工人的参与分钟之内，而操作工人的参与 对于这一目标的实现是至关重要的。对于这一目标的实现是至关重要的。 9 中管网通用业频道 （3 3）生产成本：）生产成本： 许多企业往往注重制造成本的降低而忽视了许多企业往往注重制造成本的降低而忽视了 通常情况下占生产成本通常情况下占生产成本5%5%15%15%的维护费用。的维护费用。 降低成本的关键不仅在于费用本身，更为重要的降低成本的关键不仅在于费用本身，更为重要的 是工业生产发展的趋势。由于自动化、高速化设是工业生产发展的趋势。由于自动化、高速化设 备以及机器人的出现，单位产品的生产成本不断备以及机器人的出现，单位产品的生产成本不断 降低，而另一方面，由于设备维护方面的费用却降低，而另一方面，由于设备维护方面的费用却 在不断增加，这是现代设备日趋复杂所导致的结在不断增加，这是现代设备日趋复杂所导致的结 果。许多企业寻求降低维修费用的途径，但是如果。许多企业寻求降低维修费用的途径，但是如 果仅仅关注不可预测和果仅仅关注不可预测和控制的突发故障的维修是控制的突发故障的维修是 10 中管网通用业频道 不够的，良好的不够的，良好的tpmtpm系统不仅能够降低维护费用系统不仅能够降低维护费用 ，而且可以较大的改造生产设备的效率。，而且可以较大的改造生产设备的效率。 （4 4）设备的生产能力：）设备的生产能力： 对于设备的生产能力来说，对于设备的生产能力来说，企业制造产品，企业制造产品， 维修则可以对企业的生产能力起到保障作用。但维修则可以对企业的生产能力起到保障作用。但 是在实际生产过程中，企业的管理人员对自己企是在实际生产过程中，企业的管理人员对自己企 业中生产设备的实际利用率、实际有效度及实际业中生产设备的实际利用率、实际有效度及实际 性能则未必能够全面了解和掌握。在企业的生产性能则未必能够全面了解和掌握。在企业的生产 实践中，不仅老旧或服役期满的设备如此，一些实践中，不仅老旧或服役期满的设备如此，一些 新的和现代设备常常也存在综合效率低下的问题新的和现代设备常常也存在综合效率低下的问题 。对一般设备和关键设备的调查也显示出同样的。对一般设备和关键设备的调查也显示出同样的 综合效率低下的问题。综合效率低下的问题。 11 中管网通用业频道 备备综综合效率的低下造成大量可资利用的生产能力合效率的低下造成大量可资利用的生产能力 的损失，这就相当于许多现有生产设备在无形之的损失，这就相当于许多现有生产设备在无形之 中消失了，这样的损失对于企业发展的影响是非中消失了，这样的损失对于企业发展的影响是非 常严重的。一些企业，如美国田纳西常严重的。一些企业，如美国田纳西eastmaneastman公司公司 的经验表明，的经验表明，tpmtpm系统的建立可以在无需投资的系统的建立可以在无需投资的 条件下较大幅度地提高设备生产能力。条件下较大幅度地提高设备生产能力。 （5 5）环保与节能：）环保与节能： 目前，环保已成为日益为人们所关注的问题目前，环保已成为日益为人们所关注的问题 ，相关的法律条款也日趋严厉。设备在提高生产，相关的法律条款也日趋严厉。设备在提高生产 能力，制造更多产品的同时已不再被允许向大气能力，制造更多产品的同时已不再被允许向大气 、地表和水中排放工业废弃物，只有经过严格环、地表和水中排放工业废弃物，只有经过严格环 保认证的设备才可以投入运行。保认证的设备才可以投入运行。 12 中管网通用业频道 举例举例来来说，电动机是能耗最多的设备。设备说，电动机是能耗最多的设备。设备 维护中的缺陷是导致电机效率低下的重要原因，企维护中的缺陷是导致电机效率低下的重要原因，企 业面临的挑战是怎样才能降低能耗，使设备效率达业面临的挑战是怎样才能降低能耗，使设备效率达 到最大化。到最大化。 上述问题与挑战是所有企业为增强自身市场竞上述问题与挑战是所有企业为增强自身市场竞 争力所必须面对的问题。运行良好的争力所必须面对的问题。运行良好的tpmtpm系统可系统可 以在无需花费太多费用的前提下解决企业所面临的以在无需花费太多费用的前提下解决企业所面临的 这些问题，改造设备的运行质量和生产效率。换言这些问题，改造设备的运行质量和生产效率。换言 之，在达到上述目标的各种措施中，之，在达到上述目标的各种措施中，tpmtpm可能是可能是 投资回报率（投资回报率（roiroi）最高的。最高的。一些世界级大企业（一些世界级大企业（ 如戴姆勒如戴姆勒 克莱斯勒、邓禄普）推行克莱斯勒、邓禄普）推行tpmtpm管理模式管理模式 的案例表明，对于制造业项目上的投资回报率甚至的案例表明，对于制造业项目上的投资回报率甚至 可以达到可以达到200%200% 400%400%。 13 中管网通用业频道 3 3、tpmtpm理论的创新理论的创新全面生产设备管理全面生产设备管理 tpemtpem（total total productive productive equipment equipment managementmanagement） 在日本，在日本，tpmtpm被定义为被定义为“ “全员参与下的生产维全员参与下的生产维 修修” ”。在这一前提下，。在这一前提下，tpemtpem还涉及使生产设备效还涉及使生产设备效 率的最大化以及包括一个广泛的、每一个管理人员率的最大化以及包括一个广泛的、每一个管理人员 积极参与的预防维修体系的建立。积极参与的预防维修体系的建立。其核心是其核心是“ “维修维修” ” 与与“ “员工的参与员工的参与” ”。在其它国家中，其内涵有所不同。在其它国家中，其内涵有所不同 。对于西方发达国家而言，核心问题在于设备。对于西方发达国家而言，核心问题在于设备。国国 际际tpemtpem协会主席协会主席hartmannhartmann所提出并经西方国家所提出并经西方国家 企业认可的企业认可的tpemtpem定义为：定义为： 14 中管网通用业频道 全体员工积极参与下的生产设备整体效率的全体员工积极参与下的生产设备整体效率的 持续改造。持续改造。 上述定义的核心在于生产设备的整体效率而上述定义的核心在于生产设备的整体效率而 非维修，在于全体员工的积极参与而不仅仅是管非维修，在于全体员工的积极参与而不仅仅是管 理人员。理人员。tpemtpem体系不仅涉及维护和操作人员，体系不仅涉及维护和操作人员， 而且还应包括诸如研发人员、采购人员及工长在而且还应包括诸如研发人员、采购人员及工长在 内的全体员工。生产设备整体效率所带来出来的内的全体员工。生产设备整体效率所带来出来的 效益将通过操作人员与维护人员之间的良好合作效益将通过操作人员与维护人员之间的良好合作 加以实现。加以实现。 全面生产设备管理全面生产设备管理tpemtpem （total total productive equipment managementproductive equipment management） 为适应西方国家工业企业建立为适应西方国家工业企业建立tpemtpem管理管理 15 中管网通用业频道 模式的需要，国际模式的需要，国际tpemtpem协会提出了协会提出了“ “全面生产设全面生产设 备管理备管理” ”这一新的概念（注：这一新的概念（注：“ “全面生产设备管理全面生产设备管理” ” 已由国际已由国际tpemtpem协会注册）。协会注册）。 与日本的与日本的tpemtpem模式相比。模式相比。tpem tpem 系统的系统的 建立具有较大的灵活性。建立具有较大的灵活性。tpemtpem模式更注重现实模式更注重现实 的需求，将生产设备置于优先考虑的位置，对企的需求，将生产设备置于优先考虑的位置，对企 业文化在企业管理中的作用也给予特别的关注。业文化在企业管理中的作用也给予特别的关注。 tpemtpem模式是一种更为实用的管理模式。借助于模式是一种更为实用的管理模式。借助于 tpemtpem的方法，的方法，tpemtpem将重新调整和改变生产设将重新调整和改变生产设 备管理的结构。备管理的结构。以以2424小时连续有效运转为最高目小时连续有效运转为最高目 标的设备利用率是建立良好的固定资产及设备管标的设备利用率是建立良好的固定资产及设备管 理系统的关键所在。理系统的关键所在。 16 中管网通用业频道 对于大多数企业而言，改造生产设备管理系对于大多数企业而言，改造生产设备管理系 统可以通过以下三个阶段进行：统可以通过以下三个阶段进行： 现有生产设备系统的改造；现有生产设备系统的改造； 将经改造后的设备管理系统维持在高效及将经改造后的设备管理系统维持在高效及 高有效度的水平上；高有效度的水平上； 购置高效及高有效度的新设备。购置高效及高有效度的新设备。 设备管理的每一阶段都包括许多步骤，这设备管理的每一阶段都包括许多步骤，这 是在建立是在建立tpemtpem体系的规划中必须加以注意的问体系的规划中必须加以注意的问 题。对于题。对于tpemtpem系统来说，首先应该将设备性系统来说，首先应该将设备性 能及有效度维持在尽可能高的水平，这在能及有效度维持在尽可能高的水平，这在tpemtpem 体系中是十分重要的问题。体系中是十分重要的问题。 17 中管网通用业频道 虽然必须投入大量的金钱、时间和精力才能实虽然必须投入大量的金钱、时间和精力才能实 现这一目标，但是相对于生产率和质量的改造及成现这一目标，但是相对于生产率和质量的改造及成 本的降低而言，这些投入还是很有意义的。本的降低而言，这些投入还是很有意义的。 充分而详尽的数据资料及周密的计划对于第一充分而详尽的数据资料及周密的计划对于第一 阶段目标的实现也是至关重要的。应予优先考虑的阶段目标的实现也是至关重要的。应予优先考虑的 是改造生产过程，使有限的生产设备能够生产更多是改造生产过程，使有限的生产设备能够生产更多 的产品，这也将使得早期对的产品，这也将使得早期对tpemtpem的投入得到补偿的投入得到补偿 。 设备管理的第一阶段：通过对设备的改进使其设备管理的第一阶段：通过对设备的改进使其 达到尽可能高的效率及有效度。达到尽可能高的效率及有效度。 第一步：确定现有设备的效率及有效度第一步：确定现有设备的效率及有效度; ; 第二步：确定设备的实际状态第二步：确定设备的实际状态; ; 18 中管网通用业频道 第三步：已实施的维修信息的采集第三步：已实施的维修信息的采集; ; 第四步：设备故障损失的分析第四步：设备故障损失的分析; ; 第五步：确定改进设备状态的需求及可能性第五步：确定改进设备状态的需求及可能性 ; ; 第六步：确定设备换装的需求及可能性第六步：确定设备换装的需求及可能性; ; 第七步：按计划实施改进及换装方案第七步：按计划实施改进及换装方案; ; 第八步：检查及评估方案实施的效果第八步：检查及评估方案实施的效果. . 对于第一阶段前三步的实施来说，应予优先对于第一阶段前三步的实施来说，应予优先 考虑的是数据的采集、处理。数据是考虑的是数据的采集、处理。数据是tpemtpem系统系统 可行性研究的重要组成，对于管理决策和可行性研究的重要组成，对于管理决策和tpemtpem 项目的成败也是关键的要素。项目的成败也是关键的要素。 19 中管网通用业频道 通过可行性研究得到的信息和其它数据（如现通过可行性研究得到的信息和其它数据（如现 有的设备失效记录，故障登记表，修理费用，平均有的设备失效记录，故障登记表，修理费用，平均 故障间隔期故障间隔期mtbfmtbf等等）可以被等等）可以被tpemtpem小组用来进小组用来进 行生产设备故障（第四步）及设备状态改进可能性行生产设备故障（第四步）及设备状态改进可能性 的分析（第五步）。改进方案将按照设备投入产出的分析（第五步）。改进方案将按照设备投入产出 分析，生产状况，产品质量提升的需求，设备有效分析，生产状况，产品质量提升的需求，设备有效 度及其它因素依其重要程度逐项予以安排。第六步度及其它因素依其重要程度逐项予以安排。第六步 的重点在于对设备换装的必要及可能性进行研究，的重点在于对设备换装的必要及可能性进行研究， 由专业工程师组成的由专业工程师组成的tpemtpem小组将分析换装过程中小组将分析换装过程中 可能出现的损失，换装对于设备的必要性并拟定可能出现的损失，换装对于设备的必要性并拟定 20 中管网通用业频道 相应的方相应的方案。第六步则是根据拟定的计划实施改进案。第六步则是根据拟定的计划实施改进 的方案，这一过程延续的时间取决于设备的状态的方案，这一过程延续的时间取决于设备的状态 、所确定的需求及可能性，可能长达、所确定的需求及可能性，可能长达6 6至至1818个月。个月。 由于设备的改进是一个持续的过程，因此这一进由于设备的改进是一个持续的过程，因此这一进 程将不断延续下去。对于程将不断延续下去。对于tpemtpem管理模式来说，管理模式来说， 设备状态的改进是最有效的成果，对于生产设备设备状态的改进是最有效的成果，对于生产设备 及其它固定资产的使用效率，产品质量，产量及及其它固定资产的使用效率，产品质量，产量及 成本都将产生积极的具有深远意义的影响。成本都将产生积极的具有深远意义的影响。 tpemtpem模式的投资将通过小组的自主维修活动及模式的投资将通过小组的自主维修活动及 与其它人员的紧密协作产生的效果得到回报与其它人员的紧密协作产生的效果得到回报。在在 21 中管网通用业频道 最后一最后一步中步中，生产设备状态改进的效果应通过与其生产设备状态改进的效果应通过与其 改进前状态的比较而得出，在此基础上再考虑进改进前状态的比较而得出，在此基础上再考虑进 一步的需求。一步的需求。 生产设备管理的第二阶段是将其效率及有效生产设备管理的第二阶段是将其效率及有效 度保持在最高状态，所要做的就是巩固第一阶段度保持在最高状态，所要做的就是巩固第一阶段 所取得的成果，使之不致出现反复。对于新设备所取得的成果，使之不致出现反复。对于新设备 也要使其在全部使用时间内保持高效状态，要达也要使其在全部使用时间内保持高效状态，要达 到这一目标，关键就在于良好的预防性维护，舍到这一目标，关键就在于良好的预防性维护，舍 此之外别无良策。一个运转良好的预防维修体系此之外别无良策。一个运转良好的预防维修体系 是建立在以现代仪器仪表为检测手段，能够判断是建立在以现代仪器仪表为检测手段，能够判断 22 中管网通用业频道 设备状态的预知维修之上的。设备状态的预知维修之上的。 将设备保持在最佳状态并不需要完全依赖复将设备保持在最佳状态并不需要完全依赖复 杂而昂贵的检测设备，耐心而细致的检查同样可杂而昂贵的检测设备，耐心而细致的检查同样可 以发现并排除设备运行中存在的各种故障隐患。以发现并排除设备运行中存在的各种故障隐患。 设备清洁工作在维护设备清洁工作在维护 中是一种重要的辅助手中是一种重要的辅助手 段，对于设备的高效运转及产品质量的提升来说段，对于设备的高效运转及产品质量的提升来说 ，清洁工作都是必不可少的。与其它维护手段相，清洁工作都是必不可少的。与其它维护手段相 比，清洁工作的作用似乎不太明显，但是在整个比，清洁工作的作用似乎不太明显，但是在整个 生产过程中产生的影响是绝不可以低估的。生产过程中产生的影响是绝不可以低估的。 23 中管网通用业频道 设备管理的第二阶段：保持生产设备的最高效设备管理的第二阶段：保持生产设备的最高效 率和有效度率和有效度 第一步：编制设备的维护目录第一步：编制设备的维护目录 第二步：编制设备的润滑目录第二步：编制设备的润滑目录 第三步：编制设备的清洗目录第三步：编制设备的清洗目录 第四步：制订设备清洗、润滑及维护的实施方第四步：制订设备清洗、润滑及维护的实施方 案案 第五步：编制设备的检查程序第五步：编制设备的检查程序 第六步：建立包括监督机制在内的预防维修、第六步：建立包括监督机制在内的预防维修、 润滑、清洗和检查体系润滑、清洗和检查体系 第七步：编制预防维修手册第七步：编制预防维修手册 第八步：按计划实施维护、润滑、清洗第八步：按计划实施维护、润滑、清洗 第九步：检查和调整相关的计划第九步：检查和调整相关的计划 24 中管网通用业频道 在第二阶段中，首先要为生产设备确定预防维在第二阶段中，首先要为生产设备确定预防维 修的需求。由工程师、维修人员、操作人员组成的修的需求。由工程师、维修人员、操作人员组成的 小组基于自身经验及设备制造厂商推荐的方案编制小组基于自身经验及设备制造厂商推荐的方案编制 和调整设备维护计划。这项工作可以分两种实施方和调整设备维护计划。这项工作可以分两种实施方 式，第一种由操作人员经培训后进行，第二种则由式，第一种由操作人员经培训后进行，第二种则由 专业维修人员负责。在第二、第三步中，需要分别专业维修人员负责。在第二、第三步中，需要分别 为设备编制润滑、清洗计划。紧接其后的是制订设为设备编制润滑、清洗计划。紧接其后的是制订设 备清洗、润滑、维护的实施方案，这也是员工培训备清洗、润滑、维护的实施方案，这也是员工培训 ，预防维修的检查目录，操作规程及工作进度计划，预防维修的检查目录，操作规程及工作进度计划 的基础。第五步是为生产设备编制检查程序，的基础。第五步是为生产设备编制检查程序， 25 中管网通用业频道 通常情况下检查是预防维修的一个重要组成部通常情况下检查是预防维修的一个重要组成部 分，偶尔也可用预防维修工作分开进行，以便分，偶尔也可用预防维修工作分开进行，以便 更好地确定了零部件的磨损状态和早期发现潜更好地确定了零部件的磨损状态和早期发现潜 在的故障隐患。如同在维护、清洗和润滑工作在的故障隐患。如同在维护、清洗和润滑工作 中一样，检查工作也可以采用两种形式进行。中一样，检查工作也可以采用两种形式进行。 在第六步中，为了加强维护、润滑、清洗在第六步中，为了加强维护、润滑、清洗 及检查工作的计划、实施和调整，必须编制相及检查工作的计划、实施和调整，必须编制相 关的报表。这些报表包括检查目录，操作规程关的报表。这些报表包括检查目录，操作规程 ，工作进度计划，检查报表，相关的工作报告，工作进度计划，检查报表，相关的工作报告 等等。等等。 第七步的工作是编制预防维修手册，手册第七步的工作是编制预防维修手册，手册 26 中管网通用业频道 应体现应体现tpemtpem模式中的预防维修理念，涉及预防模式中的预防维修理念，涉及预防 维修策略，维护、润滑、检查程序及组织机构。维修策略，维护、润滑、检查程序及组织机构。 预防维修目录的编制及应用，操作规程，维修工预防维修目录的编制及应用，操作规程，维修工 作进度计划及控制（包括平均故障间隔期作进度计划及控制（包括平均故障间隔期mtbfmtbf ），），维修费用及发展趋势等也都属于维修手册的维修费用及发展趋势等也都属于维修手册的 范畴。范畴。 完成前七项工作后就可以开始实施由操作完成前七项工作后就可以开始实施由操作 人员参与的预防维护、清洗、润滑和检查等项工人员参与的预防维护、清洗、润滑和检查等项工 作，其成败则取决于操作人员的素质及激励机制作，其成败则取决于操作人员的素质及激励机制 。在。在tpemtpem理念中，第一种实施方式通常都是理念中，第一种实施方式通常都是 27 中管网通用业频道 由操作人员承担较多的设备管理工作，这种工由操作人员承担较多的设备管理工作，这种工 作性质的转换则是通过长时间的培训才能加以作性质的转换则是通过长时间的培训才能加以 实现的。实现的。 经改造后的预防维护、润滑、清洗和检查经改造后的预防维护、润滑、清洗和检查 所显示的成效表现为所实施的任务及实施间隔所显示的成效表现为所实施的任务及实施间隔 可以根据需要进行调整。最有效的预防维修系可以根据需要进行调整。最有效的预防维修系 统应该是动态的，随时可以根据需要和生产设统应该是动态的，随时可以根据需要和生产设 备的实际状态进行调整，即如果在实施预防维备的实际状态进行调整，即如果在实施预防维 护时生产设备或零部件的状态许可，则可以通护时生产设备或零部件的状态许可，则可以通 过减少工作量或延长实施间隔的方式使管理过过减少工作量或延长实施间隔的方式使管理过 程得以优化，这种优化必须建立在维修与操作程得以优化，这种优化必须建立在维修与操作 人员积极主动参与的基础上。人员积极主动参与的基础上。 28 中管网通用业频道 设备寿命周期费用最佳设备寿命周期费用最佳 在在tpemtpem的第三阶段，新设备筹措（购置的第三阶段，新设备筹措（购置 或自制）是以高效及寿命周期费用（或自制）是以高效及寿命周期费用（lcc, lcc, life cycle costlife cycle cost）低为前提的。寿命周期费用低为前提的。寿命周期费用 是贯穿于设备寿命周期的全部费用，分为五个是贯穿于设备寿命周期的全部费用，分为五个 部分：部分： 设计费用；设计费用； 制造费用；制造费用； 试运转及故障排除费用；试运转及故障排除费用； 设备运转费用；设备运转费用； 维护及修理费用。维护及修理费用。 29 中管网通用业频道 上述五项费用中，前三项称为购置费用。除上述五项费用中，前三项称为购置费用。除 了自动化和无维修设计的设备，设备在运转及维了自动化和无维修设计的设备，设备在运转及维 护、修理过程中所发生的费用通常都远远超出其护、修理过程中所发生的费用通常都远远超出其 购置费用。购置费用。 设备寿命周期费用的设备寿命周期费用的80%80%是在设备的设计及是在设备的设计及 制造过程中确定的，这其中既取决于设备的自动制造过程中确定的，这其中既取决于设备的自动 化程度，也取决于设备运转过程中所需要的操作化程度，也取决于设备运转过程中所需要的操作 人员数量及维护和修理的强度。在某些条件下，人员数量及维护和修理的强度。在某些条件下， 设备的安装及调试阶段所需的费用在全部购置费设备的安装及调试阶段所需的费用在全部购置费 用中所占比例也是相当高的。用中所占比例也是相当高的。 30 中管网通用业频道 设备管理的第三阶段：筹措效率高，寿命周设备管理的第三阶段：筹措效率高，寿命周 期费用低的新设备期费用低的新设备 第一步：设备技术性能的确定；第一步：设备技术性能的确定； 第二步：通过操作人员收集现有设备的相关第二步：通过操作人员收集现有设备的相关 信息；信息； 第三步：通过维修人员收集现有设备的相关第三步：通过维修人员收集现有设备的相关 信息；信息； 第四步：对现有设备存在的问题进行排查；第四步：对现有设备存在的问题进行排查； 第五步：根据新工艺规划设备工程方案：第五步：根据新工艺规划设备工程方案： 第六步：编制故障诊断的程序：第六步：编制故障诊断的程序： 第七步：编制维修工作的标准和规范：第七步：编制维修工作的标准和规范： 第八步：对维修及操作人员进行早期培训；第八步：对维修及操作人员进行早期培训； 第九步：新设备的验收。第九步：新设备的验收。 31 中管网通用业频道 新设备的技术性能主要是指自动化程度、功能新设备的技术性能主要是指自动化程度、功能 及工作周期等项指标以及这些指标对产品的适应程及工作周期等项指标以及这些指标对产品的适应程 度。度。 收集、分析及处理操作与维修人员基于自己操收集、分析及处理操作与维修人员基于自己操 作与维修设备的实际经验及相关工作记录所积累的作与维修设备的实际经验及相关工作记录所积累的 信息对于新设备的筹措来说都是十分重要的，这也信息对于新设备的筹措来说都是十分重要的，这也 是第二及第三步中所需要加以解决的问题。是第二及第三步中所需要加以解决的问题。 利用第二第三步所收集到的信息，通过设计良利用第二第三步所收集到的信息，通过设计良 好的规划方案使现有设备使用中存在的问题不致出好的规划方案使现有设备使用中存在的问题不致出 现在新设备中则是第四步的中心工作，其目标是依现在新设备中则是第四步的中心工作，其目标是依 据人类工程学的原理加快设备筹措的进程，从而实据人类工程学的原理加快设备筹措的进程，从而实 现减少或避免损失的目标。现减少或避免损失的目标。 32 中管网通用业频道 第五步的中心工作是根据新工艺规划设备第五步的中心工作是根据新工艺规划设备 工程方案，进行此项工作时必须注意方案的安工程方案，进行此项工作时必须注意方案的安 全性及环保性。全性及环保性。 编制故障诊断程序是设备管理第三阶段第编制故障诊断程序是设备管理第三阶段第 六步需要解决的问题。故障诊断可以通过多种六步需要解决的问题。故障诊断可以通过多种 方式进行，油压表，热传感器，润滑指示器，方式进行，油压表，热传感器，润滑指示器， 计数器，水位计，振动传感器，计时器等等都计数器，水位计，振动传感器，计时器等等都 是用于故障诊断的工具。办公设备中的复印机是用于故障诊断的工具。办公设备中的复印机 也为此提供了一个很好的例子，其故障诊断系也为此提供了一个很好的例子，其故障诊断系 统不仅能显示不同形式的故障，而且能确定故统不仅能显示不同形式的故障，而且能确定故 障的位置并自动加以记录，将相关故障信息告障的位置并自动加以记录，将相关故障信息告 之维修人员。之维修人员。 33 中管网通用业频道 在第七步维修标准和规范的制定中，维护是在第七步维修标准和规范的制定中，维护是 已经预先计划好的，其目标是无维护或至少做到已经预先计划好的，其目标是无维护或至少做到 设备的维护性能良好。通向维护位置的路径通畅设备的维护性能良好。通向维护位置的路径通畅 ，经常性的清扫和保养也是必须持之以恒的工作，经常性的清扫和保养也是必须持之以恒的工作 ，例如为设备加装防护罩，对设备内部经常性的，例如为设备加装防护罩，对设备内部经常性的 吸尘等等。对维修及操作人员早期培训的一项重吸尘等等。对维修及操作人员早期培训的一项重 要内容就是尽可能早地熟悉新设备，进行作业练要内容就是尽可能早地熟悉新设备，进行作业练 习。在设备交货前派遣维修及操作人员赴设备制习。在设备交货前派遣维修及操作人员赴设备制 造厂实习、培训也是早期培训的一种重要手段。造厂实习、培训也是早期培训的一种重要手段。 强化对员工的培训对于保持新设备的高效运转和强化对员工的培训对于保持新设备的高效运转和 良好状态也是行之有效的。良好状态也是行之有效的。 34 中管网通用业频道 在第九步新设备验收中，一般是由设备制造厂在第九步新设备验收中，一般是由设备制造厂 家负责此项工作，通常这也是购货合同中所规定的家负责此项工作，通常这也是购货合同中所规定的 厂家的责任。对于设备的用户来说，新设备投入使厂家的责任。对于设备的用户来说，新设备投入使 用在时间上是紧迫的，因而在安装、试运转过程中用在时间上是紧迫的，因而在安装、试运转过程中 故障的排除及试车的时间往往被大大压缩。这就将故障的排除及试车的时间往往被大大压缩。这就将 导致新设备在使用之初就难以达到较高的综合效率导致新设备在使用之初就难以达到较高的综合效率 。 3 3、tpemtpem的目标的目标 为使生产设备达到并保持最高的生产效率，必为使生产设备达到并保持最高的生产效率，必 须建立一个明确的管理目标，如同质量管理中的零须建立一个明确的管理目标，如同质量管理中的零 缺陷一样，缺陷一样，tpemtpem模式中与之相类似的目标是：模式中与之相类似的目标是： 35 中管网通用业频道 生产设备非计划停机时间为零；生产设备非计划停机时间为零； 由生产设备故障引发的产品缺陷为零；由生产设备故障引发的产品缺陷为零； 生产设备的速度损失为零。生产设备的速度损失为零。 上述三项目标中，第一项即非计划停机时上述三项目标中，第一项即非计划停机时 间为零是最重要但也是最为困难的目标，通常间为零是最重要但也是最为困难的目标，通常 情况下实现这一目标几乎是不可能的。这里所情况下实现这一目标几乎是不可能的。这里所 强调的是为达到非计划停机为零的目标，需要强调的是为达到非计划停机为零的目标，需要 投入多少计划停机时间来实施计划维护、预防投入多少计划停机时间来实施计划维护、预防 维修、清洗、润滑、检查和调整等各项工作。维修、清洗、润滑、检查和调整等各项工作。 36 中管网通用业频道 由于停机时间的存在，因而产量的损失也由于停机时间的存在，因而产量的损失也 是不可避免的，如果要完全达到停机时间为零是不可避免的，如果要完全达到停机时间为零 的目标，则所需付出的代价将可能是非常高昂的目标，则所需付出的代价将可能是非常高昂 的，但通过的，但通过tpemtpem管理模式，非计划停机时间管理模式，非计划停机时间 为零的目标毕竟还是可能接近或达到的。如果为零的目标毕竟还是可能接近或达到的。如果 维修管理系统是由相关数据支撑的，便可以据维修管理系统是由相关数据支撑的，便可以据 此确定收益点并判断设备非计划停机的大致时此确定收益点并判断设备非计划停机的大致时 间。非计划停机的成本核算及其与避免非计划间。非计划停机的成本核算及其与避免非计划 停机而增加的计划维护所需费用之间的比较也停机而增加的计划维护所需费用之间的比较也 可据此加以估算。可据此加以估算。 37 中管网通用业频道 tpemtpem的第二个目标就是将生产设备故障的第二个目标就是将生产设备故障 引发的产品缺陷降低为零。在一些产品质量要引发的产品缺陷降低为零。在一些产品质量要 求很高的企业中，生产设备往往是实现质量标求很高的企业中，生产设备往往是实现质量标 准的障碍。状态良好，无缺陷与故障的设备是准的障碍。状态良好，无缺陷与故障的设备是 优质产品的基本保证。将产品质量置于首位的优质产品的基本保证。将产品质量置于首位的 企业必须同时将企业必须同时将tpemtpem管理模式置于同样重要管理模式置于同样重要 的地位。的地位。 生产设备的速度损失为零是生产设备的速度损失为零是tpemtpem管理的管理的 第三个目标。生产设备的速度损失对设备工程第三个目标。生产设备的速度损失对设备工程 方案的影响与使用寿命一样，在设备筹措过程方案的影响与使用寿命一样，在设备筹措过程 中是难以预估的，这是因为理论上的生产速度中是难以预估的，这是因为理论上的生产速度 及生产时间与实际速度及时间必然存在较大差及生产时间与实际速度及时间必然存在较大差 38 中管网通用业频道 异，而生产设备的磨损常常是生产速度损失的直异，而生产设备的磨损常常是生产速度损失的直 接原因。在流程作业的生产线中，单台设备的速接原因。在流程作业的生产线中，单台设备的速 度损失将直接影响整条生产线生产速度并导致产度损失将直接影响整条生产线生产速度并导致产 量的降低。在工业生产中，生产设备速度对生产量的降低。在工业生产中，生产设备速度对生产 率造成的损失通常在率造成的损失通常在10%10%左右，企业通过左右，企业通过tpemtpem 管理模式的实施则可以找出速度损失的原因并加管理模式的实施则可以找出速度损失的原因并加 以排除。以排除。 全面生产设备管理全面生产设备管理tpem tpem 的要素的要素 全面生产设备管理是在非日本企业中推行全面生产设备管理是在非日本企业中推行 tpemtpem管理模式的有效手段。全面生产设备管理管理模式的有效手段。全面生产设备管理 包括三项要素：包括三项要素： 39 中管网通用业频道 以自主维护为中心的以自主维护为中心的tpemamtpemam模式；模式； 以预防维修及预知维修为中心的以预防维修及预知维修为中心的tpemtpem pmpm模式；模式； 以生产设备的管理与改进为中心的以生产设备的管理与改进为中心的tpemtpem em em模式。模式。 以自主维护为中心的以自主维护为中心的tpemamtpemam模式，就模式，就 是组织操作人员对自己所操作的设备进行维护和是组织操作人员对自己所操作的设备进行维护和 润滑。自主维修活动一般适宜于小范围内进行，润滑。自主维修活动一般适宜于小范围内进行， 即通过若干操作人员组成的即通过若干操作人员组成的tpemtpem小组实施自主小组实施自主 维修，这也是自主维修取得成效的重要前提。操维修，这也是自主维修取得成效的重要前提。操 作人员参与的方式和范围可以结合企业及车间的作人员参与的方式和范围可以结合企业及车间的 文化，组织形式及设备自身的特点加以确定。文化，组织形式及设备自身的特点加以确定。 40 中管网通用业频道 tpememtpemem模式的实施为操作人员从设备模式的实施为操作人员从设备 使用初期参与管理及提高设备使用效率提供了可使用初期