通用热塑性塑料.ppt

塑料材料的特性 通用热塑性塑料 通用热塑性塑料是指综合性能好、耐热 温度在100以下、力学性能一般、产量 很大、应用范围很广泛、价格很低的一 类树脂。通用热塑性塑料包括：聚乙烯 类、聚氯乙烯类、聚丙烯类和聚苯乙烯 类4类，其产量可占整个树脂的80以上 。 一、聚乙烯塑料简介： 聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名称为Polyethylene ，简称PE。 PE的合成原料来自石油。聚乙烯的主要品种有：低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚 乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高分子量聚乙烯（UHMWPE）、 茂金属聚乙烯等。 二、聚乙烯关塑料的结构性能： 1、PE的结构： PE为线性聚合物，具有同烷烃相似的结构，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性 ，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性不好。 分子量越高，树脂的力学性能如拉伸强度、低温脆化性能、耐环境应力开裂性能等都好 ，但加工性能变差。 随着结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但其冲击性能下 降。 第一类 聚乙烯类塑料 2 P E的性能： 、一般性能：PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有 似蜡的手感，吸水率低，小于0.01。PE的膜透明，并随结晶度提高面下降。PE膜的 透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。PE易燃，氧指数仅为17.4 ，燃烧时低烟，有少量熔融落滴，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。PE的耐水性较好。物 品表面无极性，难以粘合和印刷，经表面处理才可改善。 、力学性能：PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，只有耐 冲击性能较好。三种PE比较而言，冲击强度LDPELLDPEHDPE，其他力学性能 LDPELLDPEHDPE。PE的力学性能受密度、结晶度和分子量的影响大，随这几种指 标提高，其力学性能增大。PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。PE 的耐穿刺好，并以LLDPE最好。 、热学性能：PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。PE的耐低 温性好，脆化温度一般可达-50以下；随分子量的增大，最低可达-140。 、电学性能：PE无极性，因此电性能十分优异。介电损耗很低，且随温度和 频率变化极小，可用于高频绝缘。PE是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高， 因而可用做高压绝缘材料。 、环境性能：PE属烷烃类惰性聚合物，具有良好的化学稳定性。PE在常温下 可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、氢氟酸 、磷酸、甲酸及乙酸等，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、浓硫酸和铬酸等. 因PE分子中 含有少量双键和醚基，其耐候性不好，日晒、雨淋都引起老化，需加入抗氧剂和光稳 定剂改善 一、聚乙烯类塑料的成型加工： PE的吸水率低，加工前不需要干燥处理。PE制品在冷却过程中容易结晶， 因此在加工过程中应注意模温，以控制制品的结晶度，使之具有不同的性 能。PE的成型收缩率大，在设计模具时一定要考虑。 PE可用注塑、挤出、吹塑、压制等方法成型。 二、聚乙烯类塑料的应用范围： 薄膜类制品；注塑制品；中空制品；管材制品；丝类制品； 电缆制品；打包带及型材。 第二类 聚氯乙烯塑料 一、聚氯乙烯塑料简介： 聚氯乙烯为由氯乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文 名称Polyviny Chloride，简称PVC。 按分子量的大小分可将PVC分成通用型和高聚合度型两类。 通用型PVC的平均聚合度为5001500，高聚合度型的平均聚合度 大于1700以上。树脂按形态不同可分为粉状和糊状两种，粉状常 用于生产压延、注塑和挤出制品，乳液常用于生产人造革、壁纸 、儿童玩具及乳胶手套等。按结构不同可分为紧密型和疏松型两 种，其中疏松型号棉花团状，可大量吸收增塑剂，常用于软制品 的生产人造革密型呈乒乓球状，吸收增塑剂能力低，主要用于硬 制品的生产。 二、聚氯乙烯塑料的结构性能： 1、 PVC的结构： PVC分子链中含有强极性的氯原子，分子间力大，这使PVC制品的刚性、硬度、力学提 高，并赋予优异的难燃性能，但其介电常数和介电损耗角正切值比PE大。 PVC树脂含有聚合反应中残留的少量双键、支链及引发剂残基，加上邻碳原子之间含有 氯原子和氢原子，易脱氯化氢，使PVC在光、热作用下易发生降解反应。 PVC分子链上的氯、氢原子空间排练基本无序，所以其制品的结晶度低，一秀只有 5%15%。 2、 PVC的性能： 一般性能：PVC树脂为一种白色或淡黄色的粉末，相对密度为1.351.45；其制品的软硬 程度可通过加入增塑剂的份数多少调整，制成软硬相差悬殊的制品。纯PVC的吸水率和透 气性都很小。 力学性能：PVC具有较高的硬度和力学性能，并随分子量的增大而提高，但随温度的升 高而下降。PVC中加入增塑剂份数不同，对力学性能影响很大，一般随增塑剂含量增大， 力学性能下降；硬质PVC的力学性能好，其弹性模量可达1500300MPa；而软质PVC的弹 性模量仅为1.515 MPa，但断裂伸长率高达200%450%。PVC的耐磨性一般，硬质PVC的 静磨擦因数为0.40.5，动磨擦因数为0.23。 热学性能：PVC的热稳定性十分差，纯PVC树脂在140即开始分解，到180 迅速加快，而PVC的熔融温度为160，因此纯PVC树脂难以用热塑性方法加工 。PVC的线膨胀系数较小，具有难燃性，其氧化指数高达45以上。 电学性能。是一种电性能较好的聚合物，但由于其本身极性较大，其电绝缘性 不如PE和PP，介电常数、介电损耗角正切值和体积电阻率较大；PVC的电性能受 温度和频率的影响较大，本身的耐电晕性又不好，一般只适用于中低压和低频绝 缘材料。PVC的电性能与聚合方法有关，悬浮法较乳液法好，还受添加剂的种类 影响较大。 环境性能。PVC可耐大多数无机酸（发烟硫酸和浓硝酸除外）、碱、多数有机 溶剂（乙醇、汽油和矿物油）和无机盐，适合作化工防腐材料。PVC在酯、酮、 芳烃及卤烃中熔胀或溶解，其中最好的溶剂为四氢呋喃和环巳酮。PVC对光氧、 热都不好，很容易发生降解，引起PVC制品颜色的变化，变化顺序为：白色粉 红色淡黃色褐色红棕色红黑色黑色。 三、聚氯乙烯塑料的成型加工： PVC可用挤出、注塑、压延、吹塑、搪塑、滚塑等方法成型。 PVC的加工特性： 、PVC的粉未树脂以颗粒状态存在，其中悬浮法树脂的颗粒大小为 50250m，乳液法树脂的颗粒大小为3070m。、PVC在160以前以颗粒状态存在 ，在160以后颗粒破碎成初级粒子，在190时初级粒子熔融。、PVC的加工稳定性不 好，熔融温度（160）高于分解温度（140），不进行改性难以用熔融塑化的方法加工 。改性方法一为在其中加入热稳定剂，以提高其分解温度，使其在熔融温度之上；二为在 其中加入增塑剂，以降低其熔融温度，使其在分解温度之下。、PVC的热稳定剂有四类 即铅盐类、有机锡类、金属皂类和稀土类。、PVC最常用的主增塑剂为邻苯二甲酸酯类 如DOP、DBP及DIDP等，辅增塑剂为DOA、DOS、氯化石蜡，环氧大豆油、石油酯及磷酸酯等 。PVC增塑剂主要用于软制品，大硬制品只加入5份以下，在软制品中加入25份以上。、 PVC加工温度控制要精确、加工时间要尽可能短。、PVC熔体的流动特性不好，熔体强度 低，易产生熔体破碎和制品表面粗糙等现象；尤其使PVC硬制品，此现象更突出，必须加 入加工助剂，最常用的为ACR。、PVC熔体粘附金属倾向大，熔体之间以及熔体与加工设 备之间磨擦力大，需加入润滑剂以克服磨擦阻力。、PVC的熔体属非牛顿流体，熔体粘 度对剪切速率敏感，所以对热敏性PVC树脂，在加工中要降低粘度，可通过提高螺杆转速 来达到目的，尽可能少调温度。、PVC在加工前需要干燥处理，具体条件为：温度： 110，时间1-1.5H。、PVC配方中的组分十分多，要充分混合均匀。一定要注意加料 顺序，吸油性大的填料要后加，以防吸油，润滑剂最后加，以防影响其他组分的分散；二 要控制好混合温度，一般在110左右。、PVC遇金属离子会加速降解，加工前要进行磁 选，设备不应有铁锈。 四、聚氯乙烯塑料的改性品种： 1、 高聚合度PVC 高聚合度PVC与普通PVC结构基本相同，不同点在于其分子量大（平均聚合度大于 2000）、分子链长、链的规整性及结晶度增加，分子链间的缠绕点增多，具有类似交 联的结构。在常温下，高分子量PVC的大分子链间滑移困难，可防止一定的塑性变形， 呈现类似橡胶的弹性。 2 氯化聚氯乙烯为PVC氯化的产物，英文简称CPVC。CPVC比PVC的售氯量增大，PVC 的含氯量为56。8%，而CPVC的含氯量高达61%-68%。CPVC可用普通PVC的设备加工，但 由于其熔体粘度高，热分解倾向比PVC大，使其加工工艺稍复杂，与物料接触的设备光 洁度要高，并要进行镀铬处理。CPVC可单独加工，也可与CPE、EVA、ABS等共混加工， 以改进加工性和制品的脆性能。CPVC目前主要用于阻燃和耐热管材。 3 PVC合金 PVC合金主要是共混弹性体类冲击改性树脂，具体有ACR、CPE、MBS、EVA、ABS、氯 丁胶及丁腈胶等，加入量一般为6-10份；其中以ACR、CPE的效果最好，最为常用，而 MBS只用于透明制品中。 五、 聚乙烯塑料的应用范围： 硬质PVC制品的应用：管材、型材、板材、片材、丝类、瓶类、注 塑制品；软持PVC制品的应用：薄膜、电缆、鞋类、革类、其他 （软透明管、唱片及垫片等）；PVC糊制品的应用：用于各种革 类如人造革、地板及壁纸等，乳胶制品如手套、玩具及密封垫等。 第三类 聚丙烯塑料 一 、聚丙烯塑料的简介： 聚丙烯是由丙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文名 Polypropylene,简称PP。 按结构不同，PP可分为等规、间规（双称茂金属PP）及无规 三类。无规PP不能用于塑料，常用于改性载体。间规PP为低结晶 聚合物，用茂金属催化剂生产，最早开发于1988年，属于高弹性 热塑料；间规PP具有透明、韧性和柔性，但刚性和硬度只为等规 PP的一半；间规PP可像乙丙橡胶那样硫化，得到弹性体的力学性 能超过普通橡胶。 PP的优点为电绝缘性和耐化学腐蚀优良、力学性能和耐热性在通 用热塑性塑料中最高、耐疲劳性好、价格在所有树脂中最低；经 过玻璃纤维增强的PP，具有很高的强度，性能接近工程塑料，常 用作工程塑料。PP的缺点为低温脆性大和耐老化性不好。 二、聚丙烯塑料的结构性能： 1、 PP的结构 PP为线性结构，其大分子链上的甲基空间位置有三种不同的排列方式，即等规、间规各 无规，甲基的排列方式不同，其性能不同；等规PP的结构规整性好，具有高度的结晶性， 熔点高，硬度和刚性大，力学性能好；无规PP为无定性，强度很低，难以用作塑料；间规 PP的性能介于两者之间，硬度和刚性小，但冲击性能好。 PP中甲基的存在，使分子链上交替出现叔碳原子，而叔碳原子极易发生氧化反应，导致 PP的耐氧化性和耐辐射性差，难以用于户外 PP制品球晶的种类对性能影响大，球晶尺寸的大小对制品性能的影响更大，大球晶制品 的冲击强度低、透明性差，而小球晶则正相反。 PP制品的结晶度的大小对其性能的影响很大。结晶度越高制品的透明性越差但力学性能 越高。 1、 PP的性能 、一般性能：PP树脂为白色蜡状固体，外观视PE，但比PE更透明 、更轻，仅次于TPX的最轻品种。PP易燃，离火继续燃烧，火焰上端黄、下 端蓝，有少量黑烟，熔融落滴，有石油气味。PP的吸水性低，气体透过率低 ，PP的成纤性较好，可用于丙纶的生产。 、力学性能：PP的力学性能与分子量和结晶度有关，分子量低、结晶度高 、球晶尺寸大时，制品的刚性大而韧性低。PP具有较好的力学性能，其拉伸 屈服强度和拉伸强度都超过PE，其伸强度还超过PS和ABS，而且经增强和拉 伸处理后还可大幅提高。PP的力学性能受温度的影响比较小，在温度为 100时，拉伸强度仍能保持一半。PP的冲击强度依赖与温度的大小，在室 温以上PP的冲击性能较好；但在低温时，其冲击性能迅速变差。PP的冲击强 度还与分子量、结晶度、结晶尺寸等因素有关。PP制品的表面硬度和刚性较 高，并有良好的表面光泽，但不如PS和ABS高。PP的干磨擦因数为0.12，与 PA接近，但在润滑状态下下降不明显，只适于低PV值和无冲击的齿轮和轴承 使用。PP的耐磨性一般，小于HPVC和PMMA，略高于HDPE。PP有突出的抗弯曲 疲劳性能，用它铰链经7000万次折叠弯曲不损坏。PP的耐蠕变性较好，比 HDPE要好，因此经过适当的增强改性处理可用作工程塑料。 、热学性能：PP的耐热性能良好，制品可耐100热水煮沸，可在100200下长 期使用，用于热水管道；不受外力作用时，可在150作用不变形。但PP的耐低温性不 好，在-5-20即脆化，不能用于低温。PP的线膨胀系数为（5.810.2）10-5K-1, 属较大者；热导率为0.120.24W/（mK），属中等。 、电学性能：PP为非极性类聚合物，电绝缘性优良；电性能受湿度、稳定温度和 频率的影响小，耐电弧性好，但不耐电晕。因低温脆性影响，PP在绝缘领域应用远不 如PE和PVC广泛，主要用于电信电缆的绝缘和电器外壳。 、环境性能：PP属烷烃类聚合物，具有很高的耐化学腐蚀性。PP可耐除氧化剂、 浓硫酸及浓硝酸等以外的酸、碱、盐及大多数有机溶剂（如醇、酚、醛、酮及大多数 羧酸等），但低分子量的脂肪烃、卤烃及芳烃等可使其溶胀，在高温下可溶于芳烃和 卤代烃中如十氢化萘、四氢化萘及1、2、4三氯代苯等。PP的耐候性不好，叔碳原子上 的氢易氧化，对紫外线很敏感，不改性难以用于户外，需加入抗氧剂和光稳定剂。PP 的耐应力开裂性较好，好于HDPE和PS。除应用在腐蚀性介质中如浓硫酸、浓铬酸及天 那水例外。 三、聚丙烯塑料的成型加工： PP可用注塑、挤出及吹塑等方法成型加工 1、 PP的加工特性 PP的吸水率低，在水中浸泡一天吸水率低于0.01，因此加工前不用干燥处 理。PP的熔体接近非牛顿流体，粘度对温度敏感性小，而取决于剪切速率的大小。PP 属结晶类聚合物，成型收缩率大，一般可达1.62，对制品的精度影响较大，在 具体设计模具和确定工艺条件时要注意。PP在加工中易产生取向，造成不同方向上的 性能差异，在成型中要引起注意。PP制品对缺品较敏感，制品应避免出现尖角和缺口 ，以免引起应力集中。PP在高温下对氧特别敏感，为防止加工中发生热降解，一般在 树脂合成时即加入抗氧剂。PP熔体与铜接触会导致降解，应避免与铜接触或加入抗铜 剂。PP制品进行退火处理后，能消除残留的内应力，并改善冲击强度。 2、 PP的加工方法 四、聚丙烯塑料的改性品种： 1、 茂金属PP（m-PP） m-PP的合成与m-PE相似，以茂金属为催化剂，产品具有独特的间规立构规整性和与 普通PP不同的性能。与普通PP相比，m-PP的流动性能好、强度高、硬度大、耐热性 好及熔点低，透明性、光泽和韧性优异。 2 共聚PP（PP-C） PP-C为丙烯与乙烯的共聚物，可分为无规共聚物（PP-R）和嵌段共聚物（PP-B）两 种：PP-R的含乙烯量为1%7%，与普通PP相比，其结晶度和熔点低、柔软透明、温 度低于0时仍具有良好的冲击强度，-20时才达到应用极限，但其硬度、刚性、 耐蠕变性等要比普通PP低10%15%。PP-B的含乙烯量为5%20%，它即有较好的刚性 ，又有好的低温韧性。主要用于大型容器、周转箱、中空吹塑容器、机械零件、电 线电缆包覆制品等。 3 增强PP 增强PP常用玻璃纤维为增强材料，增强PP不仅保留了PP原有的优良性能， 还使拉伸强度、耐热性、刚性、硬度、耐蠕变性、线膨胀系数及成型收缩率等性能 明显改善，如可使拉伸强度提高一倍、热变形温度提高50，线膨胀系数降低一倍 4 填充PP PP的填充材料最为常用，常用的填充材料有碳酸钙、滑石粉、云母及木粉 等，填充前需进行偶联剂活化处理，以提高相容性。 5 共混PP 共混PP主要为改善其低温冲击性能，常用的共混实例如下： PP/HDPE共混：提高冲击强度，HDPE会含量10%40%，冲击强度可提高8倍 之多。 PP/EPDM（EPR）共混：改善冲击性能，常协同填料一起加入，以保证刚性 ；改性效果明显，可用于汽车保险杠和安全帽。 PP/顺丁橡胶共混：悬臂梁冲击强度可提高6倍以上，脆化温度降低8. PP/PA共混：改善冲击性、耐磨性及耐热性等 6 氯化PP 氯化PP的阻燃性、硬度、耐磨性、耐酸性、耐热、耐光、耐老化性及粘接 性都好于普通PP，熔点100120。氯化PP主要用于涂料、薄膜等原料。 五 、丙烯塑料的应用范围： 注塑制品：汽车（保险杠、轮壳罩、仪表盘、方向盘、风扇叶、手柄及 蓄电池等）、日用品（衣架、椅子、桶类、盆类等）、电器（洗衣机桶、电视机壳 、电话壳等）。薄膜制品：防潮包装、冷冻保鲜食品包装、电容电机变压器的绝 缘材料、打字机带、粘胶带、香烟包装膜等。纤维制品：包括单丝、扁丝、纤维 等。挤出制品：管及管件、片（水杯、药托、工艺品等）。中空制品：洗涤剂 化妆品药品的包装瓶、酱油液体燃料和化学试剂的包装瓶等。 第四类 聚苯乙烯系塑料 聚苯乙烯系塑料指大分子链中包括苯乙烯的一类塑料，包括苯乙 烯及春共聚物，具体品种包括PS、HIPS、ABS三类。 一、 聚苯乙烯塑料 、聚苯乙烯(PS)塑料简介： 聚苯乙烯塑料是指乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英 文名称为Polystyrene，简称：PS。PS包括普通聚苯乙烯（GPPS） 、可发性聚苯乙烯（EPS）各茂金属聚苯乙烯（SPS）等。EPS为在 GPPS中浸渍低沸点的物理发泡剂，加式中受热可发泡。SPS为间同 PS，详见在改性品种中介绍。 PS的优点为高透明性、其透光率可达90以上，电绝缘性好、易 着色、加工流动性好、刚性好及耐化学腐蚀性好等。PS的不足之 处在于脆性、冲击强度低、易出现应力开裂、耐热性差及不耐沸 水等。 、聚苯乙烯塑料的结构性能： 1、 PS的结构 PS的大分子主链为饱和烃类聚合物，具有良好的电绝缘性；又因吸湿性小，可用于潮湿环境中。PS的 侧基为体积大的苯环，分子结构不对称，大分子链运动困难，PS呈现刚性和脆性，制品易产生内应力。GPPS 的侧苯基在空间的排列为无规结构，导致PS为夫定型聚合物，具有很高的透明性；但近年来新开发的间同立 构SPS的规整性，虽其他性能好，但透明性低。由于苯基的存在，主链上氢原子活化，易于被空气中的氧氧 化，制品长期户外使用变黄变脆。但同时，苯基的存在又赋予其较高的耐辐射性能，在106Gy辐射剂量下，性 能变化很小。 2、 PS的性能 一般性能：PS为无色透明的粒料，燃烧里发浓烟并带有松油气味，吹熄可拉长丝；制品质硬似玻 璃状，落地或敲打会发出金属的声音，能断不能弯，断口处呈蚌壳色银光。PS的吸水率为0.05，稍大于PE ，但对制品的强度和尺寸稳定性影响不大。 光学性能：透明性好是PS最大的特点，透光率可达8892，同PC和PMMA一样属最优秀的透明塑 料品种，人称三大透明塑料。PS的折射率为1.591.60，但因苯环的存在，其双折射较大，不能用于高档光 学仪器。 力学性能：PS硬而脆、无延伸性、拉伸至屈服点附近即断裂。PS的拉伸强度和弯曲在通用热塑性 塑料中最高，其拉伸强度可达60MPa；但冲击强度很小，难以用做工程塑料。PS的耐磨性差，耐蠕变性一般。 PS的力学性能随温度的影响比较大。 热学性能：PS的耐热性能不好，热变形温度仅为7090，只可长期在6080温度范围内使用 。PS的耐低温性也不好，脆化温度为-30。PS的热导率低，一般为0.040.13W/mK；线膨胀系数较大，为 （68）10-5K-1，与金属相差悬殊，故制品不易带金属嵌件。 电学性能；PS的电绝缘性优良，且不受温度和湿度的影响，介电损耗角正切值小，可耐适当的电 晕放电，耐电弧性好，适于做高频绝缘材料。 环境性能：PS的化学稳定性较好，可耐一般酸、碱、盐、矿物油及低级醇等，但可受许多烃类、酮类及 高级脂肪酸等侵蚀，可溶于芳烃（如苯、甲苯、乙苯及苯乙烯等）、氯化烃（如四氯化碳、氯仿、二氯甲烷 及氯苯）及酯等。PS的耐候性不好，其耐光、氧化性都差，不适于长期户外作用；但PS的耐辐射性好。 、聚苯乙烯塑料的成型加工： 1、 加工特性 PS属无定形树脂，无明显熔点，熔融温度范围比较宽，可在120180之 间成为流体。热稳定性较好，分解300以上。PS熔体属非牛顿流体，粘度强烈地依 赖剪切速率的变化，但温度的影响也比较明显。PS的流动十分好，是一种易于加工 的塑料。PS的吸水率比较低，在加工前一般不需干燥，如有牺牲特殊需要时（如要 求透明性高）才干燥，具体干燥温度为7080，时间1.5H。PS在加工中易产生内 应力，除选择正确的工艺条件、改进制品设计和合理模具结构外，还应对制品进行 热处理。热处理的条件为温度6585热风循环干燥箱或热水中处理13H。PS成形 收缩率比较低，一般仅为0.40.7。 2、 加工方法 注塑、挤出、发泡成型（二种：采用可发性PS树脂EPS原料、用GPPS为 原料） 、聚苯乙烯塑料的应用范围： 电器制品（电视机、录音机及各种电器的配件壳体及高频电容器等）、透明制 品（光学仪器、透明模型、灯罩、仪器罩及包装容器等）、日用器（儿童玩具、 装饰板、磁带盒、家具把手、梳子、牙刷把、笔杆及文具等）、包装材料（防震 包装：电器、精密仪表、工艺品、玻璃制品及陶瓷制品等；隔热材料：隔墙板及屋 顶夹芯材料等）。 (五)、茂金属聚苯乙烯： 茂金属聚苯乙烯英文称为m-SPS，它为在茂金属催化剂作用下合成的间 同结构PS树脂，它的苯环交替排列在大分子链的两侧，产品具有熔点高、收缩小及 尺寸稳定性子等优点，具有与工程塑料PBT、PA及PPS类似的性能，是传统增强工程 塑料的理想替代品。 m-SPS可用做注塑部件、磁带、绝缘薄膜、包装用板、纤维、汽车发动机部件、保 险杠及烯油分配转子等。M-SPS还主要用于耐热塑料制品。 一、 高抗冲聚苯乙烯 、高抗冲聚苯乙烯简介 高抗冲聚苯乙烯的英文名称为High impact polysturene,简称HIPS。HIPS 实质为PS的一个冲击改性品种，具体组成为PS和橡胶。按HIPS改性幅度的大小可分 为中抗冲PS、高抗冲PS和超高抗冲PS三类。 HIPS的生产有机械共混法和接枝共聚法两种。：机械共混法HIPS的组成 为PS和橡胶类聚合物，橡胶类主要有丁苯胶和苯乙烯-丁二烯及苯乙烯（SBS）等。 PS与1015丁苯胶共混的HIPS，冲击强度提高2倍，属中抗冲PS；而PS/丁苯胶 /SBS三元共混为超高冲击PS，且制品的表面光泽高。：接枝共聚法生产的HIPS， 可以克服共混法橡胶相分散不均匀的缺点，目前已成为HIPS的主要方法。接枝共聚 法HIPS为苯乙烯单体和510的橡胶共聚。 、高抗冲聚苯乙烯的性能 HIPS的外观观为白色不透明珠状或粒状颗粒，它除冲击性能优异外，还具 有PS的大多数优点，如刚性好、易加工性、制品光泽度高（光泽度85）及易着色 等，但其拉伸强度和透明性下降。 、高抗冲聚苯乙烯的加工 同PS一样，HIPS的加工性能也很好，熔体的流动性较ABS高，成型收缩率与 ABS接近，一般为0.020.06；HIPS的成型温度比ABS低20左右，注塑压力低2 3MPa。HIPS的具体成型工艺条件：、注塑成型，料简温度180250，注塑压力 69128MPa，模具温度5080；、挤出成型，料简温度180220，机关温度 200220。 、高抗冲聚苯乙烯的应用 HIPS在有些领域中可取代ABS：各类壳体（电视机、录音机、吸尘器、电 话、空调器、洗衣机等）、低发泡材料（低发泡制品具有木材可锯、可刨及可钉的 性能，外观类似木材，可用于包装、家具和建筑材料等）、其他产品（生产板材和 片材，用以吸塑成容器和杯盘等，可制成管材、医疗设备及纺织器材等）。 一、ABS塑料： 、ABS塑料简介： ABS为丙烯腈（2341）、丁二烯（1030）苯乙烯（2960 ）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称 ABS。ABS的制造有混炼法和接枝法两种，合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲 击型及耐热型四类。ABS最初是在PS改性基础上发展起来的，由于其具有韧、刚、硬 的优点，其用量与PS相当，而应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种。 ABS即可用于普通塑料又可用于工程塑料。 、ABS塑料的结构性能： 1、 ABS的结构 ABS大分子主链由三种结构单元重复连接而成，不同的结构单元赋予其不同 的性能：丙烯腈，耐化学腐蚀剂性好、表面硬度高；丁二烯，韧性好；苯乙烯，透明 性好，着色性、电绝缘性及加工性。三种单体结合在一起，就形成了坚韧、硬质、刚 性的ABS树脂。不同厂家生产的ABS因结构差异较大，所以性能差异也较大。 1、 ABS的性能 、一般性能：ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，其制品可着成五颜六 色，并具有90的高光泽度。ABS的相对密度为1.05，吸水率低。ABS同其他材料的 结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃事物，火 焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不落滴，并发出特殊的肉桂味。 、力学性能： ABS有优良的力学性能，其冲击经，其强度极好，可以在 极低的温度下使用；即使ABS制品被破坏也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏，这是 ABS高度韧的写实。ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等 载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强 度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 、热学性能： ABS的热变形温度为93118，制品经退火处理后还可提 高10左右。ABS在