建筑设计专业毕业论文日处理稻谷200吨精米车间工艺设计

目 录前言2设计说明书5清理、砻谷及谷糙分离工艺设计说明8工艺分析8设备选型分析12设备布置分析18仓容设计20碾米及后处理工艺设计22工艺分析23设备选型分析25设备布置分析28仓容设计29风网工艺设计30除尘工艺分析30除尘设备选型分析32风网组合设计33风网设计计算34建筑设计分析49结论51谢辞52参考文献52前言民以食为天，谷物是人类赖以生存的主要生活资料，是人类社会发展的重要物质基础。就三大粮食作物而言，稻谷次于小麦和玉米居于第三位，然而它却是我国百分之七十人口的主要食用谷物。就我国国民经济而言，粮食是农业的基础，我国是世界上粮食生产大国。我国的稻谷种植历史悠久，种植面积大仅次于印度，产量高局世界首位。随着人民生活水平的提高，高质量、高品位的大米日趋受到消费者的青睐。为此可以利用合理的工艺和设备进行搭配，以提高其商品价值，改善其食用品质，碾米工业是一个不可缺的永不衰落的基础工业。本设计为日处理200吨配制米厂主车间的设计，主要进行清理，砻碾，大米后处理，配米等工艺的设计，本设计的工艺水平可以初步达到国内先进水平，对当前大米加工存在的现状，有一定引导作用。同时，进一步熟悉大米加工厂工艺设计流程，了解目前大米加工先进设备及设备调试检修等知识。摘 要稻谷是最重要的粮食作物之一，世界上半数人口以之为主食。随着国民经济的发展及人民生活水平的提高，对稻谷加工的技术要求更高，成品大米的营养价值和精度等成为消费者判别大米品质的标准。稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成大米。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去。砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离。碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，大米后处理是对碾后的大米进行刷米、去糠、去碎、晾米、抛光、分级等处理，这样就可得到所需等级的大米。配制米就是将品种、食用品质、营养品质各异的大米按一定的科学比例进行混合而得到的一种高品质的大米。同时，考虑稻谷加工中的灰尘，在加工流程中布置到除尘风网，减少灰尘的外泄。本设计以日产200吨稻谷的生产指标为依据，完成稻谷清理、砻谷、碾米、成品整理、风网的设计，根据计算进行布置，之后完成图纸绘制。关键词：清理；砻谷；碾米；成品；配米；风网；建筑设计Abstract Paddy is one of the most important cereal crops, half of the world population take paddy as the main food. With the development of national economy and peoples living standards improving, a higher technical paddy processing is needed, the nutritional value and processing precision of the processed rice are becoming the discrimination index. After paddy cleaning, rice huller, rice milling and finished sorting, paddy is processed to rice. Paddy cleaning: with appropriate equipments and through proper process and proper method of operation, we can remove various of impurities mixed in the rice, so the finished rice quality is improved; at the same time, remove the nails and iron filings by magnet to ensure produce safety. Rice huller: take paddy glume off through rubber roll husker or emery husker, and separate glume and brown rice. Rice milling: using rice millss cutting and chafing brown rice to separate cortex and endosperm, then brush rice, remove the chaff and the broken rice, air-dry the rice and we can get the kinds level of rice. Compounded rice is to mix the rice of different breeds edible quality and nutrition quality which is according to a curtain proportion .At the same time, as the dust emerges in the paddy process, dust collector cyclone is often used in paddy processing to reduce dustleaking out. The project is based on the target of 200 tons of paddy a day. And then finish paddy cleaning, rice huller, rice milling, finished sorting and the design of the ventilation net. We can furnish equipments through the calculation and finish the drawing.Key words: paddy cleaning, rice huller, rice milling, finished sorting, compound rice, ventilation net ，architecture and structure design1.设计目的通过此次毕业设计，巩固之前所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能，为将来踏入社会，从事大米加工厂设计打做好铺垫。培养粮食加工的基本工程素质。2.设计要求 总体要求：设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。另外注意：设计前精心准备所需资料（包括参考书目和各种国家标准），熟悉自己要设计的内容，通过工艺流程的组合达到设计所要求的质量标准。工艺流程及设备选型都保证先进、实用。在设计时使用的书籍或参考有可能是很早的，尽可能的找最近生产和使用的设备。设计除了说明流程和设备外还要用CAD作出流程图，作图要规范、标准、清晰。设计中包含风网设计和布局，组合风网要注意实际中达到除尘和环境保护的要求。设计中模糊的知识，要在期间通过复习巩固，进一步加强粮食加工工厂设计知识。3.设计任务书拟定题目日处理稻谷200吨精米车间碾米及后路处理工艺设计指导教师（签名）专 业学号姓名课题内容：生产规模：200吨/日。原料工艺品质：品种：籼稻，水份：15.3，总杂含量：3.7 其中含石10粒/公斤；含稗145粒/公斤。成品要求：配制米。主要经济指标：出糙率77；糙出米率88；出米率50。物料提升方式：升运。课题任务要求：要求整个设计应完成下列任务：1 碾米及配制米设计说明书；2 碾米及配制米工艺流程图；3 碾米及配制米立面图；4 碾米及配制米侧视图；5碾米及配制米的各层平面图和洞孔图；6 碾米及配制米的设备布置； 7 碾米及配制米的设备选择及设计计算预期目标：国内先进水平课题组成员：拟定题目日处理稻谷200吨精米车间 清理、砻谷及谷糙分离工艺设计指导教师（签名）专 业学号姓名课题内容：生产规模：200吨/日。原料工艺品质：品种：籼稻，水份：15.3，总杂含量：3.7 其中含石10粒/公斤；含稗145粒/公斤。成品要求：配制米。主要经济指标：出糙率77；糙出米率88；出米率50。物料提升方式：升运。课题任务要求：要求整个设计应完成下列任务：1 稻谷清理和砻谷及谷糙分离设计说明书；2 稻谷清理和砻谷及谷糙分离工艺流程图；3 稻谷清理和砻谷及谷糙分离立面图；4 稻谷清理和砻谷及谷糙分离侧视图；5稻谷清理和砻谷及谷糙分离各层平面图和洞孔图， 6 稻谷清理和砻谷及谷糙分离的设备布置；7 稻谷清理和砻谷及谷糙分离的设备选择及设计计算预期目标：国内先进水平课题组成员：拟定题目日处理稻谷200吨精米车间风网工艺设计指导教师（签名）专 业学号姓名课题内容：生产规模：200吨/日。原料工艺品质：品种：籼稻或粳稻，水份：15.3，总杂含量：3.7 其中含石10粒/公斤；含稗145粒/公斤。成品要求：配制米。主要经济指标：出糙率77；糙出米率88；出米率50。物料提升方式：升运。课题任务要求：要求整个设计应完成下列任务：1风网设计说明书；2风网的组合及风网图； 3风网布置图，4风网设备的选择及设计计算预期目标：国内先进水平课题组成员：第一章 清理工艺设计前言稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中，都有可能混入各种杂质。在加工过程中，如果不先将这种杂质清除，不仅会混入成品，降低产品的纯度，影响成品大米的质量；而且在加工过程中，还会影响设备的工作效率；损坏机器；污染车间的环境卫生，危害人体的健康；严重的甚至酿成设备事故和火灾危险。因此，清除粮食中的杂质，是稻谷加工过程中的一项首要任务。在清理稻谷中的杂质时，第一要根据稻谷中的含杂种类和含杂量，合理的选用除杂设备，以充分发挥设备的除杂效率；第二，要根据各种杂质的物理特性，本着先易后难的原则，加以清除；第三，清除的杂质要分别归类，以便集中处理；第四，稻谷经过清理后（即净谷），其含量应符合下列要求：含杂总量不应超过0.6%，其中含砂石粒数不应超过1粒/千克；含稗粒数不应超过130粒/千克。用稻谷直接进行碾米，不仅能量消耗大、产量低、碎米多、出米率低而且成品色泽差，纯度和质量都低,此外,副产品利用率也低。因此，在碾米厂中，都是先将颖壳去掉，制糙米后再碾米。在稻谷加工中，去除稻谷颖壳的过程称为砻谷，使稻谷脱壳的机器称为砻谷机，砻谷工艺效果的好坏，不仅直接影响后继工序的工艺效果，而且与成品质量、出品率、产量和成本都有密切关系，要求砻谷时，应尽量保持米粒完整，减少米粒的破碎和爆腰，以利于提高出米率；应尽量避免糙米的光滑表面遭到破坏，以利于提高谷糙分离的效果；应保持较高而稳定的脱壳率，以利于提高砻谷机台时产量；同时必须节省动力和减少物料的消耗，以利于降低生产成本。稻谷经砻谷后，砻下物为稻谷、糙米和稻壳的混合物。由于稻壳的容积大、比重小、散落性差，若不把它分离开，则将影响以后工序的工艺效果。如在谷糙分离中，若混有大量的稻壳，必然会影响谷糙混合物的流动性，使之不能很好地形成自动分级，将会降低其分离效果；又如回砻谷中若混有较多的稻壳，将会使砻谷机产量降低，动力及胶耗增大，因此，砻谷后必须及时将谷壳分离干净。砻下物经谷壳分离后，每100公斤稻壳中含饱满粮粒不应超过30粒，谷糙混合物中含稻壳不超过1.0%，糙米含稻壳量不应超过0.1%。 1、工艺流程分析 在进行粮食加工厂工艺流程方案设计时,需要综合考虑区域、原料品种、当地加工技术水平以及当地的销售水平等因素,除此之外还应该考虑厂方的投资和需求,综合考虑以上因素后设计的工艺可以更经济、合理。1.1基本工艺流程: 原粮下粮坑初清筛毛谷仓振动筛吸式去石机吹式去石机磁选净谷仓1.2清理工艺流程设计应遵循以下基本原则: 积极采用成熟的先进技术、先进经验和先进设备。 遵循“先大后小、先易后难”的杂质清理原则。 尽早清理对后续设备工艺效果有较大影响的杂质。 流程组合时,特别是有物料合并或回流循环时,应遵循“同质合并”的原则,在可能的情况下尽量减少物料回流。 为保证安全生产,重要设备、高速运转设备等之前需设置磁选设备。 为了保障生产的稳定和设备之间、各工序之间的生产协调,以及满足短时间设备维护或调整需要,在流程中适当的位置设置物料仓柜。 合理选择物料输送方式,尽量减少物料提升次数;尽量少用水平输送设备;设备之间尽量使用溜管。谷物清理一般采用升运,风运形式较少。 从工艺配置、设备选用、配套设计等多方面着手,尽量采取措施节约动耗、节约用风、节约占地和节约投资费用。1.3清理工序说明清理就是根据这些杂质与谷物在物理特性上的不同并借助于一定的风力或机械运动设备将杂质和谷物分离的手段。经过清理后原料含杂量需要达到国标要求,以达到确保成品质量、安全生产和环境保护的要求。根据原料工艺品质( 品种：籼稻，水份：15.3，总杂含量：3.7 其中含石10粒/公斤；含稗145粒/公斤)分析以及清理工艺流程设计原则,本设计的清理工艺首先采用一道初清筛将特大杂清除掉，然后物料经过提升机提升后进入毛谷仓。物料通过溜管从毛谷仓进入到垂直吸风道的振动筛中，物料经过振动筛后，其中的大、中、小、轻杂基本已经除去，剩下的就只有最不易清除的并肩石杂质了。为了保证成品的质量和纯度，所以我们采用主流连续两道去石的工艺路线，第二道处理的是第一道的主流。待大、中、小、轻杂、并肩石杂质都清理出去以后，所得的净谷经磁选器除去磁性杂质后就直接进入净谷仓。另外,为了保证时流量的稳定，在清理流程的开始，应设立毛谷仓，将进入车间的原粮先存入毛谷仓中。毛谷仓既可调节物料流量，又可储存一定量的物料。此外，为了使清理工序与砻谷工序之间生产协调，在清理工序之后还须设立净谷仓。1.3.1初清工序 在谷物加工的清理工序中我们遵循先先易后难、先大后小的原则，此工序主要是去除稻谷中较容易去除的特大型杂质，如稻草、麻绳、土块、砖头等，所以首先应该进行此工序。这样才能有效防止了这类杂质堵塞溜管或加工设备的进出口或缠绕在设备的工作部件上，以免影响生产的正常进行。圆筒初清筛的作用为分离特大型、大型杂质,其工作原理为根据原料与杂质在粒度上的差异,借助于旋转的且表面配有合适孔形大小的圆筒筛面,物料群与筛孔表面形成相对运动,原料穿孔,杂质留存在筛面上,从而达到分离杂质的效果。故在保证工艺效果的前提下,在此根据工艺的经济性、实用性我们选用圆筒初清筛去除特大型、大型杂质。1.3.2筛选、风选工序筛选就是借助于表面配有合适孔形和大小的筛面,使物料群在筛面上形成相对运动并充分自动分级,需穿孔物料接触孔而穿孔,从而达到分离的目的。风选就是借助于风作为介质去除杂质的方法。风选法的基本原理为根据杂质与原料在空气动力学性质上的不同,物料群在合适的运动状态下(运动速度、料层厚度等)与风充分接触达到去除杂质的目的。筛选和风选是清理工序中最重要的清理方式。它的目的就是分离稻谷中所混入是大、中、小、轻杂质。通过筛选和风选使稻谷中所含的杂质量达到净谷质量要求。在此选用带垂直吸风道的振动筛进行清理，振动筛有两层筛面，第一层去大中杂，第二层去小杂，垂直风道去除轻杂，风速的大小大于轻杂的悬浮速度小于谷物的悬浮速度以保证良好的效果。故选用风筛结合的设备，只需一道工序即可很好的完成清理不完善粒和多种杂质的工艺效果，具有一机多能的作用。在筛选之后本应设置除稗工序，但由于我们原粮中的稗子的含量较低（145粒/公斤），原粮中的少数稗子可在其他清理设备中如振动筛或砻谷工序中加以解决，可以不必设立除稗子的设备。当原粮中含稗子较多时（超过1500粒/千克），须专门设计较完善的除稗流程。故本次工艺流程方案中我们不须专门设置除稗流程。1.3.3去石工序稻谷经过筛选和风选之后，剩下粒度和谷物相似的并肩杂质。一直以来，去石工序都是清理中最关键也是设备最难操作控制的工序，其工艺效果的好坏对后路工序及产品质量影响较大。比重去石机的工作原理为根据物料与杂质在空气动力学、比重等物理性质上的差异,借助于表面有特殊性质且作往复直线运动的倾斜工作面和穿过工作面的风的作用,使物料群在工作面上形成相对运动,并充分自动分级,原料呈半悬浮状态,并肩石接触工作面并沿工作面上行,原料下行达到分离去石的目的。传统的去石方法是在稻谷清理段设下一道去石机，但实践证明这样很难保证成品品质，而且给操作带来了很大的难度。其原因：一方面是稻谷中含石较多，尤其并肩杂质较高，变化幅度大；另一方面是去石机的操作要求较高，风量和流量的控制较难，这些都是影响去石效果的关键因素。本次设计中采用两道去石的方案,再经过合理的参数确定以加强去石效果,保证所分离出的石子中含谷达到国标要求。这样既保证了去石效果，也确保了石子含粮达到要求，做到“两头清”的效果。根据原粮含石（10粒/公斤）情况和成品米的质量要求,我们采用先后使用吸式比重机和吹式比重机串联使用。吸式去石机机内呈负压状态,由外部风网供风,无灰尘外扬现象,有利于保护车间操作环境,但其去石效果与风网工作状态和稳定状态关系密切,需配用单独风网,耗风量较大,但其去石效果与吹式去石机相比并无明显优势;吹式去石机采用机内阔口风机供风,风量大,风压小,配用外部风网吸风,外部风网处理负担较轻,有利于节约能耗,降低成本,且可以与其他设备吸风构成组合风网,节省风网设备,但其机内气压呈正压状态,长久使用后若维护不当则容易产生灰尘外扬现象。故本设计根据吸式去石机和吹式去石机的优缺点,在保证工艺效果的前提下,综合考虑节省能耗、动耗等经济性以及操作方便等因素,本设计工艺采用吸式去石机和吹式去石机相结合的生产工艺,但在实际生产中工人需注意对吹式去石机进行较好的维护保养,以保证车间内的环境卫生。1.3.4磁选工序磁选就是根据杂质与原料在磁性上的不同,借助于一定强度的磁场使物料群在磁场中受磁力作用,磁性杂质被吸住从而达到分离的目的。磁选的目的是清除原粮中所含的磁性杂质。磁选应安排在初清之后、摩擦或打击作用较强的设备之前。这样一方面可使比稻谷大的或小的磁性杂质先通过磁选除去，以减轻磁选设备的负担；另一方面，可避免损坏摩擦作用较强的设备，也可避免因打击起火而引起火灾。清理后段的磁选是进净谷仓之前必须设有的工序，以保障没有各种磁性物质进入后路的砻谷等工序。磁性物质的存在，不仅影响加工效果，还有可能损坏设备。在此我们选用的是TCXP型平板式磁选器，平板式磁选器一般安装在须保护的设备的进料矩形溜管上和成品仓之前，本设计中清理段的磁选器安装在净谷仓上面,其基本原理是根据磁性的不同，利用磁选设备的主要工作元件磁体吸走混在谷物（非磁性）中的磁性杂质，以达到磁性杂质与谷物有效的分离，减少工人的工作量。1.4砻谷工序基本工艺流程:净谷砻谷中间仓谷糙分离磁选中间仓(净糙仓) 砻谷就是稻谷经清理后脱除稻谷颖壳的工序;谷糙分离就是将稻谷、糙米、稻壳等进行分离,糙米送往碾米机械碾白,未脱壳的稻谷返回到砻谷机再次脱壳,稻壳则作为副产品加以利用。谷糙分离(砻下物分离)是稻谷加工过程中的一个极为重要的环节,其工艺效果的好坏,不仅影响其后续工序的效果,而且还影响成品大米的质量、出率、产量和成本。因此,稻谷砻谷时,在确保一定脱壳率的前提下,应尽量保持糙米籽粒的完整,减少籽粒损伤,以提高大米出率和谷糙分离的工艺效果。国标要求:净糙中,总杂含量不超过0.5%,谷壳含量不超过0.3%,稗含量不超过120粒/千克,矿物质含量不超过0.02%,含稻谷量不超过40粒/千克,稻壳中含饱满粮粒不超过30粒/千克。本工序的主要任务是是脱去稻谷的颖壳，获得纯净的糙米，并使分离出的稻壳中尽量不含完整粮粒。根据设计任务及要求,本工序采用一道砻谷与一台双体式重力谷糙分离机组合,以达到良好的砻谷及砻下物分离效果。谷糙分离的基本原理就是利用稻谷与糙米在比重、表面光洁度和粒度等物理性质上的差异,借助于双向倾斜且作往复直线运动的工作面,谷糙混合物在工作面上形成相对运动并充分自动分级,糙米下沉接触工作面并沿工作面倾斜上爬,稻谷上浮并沿物料层面倾斜下滑,从而达到谷糙分离的目的。本设计中,谷糙分离工艺组合采用“主流连续两道”的工艺组合路线,本工艺的谷糙分离效果好,可以达到“两头清”(回砻谷及净糙质量均较好)的要求,提高谷糙分离的效果。另外,由于重力谷糙分离机对流量十分敏感,流量的稳定性对设备的加工效果影响较大,故在砻谷后设置中间仓以缓冲和稳定流量;为了保证生产中流量稳定和生产安全,在砻谷工序后还设置了净糙仓,储存一定数量的糙米,以确保后路工序的正常生产。设计在净糙仓上设置一道磁选工序,以确保后续碾米及后处理工艺中的设备运行安全。除以上设计之外,砻谷段的副产品稻壳直接通过风运输送至饲料车间,根据各种饲料配制的需要进行加工处理,以达到副产品综合利用的目标,做到物尽其用,实现经济利益最大化。2、设备选型分析2.1清理及砻谷段流量的计算(1) 毛谷的流量QsQ=200t/dQs=Q24=200248.4（t/h）(2) 净谷的流量QjWg=3.7%Qj=Qs（1-Wg）=8.4（1-3.7%）=8.0（t/h） (3) 净糙的流量Qc Qc=Qj77%=8.077%6.2（t/h）其中, 出糙率：77%2.2设备的选型及论证分析2.2.1初清筛2.2.1.1 选型与计算根据计算知,物料流量Qs8.4（t/h）,TCQY63圆筒初清筛的台时产量为: 10t/h设备台数= =8.4t/h/（10.0t/h）=0.8台；故选用TCQY63圆筒初清筛一台即可满足产量要求。2.2.1.2 参数确定TCQY63圆筒初清筛的主要技术参数见下表:产量(t/h)转速(rpm)动力(kW)吸风量(m3/min)筛筒规格(mm)1020200.5586308002.2.1.3 论证分析 TCQY型圆筒初清筛是一种用途广泛的出清设备，可有效的分离出各种大杂，如石块、砖块、草杆、麻绳、纸片、玉米芯等大杂，达到对物料进行预清理，有效保护机器设备因大杂而发生故障或损坏。该机具有产量高、动力消耗小、结构简单、占用位置小、易于安装维修、调换筛筒方便等特点，可根据物料性质选配适宜的筛孔，从而达到初清的效果。 TCQY63圆筒初清筛的设备实际台时产量为10t/h=10t/h台,实际流量在设备产量范围之内，符合设备选型。2.2.2振动筛2.2.2.1 选型与计算根据计算知,物料流量Qs8.4（t/h）,设备TQLZ80振动筛的台时产量为: 6t/h设备台数= =8.4t/h/（6.0t/h）=1.4台；故选用TQLZ80振动筛2台即可满足产量要求。2.2.2.2 参数确定TQLZ80振动筛的主要技术参数见下表:产量(t/h)筛面尺寸长宽(mm)筛面倾角(度)动力配备(kW)外形尺寸长宽高(mm)61516008000120.222410133017802.2.2.3 论证分析 TQLZ80振动筛具有除杂效率高、性能稳定、运转平稳、能耗低、噪音小、密封性好，装折维修方便等优点 ,能够达到良好的工艺效果,满足生产及产品质量的要求。 TQLZ80振动筛设备实际台时产量为6t/h, 选用两台后产量为6t/h 2=12t/h,实际流量8.4t/h在设备产量范围之内，符合设备选型。2.2.3 去石机2.2.3.1 吸式比重去石机2.2.3.1.1 选型与计算根据计算知,物料流量Qs8.4（t/h）,设备TQSX100吸式比重去石机的台时产量为: 6.5t/h设备台数= =8.4t/h/（6.5t/h）=1.3台；故选用TQSX100吸式比重去石机2台即可满足产量要求。2.2.3.1.2 参数确定 TQSX100吸式比重去石机的主要技术参数见下表:产 量（t/h）吸风量（m3/h）设备阻力（mmH2O）功 率（kw）外形尺寸 长宽高(mm)6.57.53800410040-500.751514112418092.2.3.1.3 论证分析 吸式比重去石机主要用于粮食加工企业，从麦、稻谷和白米等分离出石子、泥块等重杂质。该机具有无粉尘外扬，坚固耐用，便于拆装维护清理等特点.能够在保证清洁的前提下达到良好的工艺效果。 TQSX100吸式比重去石机设备实际台时产量为6.5t/h, 选用两台后产量为6.5t/h 2=13t/h,实际流量8.4t/h在设备产量范围之内，符合设备选型。2.2.3.2 吹式比重去石机2.2.3.2.1 选型与计算根据计算知,物料流量Qs8.4（t/h）,设备TQSC100吹式比重去石机的台时产量为: 6.8t/h设备台数= =8.4t/h/（6.8t/h）=1.2台；故选用TQSC100吹式比重去石机2台即可满足产量要求。2.2.3.2.2 参数确定 TQSC100吹吸式比重去石机的主要技术参数见下表:产 量（t/h）吸风量（m3/h）设备阻力（mmH2O）功 率（kw）外形尺寸 长宽高(mm)6.8800405031550148016302.2.3.2.3 论证分析吹式比重去石机是根据物料的比重差异，从谷物中分离出石子、泥块等重物杂质。该机内置风机，无需配制去石专用风网，所以具有占地小、投资少、电耗低、去石效率高和适用广泛等特点,配合吸式去石机使用,不仅可以满足良好的工艺效果,还可以简化风网、节约风量,降低成本。 TQSC100吹式比重去石机设备实际台时产量为6.8t/h, 选用两台后产量为6.8t/h 2=13.6t/h,实际流量8.4t/h在设备产量范围之内，符合设备选型。2.2.4 砻谷机2.2.4.1 选型与计算根据计算知,砻谷段的物料流量Qj =8.0（t/h）,设备MLGT36型压铊式胶辊砻谷机的台时产量为: 4.0t/h设备台数= =8.0t/h/（4.0t/h）=2台；故选用MLGT36型压铊式胶辊砻谷机2台恰能满足产量要求。2.2.4.2 参数确定MLGT36型压铊式胶辊砻谷机的主要技术参数见下表:稻谷处理量（t/h）橡胶辊尺寸设备阻力（mmH2O）功 率（kw）外形尺寸 长宽高(mm)45 22536040457.51300120522002.2.4.3 论证分析 MLGT36型压铊式胶辊砻谷机具有操作方便,剥壳率高,产量大,碎米率低等特点,既能满足操作要求,又能满足工艺要求。 MLGT36型压铊式胶辊砻谷机设备实际台时产量为4t/h, 选用两台后产量为4t/h 2=8t/h,实际流量8.0t/h,恰好满足实际流量，若考虑加工过程中的物料损失,则更能很好的符合设备选型。2.2.5 谷糙分离机2.2.5.1 选型与计算根据计算知,砻谷段的物料流量Qj =8.0（t/h）,设备MGCZ40202谷糙分离机的台时产量为: 5.0t/h设备台数= =8.0t/h/（5.0t/h）=1.6台；故选用MGCZ40202谷糙分离机2台即可产量要求。2.2.5.2参数确定MGCZ40202谷糙分离机的主要技术参数见下表:产量（t/h）纵向倾角(度横向倾角（度）功 率（kw）外形尺寸 长宽高(mm)5.07.5615141842740161020212.2.5.3 论证分析 MGCZ系列谷糙分离机地最大特点是能适应各种原粮严重混杂情况下的谷糙分离。具有结构合理，流程完整，操作简便，在不停车的情况下可调节筛面倾斜角度及流量等特点，采用光电位器，可对设备断料、自动停车或满料自动开车实行控制。 本设计中,谷糙分离工艺组合采用“主流连续两道”的工艺组合路线,该谷糙分离的工艺效果好,但如果采用单体式谷糙分离机,设备分布于两层楼会导致设备管理较难,所以本设计选用双体式谷糙分离机比较适合,一体为头道,一体为二道,两道集中于一体不仅便于管理,还可以节约占地面积。 MGCZ40202谷糙分离机设备实际台时产量为5t/h, 选用两台后产量为10 t/h ,实际流量8.0t/h, 在设备产量范围之内，符合设备选型。2.2.6 磁选设备2.2.6.1 选型与计算根据计算知, 清理段的物料流量Qs8.4（t/h）,砻谷段的物料流量Qj =8.0（t/h）,设备TCXP50板式磁选器的台时产量为9.0t/h,故选用两台即可满足各工序要求。2.2.6.2参数确定TCXP50板式磁选器的主要技术参数见下表:型 号产量（t/h）磁场强度磁性物质TCXP50板式磁选器9.015.02000982.2.6.3 论证分析设备TCXP50板式磁选器具有体积小、结构简单、效率高、无动力、自动吸出磁性杂质，维护方便,经济适用等特点,适宜处理颗粒状物料,比较适合于中小型谷物加工工厂选用,能够很好的满足操作及产品要求。TCXP50板式磁选器设备实际台时产量为9t/h, 清理段和砻谷段各选用1台 ,实际产量均在在设备产量范围之内，符合设备选型。2.2.7 斗式提升机2.2.7.1 设备选型DTG36/23斗式提升机的台时产量为825t/h,根据流量计算结果知该台时产量对于清理段和砻谷段来说均能很好的满足设计的实际产量,故各工序选用一台。2.2.7.2 参数确定稻谷处理量（t/h）机头、机尾、第二节总高机座长（mm）机座宽（mm）机头高(mm)8-25t/h51607763778602.2.7.3 论证分析 DTG系列斗式提升机用于提升高度在 50米以内的物料输送、DTG系列斗式提升机具有输送效率高、工作安全可靠、结构简单、维修方便、功能完备、密封性好、噪音小和外形美观等特点,能够很好的满足本设计厂的建筑、卫生及工艺要求。 DTG36/23提升机的台时产量为825t/h,能够满足各阶段的实际产量要求。说明:在进行设备计算选型时,在选型合理的前提下,基本上都是依据设备台时产量的最小值进行选型。另外,原料的水分略有所偏高,故在设备安装操作时,有些清理设备可适当的调大角度,以保证工艺效果。3、设备布置分析3.1设备布置的要求和原则 设备布置的主要要求是：实现生产过程的连续性，确保各项经济技术指标的完成，做到安全生产。另外，操作维修方便、设备摆放整齐美观也是我们必须考虑的问题。设备分配的是将所需设备合理分配到各楼层上去，使之相互衔接，成为紧密联系的生产整体，因此,在设备布置的过程中必须遵循工艺、劳动保护、工厂安全、防火、卫生等方面的要求。其配置原则是：（1） 减少笨重手工劳动，使各个环节符合工艺流程要求；（2） 要注意工艺过程的顺序性、连续性;（3） 尽量减少物料提升次数，水平输送设备要少，线路要短；（4） 相同的机器设备，尽量放在同一楼层上，以便操作管理维护，并做到排列整齐美观；（5） 主要设备和经常操作的设备，应放在靠近窗口处，利于通风、采光和操作；（6） 尽量将机体重、振动大的机器放在下层，以减轻楼层荷重；（7） 尽量把集中传动的设备放在同一楼层，减少传动装置，有利于安全生产;（8） 根据安全生产和操作维修的需要,车间内部、机器之间应留有合适的走道与间距;（9） 设备主操作面在同一基准线上;（10） 在设备布置中要考虑各种仓柜、操作台、传动设备等的位置。3.2设备间间距的要求对于设备之间的间距，必须建立在了解各设备的尺寸及结构的基础上来进行合理的确定,我们是依据紧凑、经济的原则进行控制。具体原则如下：（1）主要纵向走道的最小间距1800mm（2）一般纵向走道的最小间距1000mm（3）主要横向走道的最小间距1500mm（4）振动筛与墙的净距800mm,以方便换筛等操作（5）其他设备的之间的走道8001000mm（6）不需经常操作的设备与墙净距350mm（7）提升机机头或卸料器顶部至梁板底面净空250mm,一般提升机离墙150mm,最大尺寸不超过300mm（8）砻谷机两侧留有12001500mm的间距，以方便经常操作察看,顺利更换胶辊。3.3设备的布置 根据设计规模及相关工艺及技术要求,我们的设计厂采用楼层式厂房结构,共计五层楼,可以使整体布局合理、美观,操作方便,而且物料的自溜角也更容易保障。清理段及砻谷段的具体设备布置方案如下：总方案:一楼布置提升机机头,二、三、四楼布置主要设备及各种仓,五楼主要布置提升机机头和风网管道设备等。清理及砻谷段各设备具体布局及分析如下:3.3.1初清筛考虑初清设备进行初清后,出口会有较多大型杂质,容易对整个车间的环境卫生造成影响,故TCQY63圆筒初清筛连同清理风网设备一起摆放在五楼,这样既可以保证主要加工区干净卫生,又可合理利用空间,保证足够的自溜角,除此之外,五楼的空间相对较大,可以预留出轴向装拆筛筒所需的位置,以便更好的维护操作。3.3.2振动筛由于振动筛的振动大应尽量放于低层,但其出口位置较低放于底层需要垫高或将提升机放于地坑中,这样布置较为麻烦,且三楼的设备布置较少,故根据厂房开间、跨度及楼层的设计,将两台TQLZ80振动筛单排并列摆放于三楼,两振动筛中心线间距2000，保证设备边缘离墙大于800，这样布置有不仅利于和圆筒初清筛进行相互配合,且可以减轻楼层的负荷、留足抽筛面的距离,方便操作维护。3.3.3去石机为保证去石效果及操作方便,比重去石机即不宜安装在底层,也应尽量避免安装在振动大的地方,故综合考虑操作、去石效果、风网组合等因素,分别将两台TQSX100吸式比重去石机、两台TQSC100吹式比重去石机布置在二楼和四楼。吸式去石机离墙938，两设备间距876。吹式去石机离两边的仓间距为810、960。3.3.4砻谷机为了保证工艺的连续性、方便工人管理、操作维护,砻谷机放置在二楼,砻谷机离吸式去石机1423的间距，足以保证操作。此方案还有利于工人对设备进行随时的检查管理,保证砻谷工序的效果,进而保证成品的质量及后续设备的运作正常连续。3.3.5谷糙分离机由于谷糙分离机出口物料种类较多,去向较复杂,而且本设计工艺中选用的双体式谷糙分离机,出口物料的去向就更为复杂,所以为了保证各出口管道的自溜角及工艺的顺序性、连续性, 将MGCZ40202谷糙分离机一台设置在三楼。设备边缘离两边的仓分别为880、1280。3.3.6斗式提升机斗式提升机机头离墙140，边缘距离后墙300，中心线一般离梁中心线750。保证不档窗户，同时美观。为保证除尘清理效果,达到车间卫生要求,方便工人统一管理维护,清理段的除尘风网设备均设置在五楼。设备布置过程中,在遵循工艺的前提下,为了保证工厂安全,利于工人操作维护,车间14楼清理段的横向主走道均设计为2.0m。4、仓容的设计4.1仓的作用谷米仓具有保持和稳定整个碾米厂长时间连续生产的作用。如果仓太小，当某一设备发生临时性故障时，将迫使整个碾米厂停机。即使不发生故障，由于各台设备的流量不可能调整得完全平衡，仓柜太小也将使操作人员忙于协调机器之间的流量而增加劳动量和劳动强度，有时会顾此失彼而影响生产效果。此外清理、砻谷、碾米工段的生产能力，均随稻谷品种、水分及加工精度的变化而变化，使三个工段的产量失去平衡。如果三个工段之间的仓太小，就不能在失去平衡时起到缓冲作用，从而迫使一个工段的设备停产或降低产量，而降低产量将增加电耗。但是，如果仓过大，又将增大建筑面积，增加制造仓的费用，因此，大米加工厂仓容应当适当。仓容计算分两步进行：首先计算出实际需要的容积，即仓完全装满时的容积，但是，在生产过程中仓是不可能装满的，所以第二步还应除以装满系数，得出设计容积。4.2计算实际容积：V=GT式中V计算的仓实际容积，m3；G仓所在工段的设计生产能力，kg/h；T仓所需存粮时间，h；存粮的容重；式中G、T和值可参考下表所列数值：计算仓容参数表谷仓类别毛稻谷仓大净稻仓小净谷仓回砻谷仓大糙米仓二糙仓白米仓G=GqsGLGLSGLSGLSGLSGmsT=k-c+t0.52.00.250.50.250.5120.250.50.250.5粳560560560580770770800籼580580580600750750780注：k平均一昼夜实际可生产时间，h； t平均一昼夜可进料时间，h；c储备存粮时间，h。一般情况,净谷物料的存料时间取14h。中间仓柜存料时间取0.51h。毛谷物仓存料时间要根据原料进入方式确定，如果厂区内配有原料仓库（立筒库、钢板仓、浅圆仓等），其存料时间可取48h，否则应取816h，如果考虑自行收购原料加工，其应取较长的存料时间。本设计,根据实际情况设计清理及砻谷段各仓的存放时间分别为:毛谷仓3045min, 净糙谷仓1520min。4.3计算设计仓容： VS=Vk式中 VS仓设计仓容，m3； k仓装满系数，一般取k=0.8左右。Qs=200/24=8.4t/hWg=3.7%Qj=Qs（1-Wg）=8.4（1-3.7%）=8.0（t/h）4.3.1毛谷仓 V=QsT/（）=8.410000.5/（5800.8）9.1m3本设计仓容：长宽高=32.41.8=13m3验算缓存时间：135800.8/(8.41000)=0.72h4.3.2净谷仓（砻谷机缓冲仓）V=QjT/（）=810000.3/（5800.8）5.2m3本设计中仓容为：32.42=14.4m3验算缓存时间：14.4(5800.8)/8/1000=0.83h4.3.3谷糙分离缓冲仓V=QcT/（）=6.210000.3/（6000.8）3.9m3本设计中一道仓容为：1.52.42=7.2m3本设计中二道仓容为：1.52.42=7.2m3在空间允许的情况下尽量设置较大的仓容，有利于工艺流程。第二章 碾米及后路处理工艺设计前言大米加工核心为后处理，先进的后处理技术，能保证优良、美观的大米品质；合理有效的后处理工艺流程，能保证实现大米价值最大化。因此采用快速轻碾既能减少增碎，又能保证米粒表面不产生由于强烈碾削而造成的洼痕。白米抛光的目的为：1清除米粒表现浮糠，使米粒表现光洁细腻，提高大米的外观感官品质，提高大米的商品价值；2延长大米的货架期，保持米粒的新鲜度；3改善和提高大米的食用品质使米饭食昧爽口、滑溜。白米色选是除去精白米中黄粒米。我国从90年代开始，不少碾米厂为保证精米加工的质量，提高精白米的纯度，逐步增加了白米色选工序，先后从美国、日本、英国等国家引进各种机型的色选机。然而，日前色选机价格鞍高是抑制广大米厂使用的一个重要原因，所以色选机生产单位今后要努力降低生产成本，为广大米厂采用色选机创造条件。1、工艺流程及分析1.1碾米段碾米阶段基本工艺流程:砂辊米机 砂辊米机（或者砂铁棍米机）铁棍米机。为满足生产出的大米精度达到GB1354-2009一级米要求，依据多机轻碾的工艺思想，对于粳稻用二道砂辊碾去较多的糊粉层，再采