工艺管道施工方案.docx

中国石化重庆石油分公司酉阳麻旺油库工程工艺管道施工方案编 制： 审 核：审 批： 中原石油勘探局工程建设总公司酉阳麻旺油库项目部2013年5月16日目 录一、工程概况3二、编制依据4三、施工准备53.1施工准备工作计划表53.2技术准备63.3物资准备63.4施工人员准备63.5施工设备准备73.6施工现场准备73.7施工顺序及施工计划7四、施工部署84.1施工部署指导思想84.2机组配置84.3计划用于本工程的设备清单94.4营地设置10五、工艺管道施工105.1施工工序105.2设备开箱检查验收105.3设备基础位置、尺寸验收105.4站内工艺管道安装质量标准115.5施工准备115.6工艺管段预制、安装125.7埋地管道要求135.8焊接技术方案135.9探伤检查155.10防腐165.11系统吹扫试压165.12消防道路穿越施工方案17六、安全技术措施19一、工程概况 中石化重庆石油分公司酉阳麻旺油库工程为新建油库，新建库容3.2万立方米，二期预留6座5000 立方米和1座3000立方米油罐位置。油库规划总容量6.5万立方米，属二级油库，主要经营油品品种90#、93#、97#，0#车用柴油及普通柴油。油库按其不同的使用功能，分为铁路卸油区、储油罐区、公路发油区、辅助生产及行政管理区。拟建8车位、9个鹤管的公路发油亭和25个鹤管的铁路卸油栈桥1座。该工程位于重庆市酉阳县麻旺镇，属于重庆市酉阳土家族苗族自治县辖区，位于重庆市东南部。库区工艺管道操作压力为0.10.5mpa，管道设计压力为1.0mpa，管道公称压力均为2.0mpa。管道安装采用焊接及法兰连接组合形式，管道与设备或阀门连接采用法兰形式。现场焊接严格按现行国家规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236执行。管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面。管道无损检测合格后需进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。二、编制依据2.1天津中德工程设计有限公司提供的设计图纸。2.2现场勘察的实际情况，结合我公司类似工程的施工经验。2.3 工程中需涉及到的各种相关的施工及验收规范、技术规程。序号标 准 规 范 名 称标 准 号1工业金属管道工程质量检验评定标准gb50184-20112现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-983工业锅炉安装工程施工及验收规范gb50273-20094石油化工工程施工及验收统一标准sh3508-965工程测量规范gb50202-20026石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范sy4203-20077高压化肥用无缝钢管gb647920008钢制对焊无缝管件gb/t12459-20059钢制管法兰、垫片、紧固件hg/t2059220635-200910油气管道穿越工程施工规范gb50424-200711石油天然气金属管道焊接工艺评定sy/t0452200212石油天然气钢质管道无损检测sy/t4109200513油气田地面管线和设备涂色标准sy/t0043200614石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程sy4203-200715钢质管道焊接及验收sy/t4103199516石油天然气站内工艺管道工程施工规范gb50540-200917管道焊接工艺规程sy/t4071-9318油气输送用钢制弯管sy/t5257-2004三、施工准备3.1施工准备工作计划表设计文件、图纸收集、工程招标文件收集技术准备熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审施工现场调研勘察参加设计交底、图纸、设计文件会审制定施工计划、施工技术方案编制施工组织设计并按程序进行审批编制施工图预算制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程技术交底甲供材料、设备落实物资准备自购材料计划编制与审批特殊管件的购置或加工自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划与审报物资管理人员培训编制物资供应计划，物资管理办法实施细则建立项目组织机构，健全各项管理制度施工准备施工人员及设备组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证施工设备的检修养护、改装及特殊要求设备的购置或研制工器具制作和改造施工任务划分及主要技术力量的调配调迁计划与实施申办当地施工许可证申办水、电、路、讯使用许可证与地方政府主管部门签订有关协议合同现场准备施工营地建设，施工暂设修建现场平面布置及标识、标志牌的制作现场“四通一平”工作安排实施施工营地及施工现场的安全防护措施关联单位和个人的联系及事务处理项目工程质量计划、质量方针、目标管理文件及资料项目质量责任制关键、特殊工序质量审核计划焊接工艺规程施工组织设计质检、特殊工种资格证施工技术规范项目各项管理制度质量检验计划工程创优计划质量管理手册质量控制程序文件hse管理文件、作业指导书3.2技术准备3.2.1 项目生产副经理和项目总工到位，同时专业技术人员到位，制定项目实施计划。项目管理体制、方式、方法和工作程序满足业主的要求。3.2.2收集相关的施工技术标准及验收规范，熟悉图纸，准备对基层施工机组进行详细的技术交底。3.2.3组织有关技术人员对施工现场进行详细的现场踏勘，熟悉现场线路情况。3.2.4参加设计交底会议，组织进行质量培训和考试。3.3物资准备3.3.1组织物资管理人员培训，了解相关的技术要求；3.3.2编制自购工程材料加工品计划，并按规定报批。3.3.3编制施工所需措施用料，消耗材料计划，及时采购。3.3.4加强对甲供材料的保管和发放。3.3.5编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。3.4施工人员准备3.4.1成立项目经理部，配备项目管理人员，选调施工机组组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员调配。3.4.2对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好施工形象，能够体现出当代建设者的精神风貌。3.4.3对全体施工人员进行hse教育，针对本工程施工和地理条件地理环境的特种条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。3.4.4组织特殊工种培训，练兵。对拟参加施工的所有电焊工、防腐工、管工、起重工等进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。3.4.5组织电焊工和防腐工需参加业主组织的上岗取证考试，领取上岗证书。3.5施工设备准备3.5.1根据施工组织工程量和工期，配备所需设备进行工程施工。从公司范围调配性能良好的设备运至施工现场，由设备维修人员进行检修，确保设备处于良好的工作状态。3.5.2施工设备检修保养，应根据设备配置计划，分批进行检修保养，并根据设备状况确定自检自修或进厂维修。保证在开工前设备完好。3.5.3根据施工工艺特点进行工具器具制作和改造。3.5.4编制人员及设备调迁计划，并组织实施。3.6施工现场准备3.6.1完成现场临设建设。落实施工暂设，进行队伍调迁安置。3.6.2进行现场平面布置以及各种标识标牌制作。3.6.3实施施工驻地施工现场的安全防护和环保措施。3.6.4 施工现场达到三通一平条件。3.7施工顺序及施工计划根据目前现场情况及施工特点，拟从如下施工顺序及工期安排进行现场施工（若天气原因影响施工，工期顺延）：3.7.1铁路卸油泵房泵组处地下管线施工，预计施工时间2013年5月20日至2013年6月10日。3.7.2铁路卸油泵房拐角处向公路发油区地下管线施工，施工时间为2013年6月11日至2013年6月20日，其中安排一天为消防道路穿越施工，具体施工措施见后述部分。3.7.3绿化地带向罐区部分地下管道施工，施工至罐区防火堤外侧，施工时间为2013年6月21日至2013年6月31日，其中安排一天为罐区消防道路穿越施工，具体施工措施见后述部分。3.7.4罐区防火堤外向公路发油区地下管道施工，施工时间为2013年7月1日至2013年7月7日。3.7.5视土建完成情况（发油亭平台施工完毕通过验收）进行公路发油区设备安装及发油鹤管安装，历时25日历天。3.7.6视土建完成情况（铁路卸油泵棚施工完毕，泵基础通过验收）进行铁路卸油泵棚内机泵安装及工艺管道安装施工，历时15天。3.7.7视土建完成情况（铁路卸油栈桥施工完毕，通过验收）进行铁路卸油区工艺管道及设备安装，历时25天。3.7.8视土建施工情况（罐区工艺管道管墩施工完毕，通过验收）进行罐区地上工艺管道安装施工并与油罐相连接，历时25天。3.7.9其它后续施工以及管道清扫、试压，历时30天。四、施工部署4.1施工部署指导思想4.1.1借鉴我公司类似工程的施工管理经验，确保各项工作的顺利进行，确保工程的内在质量进一步提高。4.1.2 工程施工管理的全过程，严格按照并执行gb/t19000-2000（iso9000：2000）标准，做到管理工作程序化、规范化、标准化。4.1.3加强技术、质量、hse管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范，提高工程一次合格率和确保工程优质。4.1.4加强网络计划管理，合理控制进度和调配施工力量，抓住关键工序，充分考虑各方面因素的影响，兼顾前后，上下左右，保证工作计划的顺利执行，确保项目工期提前完成。4.1.5提高物资采购质量和及时供货，保证施工设备机具和工序能力的满足；加强工程成本的控制，实行单项工程和班组核算，严格按蓝图和配料单领料，努力降低工程成本和工程造价。4.2机组配置 中原石油勘探局工程建设总公司酉阳麻旺油库项目部下设一个工艺管道施工安装机组，机组人员配置如下（可按照现场工作面情况进行灵活安排）：队长 1人副队长（兼安全员） 1人技术员（兼资料员） 1人管工 2人电焊工 4人火焊工 2人电工 1人普工 6人合计 18人4.3计划用于本工程的设备清单序号名称规格数量备注1全站仪gts-3011台2水准仪ds-31台3氩弧焊机熊谷2台4逆变焊机熊谷5台5焊条烘烤箱20kg1台6角向砂轮机gws6-10015台7氧气乙炔8套8液压挖掘机zx-2701台9吊车16t1台零星使用10倒链5t8个11火焊工具4个12临时配电箱220v，8a2个13尼龙吊带5t4条14潜水泵2台15钢丝绳1/2”20m16枕木30030015008个17编织袋100个4.4营地设置4.4.1为便于管理，方便施工，施工营地以就近选择为原则，租用当地民房一栋。4.4.2该工程人员和设备实行动态管理，优化劳动组合，依托当地现有设施，尽量方便施工，达到节省时间、节省资金、保证施工生产及保障后勤供应的目的。4.5通讯措施4.5.1为保证高质高速地完成此工程，必须强化通讯保障手段，以保证公司总部与项目部、施工现场与项目部、项目部与业主、监理和地方部门的通讯畅通无阻，使工程的各种情况、动态能够及时上报或各种指令能迅速下达。4.5.2项目部配备电话、传真，电脑互联网系统；施工班组负责人和关键人员配置移动电话，保证通讯畅通。施工营地与项目部以有线电话和手机方式进行联系；项目部、机组配置计算机系统。五、工艺管道施工5.1施工工序管件、阀门检验管件加工管道防腐管道组对管道焊接工艺安装无损检测管道补口管道试压管沟回填评定验收5.2设备开箱检查验收5.2.1设备使用说明书、图纸技术文件、备件、工具应齐全。5.2.2设备和配件无缺陷、损坏、锈蚀，同时作好记录妥善保管。5.3设备基础位置、尺寸验收5.3.1坐标位置：20mm。5.3.2外形尺寸：20mm。5.3.3凹陷尺寸：20mm。5.3.4平面水平度：5mm/m，且10mm。5.3.5垂直度：5mm/m。5.3.6预埋地脚螺栓孔、中心位置10mm ，深度20mm，垂直度10mm。5.3.7设备基础表面上和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土等杂物清理干净，放置垫铁部位表面要凿平。5.4站内工艺管道安装质量标准工艺管道安装质量标准序号工程名称质量标准检验方法备注1管沟开挖标高1400mm宽度1000mm用尺检查sy0422-972管道组对外观、钝边、坡口错边量1对口间隙1-2.5法兰与管中心垂直1mm观察用尺用焊接检查尺用尺检查用直角尺检查sy0422-973管道焊接无裂缝、气孔、夹渣咬边0.5、焊后错边3焊后宽度超出破口1-2外观检查用焊接检查尺sy0422-974管道安装法兰、螺栓、阀门安装宾平整坐标、标高20.5水平管弯曲3/1000立管垂直5/1000观察检查用尺和拉线用尺和拉线用吊线检查sy0422-975管道安装涂层表面无裂纹、汽泡、流消外观检查sy0422-976管道防腐防腐厚度0.4保温厚度40火花检漏仪3kv未击穿为合格sy0422-977管沟回填每回填300mm夯实一次、回填土高出地面300mm观察和用尺检查sy0422-975.5施工准备管材、阀件等原材料到货后，做好检查验收工作。根据定货合同及装单核实其规格、数量，并检查其外观质量。对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度，手轮是否转动灵活，法兰表面应光滑，无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套。检查螺栓、螺母的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整，与中心线垂直，螺栓弯曲度4/1000。到货垫片材质、强度应满足设计要求，垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷，满足上述要求方可使用。管件、弯头等检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷，同心大小头的偏心率小于1%管外径。各种管材、设备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后，分类堆放在指定地点，作明显标志，并采取相应保管措施。阀门试验根据工艺管线所选用阀门，安装前必须进行强度和严密性试验，合格后方可使用。施工现场设阀门试压机完成全部阀门试检验工作，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力，稳压时间5min，检查阀体、填料及密封面无渗漏为合格。具体要求：阀门试验时在开、关两种状态下进行试验，确定壳体及填料等有否渗漏，阀门是否关闭严。试压合格的阀门及时排除内部积水，清除污物，并关闭阀门，封闭出口，填写相应的阀门试验记录。5.6工艺管段预制、安装5.6.1根据设计蓝图，结合工程施工特点，预制的组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量应与现场吊装能力相适应，组合件有足够的钢度以免产生变形，并对每一预制件做好相应部位标识和材质标识、焊缝标识。管道敷设应准确控制管线的座标、坡度、坡向、深度和高度等，防止出现相互挡碍现象。管道坡口加工按gb50235中有关要求进行。管道组对前，用清管器在每根管子里面往复拖拉，清净管子里面的灰土和杂质，清管完的管材必须用塑料管帽封口。管道组对前，将管口20mm范围内溶渣、油污铁锈等其它杂物清理干净，并且对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量检查，合格后再进行组对。在圆周上点焊3-4点，然后用砂轮机清除点焊熔渣。焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面，焊接材料选用j427低氢焊条。在风速8m/s或焊接电弧1m内相对湿度90%时停止施焊。在下雨、下雪、刮风等天气下采取有效保护措施，以保证施焊。保证钢管焊接头位置符合下列要求：相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍管道公称直径，且不小于100mm。不在钢管对接焊缝上及其边缘开孔。钢管对接焊缝距离支架不得小于等于50mm。焊接完毕，按sh3501-2001有关要求进行外观检查和无损检测。法兰组对时要做到对正，把匀，不张口，不错位，不错孔。仔细检查除去密封面上的油污泥垢，不得损坏密封水线，按设计要求正确选用合格密封垫片。阀件、法兰连接紧固时，要调整垫片和阀件法兰同心，连接螺栓要均匀、对称紧固，保证阀件连接法兰四周间隙一致，不变形。阀门符合设计规格、型号，且试验合格，安装的方位和方向应正确，并便于操作，并注意介质流向和阀门一致。管道安装时，不能强力对口，管道和阀门、容器、设备的连接保证拆卸方便，不变形，做到无应力安装，工艺配管保持横平竖直和设计要求的标高和坡度。5.7埋地管道要求采用gts-301全站仪对设计蓝图中的管道起点、终点、拐点及穿越段两端的座标桩进行测量，准确确定管道走向并计量各种管道长度。清理施工障碍，以达到施工条件。管沟开挖管沟人工开挖，具体尺寸及标高要求以设计图纸要求为准，堆土距沟边0.5m。遇到地下有岩石的地段，采用风镐凿除管底标高0.2米，然后回填细土夯实至管底标高。下沟回填管沟回填先用素土，大粒径不超过3mm，回填至管顶以上200-300mm后，再用原土回填压实，管沟回填高出地面300mm。5.8焊接技术方案工艺管道材质为20#钢管，管径在dn80-dn300之间。为确保工程的焊接质量，结合设计及有关施工规范特制定如下焊接施工方案。5.8.1 焊接方法选择所有工艺管道的焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面工艺，使用j427焊条，做管-管的焊接工艺评定来覆盖所有手工焊接工艺评定。以上所述手工电弧焊均为手工电弧向上焊，焊接位置采用6g位置。5.8.2焊工（及焊机操作手）资格考试（wqt）根据报验监理单位通过的焊接工艺评定，可按照此焊接工艺开始对焊工进行现场施焊资格考试工作。焊工资格考试须由业主或其授权工程监理在场目击的情况下进行，焊工资格考试所用管材、焊接材料等应尽量和已批准的焊接工艺规程所规定的一致，焊工资格考试不合格的可以补考一次，如果还不合格，需重新培训后方可再次参加资格补考。所有合格的焊工应有焊工资格证（由我公司统一存档），并配发焊工资格卡随身携带，以便于现场接受业主或授权监理的检查。焊工在取得焊工资格证后，如果连续6个月没有从事相关焊接工艺的焊接工作，需取消其焊接资格，直到其重新考试合格后方可进行焊接作业。5.8.3现场焊接施工一般要求5.8.3.1 环境手弧焊时若风速大于8m/s，或氩弧焊时，风速大于2m/s，或遇雨雪天气，应设置挡风棚，否则严禁施焊。空气相对湿度大于90%时，应停止焊接。施焊时，若气温低于0，则需要采取预热措施，预热温度为100-150，采用中频加热器或火焰加热器或电加热带进行预热，层间温度应不低于预热温度。5.8.3.2 焊接设备检查调试开工前，对工程中使用的焊机进行检查和维修和调试，保证电焊机操作安全可靠，电流调节灵活，且电流表、电压表应经过校验合格。5.8.3.3 焊接施工前，按照焊接工艺规程及焊接工艺评定结果编制焊接作业指导书，下发至每个焊工。5.8.3.4 参加工程施工的电焊必须持有效资质证，持证上岗，且从事与其资质证项目有关的焊接作业。5.8.3.5 管道应有可靠的规格材质标识，若无有效标识，严禁施焊。5.8.4 焊条设计的焊接材料，采购焊材时应经业主监理审批认可后，方可使用。焊条保存在干燥、通风良好的库房内。焊条使用前，按焊接工艺规程要求进行烘干。烘干温度300-350，烘干时间1小时，然后在恒温箱中保存。保温桶中焊条存放时间不能超过4小时，否则应重新烘干，重新烘干的焊条要用白色记号笔做标识以便于和新焊条区分开来，重新烘干温度及时间同上。同一焊条的烘干次数不允许超过2次。使用过程中应注意保护，切忌沾污泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。5.8.5 焊前准备焊接施工前，清理管端铁锈、毛刺、油污影响焊接质量的有害物质，保证坡口内外侧20mm内露出金属光泽。机组配一把焊缝检测尺，焊前检查管道组对质量。组对质量及坡口尺寸应符合焊接指导书要求，否则，焊工有权停止施焊。 管子、管件组对错边量应符合下列要求、级焊缝不超过壁厚10%，且不大于1mm，级焊缝组对错边量不超过壁厚的20%且不大于2mm。点固焊的点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且不应超过管壁厚度的2/3点固焊的焊缝，若发现裂纹、内凹等缺陷，应及时处理。制作专用的焊接回路电缆卡具，保证卡具卡紧工件，以免焊接时打火产生电弧烧伤。5.8.6手工电弧焊上向焊操作要点选用碱性焊条时，焊接电源极性必须采用直流反接。焊接时压低电弧，连弧焊接，尽量不摆动或小摆动。根焊时，焊条呈锯齿形摆动，以观察坡口两侧熔化后形成的熔孔直径比焊芯直径大1.5-2.5mm为宜。熔孔直径过小，易产生未焊透；熔孔直径过大，则易产生焊瘤。从仰焊（6点）部位到平焊（12点）部位，焊条端部压在坡口内的长度逐渐减少，焊条与前进方向上的管切线之间的夹间应逐渐加大。为克服根焊时仰焊（6点）部位内凹，应综合采取以下措施：尽量压低电弧，相应地增加焊接电源上的推力电流。尽量使焊条与管切线夹角呈90尽量保持较小的熔孔直径。小电流、快速摆动。盖面焊时，为克服仰焊部位余高超高，应综合采取以下措施：关闭焊接电源上的推力电流。小电流、快速反月牙摆动运条。尽量使焊条与管切线夹角呈905.9探伤检查焊缝外观质量检查合格后应对其进行无损探伤，射线探伤应按sy4056石油天然气钢制管道对接焊缝射线探伤照相及质量分级规定进行；超声波探伤应按sy4065石油天然气钢制管道对接焊缝射线探伤及质量分级规定进行。焊缝无损探伤检查应由经锅炉压力容器无损检测人员资格考试委员会制定的考试合格并取得相应资料证书的检测人员承担，评片应出取得ii级资格证书及其以上的检测人员承担。无损探伤检查的比例及合格级别应符合设计要求，如设计无规定时，应按下列规定执行：管道组接焊缝无损探伤检测数量及合格级别应符合设计图纸中相关要求和规范要求。站内工艺管道焊缝试压后连头的焊缝应进行100%射线照相，合格级别应符合相关规定。不能进行超声波或射线探伤的部位的焊缝，应按工业金属管道工程施工及验收规范gb50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。5.10防腐防腐应待设备及其附件全部安装完毕验收合格后进行。喷砂除锈达sa2.5级后，应尽快涂底漆，第一道底漆表面干后即可涂敷第二道底漆，待底漆实干后方可涂面漆，第二道面漆应在第一道面漆实干后进行，总厚度不小于260um。防腐涂料应有出厂合格证，经抽查5%合格后方可验收，涂层实干后厚度必须达到设计要求，涂层表面应光滑平整，且无气泡、流痕、空白、凝块等缺陷。地下管道防腐施工必须遵守设计要求和规范要求。5.11系统吹扫试压试压：试漏试压压力为设计压力的1.25倍，合格等级为ii级焊缝标准，依据syj0422-97施工及验收规范进行验收，无损探伤检验要求应做10%超声波探伤，5%x射线复查施工工序。管线吹扫用0.7mpa压风机按流程进行吹扫清管，吹扫前打开相关旁通阀门，关闭其它阀门。吹扫口末端严禁站人，吹扫1520min后，用一干净白布，在吹扫口检查，白布不变赃为合格，否则，继续吹扫，直至合格为止。试压介质为洁净水，严密性试压力为1倍设计压力，强度试验压力为1.25倍设计压力各稳压6h,管道、阀门、管件处无渗漏，压力表下降达到允许范围为合格。试验压力表必须经校验合格，且在有效期内，压力表等级不低于1.5级，且表内满刻度值为压力表的1.52倍。试压