体育场工程施工组织设计.docx

目 录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、工程进度计划与措施五、环境保护管理体系与措施六、资源配备计划七、施工设备八、试验和检测仪器设备附件一：拟投入本项目的主要施工设备表附件二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附件三: 施工进度网络图附件四:施工总平面图一、施工方案与技术措施1、五人制足球场施工方案第一节 足球场施工流程场地平整、碾压 内环排水沟施工 种植土整理 播种草籽、栽植绿篱 养护草坪及绿篱。（一）工程概况： 本足球场种植自然草，建筑面积约为131.29平方米，采用奥洲高羊茅； （二）具体施工方案：开挖土方及原土夯实：采用挖土机开挖土方，运出后采用碾压机分层碾压。设立方格网，足球场区域以标高图中等高线间距为边长建立矩形方格网，每个角上钉上小木桩，并标明所处位置之标高。调整坡度，根据方格网拉线检查并调整场地坡度，用碾压机或人工进行夯实，直到符合坡度要求。（三）草坪施工种植，应狠抓几个方面：1、草种选择，选用暧季型，耐践踏的奥洲草种，本工程选择高羊茅； 2、为保证草坪的生长年限，同时也保证雨后能尽可能早些活动，使种植土不板结并保持一定的透气率，在施工现场，应根据当地种植土的含沙量，掺进一定比例（20mm厚）的中沙与原土层混合。3、为减少草坪的病虫害，减少杂草，保证草坪的健康成长，应根据当地耕植土的ph值，掺进一定比例的石灰粉消毒（每100平方米6-7kg），并与中沙、泥炭土、耕植土一起破碎，过筛，除去小石杂物及杂草根，再喷洒一定量的除草剂后翻晒，待播种。4、为保证整场的平整度与均匀度，草坪播种时，采用机械喷播。5、在整场施工种植过程中，务必把握好密实度与透气率，密实度与自然沉降，保水渗水的矛盾辩证关系。（四）草坪施工程序及注意事项:1、进场后组织多人的劳动力将排泄草坪的杂草刨出、铲除。2、按方格钉好标高挖制桩，并按图纸坡度设计要求平整场地。3、根据图纸设计放线，开挖土方。3.1 其底原土用10-12t压路机碾压，要求密实度85%,防止随时间延长出现不规则沉降,而出现积水窝。3.2 选择耕植土检测其ph值及含沙量，并根据其检测的ph值及含沙量，掺进一定比例的中沙及石灰破碎拌和过筛、除去杂草杂物，尤其是瓦砾及碎玻璃等。处理后的种植土按3m3m一堆，每堆约2.7m3堆放。3.3 由南向北退每次5堆向后倒着用铁把摊铺未碾压之前，禁止人车上去，防止人踩车压造成密实度不均匀而影响草坪最终平整度。3.4 全场摊铺碾压完毕，检测其密实度、平整度及坡度是否符合要求，平整度及坡度不达要求处一定要修整，符合要求为止，密实度控制在755%为宜，全部符合要求后用总宽60cm，齿长2cm，齿间2cm的铁耙，将地表2cm耙松待播种。3.5 草种喷播前根据气候条件温度，预先一至二天将草籽浸水正式喷播前，为防止草籽漂浮，同时也便于检测喷播的均匀状况，喷播前加入一定比例的纸浆让其粘付于地面，加入一定比例的颜料，检查其喷播的均匀度。3.6 喷播完毕，为防止浇水或雨天大雨将草籽冲漂走，用无纺布全部覆盖，并用竹签钉好，防止风吹。7-10天出苗应马上施肥，打药，防止嫩草蛀虫及发病。施肥打药后披2cm沙和土后加强管理。2-3个月后可修剪移交。测量放线、定好水准点根据甲方提供的水准点，用全站仪测量,确定足球场的分界处及其他位置等等，并设置角柱及圆心定位基桩，用水泥混凝土浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。用水准仪测量好高程，放好坡度，根据场地中心点定出运动场地上各点、线的标准位置，绘制放线平面图，放线平面图需经甲方、监理确定签字后再进行施工现场各点线的最终定位。为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，定期对水准点进行复测。施工现场设立的所有标志都是为基础施工顺利进行服务的，应该注意保护。对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护。第二节 内环排水沟施工工程2.1 排水沟施工工程2.1.1 排水沟施工工艺流程测量定位开挖排水沟土方水沟和排水沟盖板预制沟底垫层浇筑排水沟安砌安装排水沟盖板沟槽回填。2.1.2 测量定位排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟底标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。2.1.3 开挖排水沟土方本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整,夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。2.1.4 水沟和排水沟盖板预制2.1.4.1 钢筋加工及绑扎2.1.4.1.1 钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用记号笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。2.1.4.1.2 钢筋弯制钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。2.1.4.1.3 钢筋的绑扎按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。2.1.4.2 预制水沟和排水沟盖板排水沟土方开挖的同时进行水沟和排水沟盖板的预制，预制用场地必须平整、光滑，故预制前应对场地进行平整、压实。水沟和排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求。水沟和沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。预制水沟和钢筋混凝土盖板质量要求：将做好的试块送检测中心进行质检，其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。2.1.5 沟底垫层浇筑排水沟沟底采用c20 混凝土浇筑，统一排向校区内市政管道出水口。2.1.5.1 一般要求底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。2.1.5.2 压光收面混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。2.1.5.3 混凝土养护混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态。2.1.6 排水沟安砌排水沟安砌前对水沟垫层和沟侧应清理干净，洒水湿润，安砌的水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。2.1.7 安装排水沟盖板把已达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时盖板应安放平稳、平整牢固、位置准确、灌缝密实，做到直线平直、曲线圆滑。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有0.5mm的接缝高低差。2.1.8 沟槽回填2.1.8.1 排水沟回填前应将两侧肥槽清理干净，并办理砖砌排水沟隐蔽工程检查记录。2.1.8.2 回填时砌筑砂浆和变形缝现浇混凝土已达到设计规定的抗压强度要求。2.1.8.3 要求沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度已达到设计要求。2.1.8.4 排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。2.1.8.5 回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。第三节 足球场表面整理以及铺种草皮3.足球场基础工程3.1 足球场基础工程施工工艺流程测量放线摊铺土面层铺装人造草皮。3.2 测量放线3、施工测量1） 施工测量前准备(1) 校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。(2) 根据施工平面图纸提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。2）定位和工程测量放线(1) 依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请相关单位验线。(2) 轴线控制网布设：根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设。控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。(3) 验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线。3）主要部位施工测量放线本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度0.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用拓普康ts-700 智能型电子全站仪。一测回测角，二测回测边。量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。4）施工高程测量(1) 水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于3 个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。(2) 现场水准点精度及测量方法根据工程测量规程高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护。3.3.1 运输和摊铺土层3.3.1.1 土装车时，应控制每车料的数量基本相等。3.3.1.2 在同一料场供料，由远到近将土石按计算好的间隔卸置于下承层上。应严格掌握卸料距离，避免有的摊铺段料不够或过多。3.3.1.3 先用将粗碎土均匀摊铺，在预定的宽度上再用人工将初平后的碎土料进行精平。3.3.1.4 检查松铺材料层的厚度是否符合设计要求，必要时，应进行减料或补料工作。3.3.2 碾压碾压时应避免铺设盲管的部位，以免压坏盲管。3.3.2.1 初压:用6-8t 压路机碾压3-4 遍,使碎土稳定就位。碾压从边外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3 轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整。3.3.2.2 复压：用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在2.0km/h 以内, 碾压从外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。3.3.2.3 终压:用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部不平之处,人工进行找补。局部多余的料应扫除。3.4 铺设土工布（200g/m2）在达到要求的碎土层上铺设土工布，采用人工铺设，铺设时采用200g/m2土工布，摊铺时应平整无折、无皱，接口处应相互搭接15cm，土工布间应粘接牢固。3.5 摊铺的粗砂层砂要选用同一产地、质量均匀、含水率小于3的砂子，粒径在之间，以避免不同质量的砂子混用造成不均匀沉降。根据粗砂层的摊铺厚度,采用水准仪测量其标高,用水准线示意其摊铺高度,水准线为粗砂层虚铺厚度的顶面。本工程采用耙平法摊铺粗砂层。所谓耙平法，即张拉3m-4m 间距纵横交错的虚铺厚度水准线，用耙子耙平沙子，使砂子顶面与水准线同高。3.6 摊铺砂粘土（密实度87%）在粗砂层上摊铺砂粘土，砂和土按比例搅拌均匀后进行摊铺，密实度达到87%方能进行下一道工序的施工。3.7 铺装人造草皮3.7.1 人造草足球场施工流程工程测量及放样人造草皮铺设人造草皮填充石英砂人造草皮填充橡胶颗粒草苗梳理清理场地。本工程将提供专业施工设备和有多年施工经验并持有上岗证的专业安装师进行现场施工，用于提高人造草场地的注砂、橡胶颗粒的均匀程度和平整程度，有利于草纤维的梳理和展开，提高场地的美观性。3.8.2 工程测量及放样3.8.2.1 检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。3.8.2.2 使用钢卷尺，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处做修改。3.8.3 铺装无纺布沿场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草坪的排列方向成90 度，无纺布间粘接牢固。按图纸的线条长宽规格裁定球场线条，经自查粘好后的线条必须平直。将草皮依原规格平铺于无纺布之上，草皮之间需搭接3-8mm。将搭接的草皮用切割刀切割平齐。接缝应不大于3mm。切割区下铺放接缝布，在接合面上刷接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固。3.8.4 人造草皮铺设3.8.4.1 粘接前的准备3.8.4.1.1 须将需粘接的草皮底面、无纺布、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分。3.8.4.1.2 环境温度应选在5以上施工，不宜在下雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。3.8.4.2 草坪粘接工艺3.8.4.2.1 机具调试：施工前检查并调试机具，确保机具性能良好。3.8.4.2.2 草坪铺展：将草皮搬入场地沿横向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进，展开草卷按顺序依次铺设整齐。（根据场地图纸等实际情况，确定出具体的铺设方向）。将编织在草皮外沿的白色草线切下，放置一边待用。3.8.4.2.3 裁边:将绿色草皮各接缝处搭接2-3cm，用裁草刀切开，修剪掉草卷不整齐之自然边，使两边的草皮尽可能的搭接紧凑。3.8.4.2.4 涂胶:要求用刷子在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。底布涂上胶水，严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。3.8.4.2.5 粘合：根据当时的温度、湿度、气压等条件的，合理控制晾置时间。一般以涂胶后10-30 分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢。切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。3.8.4.2.6 加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。3.8.4.2.7 固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为五天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。3.8.4.2.8 场地划线：在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将纤维布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草条放回，胶结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区域切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。3.8.4.2.9 复查：整个场地草坪铺好后，对场地的草皮裁切的碎片进行清洁处理。需按铺设程序对每一道工序进行检查，草皮上摺绉的部分需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结。草皮完全处理好后，便可开始注砂。3.8.5 人造草皮填充石英砂人工草皮应填充石英砂,填充高度应按照草皮的高度而定，采用圆目型石英砂颗粒，砂粒径为0.41.4mm。施工工序：采用注砂机先沿一方向匀速铺设，后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复3-4 次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程中发现其他杂物需立即去除，以确保施工质量。3.8.6 人造草填充橡胶颗粒人工草皮应填充橡胶颗粒填充高度应按照草皮的高度而定，采用黑色橡胶颗粒，胶粒径采用0.82.0mm。具体施工工序同铺设石英砂工序相同，重复2-3 遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。3.8.7 草苗梳理：用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。3.8.8 清理场地：检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒，并清理施工现场杂物。3.8.9 工程质量检验草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶。安装后的人造草苗色泽一致、不褪色、不断丝、长短均匀、无明显接缝、质量优良、经久耐磨、使用寿命长。石英砂和橡胶粒铺设均匀，平整。场地划线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象。质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。第四节、200米环形跑道及100米直线道、半圆、训练场基础工程4.1 跑道、半圆、训练场基础工程施工工艺流程摊铺素土夯实，然后铺设c25商品砼混凝土。4.2 摊铺300mm 厚灰土，其比例为3:7，以保证渗水性、稳定性。摊铺后的表面应平整。4.3 摊铺120mm 厚c25商品砼混凝土。4.3.1 备料为了保证级配灰土的级配符合规定，最好采用多种规格进行备料。在集料拌和厂，首先应进行料场场地硬化，并根据设计要求的不同级进行分隔，然后开始进料。进入料场的不同粒级的应按分隔所示的指定位置进行卸料堆放，不得混卸。每批进场的碎石和石屑都必须抽检其质量，质量不合要求不得进场。4.3.2 素土的运输4.3.2.1 素土装车时，应控制每车料的数量基本相等。4.3.2.2 在同一料场供料，由远到近将素土按计算好的间隔卸置于下承层上。应严格掌握卸料距离，避免有的摊铺段料不够或过多。4.3.3 级配灰土的拌和4.3.3.1 级配灰土混合料拌和机进行集中拌和，但都必须有自动计量系统，且料斗的数量按设计要求和备料的规格数相匹配。4.3.3.2 在正式拌制灰土混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的组成和含水量都达到规定的要求。4.3.3.3 在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化时,应及时重新调试设备。4.3.4 灰土的摊铺4.4.1 先用推土机将灰土均匀摊铺，在预定的宽度上再用平地机或其他合适的机具辅以人工将初平后的进行精平。4.3.4.2 检查松铺材料层的厚度是否符合设计要求，必要时，应进行减料或补料工作。4.3.5 灰土的碾压4.3.5.1 初压:用6-8t 压路机碾压3-4 遍,使灰土稳定就位。在直道和弯道上，碾压从边外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3 轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整。4.3.5.2 复压：用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在2.0km/h 以内, 碾压从外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。4.3.5.3 终压:用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部不平之处,人工进行找补。局部多余的料应扫除。随后进行碎石层检验，平整度达到90%、压实度达到90%后，经检验合格再进行下一步施工。4.5 基础层检测4.5.1 基础平整度检测以跑道的弯直道分界线为界，直道沿横向与纵向每3m 标一个点，弯道以圆心点为圆心，用全站仪每5做一放射线，每3m 标一个点，将3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷空隙，每组30 个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数3mm）95%以上为合格。4.5.2 基础坡度检测用全站仪自跑道分界线开始，直道每10m 标一组点，弯道以圆心点为圆心每15标一组点，每组点包括第一道内沿和最道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及最外道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度不大于1:100，纵向坡度不大于1:1000。4.5.3 基本点复测用全站仪（2级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、最外道相关点的准确性，如果发现误差需及时报告并作相应调整。4.5.4 基础层质量验收沥青基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清晰，无缺陷。经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。4.6 塑胶面层铺装施工方案基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺，运动场主跑道、半圆摊铺13mm 厚透气型聚氨酯塑胶面层，篮球场、训练场及辅助区摊铺8mm 厚epdm 塑胶面层。根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外”的施工工序，先做两半圆，再做跑道，在塑胶跑道的施工的同时摊铺足球场、训练场及辅助区的塑胶面层。4.6.1 塑胶面层铺设前的施工准备4.6.1.1 测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。4.6.1.2 基础层的复验及找平4.6.1.2.1 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。4.6.1.2.2 检测基础层的平整度采用3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m 直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度为1mm。将3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100m2内测量不少于5 个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 。4.6.1.2.3 基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用pu 材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。4.6.1.2.4 测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4 小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。4.6.1.2.5 测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应85%，方能施工。4.6.1.3 施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。4.6.1.4 塑胶铺设前的施工注意要点根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10以上、干燥、低风条件下施工，雨前24 小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24 小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。4.6.2 半圆及主跑道摊铺透气型塑胶施工方案为增强塑胶面层与基础的黏接性，更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设,主跑道和半圆铺设13mm 厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm，面层铺设厚度为3mm，篮球场、训练场及辅助区铺设8mm厚epdm 塑胶，底层铺设厚度为4mm，面层铺设厚度为4mm。整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求,塑胶跑道按国家标准gb/t14833-93 的要求进行施工。4.6.2.1 透气型塑胶底层铺装4.6.2.1.1 配料选料: 透气型塑胶跑道底层材料为:胶水、黑颗粒，胶水由聚醚和环保型mdi 混合做成预聚体；红（黑）颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片，经过切割，打碎，筛选出粒径为3mm 的黑颗粒作为跑道打底专用标准型颗粒，筛选出1.5mm 左右的红颗粒，作为跑道面层专用标准型颗粒。搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2 倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。4.6.2.1.2 摊铺、包边底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常准确的控制塑胶底层的厚度，主跑道铺设13mm 厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm。运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。4.6.2.1.3 标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24 小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，采用3m 直尺检测底层的最大凹陷程度。3m 直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度为1mm。如有不平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补平。平整度达到要求后，方可进行面胶的铺设。4.6.2.2 透气型塑胶面层铺装4.6.2.2.1 配料选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为1.5mm）。搅拌：搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整，最后按比例加入红颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。4.6.2.2.2 喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色，将不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。13mm 厚透气型塑胶面层铺设厚度为3mm，采用喷涂机正、反向分别进行喷涂，喷涂厚度为1.5mm，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。4.6.2.3 常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。4.6.3 训练场及辅助区摊铺epdm 塑胶面层施工方案4.6.3.1 摊铺塑胶底胶层4.6.3.1.1 配料选料：底层材料为:胶水、epdm 颗粒。搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2 倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。4.6.3.1.2 摊铺底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常准确的控制塑胶底层的厚度，主跑道铺设8mm 厚epdm 塑胶，底层铺设厚度为4mm，运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整。4.6.3.1.3 标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24 小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，采用3m 直尺检测底层的最大凹陷程度。3m 直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度为1mm。如有不平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补平。平整度达到要求后，方可进行面胶的铺设。4.6.3.2 摊铺塑胶面胶层4.6.3.2.1 配料选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为1.5mm）。搅拌：搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整，最后按比例加入红颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。4.6.3.2.2 摊铺面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色，将不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。8mm 厚epdm 塑胶面层铺设厚度为4mm，采用摊铺机进行摊铺，摊铺厚度为4mm。用摊铺机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。4.6.3.3 常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。5.运动场测量画线用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定。一圈长度的误差不得大于40mm，100m 比赛跑道的误差不得大于20mm，并且不得出现负误差。径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等，因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆弧代替。弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。直道放线：以南北圆心为基准点，分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，两曲直点之间钢钉挂好尼龙线，将已挂好的线每隔4-5m 用大头针将其固定在跑道上，以防线条摆动。 跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上，以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。运动场标志线线宽均按照相关标准进行画线，画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固，各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差，其正差应小于1/10000。6.标准养护运动场塑胶面胶层和篮球场、训练场塑胶面层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常的教学与训练。7、重点部位的施工要点7.1、砌筑工程本工程砌筑工程包括内场双道排水沟,运动场内砂坑及相关辅助设施、坡道处的绿化花池砌筑及四周围墙.施工前应复核样桩标高，以控制挖土面，垫层面和基础面。砌筑所用砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂合格证及试验报告。水泥：采用普通42.5 普通硅酸盐水泥，水泥需出厂合格证，出厂日期不超过3 个月，进场复试各项指标合格后方可使用。砂子：使用中砂，含泥量不得超过3%，进场进场复试各项指标合格主要机具：强制式搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，运输采用人工配合运输车。7.2砌筑工程（以排水沟为例）井身砖砌体砌筑前，应打扫冲洗基础平面清除杂物，使基础表面无泥浆，无积水砖块必须浇水湿润，砌砖砂浆应符合设计要求。在砌筑的基础面上，铺设砂浆后方可砌筑砖砌体。砌砖应做到平直，边角整齐，宽体一致井体不走样，砌砖是应，砖面对齐、上下错缝、内外搭接、砂浆饱满，并随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙面残留砂浆及时清除。井体砖墙砌筑至一定高度时，应进行墙体抹面，粉刷前墙体面须洒水湿润，粉刷用水泥砂浆的砂应经过筛选，剔除过大的颗粒。抹面终凝前应湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。预制排水沟井盖安装前应仔细检验是否合格。要求完整无损，安装平稳牢固，进水顺畅。平式雨水口顶面应低于附近路面1-4cm，且使周围路面倾向雨水进水口。立式雨水口的进水孔底面应比毗邻的路面低1cm左右。排水沟内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝；沟盖必须完整无损，安装平稳；井内严禁有垃圾杂物，沟周及回填必须满足设计要求。7.3沟槽回填排水沟为隐蔽工程，在分段回填之前须报请建设方和质检部门分段验收。当墙体砌筑砂浆强度，达到规范许可回填要求，且盖板安装完后，即可进行回填。回填前，先请除四周的杂物，整平并排除坑内积水。然后计算出四周分层松铺厚度的回填材料的数量，用手推车运输进料倒入坑内，然后人工整平。其松铺厚度不该大于200 ，分层压实。压实机具用蛙式振动夯实机夯实，压实度必须符合设计和规范要求。并且四周水平分层、对称夯实。根据设计要求，回填材料选择符合质量要求粗中砂。排水沟四周回填，应与运动场沟槽的回填同时进行，如不便同时进行时，应留台阶形接茬。回填材料压实后应与墙壁紧贴。7.4运动场砼面层施工该运动场跑道为塑胶跑道，人工草坪基层为现浇水泥砼面层，因橡胶跑道及人工草坪对砼面层的精度要求相当高，为确保面层的平整度符合要求，采用每4米用槽钢分成一仓，再跳仓浇筑，从而以槽钢的坡度及平整度来控制。为保证砼面层不起砂及色泽均匀，在砼面层收面时满撒素水泥，收光压实。保证平整度优良、外观几何形状准确的水泥砼面层。第五节 混凝土垫层施工方案1材料要求按照施工图纸以及相关技术标准要求，采购合格的商品砼，本次足球场混凝土地坪采用的是c25商品砼。2主要机具手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。3作业条件(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续，达到能施工的条件以及标准方才开始施工。(2)设置变形缝：室外混凝土垫层还宜设置伸缝。(3)混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为2030mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。 (4)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。(5)混凝土垫层厚度为120mm，4.操作工艺工艺流程：清理基底 商品砼采购运输 混凝土浇筑 振捣 找平 养护(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；其表面不得留有积水。(2)按要求采购、运输商品砼。(3)浇筑混凝土：1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。(4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。(6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于5，并应保持至强度不小于设计要求的50%。5质量标准(1)保证项目：1)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。4)带有坡度的垫层、坡度应正确，无倒坡现象。(2)允许偏差项目：见表419。 地面垫层混凝土允许偏差 表419项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查6成品保护(1)在已浇筑的混凝土强度达到12mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。(2)在施工中应做好保护措施。(3)垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后剔凿。7应注意的质量问题(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。(3)不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。第六节 砖砌体工程施工方案1.1 工艺流程：砂浆搅拌作业准备 砖浇水 砌砖沟及零星砖墙 验收 1.2 砖浇水：页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 1.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 1.4 砌砖墙： 1.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 1.4.2 排砖撂底（干摆砖）：第一层砖撂底时排丁砖。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。 1.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 1.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 1.4.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 1.4.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随