桥梁工程施工方案.doc

（共 6 页）1 -桥梁工程施工方案 一一、编制说明、编制说明 -桥梁工程，我们针对本工程的特点、重难点，本着不影响防汛期泵 站的正常工作，结合本公司技术水平、管理水平和机械配套能力，并借鉴在类似工程中取 得的经验和科技成果，围绕着创信誉、保安全、保工期、保质量、守合同为原则进行该施 工方案的编制。 二二、编制依据、编制依据 公路桥涵施工技术规范 （jtj041-2000） 公路桥梁板式橡胶制作 （jt/t4-2004） 公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范 （jtg/t b07-01-2006） 铣削钢纤维混凝土应用技术规程 （dbj08-59） 钢筋焊接网混凝土结构技术规程 （jgj/t114-2003） 三三、工程概况、工程概况 - 四四、施工部署和方案、施工部署和方案 勘查现场、会审图纸，优化最佳施工方案,根据招标文件的有关要求，结合我单位多年 来市政工程施工所积累的管理经验，按照系统工程理论进行总体规划。工期以project 项目 管理软件进行计划控制；安全以“预防为主，常抓不懈”，保证道路交通安全和施工安全。 施工技术以解决难点工序施工为主要内容，实行技术骨干定岗负责，专家动态指导，组织 有效攻关。实现“一流的施工队伍，一流的工程质量，一流的服务信誉”的战略目标。桥 梁的具体施工步骤如下： 1 1、 制作钻孔和灌注平台制作钻孔和灌注平台 为了不影响河流通航要求，同时不因大面积渣土回填对河流断面产生影响。我们计划 先在 1 号轴或 2 号轴采用回填渣土配合钉木桩和装土袋围堰施工，采用搭设平台进行钻孔 （共 6 页）2 和灌注,便于施工人员往来和运送小型材料及将来吊车和混凝土罐车的摆放，具体步骤如下： 一、对 0、1 号台灌注桩施工： 1、先对 1 号台进行回填渣土，对其中的 8 颗桩进行钻孔和灌注，回填渣土顶宜高出最 高水位 70100 cm，最低不小于 50 cm； 2、回填渣土外形要利于水流排泄，大小不应压缩流水断面过多，以免影响泵站的防汛 期。 3、回填的渣土要适应基础施工的尺寸要求，尺寸断面要保证有足够的强度和稳定性， 保证基坑开挖后，不发生破裂、滑动或倾覆；或在河中钉木桩用袋子装土挡住回填的渣土 过甚的往河对岸流。. 4、如果流水断面过小达不到水流通航的要求，影响泵站的防汛期，因此也可以用机械 把河对岸向外开挖增大河流的截面积增加水流量至达到泵站的要求。 二、对 2、3 号台灌注桩施工： 1、先对 2 号台进行回填渣土，对其中的 8 颗桩进行钻孔和灌注，回填渣土顶宜高出最 高水位 70100 cm，最低不小于 50 cm； 2、回填渣土外形要利于水流排泄，大小不应压缩流水断面过多，以免影响泵站的防汛 期。 3、回填的渣土要适应基础施工的尺寸要求，尺寸断面要保证有足够的强度和稳定性， 保证基坑开挖后，不发生破裂、滑动或倾覆；或在河中钉木桩用袋子装土挡住回填的渣土 过甚的往河对岸流。. 4、如果流水断面过小达不到水流通航的要求，影响泵站的防汛期，因此也可以用机械 把河对岸向外开挖增大河流的截面积增加水流量至达到泵站的要求。 2、 灌注桩灌注桩 1、钻孔方法：本桥土层以亚砂土、亚粘土及粉砂土为主，确定钻孔采用潜水钻机施工， 配备2台kqs1500型钻机作业。 2、护筒安设：采用钢护筒，节长1.0-1.5 m。护筒安设采用挖埋法，根据测放桩位人 工挖坑，再把护筒吊放进坑内，使护筒中心与钻孔中心位置重合。顶面要求高出地面不小 于0.3m，护筒周围用粘土分层夯实。软土地段桩位，要求先挖除软土，深度不小于1.5m， 用粘性土回填，并分层夯实，然后再开挖埋设护筒。 （共 6 页）3 护筒安设的要求：护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒与桩轴线的偏差不大于1%，并严 格保持护筒的竖直位置，否则重新安装。 3、钻孔护壁 1）钻孔前，在钻孔桩附近挖两个泥浆池，一个为泥浆池，一个为沉渣池，沉渣池的容 量不小于2根钻孔桩的体积。 2）钻孔采用泥浆护壁，泥浆的粘度宜控制在1928s，相对密度控制在1.21.3，胶体 率大于95%。钻孔过程中，现场要随时备有膨润土或烧碱，以备应急之用。泥浆的制作宜 采用清水与粘土用制浆机彻底拌和成悬浮体后方可使用。 4、钻孔工艺 在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析地质变化情况，以便 调整钻进速度和泥浆指标。同时钻渣要及时清除，以免影响泥浆循环，同时严密观察钻进 情况，有无跳钻，失水过快，钻进速度异常及大量气泡上翻等情况，如果发现，应立即停 钻分析原因及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。另外还要不断观察孔内水头高度， 检测泥浆指标，检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否满足规范要求，并及时填写原始记 录。 5、清孔与检验：钻孔达到设计深度后，采用重锤法进行终孔深度检查，并报监理工程师检 查确认后，提升钻锥距孔底1020 cm，即继续循环，换浆清孔。清渣过程中，必须随时补 充足够的泥浆，以保证浆面稳定和泥浆质量。待孔口流出的泥浆符合相对密度1.061.1、 粘度1928s、含砂率小于4%后，方可拆除钻杆。清孔后孔底残留沉渣厚度不得大于规范 要求。 3、 钢筋笼制作与安装钢筋笼制作与安装 桩的钢筋骨架，在钻孔桩成孔之前现场分节制作完成，每节长810m，并经监理工程 师检查合格；钻孔完成，拆除钻机，采用卷扬机分节吊入，每节钢筋骨架接头采用搭接单 面焊，焊缝长度不小于10 d。在钢筋骨架外侧沿桩长间距34m绑扎预制混凝土滑块，或在 钢筋加强箍上设置预制混凝土块滚轮，每箍上均匀布设4个，以确保钢筋保护层得到保证满 足。钢筋笼整体吊置于护筒上，并用4根短钢管穿入主筋，以防止混凝土灌注过程中钢筋骨 架上拱。 （共 6 页）4 4、 灌注水下混凝土灌注水下混凝土 （1）钢筋骨架安设完成后，应立即安装混凝土浇筑设备，混凝土浇灌采用垂直导管水下浇 灌混凝土的方法。导管采用内径0.3m，壁厚为4mm的无缝钢管组成，接头用螺纹套管连接， 导管在安装之前要进行水密、承压和接头抗压试验，导管底距孔底保持0.250.4m的间隙。 导管上部设储料斗，储料斗的容量应经过验算，以保证首批灌注混凝土能满足导管初次埋 置深度不小于1米的要求。 （2）灌注混凝土前，再次检测孔底泥浆沉渣厚度，如超过清孔要求，应再次清孔，再次清 孔采用抽浆清孔或喷射清孔法清孔。 （3）混凝土灌注 1）混凝土的粗细骨料及混凝土的拌制，要求严格按技术规范的有关规定执行。 2）混凝土送至浇注地点时，检查其均匀性和坍落度，确保坍落度1822cm。 3）混凝土浇灌应连续进行，不得中间停班休息，在灌注过程中，导管埋深一般不宜小 于2m或大于6m，任何情况下不得小于1m。灌注混凝土的顶面，要高出设计桩顶标高50cm 以上。 4）混凝土浇灌过程中，要做好灌筑记录。 （4）混凝土工程 浇注混凝土所用材料及配比设计与其它有关要求按技术规范有关规定执行，并符合下列要 求： 1）在浇注第一层混凝土前，使用砂浆打底，厚度23cm左右； 2）混凝土的浇筑应连续进行，不得间断；每批分层厚度不超过30厘米，混凝土振捣采 用插入式振捣器，不得漏振，也不得过振。 3）混凝土浇筑时采用导管下落，导管下口与混凝土浇筑面高度不超过2米，以免混凝 土产生离析 4）准确留好盆式支座的预埋件。 5）做好混凝土浇筑记录，留好混凝土试块。 （共 6 页）5 五五、质量控制、质量控制 严格按照有关规范规程、设计图纸和业主以及监理工程师的指令施工，制定落实各项 质量管理和保证措施，确保达到国家质量验收规范合格标准。执行 gb/t19001- 2000is09001：2000 标准，进行质量管理。建立完整的质量管理体系和控制程序，明确 工程质量方针、目标，结合工程特点与实际情况，制定切实可行、有效的工程质量保证措 施，施工过程中严格进行质量与控制，确保工程质量符合设计要求，且达到国家施工验收 规范合格标准。 建立以公司为首的核心层、项目部为实施层的全面质量管理网络体系，成立各工种小 组，对本工程实行全面质量管理。 公司落实专职质量员，加强对本工程的质量进行全面的管理，督促和检查，对质量控 制的重点部位设置质量管理点。 建立以项目经理为首的施工现场质量管理网络，配备专职质安员进行对工程质量全方 位的管理和检查。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合和协调。 （1）质量检查监督制度 工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上现场质量员与施工员负责 复检，公司抽检和定期质量大检查，工程质量由建设单位，监理公司和本公司三方监督。 （2）工程质量标准 严格按施工图纸、技术规范及本公司有关确保质量技术措施、工艺标准等条文施工。 （3）质量管理制度 为保证工程质量，施工前认真学习本公司“企业标准” ，强化质量意识， “质量三检制” 、 “工序交接按管理签证规定” ，在工程质量控制和检查过程中，要认真执行，上道工序不达 标不进入下道工序，确保技术资料和工程进度同步。 六六、安全控制、安全控制 施工当中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则编制，在安全设施落实到位、 确保万无一失的前提下组织施工。 （共 6 页）6 工地设安保部，在申请地方公安机关批准后，配备具备条件的保安人员，负责对施工 现场、生活设施等的安全保卫工作，充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境 保护进行。 施工中实施文明施工，减少空气、振动、噪音、扬尘污染。杜绝随意排放污水、随意 丢弃垃圾等对环境的污染。并配合当地公安机关做好地区治安保卫和交通输导工作。并负 责环保和文明施工。 对于施工现场可能遇到的一些紧急情况项目部有一定的预案措