机械制造技术课程设计-变速器换挡叉的机械加工工艺规程及钻Φ15.8F8孔夹具设计.doc

提供全套，各专业毕业设计 2011 级 专 业 课 程 设 计说明书 设计题目：变速器换挡叉的机械加工工艺规程及钻15.8f8孔 夹具设计 学生姓名： 学 号： 03111305 专 业： 机械制造及其自动化 指导教师： 中 国 矿 业 大 学 2014年12 月 10 日前言课程设计是机械制造及其自动化专业教学计划所设的重要实践性教学环节，也是理论联系实际的重要环节，学生能利用所学的基础知识，专业基础知识和设计手册等资料，设计中等复杂程度零件的制造工艺过程，通过课程设计，巩固所学的知识，掌握机械制造设计的一般方法和程序，熟悉设计过程即注意事项，在设计的过程中，学习一些专业前沿知识和设计经验，具体要求如下：1、培养学生综合运用所学基础课，专业基础和专业课及知识，分析和解决加工过程技术问题的工作能力。2、巩固，深化和扩大学生所学基本理论，基本知识和基本技能。3、培养学生查阅文献和收集资料的能力，理论分析和能力，制定设计或实验方案的能力，设计计算和绘图能力，计算机应用能力，撰写论文和设计说明书的能力等。4、培养学生的创新能力和团队精神，树立良好的学术思想和工作作风。 编者 2014年12月目录1.零件的工艺分析.11.1零件的功用结构及特点.11.2主要的加工表面及要求.12.毛坯的选择.12.1确定毛坯的类型，制造的方法和尺寸及其公差.12.2确定毛坯的技术要求.12.3绘制毛坯图 .23.基准选择.24.拟订机械加工路线.24.1确定各表面的加工方法.24.2拟订加工路线.25.确定机械加工余量.36选择机床设备和工艺设备.46.1选择机床.46.2刀具选择. .46.3选用夹具. .46.4选择量具. .47.确定切削用量及基本工时. .5 7.1工序10. .5 7.2 工序40. .7 7.3工序50. .87.4 工序60.97.5 工序70.97.6 工序80.107.7 工序90.107.8 工序100.118.填写工艺文件.119.机床夹具设计.229.1 定位方案及定位元件的选择和设计.229.2 导向方案及导向元件的选择和设计.229.3 夹紧装置设计.229.4 夹具装配图.239.5 夹具零件图.2410.总结.24 参考文献.251零件的工艺分析1.1零件的功用,结构及特点该零件是以15.8f8孔套在轴上,并用螺钉径m101-7h螺纹孔与轴定位,换挡叉脚卡在双联齿轮中的轴中,变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动,换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动,就可实现变速功能,从而实现变速器变速。换挡叉的主要工作表面为操纵槽换挡插脚两端面。主要配合面为15.8f8孔，m101-7h螺纹孔和换挡叉脚侧面51mm 。该零件属于特殊形状零件，但复杂程度一般。由于换挡叉在工作时表面承受一定的压力，因此，要求有一定的强度和韧度。1.2主要加工表面及其要求1.换挡叉安装孔孔径15.8f8孔是换挡叉的安装孔，其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度ra3.2m，端面倒角0.445。2.换挡叉脚端面换挡叉脚端面的厚度为5.9mm，两端面对孔15.8f8轴线的垂直度公差为0.15mm，内端面与操纵槽的对称面的距离为33.50.15mm，表面粗糙度ra为6.3m，叉脚端面倒角0.845。3.换挡叉脚内侧面 换挡叉脚内侧面的宽度为51mm,其对称面与换挡叉头对称面同属一个面表面粗糙度ra为6.3m，叉脚内侧面倒角0.845。4.换挡叉头两侧面换挡叉脚端面的厚度为9.65mm,对称面与15.8f8孔及换挡叉脚面属同一面，表面粗糙度ra为6.3m。5.操纵槽操纵槽的宽度为14.2mm,槽底为半圆，半径为r7.1mm，深度为19.1mm,对称面与换挡叉头内端面的距离为27.6mm, 表面粗糙度ra为12.5m，槽平面部分的倒角为0.845。6.螺纹孔端面 螺纹孔m101-7h的端面的粗糙组要求为ra12.5um。2.毛坯的选择2.1确定毛坯的类型，制造的方法和尺寸及其公差因零件的材料为锻件，要求成批生产，换挡叉的轮廓尺寸不大且有较多不需要加工的表面，所以毛坯选用模锻锻造成形。换挡叉属特殊形零件，且加工过程中利用不加工表面进行定位的工序较多又是成皮生产，故零件的毛坯选用为锻模。锻件公差等级为ctb（见表3-1），加工余量查表3-10，换挡叉脚内侧面留单边余量为2mm, 15.81f8孔不锻出,孔左右两端面的加工余量为2mm.换挡叉头两端面的单边余量为4.25mm.，换挡叉脚内平端面为1.9mm,外凸端面为2.2mm,操纵槽不锻出,单边余量为7.1mm.2.2确定毛坯的技术要求1 未注明锻造图角为r15,拨模斜度为72 锻件正火硬度为180hbs3 材料:35钢4 两叉口淬火至全厚硬度45hrc2.3绘制毛坯图根据任务书图6-15变速器换挡叉零件图,在各加工表面上加上机械加工余量,绘制毛坯图,并标注尺寸和技术要求，见附图。3基准的选择 该换档叉零件图中教多尺寸及形位公差以15.8f8孔及其端面为设计基准的。因此，必须首先加工出15.8f8孔端面及其孔15.8f8，为后续工序作为基准。根据粗、精基准选择原则，确定各工表面的基准如表1所示。表1 加工表面的基准序号加工部位基准选择115.8f8孔换档叉头外形轮廓及端面（粗基准）2换档叉脚两端面15.8f8孔及其端面3换档叉脚内侧面510+0.115.8f8孔换档叉脚端面及叉脚外侧面4换档叉头内侧面15.8f8孔及叉头内侧面5操纵槽叉头端面及叉脚两端面6m101-7h螺纹孔操纵槽中心线及15.8f8孔4拟订机械加工工艺路线4.1确定表面的加工方法 15.8f8孔端面的加工方法为铣削，15.8f8孔的加工方法为钻、扩、铰和孔口倒角，换档叉脚两端面的加工方法铣削-吹砂，其内侧面的加工方法为铣削，叉头两端面、操纵槽的加工方法为铣削，m101-7h的加工方法为先铣其端面，后定位钻8孔，深度是8mm，再用机用丝锥攻丝，使其达到m101-7h的要求。具体加工方法分析如下：15.8孔端面的粗糙度要求为ra12.5m，公差等级为it12，粗铣。15.8孔内表面粗糙度为ra3.2m，公差等级为it8，查表4-3知15.8f8孔可用钻-扩-铰。15.8孔口倒角0.445。换档叉脚两端面，粗糙度为ra6.3m，公差等级为it12，查表4-5知粗铣可达到要求。换挡叉脚局部淬火，然后进行吹砂。换档叉脚内侧面510+0.1，表面粗糙度为ra6.3m，公差等级为it12，查表4-2可知粗铣即可。换档叉头两侧面，表面粗糙度为ra6.3m，公差等级为it12，查表4-2可知粗铣即可。操纵槽，宽度14.2mm, 表面粗糙度为ra12.5m，公差等级为it12，查表4-2可知粗铣即可。4.2拟订加工工艺路线 表2 加工方案工序号工序内容设备00毛坯锻件10热处理正火20铣换档叉头左端面，尺寸58mm铣换档叉头右端面，尺寸56mmxa6132卧式铣床，专用夹具，三面刃铣刀，0200mm/0.02mm游标卡尺30钳：校正换档叉钳工台40钻、扩、铰15.8f8孔z525钻床50粗铣换档叉脚外凸端面铣换档叉脚内平端面铣床60铣换档叉脚内侧面及叉脚两端面倒角1.145铣床70铣换档叉头两侧面铣床80铣操纵槽（槽平面段两边倒角0.845）铣床90铣未钻螺纹孔端面铣床100钻、攻螺纹孔m101-7h钻床，机用丝锥110换档叉脚局部淬火120磨削换挡叉头两侧面1 30清洗140检验5确定机械加工余量、工序尺寸及公差 加工余量可采用查表修正法确定。换档叉零件第一道工序各工步无基准转换，其余各表面加工均用统一基准且基准重合，故只需查得加工余量以及根据零件情况确定加工余量，便可确定工序尺寸。为保证换档叉脚局部淬火淬深，更要进行一个工艺尺寸链的计算。 根据上述原始资料和加工工艺，查各表面加工余量，确定各表面加工余量，工序尺寸及公差，如表3所示。表3 机械加工余量及工序尺寸工序号工序内容单边余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度ra/mm20铣换档叉头孔位置左端面25812.5铣叉头右顶端面25612.540钻15.8f8孔71412.5扩15.8f8孔0.815.66.3铰15.8f8孔0.2115.8f83.2孔口倒角0.40.412.550铣换档叉脚外凸端面1.98.112.5铣换档叉脚内平端面1.66.512.560粗铣换档叉脚内侧面2510+0.16.370铣换档叉头侧面4.259.65-0.2506.380铣操纵槽7.114.212.590铣未攻螺纹孔m101-7h端面1.312.712.5100定位,钻8孔4812.5攻螺纹孔m101-7h1m101-7h120磨削换挡叉头两侧面0.35.9-0.1506.36选择机床及工艺设备6.1选择机床 工序10，60，70，80，90，铣换挡叉头两端面，叉脚两端面几内侧面时，为提高效率，采用两把镶齿三面刃组合铣刀同时加工，铣操纵槽因要铣出半圆r7.1，所以选用特制直径为14.2的圆柱立铣刀，以达到要求。考虑到零件为成批生产，应选用范围广的机床，因此选用xa6132型卧式铣床能满足要求；工序50用立式铣床。 工序40 由于加工零件轮廓尺寸不大，工序包括4个工步，为减少换到时间，选用z525钻床比较合适。 工序100 攻螺纹孔m101-7h。由于钻8的孔的直径较小，故可采用专用夹具在立式钻床上加工，攻螺纹用m101-7h的丝锥。6.2刀具选择 该零件无特殊表面，成批生产，一般采用通用或标准刀具。钻-扩-铰15.81f8的孔及倒角，均可用标准刀具，14mm标准麻花钻，15.6p10扩孔钻；15.81p10机用铰刀，8直柄麻花钻。 查表5-40可知，铣换挡叉头的两端面，两侧面，叉脚两内侧面，可选高速刚错齿三面刃铣刀，其规格为：直径d=100mm，宽度l=30mm,齿数z=10mm，孔径d=30mm, 铣操纵槽因要铣出半圆r7.1，所以选用特制直径为14.2的圆柱立铣刀;特殊定制直径d=100mm,l=14.2,d=30mm,z=10mm的镶齿的三面刃圆弧铣刀，叉脚两端面用d=125mm,d=40mm,l=40mm,z=14的镶齿套式面铣刀。6.3选用夹具 该零件加工工序40采用三爪自定心卡盘,其余工序需用专用夹具加工。6.4选择量具 该零件属于批量生产，一般采用通用量具。 选择钻-扩-铰15.8f8孔量具. 现按照计量器的不确定地选择该表面加工时所用量具,叉头两端面间距56mm，换挡叉头两侧面间距9.65(0-0.25)mm,套轴筒外径25.5mm,其公差分别为tce=0.25,和tt=1.2,粗糙度要求分别为ra12.5um和ra6.3m.查表5-56和表5-59，可选用0-200mm/0.02mm的游标卡尺达要求。铰孔15.8f8，此时达到的公差的等级为it8，由于精度高，加工时每个工件部需要进行测量，故选用极限量规，孔量具选用锥柄圆柱塞规。 选择铣换挡叉脚两端面,内侧面,铣操纵槽的量具,换挡叉脚两端面的距离, ,内侧面,铣操纵槽的间距的公差等级都为it12均可选用分度值为0.02mm,测量范围为0-200mm的游标卡尺。 攻螺纹孔m101-7h 钻8孔表面公差等级要求为it12，可选用0-200mm/0.02mm的游标卡尺 对换挡叉脚的两端面吹砂 查表5-56和表5-59，可选用0-200mm/0.02mm的游标卡尺。根据生产类型和满足被加工零件的技术要求，且结合工厂现有的生产条件，个工序所选用的机床设备和工艺装备如下表4所示： 表4机床设备和工艺装配表工序号工序内容机床设备和工艺装备10铣换挡叉头左端面及右顶端面xa6132卧式铣床，专用夹具，p10三面刃铣刀，0-200mm游标卡尺40钻15.8f8孔扩15.8f8孔铰15.8f8孔孔口倒角z525钻床，14标准麻花钻, 0-200mm的游标卡尺,15.6mmp10扩孔钻,15.8f8p10机用绞刀,15.8f8孔用塞规50铣叉脚两端面xa6132型卧式铣床,专用夹具,0-200mm/0.02mm游标卡尺60铣叉脚内端面xa6132型卧式铣床,专用夹具,p10三面刃铣刀,0-200mm/0.02mm游标卡尺70铣叉头两侧面同工序60的设备80铣操纵槽同工序60的设备90铣未攻螺纹孔端面同工序60的设备100钻,攻丝螺纹孔m101-7hz525台式钻床,专用夹具,8直炳麻花钻,m101-7h机用丝锥,0-200mm/0.02mm游标卡尺7确定切削用量及基本用时7.1工序10 铣换挡叉头左端面及右顶端面，以外圆为定位基准，采用xa6132卧式铣床加专用夹具。 1.刀具 镶齿三面刃组合铣刀。铣削宽度ae90,深度ap6,齿数z=12,故根据机械制造工艺设计简明手册（后简称简明手册）表3.1，取刀具直径d0=125mm。根据切削用量手册（后简称切削手册）表3.16，选择刀具前角00后角08，副后角0=10，刃倾角：s=10,主偏角kr=60,过渡刃kr=30,副偏角kr=5。2. 切削用量1）确定切削深度ap 因为余量较小，故选择ap=4mm，一次走刀即可完成。2）确定每齿进给量fz 采用对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据切削手册表3.5，使用yg6硬质合金端铣刀加工，机床功率为4.5kw（据简明手册表4.2-35，xa6132型卧式铣床）时： fz=0.090.18mm/z故选择：fz=0.18mm/z。3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据切削手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm；由于铣刀直径d0=125mm，故刀具使用寿命t=180min（据简明手册表3.8）。4）计算切削速度vc和每分钟进给量vf根据切削手册表3.16，当d0=125mm，z=12，ap7.5，fz0.18mm/z时，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系数为：kmv= 1.0，ksv= 0.8。切削速度计算公式为：其中 ，将以上数据代入公式：确定机床主轴转速： 。根据简明手册表4.2-36，选择nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc=m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=0.1mm/z5)校验机床功率 根据切削手册表3.24，近似为pcc=3.3kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率pcm=4.50.75kw=3.375kwpcc。故校验合格。最终确定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。6）计算基本工时 tml/ vf，l=l+ y+，l=24mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=40mm，则：tml/ vf=(24*2+40)/390=0.25min。7.2 工序40加工15.8f8(+0.043 +0.016)孔1）钻孔至15确定进给量f 根据机械制造设计课程设计指导以下简称指导表5-113，取f=0.02d0=0.0215mm/r=0.30mm/r,根据z525（见机械制造设计课程设计指导表5-113）实际纵向进给量取f=0.36mm/r.确定切削速度vc 查指导表5-113，取vc=20m/min确定机床主轴转速n. n=根据指导表5-3，按机床实际转速取n=392r/min,实际切削速度vc=计算基本时间tj。 被加工孔的长度l=42.9mm切入量y=5.36.3mm式中为钻头直径（mm）；为钻头半顶角；常为。取y=6mm，切出量=4mm=0.57min确定辅助时间 查指导表5-153得，变换刀架的时间为0.05min，变速或变换进给量的时间为0.02min，启动和调节切削液的时间为0.05min，共计=0.12min。2）扩孔至15.75 方法同上，查指导表5-114，背吃刀量=0.375mm，选进给量f=0.48mm/r,机床转速n=392r/min,切削速度，基本时间，辅助时间=0.44min。3）铰15.8f8(+0.043 +0.016)孔 查指导表5-117，背吃刀量=0.025mm，选择进给量f=0.28mm/r,主轴转速n=195r/min,切削速度，基本时间，辅助时间=0.56min。4）倒角c0.4 取n=760r/min,基本时间，辅助时间=0.08min。7.3工序50 铣叉脚两端面 查切削手册表3.5，进给量为：，取为0.5mm/r参考有关手册，确定，采用镶齿三面刃，则：现采用xa6132型卧式铣床，根据简明手册表4.2-36，取，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量：，取为980mm/min本工序切削时间为：mintj=l+l1+l2/fm=56+200+3/125=1.32min启动机床的时间为0.02min.取量具并测量的时间为0.5min共计t辅助2.59min7.4 工序60 铣叉脚内端面根据切削手册查得，。根据简明手册表4.2-36查得，取：，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量应为：查说明书，取计算切削基本工时：因此， 7.5 工序70 铣叉头两侧面根据切削手册查得，。根据简明手册表4.2-36查得，取：，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量应为：查说明书，取计算切削基本工时：因此， 7.6 工序80 铣操纵槽根据切削手册查得，。根据简明手册表4.2-36查得，取：，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量应为：查说明书，取计算切削基本工时：因此， 7.7 工序90 铣未攻螺纹孔端面查切削手册表3.5，进给量为：，取为0.5mm/r参考有关手册，确定，镶齿三面刃，则：现采用xa6132型卧式铣床，根据简明手册表4.2-36，取，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量：，取为980mm/min本工序切削时间为： 7.8 工序100钻,攻丝螺纹孔m101-7h（1）钻螺纹底孔mm机床：z525立式钻床刀具：高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为0.180.22mm/z,现取f=0.22mm/z，v=17m/min，则：查简明手册表4.2-15，取。所以实际切削速度为：计算切削基本工时：（2） 攻螺纹，以15.8孔为定位基准，采用z525立式钻床并采用专用夹具。机床：z525立式钻床切削用量选为：，机床主轴转速为：，按机床使用说明书选取：，则 ；机动时，计算切削基本工时：8填写工艺文件按上述所确定的工艺过程和工艺参数填写机械加工工艺过程卡，如表8-10所示；填写机械加工工序卡片，如8-11至8-20所示。14013012011010090807060504030201000工序号机械加工工艺过程卡片 中国矿业大学检：终检辅助：清洗吹砂：对换挡叉脚两端面吹砂热处理叉脚局部淬火，硬度45hrc，淬深0.71.2mm钻，攻螺纹孔m1017h钻8mm孔深8mm铣未攻螺纹孔端面粗铣操纵槽至图样要求铣叉头两侧面，保证9.65mm铣换档叉脚内侧面，保证51mm铣换档叉脚两端面，厚9.9mm钻：1钻15.8f8孔至14mm2扩15.8f8孔至15.60mm3铰15.8f8孔至图样要求4孔口倒角0.445钳：校正换挡叉铣换档叉头左端面和右顶端面热处理：正火至180hbs毛坯：锻件工 序 名 称 与 内 容生产类型零件编号零件名称吹砂机z525钻床xa6132xa6132xa6132铣床xa6132铣床立式铣床z525钻床xa6132铣床机 床成批生产变速器换挡叉专用夹具钻床夹具铣夹具铣夹具铣夹具铣夹具铣夹具钻夹具钳夹具铣夹具夹 具毛坯重量毛坯种类材料牌号麻花钻8mm机用丝锥p10三面刃铣刀p10圆弧槽铣刀p10三面刃铣刀p10三面刃铣刀齿面铣刀麻花钻14mmp10扩孔钻15.6mmp10铰刀15.81f8p1045倒角刀p10三面刃铣刀刀 具锻件35钢游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺孔用塞规游标卡尺 量具审核指导编制钳工台，校正器辅助工具钱济国范宇时间定额（分）共 1 张第 1 张2010工步号 机械加工工序卡片铣叉头右顶端面铣换挡叉头左孔口端面工步内容1526走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称11走刀次数xa6132卧式铣床铣20成批生产变速器换档叉235235主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号738738切削速度(m/s)柴油022min铣夹具锻件35钢0505进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数122背吃刀量(mm)刘长青徐宁 1 012012工时定额（min）（日期）共 10 张第 1 张10工步号 机械加工工序卡片校正换档叉工步内容走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称走刀次数钳工台 校正工具钳30成枇生产变速器换档叉主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度(m/s)钳夹具锻件35钢进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数背吃刀量(mm)钱济国范宇1工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共 10 张第 2 张4321工步号 机械加工工序卡片孔口倒角c0.4铰15.8f8(+0.043 +0.016)孔扩15.8f8(+0.043 +0.016)孔至15.75钻15.8f8(+0.043 +0.016)孔至15工步内容42.942.942.9走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称2111走刀次数z525钻床钻40大批量换挡叉760195392392主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号9.719.418.5切削速度(m/min)切削油钻夹具锻件35钢0.280.480.36进给量(mm/r)审核指导编制工序号同时加工件数0.0250.375背吃刀量(mm)钱济国范宇400.111.550.720.57工时定额（min）（日期）共 1 张第 1 张1005工步号 机械加工工序卡片铣换档叉脚内平端面铣换档叉脚外凸端面工步内容44541走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称11走刀次数立式铣床铣50成枇生产变速器换档叉150150主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号589589切削速度(m/s)柴油1.32min铣夹具锻件35钢043043进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数1619背吃刀量(mm)钱济国范宇 1069063工时定额（min）（日期）共 10 张第 4 张05工步号 机械加工工序卡片粗铣换档叉头两端面，保证9.65（0-0.25）mm工步内容25走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1走刀次数xa6132卧式铣床铣70成枇生产变速器换档叉235主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号73.8切削速度(m/s)柴油035min铣夹具锻件35钢0.2进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数4.25背吃刀量(mm)钱济国范宇10.53工时定额（min）（日期）共 10 张第 6 张05工步号 机械加工工序卡片铣操纵槽至图样要求，对称面距叉头内顶端面27.6mm工步内容30走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1走刀次数xa6132卧式铣床铣80成枇生产变速器换档叉235主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号73.8切削速度(m/s)柴油0.64铣夹具锻件35钢0.2进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数7.1背吃刀量(mm)钱济国范宇10.64工时定额（min）（日期）共 10 张第 7 张05工步号 机械加工工序卡片铣未攻螺纹孔m107h端面工步内容35走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1走刀次数xa6132卧式铣床铣90成批生产变速器换挡叉150主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号47.1切削速度(m/s)柴油0.78铣夹具锻件35钢0.3进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数1.3背吃刀量(mm)钱济国范宇10.78工时定额（min）（日期）共 10 张第 8 张1005工步号 机械加工工序卡片攻螺纹孔m1017h达图要求钻8mm孔,深8mm,对称面距操纵槽对称面3.1(+0.1-0.1)mm工步内容18走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称11走刀次数z525钻床钻,攻螺纹100成批生产变速器换挡叉320835主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号10.0521切削速度(m/s)柴油1.52mm钻夹具锻件35钢10.05进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数14背吃刀量(mm)钱济国范宇10.760.76工时定额（min）（日期）共 10 张第 9 张05工步号 机械加工工序卡片对换挡叉脚两端面吹砂工步内容走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称走刀次数吹砂机吹砂120成批生产变速器换挡叉主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度(m/s)柴油0.5mm专用夹具锻件35钢进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数0.3背吃刀量(mm)钱济国范宇10.5工时定额（min）（日期）共 10张第 10 张9. 机床夹具设计 零件为变速器换挡叉，材料为35钢，属大批大量生产。该零件的工艺规程设计如上所述， 现要 求设计第40道工序用的钻、扩、铰15.8f8孔的夹具。零件的加工要求为：以换档叉头外形轮廓及端面为粗基准，15.8孔内表面粗糙度为ra3.2m， 公差等级为it8，查表4-3知15.8f8孔可用钻-扩-铰。15.8孔口倒角0.445。本工序的装备为：选用z525钻床，14标准麻花钻, 0-200mm的游标卡尺,15.6mmp10扩孔钻,15.8f8p10机用绞刀,15.8f8孔用塞规。15.8f8孔为后续工序的基准，因此它的加工精度应特别注意，它的加工应以端面为基准加工，钻夹具上加工时适当控制切削用量，通过钻15.8f8孔，扩15.8f8孔，铰15.8f8孔，铣孔口倒角，保证孔的尺寸精度要求和表面粗糙的要求。9.1 定位方案及定位元件的选择和设计1定位方案的选择 15.81f8孔为之后所有加工的基准，相对于叉脚两端面有垂直度的要求，为了使定位误差满足要求，工件在夹具中的定位方案如下：以换档叉头外形轮廓和端面为主要定位基准，限制4个自由度，限制工件的左右前后移动以及转动，以拔叉脚内侧面为防转基准，限制1个自由度。因为此孔为通孔，不需要限制零件的z方向的自由度。为了提高加工效率，决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻孔后攻螺纹。2定位元件设计 根据定位方案，换档叉头外形轮廓采用活动v形块定位，并采用快速夹紧机构夹紧，换挡叉脚内侧面采用圆柱挡销定位。9.2 导向方案及导向元件的选择和设计1. 导向方案